NL193793C

NL193793C - Werkwijze voor het vervaardigen van spaanplaten.

Info

Publication number: NL193793C
Application number: NL8603045A
Authority: NL
Original assignee: Kitchen House Company
Priority date: 1985-12-01
Filing date: 1986-11-28
Publication date: 2000-11-06
Also published as: DE3616985A1; KR870005765A; FI862363A; FI862363A0; GB2185748B; DK260586D0; KR930007667B1; SE465413B; NL193793B; NO169642C; AU6580686A; NO169642B; GB2185748A; DK164732C; AU589713B2; SE8602505L; DK260586A; CA1276767C; JPS62130801A; NL8603045A

Description

1 193793

Werkwijze voor het vervaardigen van spaanplaten

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van waterbestendige spaanplaten door het in vorm brengen en door het met gebruik van kleefstof samenkleven van spaanders of 5 schilfers uit hout of uit een ander plantaardig vezelmateriaal, waarbij men vóór het samenkleven de spaanders of schilfers verwarmt.

Een dergelijke werkwijze is bekend uit het Amerikaanse octrooischrift 1.899.768. Dit octrooi beschrijft een werkwijze, waarbij spaanders vooraleer samengekleefd te worden gedroogd worden door verwarming. In dit octrooi worden echter geen nadere gegevens over de temperatuur en omstandigheden van deze verwar-10 ming verstrekt.

Spaanplaten worden vervaardigd uit spaanders of schilfers van hout of van andere plantaardige vezels, die in een gewenste plaatconfiguratie worden gevormd en worden samengekleefd door middel van om het even welk geschikt kleefmateriaal. Dergelijke spaanplaten hebben in hoofdzaak niet de anisotropie en niet de knoesten of krommingen en dergelijke die in de conventionele houtproducten worden waargenomen. De 15 spaanplaten kunnen worden geperst tot voor de praktijk voldoende sterkten en gewenste dimensies uit waardeloos houtmateriaal inclusief blokken met een kleine diameter. De spaanplaten kunnen worden geproduceerd met verbeterde rendementen. Om deze redenen worden spaanplaten tegenwoordig courant gebruikt als meubelmateriaal, bouwmateriaal of dergelijke.

De spaanplaten uit geperste houtspaanders of houtschilfers vertonen evenwel een water- of vocht-20 absorptie zoals de conventionele houtproducten. Wanneer de spaanplaten worden blootgesteld aan water of vocht, kunnen ze daardoor zwellen en veranderen hun dimensies zoals de dikte, de breedte en de lengte. Bovendien verdampt water of vocht dat tot in de spaanders of schilfers is doorgedrongen niet gemakkelijk. Aldus kunnen de gezwollen spaanplaten nauwelijks in hun oorspronkelijke configuratie worden teruggebracht en zal hun sterkte verminderd zijn. Dergelijke verschijnselen leveren problemen op voor het 25 vervaardigen en verwerken van producten uit spaanplaten. Om deze nadelen te overwinnen zijn verscheidene voorstellen gedaan, bij voorbeeld het verbeteren van de kleefstof voor het samenkleven van de houtspaanders of -schilfers of het verharsen van de houtspaanders of -schilfers. Maar er is nog altijd geen voorstel gedaan om een spaanplaat te verschaffen met een perfecte water- of vochtbestendigheid.

Een doel van de onderhavige uitvinding is een werkwijze te verschaffen voor het vervaardigen van 30 spaanplaten van voornoemde soort, waarmee een spaanplaat met verbeterde water- en vochtbestendigheid en sterkte wordt verkregen.

De uitvinding heeft derhalve betrekking op de in de aanhef genoemde werkwijze gekenmerkt doordat men vóór het samenkleven van de spaanders of schilfers deze verwarmt tot op een temperatuur van 100°C tot 200°C gedurende ten minste één uur in een atmosfeer van 95% of meer onbrandbaar gas terwijl de 35 spaanders of schilfers worden gewenteld, waardoor water en sap vervat in de spaanders of schilfers volledig kunnen worden verwijderd.

Doordat de gedroogde spaanders of schilfers enkel vezels bevatten zonder water of sap, kan de kleefstof op een voldoende wijze in het weefsel van de spaanders of schilfers doordringen om ze met een grotere sterkte samen te kleven of samen te verbinden. Wanneer een spaanplaat is vervaardigd uit dergelijke 40 gekleefde of verbonden spaanders of schilfers, kan ze niet zwellen, zelfs al wordt ze blootgesteld aan water of vocht.

Volgens de onderhavige uitvinding brengt men eerst een kleefstof op de spaanders of schilfers van elk geschikt hout of ander plantaardig vezelmateriaal.

De spaanders of schilfers vormt men dan in een gewenste plaatconfiguratie. Het nieuwe en wezenlijke 45 kenmerk van de onderhavige uitvinding bestaat erin dat de spaanders of schilfers behandeld zijn om waterbestendig te zijn voorafgaand aan de stap van het aanbrengen van de kleefstof op de spaanders of de schilfers. Het proces van de onderhavige uitvinding zal hieronder meer gedetailleerd worden besproken.

