SU910719A1 - Способ склеивани древесины - Google Patents

Description

(S) СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ

I

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности, к области производства .клеевых изделий из древесины.

Известен способ склеивани  древесины , включающий подготовку склеиваемых поверхностей, нанесение кле , открытую и закрытую выдержки и прессование при повышенной температуре 1

Известный способ не обеспечивает достаточной прочности склеенных изделий.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному  вл етс-л способ склеивани  древесины, включающий пропитку древесины модификатором фуранокарбамидной смолой или фенолоспиртами , отверждение модификатора при.120-150 С, нанесение кле  на склеиваемые поверхности, открытую и закрытую выдержки и склеивание при повышенном давлении запрессовкир.

Однако в процессе термообработки пропитанной древесины часть модификатора мигрирует из микропор, распредел етс  на поверхности заготовки и отрерждаетс  в виде тонкой пленки, обладающей никакими адгезионными свойствами. Также затруднена механи- ческа  обработка модифицированных заготовок ввиду их повышенной жесткости и твердости; дл  получени  качественного склеивани  необходимо повышённое давление и длительное врем  прессовани , в результате которого заготовки могут растрескиватьс ; после склеивани  гор чим способом модифицированна  древесина становитс  еще более хрупкой в св зи с термостарением модификатора; толщина клеевого шва не везде равномерна.

Целью изобретени   вл етс  увелйчение прочности клеевых соединений.

Цель достигаетс  тем, что пропиTaHHjie модификатором заготовки сушат при 55-б5°С до степени отверждени  39 модификатора , а прессование осуществл ют при 120-150 С в течение 7-5 Ц. Способ осуществл ют следующим образом. По известной технологии осуществл ют раскрой, обработку и подготовку пиломатериалов к модификации; при готовл ют модификатор (фуранокарбомидную смолу или фенолоспирты), пропитку древесины березы модификатором осуществл ют под вакуумом с последующим давлением. Далее производ т сушку пропитанной древесины при БЗ-бБ С до степени отверждени  модификатор 20-kQ%. Затем пропитанные модификатором заготовки охлаждают до комнатной температуры, на склеиваемые поверхности нанос т клей и производ т запрессовку заготовок при 1 0-150С в течение 2-2,5 ч, в процессе которой происходит полное отверждение модификатора, а также кле  В качестве кле  могут быть использованы , например фенолформальдегидные резорциноформальдегидные карбамидформальдегидные клеи (ФР-100, ФР-12, КБ-3, КФ-Б). Пример 1. Заготовки из древесины березы пропитывают раствором феранокарбамидной смолы. После пропитки заготовки сушат при в течение 6 ч. Половину пропитанных и вы сушенных (до отверждени  модификатора ) заготовок вынимают из 94 сушильного шкафа и охлаждают до комнатной температуры, а другую половину заготовок продолжают выдерживать в сушильном шкафу при 150 С, в течение 2 ч дл  полного отверждени  модификатора, после чего охлаждают до комнатной температуры. Известно, что модифицированна  древесина обладает высокими дизлектрическими свойствами, а древесина, содержаща  неотвержденный модификатор, обладает электропроводными свойствами . Поэтому дл  определени  степени отверждени  модификатора примен ют электронный лагомер ЭВ-2М. После нанесени  кле  перва  половина заготовок запрессовываетс  и подвергаетс  термообработке при С .в течение 2,5 ч дл  полного сггвёрждеНи  модификатора и кле , а втора  половина заготовок запрессовываетс  и выдерживаетс  в течение 2k ч при комнатной температуре. Давление запрессовки в обоих случа х принимаЛОСЬ равным.. Из склеенных заготовок, которые выдерживают в помещении в течение Н суток, изготавливаютс  образцы размером 50x50x10 мм с длиной скалываемой части 30 мм, и их испытывают на скалывание вдоль волокон согласно ГОСТ 15613-77. Результаты испытаний образцов березы на скалывание вдоль волокон на различных кле х приведены в табл.). Таблица 1

Предлагаемый;

изготовление пропитанной древесины производитс  после сушки при t в течение 6 ч, полное отверждение модификатора и кле  производитс  при t в течение 2 ч

Известный;

склеивание пропитанной древесины производитс  после модификации древесины (после полного отверждени  модификатора)

17,6

ФР-12

100

98

ФР-100 15,2

КФ-Б

95

ФР-12 11,5 60 ФР-100 10,2 53 КФ-Б 9,7 52 Из результатов, приведенных в табл. 1, следует, что средний показатель прочности на скалывание вдоль волокон клеевых соединений древесины превышает на 30-40% аналогичный показатель модифицированной древесины, склеенной извес-|:нь1м способом. Пример 2. Образцы древесины березы размером 180x60x10 мм пропитывают 33%-ным водным раствором фенолоспиртов .Затем образцы подвергают термообработке при в течение 810: ч, отверждаетс  25-30% модификатора ). После этого часть образцов вынимают из сушильного шкафа, а другую часть подвергают дальнейшей термообИз табл. 2 видно преимущество предлагаемого способа.

Заготовки, склеенные клеем ФР-100 по способу-прототипу, расклеивались в процессе изготовлени  образцов.

длиной скалываемой части 30 ммприведены в табл. 2.

.Таблица 2

- в табл. 3 приведены конкретные величины прочности склеивани  модифицированной древесины при минимальной, максимальной и оптимальной степени отверждени  модификатора. работке при 120 С до полного отверждени  модификатора. Затем первую половину пропитанных образцов склеивает кле ми холодного отверждени  (ФР-100, ФР-12, КБ-3). После их отверждени  в нормальных услови х клеевые.образцы подвергаютс  термообработке при до полного отверждени  модификатора Cl-S ч), Вторую половину пропитанных образцов склеивают теми же кле ми известным способом (после полного отверждени  модификатора). Результаты испытани  на скалывание образцов размером 50x10x10 мм с

ТаблицаЗ

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ склеивания древесины,включающий пропитку заготовок модификатором - фуранокарбамидной смолой или фенолоспиртами, нанесение клея на склеиваемые поверхности, открытую и 5в закрытую выдержки и прессование при повышенной температуре, отли чающийся тем, что, с целью увеличения прочности клеевых соединений, пропитанные модификатором Заготовки сушат при 55-65°С до степени отверждения модификатора 20-40%, а прессование осуществляют при 120-15^С в течение 2-5 ч.