DK159251B - Fremgangsmaade til lukning af spalten mellem en paa et dybtrykapparats trykformcylinder opspaendt dybtrykplades ender, samt indretning ved dybtryksapparatet, til udoevelse af fremgangsmaaden - Google Patents

Description

i

DK 159251 B

Opfindelsen angår en fremgangsmåde af den i krav l's indledning angivne art. Det er kendt at opspænde dyb-trykplader bestående af en dimensionsstabil og bøjelig bærer og et på denne påført tryklag, f.eks. en form-5 stoffolie, på en ark- eller rulle-rotationsdybtrykma- skines formcylinder. I dette øjemed har formcylinderen en parallelt med cylinderaksen eller skråt i forhold til denne forløbende not til optagelse og fastholdelse af mindst ét i en spids vinkel ombukket endekantparti 10 på dybtrykpladen, jfr. f.eks. DE-A-25 45 124, DE-A- 26 33 445 og DE-A-30 49 143. Den herved fremkomne spalte mellem dybtrykpladens to ender lukkes fortrinsvis ved hjælp af en formstofmasse. Som formsto fmasse har man fra cylinderoverfladen hidtil som regel fyldt en 15 flydedygtig, hærdende masse i spalten og efter massens hærdning behandlet pladens overflade i spalteområdet mellem dybtrykpladens ender, f.eks. ved slibning til tilvejebringelse af en gennemgående jævn overflade på nævnte overfladeområde, jfr. publikationen "Deutscher 20 Drucker", nr. 41/6-11-1975, siderne 17-22. Dette arbejde er omstændeligt og bekosteligt, kræver håndelag, og forudsætter, at fo'rmcylinderen afmonteres.

Fra DE-A- 25 45 618 er det endvidere kendt, ved en på en dybtryk-formcylinder magnetisk opspændt vikleplade 25 at dække indhængenoten med en formbjælke mod cylinder-væggens yderflade og dernæst i det således dannede hulrum i noten at indsprøjte en hurtigt hærdende tokomponent-blanding, f.eks. en epoxid-, polyester- eller acryl-harpiksblanding. I så tilfælde skal formbjælken bearbej-30 des meget nøjagtigt til tilvejebringelse af en til krum ningen af dybtrykcylinderens ydre flade svarende krumning, hvilket er vanskeligt og meget bekosteligt. Til forskellige cylindre kræves forskellige farmbjælker, hvilket indebærer, at man ikke uden videre kan skifte 35 fra en cylinder til en anden med en anden størrelse.

DK 159251 B

2

Desuden er det vanskeligt at udligne tolerancer i vikle-pladernes dimensioner, hvilket imidlertid er nødvendigt til eksakt lukning af spalten. Det har vist sig, at den lukkede not også i dette tilfælde som oftest skal 5 efterbearbejdes mekanisk.

Opfindelsen har derfor til formål at tilvejebringe en metode, ved hjælp af hvilken man med enklere og billigere midler end hidtil muligt kan lukke spalten mellem enderne på en på en rotationsdybtrykmaskines formcylin-10 der opspændt dybtrykplade med et formstof-tryklag og derved opnå en god overfladekvalitet. Dette formål opnås ved de i krav l's kendetegnende del angivne foranstaltninger.

Opfindelsen angår tillige en indretning af den i krav 15 10's indledning angivne art ved en rotationsdybtrykma- skine, til udøvelse af fremgangsmåden. Indretningen er ejendommelig ved det i krav 10's kendetegnende del angivne.

I det følgende forklares opfindelsen nærmere ved hjælp 20 af tegningen, hvor fig. 1 er et partielt radialt snit i en rotations-dyb- trykmaskines formcylinder og viser området ved cylinderens not til indhængning af dyb trykpladens endepartier, samt et disse forbindende pladestykke og et på dette 25 hvilende trykstykke, fig. 2 er et partielt aks i alt snit i cylinderen, fig. 3 er et snit svarende til fig. 1 og viser et i cylindernoten anbragt hullegeme med cirkulært tværsnit, fig. 4 er et til fig. 1 svarende snit og viser et i

DK 159251B

3 cyl. indernoten anbragt deformerbart, hult prof.illegeme, og fig. 5 er et til fig. 1, 3 og 4 svarende snit og viser et trykstykke med en .i dette anbragt strålingskilde.