Hout dat wordt gebruikt voor het produceren van spaanders of schilfers in de onderhavige uitvinding is niet beperkt tot één bepaalde houtsoort. Bij voorbeeld kan alle hout dat wordt gebruikt voor het vervaardigen 50 van de conventionele spaanplaten eveneens worden benuttigd. Hout dat meer water en sap bevat kan eveneens worden gebruikt door de werkwijze van de onderhavige uitvinding omdat het kan worden gedroogd om het water en het sap volledig eruit te verwijderen. De onafgewerkte stukken hout worden tot spaanders of schilfers gehakt of verwerkt op elke geschikte wijze zoals in de conventionele processen. De vorm en afmetingen van de spaanders of schilfers zijn passend bepaald afhankelijk van de kwaliteit en de 55 klasse van spaanplaten die moeten geproduceerd worden, zoals in de conventionele processen. Spaanders of schilfers kunnen worden verkregen door het breken of hakken van nat hout met een groot watergehalte. Als hout met een watergehalte van ongeveer 6% wordt gebruikt, kan de duur van het proces van de 193793 2 onderhavige uitvinding worden verkort.

De spaanders of schilfers die zo zijn geproduceerd werpt men dan in een droogvat of autoclaaf, die van een conventioneel type kan zijn. Daarna verwijdert men de lucht uit het inwendige van het droogvat of autoclaaf. Men laadt dan een onbrandbaar gas, gekozen uit de groep van de inerte gassen zoals argon, 5 helium en krypton, koolstofdioxide, ammoniak, zwaveldioxide en stikstof in het droogvat om te voorzien in een atmosfeer van 95% of meer van onbrandbaar gas. Het te laden onbrandbaar gas kan een combinatie omvatten van twee of meer van de bovenvermelde onbrandbare gassen. Kortom, het is wenselijk dat de atmosfeer in het inwendige van het droogvat geen of een kleine hoeveelheid zuurstof bevat. Als er zich een vergrote hoeveelheid zuurstof in het droogvat zou bevinden, dan zouden de spaanders of schilfers 10 verbranden of verkolen wanneer ze verwarmd worden tot een verhoogde temperatuur zoals zal worden beschreven, hetgeen hun sterkte zou doen afnemen.

Men verhoogt daarna de temperatuur van het droogvat of autoclaaf tot binnen het bereik van 100°C tot 200°C. Deze temperatuur kan passend worden bepaald afhankelijk van de eigenschappen vein de spaanders of schilfers in het droogvat. In de meeste gevallen is het wenselijk om de spaanders of schilfers 15 te verwarmen tot een temperatuur van 200°C omdat ze kunnen gedroogd worden in de meest gewenste toestand volgens het concept van de onderhavige uitvinding, in welke toestand water en sap volledig uit de spaanders of schilfers zijn verwijderd.

Als de spaanders of schilfers worden verwarmd tot op een temperatuur van 100°C of minder, zijn water en sap niet voldoende verwijderd. In het andere geval, als de spaanders of schilfers worden verwarmd tot 20 op een temperatuur van meer dan 200°C, zouden ze verbranden of verkolen en worden ze zo ongeschikt als spaanplaatmateriaal.

Bij voorkeur houdt men dergelijke atmosfeer- en temperatuurtoestanden gedurende ten minste één uur bij een normale druk aan. Terzelfdertijd wentelt men de spaanders of schilfers, bij voorbeeld door het doen rollen van het droogvat of de autoclaaf. Dit verbetert de verwijdering van het water en het sap uit de 25 spaanders of de schilfers. De tijdspanne gedurende dewelke de spaanders of schilfers worden verwarmd tot een gekozen temperatuur wordt bepaald afhankelijk van de eigenschappen, de afmetingen van de spaanders of schilfers en van andere factoren. In ieder geval zou tot het voorgenomen doel de tijdspanne ten minste één uur moeten bedragen. Normalerwijze verwarmt men de spaanders of schilfers op een bepaalde temperatuur gedurende vier tot acht uren.

30 Nadat de spaanders of schilfers werden verwarmd op een bepaalde temperatuur gedurende een bepaalde tijd, zijn water en sap volledig uit de spaanders of schilfers verwijderd waarbij enkel vezels in hun weefsels overblijven. Het gewicht van de zo behandelde spaanders of schilfers is kleiner dan dat van de spaanders of schilfers die worden gebruikt voor het vervaardigen van conventionele spaanplaten. De spaanders of schilfers die zo zijn behandeld zijn niet verbrand of verkoold doordat ze worden verwarmd in 35 een atmosfeer van onbrandbaar gas. Bovendien worden de spaanders of schilfers uniform behandeld omdat ze tijdens de verwarming worden gedraaid.