5 Fig. 1 viser en formcylinder 1 i en ark- eller rulle- rotati onsdyb trykmask ine. I cylinderen er udformet en parallelt med cylinderaksen forløbende not 2, der fra cylinderoverfladen udvider sig i retning mod cylinderens centrum, og i hvilken er indhængt to i en spids vinkel 10 ombukkede modstående endepartier 4 af en på formcylinderen opspændt dybtrykplade 3. Til lukning af spalten 15 mellem de nævnte to endepartier 4 anbringes over noten 2 en trykplade 6, f.eks. et foliestykke eller en fast, elastisk plade, der dækker dybtrykpladens fra 15 hver sin side op til noten 2 stødende trykpladepartier 5, og som holdes trykket mod dybtrykpladens ydre flade ved hjælp af et trykstykke 7, der forskydes mod cylinderen og holdes trykket mod pladen 6 ved hjælp af en på tegningen ikke vist nedholder.

20 Trykpladen 6, der som regel har en tykkelse på 1-10 mm, .især 2-8 mm, er fortrinsvis gennemsigtig, så at fyldningen af notens hulrum 9 og tætheden mellem pladen 6 og dybtrykpladen 3 kan kontrolleres. Pladen 6 kan være en formstoffolie eller en elastisk bøjelig formstofpla-25 de, f.eks. af polyester, polyamid, polystyren, polyethy- len, polypropylen samt fortrinsvis af polyacrylater eller polymethylacrylater såsom polymethylmethacrylat.

Anvendes til fyldning af noten to ved hjælp af lys hær-delige reaktionsharpikser, er pladen 6 transparent for 30 det til hærdning anvendte aktiniske lys. Findes der som nærmere omtalt i det følgende i trykstykket 7 varme-eller køleelementer, hvilket kan være fordelagtigt især ved anvendelse af varmehærdelige reaktionsharpikser

DK 159251 B

4 eller termoplastiske fyldmaterialer, kan pladen 6 bestå af et godt varmeledende materiale, f.eks. metal. løvrigt vælges pladen 6's materiale således, at pladen let kan aftrækkes henholdsvis løftes op fra den hærdede notfyld-5 ning. På pladen 6's overflade kan der være påført et slipmiddel, f.eks. silikone, eller der kan mellem dyb-trykpladen 3's overflade og pladen 6 anbringes en tynd skillefolie.

Trykstykket 7 kan som vist i fig. 1 være et lukket, 10 vidtgående massivt formstykke med en nedre støtteflade 8, der hensigtmæssigt har tilnærmelsesvis samme krumning som overfladen på dybtrykpladen 3's to endepartier 5. Fladen 8 kan dog være kraftigere krummet end disse endepartier. I en i fig. 5 vist anden udførelsesform 15 er trykstykket 7 dannet af en i tværsnit U-formet og forneden mod formcylinderen 1 åben bærer.

Når pladestykket 6 er dækket, lukkes spalten 15 med et egnet fyldmateriale, der selvfølgelig skal være modstandsdygtigt over for trykfarverne. Ved en udførelses-20 form for fremgangsmåden fyldes i dette øjemed noten 2's humrum 9 fra formecylinderen l's ene ende gennem én eller flere tilførselskanaler 11 i formcylinderens lejevanger 10 med flydedygtigt og hærdeligt materiale, f.eks. termoplastisk formstof eller hærdelig reaktions-25 harpiks. Dette materiale tilføres ved hjælp af et dose ringsorgan 12, f.eks. et doseringsstempel. Efter materialets hærdning trækkes trykstykket 7 tilbage og fjernes pladestykket 6. Der er nu tilvejebragt en flade, der plant forbinder de øvre flader på dybtrykpladen 3's 30 to endepartier 5, og som ikke skal efterbearbejdes.

Som fyldmateriale kan der foruden de sædvanlige termoplastisk bearbejdelige formstoffer med fordel anvendes smelteklæbemidler på basis af f.eks. polyvinylacetat,

DK 159251 B

5 polyamid, polyester eller termoplastiske formstoffer såsom polyolefiner, styrol-butadien-blokcopolymere med mere. Velegnet er endvidere varme- eller især lyshærde-lige reaktionsharpikser, f.eks. epoxidharpikser, acrylat-5 harpikser, isocyanatharpikser, siliconeharpikser, UP- harpikser o.s.v.. Til opnåelse af en bedre vedhængning af fyldmaterialet kan dybtrykpladen 3's endepartier, der dækkes af pladestykket 6, behandles med et vedhængning fremmende middel. En hurtigere hærdning af de som 10 fyldmateriale anvendte reaktionsharpikser kan opnås ved behandling af trykpladens nævnte endepartier med en aktivator eller katalysator. Efter fyldning af noten 2's hulrum 9 til lukning af spalten 15 med fyldmaterialet hærdes termoplastiske formstoffer som fyldmateriale 15 ved afkøling af de i smeltet og flydende tilstand ind førte polymere, medens varmehærdelige reaktionsharpikser hærdes ved passende varmetilførsel, hvorved varmekilderne kan være placeret enten inden for eller uden for nothulrummet 9. Lyshærdelige reaktionsharpikser 20 hærdes ved bestråling med aktinisk lys, idet der kan anvendes de for aktinisk lys sædvanlige strålingskilder.

Nothulrummet 9 er lukket radialt indadtil, d.v.s. mod cylinderens centrum, hvorved det forhindres, at der trænger fyldmateriale ind i formecylinderens indre, 25 især ind i spændeorganer og -elementer. Denne lukning af nothulrummet 9 ved dettes bund kan tilvejebringes ved rent konstruktive midler. Hulrummet kan dog også være lukket radialt indadtil ved hjælp af et i hulrummet anbragt tætningselement 13, fig. 3, der strækker 30 sig i cylinderens samlede længde, og som enten kan være kompakt eller som vist i fig. 3 et hullegeme med fortrinsvis cirkulært tværsnit, f.eks. en slange af sili-conegummi. Anvendes sådanne hullegemer, kan disse via et på tegningen ikke vist forbindelsesorgan være sluttet 35 til en trykmediekilde og udspiles ved tilførsel af tryk-

DK 159251 B

6 medium ti] hullegemets indre. På denne måde opnås dels en sikker tætning, og dels kan der derved kompenseres for et eventuelt svind .i fyldmaterialet under dets hærdning. Er hullegemet 13 foruden med et tilførselsorgan 5 for trykmedium også forbundet med et bortledningsorgan for dette, kan det hule tætningslegeme indskydes i et under tryk stående opvarmnings- eller kølemediekredsløb, hvorved alt efter det anvendte fyldmateriale tilmed dettes strømningsegenskaber under hulrummet 9's fyld-10 ning med mater ialet og/e1ler under dettes hærdning ef ter fyldningen af hulrummet 9 kan reguleres og påvirkes.

Ved en meget fordelagtig fremgangsmådevariant kan det flydedygtige, hærdelige fyldmateriale gennem hullegemet 13 indføres i nothulrummet 9. I dette øjemed findes 15 der i hullegemet 13 langs med spalten fortrinsvis flere i hulrummet 9 mundende små åbninger, gennem hvilke fyldmaterialet fra det hule tætningslegeme 13 kan strømme ind i nothulrummet 9. På denne måde sikres en hurtig, jævn fordeling af fyldmaterialet, hvorved sikkerheden 20 for en upåklagelig lukning af spalten 15 øges. Det har f.eks. vist sig at være fordelagtigt, når fyldmaterialet indføres i hulrummet 9 gennem en åbning, der er beliggende tilnærmelsesvis midt på hullegemet 13, regnet i dets længderetning. Ved denne version af frem-25 gangsmåden er tætningshul legemet 13 via tilførselskana lerne 11 i formecylinderen l's lejevanger 10 sluttet til doseringsorganet 12, fig. 2, for det flydedygtige, hærdelige fyldmateriale. Et eventuelt nødvendigt tryk i hullegemet 13 til sikker tætning af hulrummet 9 radi-30 alt indadtil mod cylinderens centrum kan frembringes ved hjælp af selve fyldmaterialet i legemet 13.

Spalten 15 kan endvidere lukkes ved, at der i hulrummet 9 i stedet for et flydedygtigt fyldmateriale indføres et deformerbart, hult profillegeme 14 af et termopla-

DK 159251 B

7

stisk materiale, der strækker sig over spaltens samlede længde, jfr. fig. 4. Profi 1legemet sluttes via et tilførselsorgan i lejevangen 10 til en under tryk stående varmemediek.i Ide, så at prof i 1 legeme ts væg ved hjælp 5 af trykmediet trykkes ind i Spalten 15 mellem dybtrykpladen 3's endepartier 5 og derved bringes til at udfylde spalten, i hvilken profillegemevæggen hærder. Profil-legemets indre kan også sættes under et overtryk ved hjælp af et hvilket som helst tryk frembringende og 10 trykket overførende andet medium, f.eks. trykluft. I

så tilfælde kan profillegemets væg opvarmes f.eks. via trykstykket 7. I dette øjemed er trykstykket, der da f.eks. kan bestå af stål eller aluminium, udformet med kanaler 16, der strækker sig over nothulrummet 9's sam-15 lede længde og er sluttet til et varmemediekredsløb.

Denne ud føre 1 se s form for trykstykket kan også anvendes ved de i det foregående omtalte øvrige varianter af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, især, når der anvendes flydedygtige, termoplastiske eller termohærdende 20 fyldmaterialer, hvorved der eventuelt også kan anvendes kølemidler. I stedet for et varme- eller kølemiddel-kredsløb kan der i trykstykket findes et elektrisk opvarmningsorgan, f.eks. et modstandsorgan eller et induktivt opvarmningsorgan.