Men brengt een kleefstof uit synthetisch hars, bij voorbeeld een kleefstof uit ureumhars, aan op de gebruikelijke manier op de gedroogde spaanders of schilfers. De kwaliteit en hoeveelheid van de kleefstof uit synthetisch hars zijn analoog aan die van de kleefstof uit synthetisch hars dat wordt gebruikt in het 40 conventionele proces. Met andere woorden, ze zijn bepaald binnen een passend bereik afhankelijk van verschillende factoren die zijn vereist in de afgewerkte producten, zoals kwaliteit, klasse, verwerkbaarheid, fabrikatiekost en andere. In deze stap kan de kleefstof voldoende doordringen in het inwendige van elk van de spaanders of schilfers omdat elke spaander of schilfer enkel vezels zonder enig water of sap bevat. Daarna vormt men de spaanders of schilfers in een gewenste plaatconfiguratie en kleeft men ze zo samen 45 door middel van conventionele persapparatuur. Men onderwerpt dan de gevormde plaat aan de conventionele behandelingsstappen zoals warmpersen, op maat brengen, oppervlakteschuren en andere om een afgewerkt product te verschaffen.

De zo verkregen spaanplaat zal niet zwellen wanneer ze wordt blootgesteld aan water en vocht doordat ze is vervaardigd uit waterbestendige spaanders of schilfers die zijn samengekleefd. De spaanplaat heeft 50 een vergrote sterkte en een verkleind gewicht doordat de spaanders of schilfers erin hechter zijn samengekleefd. De verwerkbaarheid van de spaanplaat is analoog aan die van de conventionele spaanplaat. De spaanplaat kan weerstaan aan verrotting en aan insekten doordat het water er volledig uit verwijderd is.

Hieronder zal nu een voorbeeld worden beschreven.

Eerst werden spaanders in een autoclaaf geplaatst.

55 De lucht in de autoclaaf werd dan vervangen door een atmosfeer bevattende 95% of meer inert gas. De spaanders in de autoclaaf werden verwarmd tot op een temperatuur van 100°C tot 200°C gedurende een tijdspanne tussen één en twee uur. Daarna werd het watergehalte van de spaanders geregeld tot op 4%.

Claims

3 193793 . Een conventionele kleefstof en een waterafstotend materiaal werden bij de spaanders aangebracht. De spaanders werden dan in een gewenste plaatconfiguratie gevormd: op een gebruikelijke wijze zonder één bijzonder of bijkomend instrument of gereedschap. • De gevormde platen werden warm geperst met een druk van 15 tot 20 kg/cm2 bij een temperatuur van 5 170 tot 180°C gedurende vijf minuten. De resulterende spaanplaat voldeed aan de vereisten van kwaliteitsstandaard JIS 5908 volgens dewelke een spaanplaat een densiteit moet hebben van 0,72 tot 0,75, een watergehalte van 5 tot 8%, een buigsterkte van 180 kg/cm2 of meer, een weerstand tegen afschilferen van 3 kg/cm2, een kracht voor het vasthouden van houtschroeven van 50 kg/cm2 of meer, een gehalte aan vrijgekomen formaldehyde gelijk aan of minder dan 5 mg/l enz. 10 Waterbestendige spaanplaten geproduceerd volgens de werkwijze van de onderhavige uitvinding en monsters van spaanplaten geproduceerd volgens de werkwijzen volgens de stand van de techniek werden onderworpen aan vergelijkende uitzettingsvermogentesten op basis van de standaarden JIS 5908. De resultaten zijn voorgesteld in de tekening waarin de letters A en B spaanplaten volgens de stand van de 15 techniek aanduiden terwijl de letter C spaanplaten volgens de onderhavige uitvinding aanduidt. Uit deze grafiek blijkt dat het uitzettingsvermogen van de waterbestendige spaanplaten volgens de onderhavige uitvinding kleiner is dan dat van de spaanplaten volgens de stand van de techniek. 20

1. Werkwijze voor het vervaardigen van waterbestendige spaanplaten door het in vorm brengen en door het met gebruik van kleefstof samenkleven van spaanders of schilfers uit hout of uit een ander plantaardig 25 vezelmateriaal, waarbij men vóór het samenkleven de spaanders of schilfers verwarmt, met het kenmerk, dat men de spaanders of schilfers verwarmt tot op een temperatuur van 100°C tot 200°C gedurende ten minste één uur in een atmosfeer van 95% of meer onbrandbaar gas terwijl de spaanders of schilfers worden gewenteld, waardoor water en sap vervat in de spaanders of schilfers volledig kunnen worden verwijderd.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat men de spaanders of schilfers verwarmt in een 30 roterende autoclaaf.

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat men het onbrandbare gas kiest uit de groep bestaande uit inerte gassen waaronder argon, helium, krypton en andere, koolstofdioxide, ammoniak, zwaveldioxide, stikstof en een combinatie van twee of meer van deze gassen. Hierbij 1 blad tekening