25 I stedet for et varmemediekredsløb eller elektrisk op varmning kan der i trykstykket 7 være anbragt en strålingskilde 17, fig. 5, for akt ini sk lys, som strækker sig i hulrummet 9's samlede længde, f.eks. et lysstofrør, hvilket især er hensigtsmæssigt, såfremt der anven-30 des et lyshærdeligt fyldmateriale. Trykstykket 7 kan i så tilfælde bestå af en i tværsnit U-formet, mod form-cylinderen 1 åben bærer 18, i hvilken strålingskilden 17 er monteret. Når bæreren 18 skydes mod trykcylinderen 3 med den som pladestykke 6 anvendte gennemsigtige 35 folie eller et fast, elastisk pladestykke 6, krummes

DK 159251 B

8 debbe mellem bærerens bo flanger, hvorved der bibringes pladesbykkeb en krumning svarende bil brykcylinderover-fladens krumning, og hvorved pladesbykkeb bringes planb og fasb bil anlæg mod dybbrykpladen 3's bo endeparbier 5 5. Derved lukkes spalben 15 i cylinderoverfladens plan.

Hulrummeb 19 i den åbne bærer 18 kan være udfyldb med eb .især for akbinisk lys permeabelb maberiale, f.eks. sbøbeharpiks. Anvendes bil dækning af spalben 15 som bryksbykke 7 eb formsbykke med en fasb anlægsflade 8 10 som i fig. 1, besbår .i bilfælde af en i formsbykkeb anbragb sbrålingskilde 17, fig. 5, i deb mindsbe den fladen 8 dannende vægdel af eb for akbinisk lys permeabelb maberiale.

Tryksbykkeb 7 kan iøvrigb principielb besbå af eb hv.il-15 keb som helsb maberiale, f.eks. mebal eller især formsbof.

Ved hjælp af fremgangsmåden og indrebningen ifølge opfindelsen kan på enkel vis spalben i en på en formcylinder opspændb dybbrykvikleplade lukkes på en sådan måde, 20 ab der ved ark- eller rulle-robabionsdybbryk ikke opsbår nogen problemer, især vanskeligheder i forbindelse med rakelen eller afbryk af spalben. Derudover kan der alb efber deb anvendbe fyldmaberiale i spalbeområdeb indføres billedinformabioner i form af farve opbagende kop-25 per, f.eks. ved mekanisk gravering eller laser-grave ring. Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er nem ab gennemføre og indrebningen bil udøvelse af fremgangsmåden udmærker sig ved en hurbig og rabionel håndbering, uden ab formcylinderen skal bages ud af brykkemaskinen. Ved 30 fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan man anvende alle kendbe og gængse dybbrykvikleplader, der kan opspændes på en ark- eller rulle-robabionsdybbrykmaskines formcy-der, f.eks. de konvenbionelle dybbrykplader af mebal med Ballard-hinde eller med fordel især dybbrykplader

DK 159251 B

9 med formstof-dæklag, hvor der på en egnet tryklagsbærer er påført et formstoflag, i hvilket de farveoptagende kopper er tilvejebragt ved mekanisk gravering, ved lasergravering (jfr. f.eks. DE-A 27 52 500 eller DE-A 5 30 28 098) eller fotomekanisk ved billedmæssig belys ning og fremkaldelse af et egnet lysfølsomt optegningsmateriale (jfr. f.eks. DE-A 20 54 833, DE-A 20 61 287, DE-A 31 28 949 og DE-A 31 28 951). Farvekopperne i dyb-trykpladen kan naturligvis også først tilvejebringes, 10 efter at denne er opspændt på fiormcylinderen og efter at spalten er lukket. Betegnelsen dybtrykplader indbefatter derfor såvel vikleplader med færdigt udformede farvekopper som viklepladeemner, hvor farvekopperne endnu ikke er udformet.

15 Til fjernelse af dybtrykpladen fra formcylinderen efter trykprocessen kan spaltens fyldning fjernes ved mekanisk bearbejdning eller ved udrivning af en forinden indlagt tråd.

Claims (16)

1. Fremgangsmåde til lukning af spalten (15) mellem enderne af en på en ark- eller rulle-rotationsdybtryk-maskines formcylinder (1) opspændt dybtrykplade (3), hvor mindst ét endeparti (4) af dybtrykpladen er om- 5 bukket og forankret i en parallelt med formcylinder- aksen eller skråt i forhold til denne forløbende not (9), kendetegnet ved, at der på spalten og på to op til denne grænsende endepartier (5) af dyb-trykpladen (3) anbringes en plade (6) på en sådan måde, 10 at spalten dækkes plant af denne, at det derved dannede hulrum (9) fyldes med et termoplastisk og/eller hærdeligt materiale, at fyldmaterialet bringes til at størkne, og at den spalten dækkende plade fjernes efter fyldmateri-15 alets hærdning.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at pladen er en formstoffolie eller en formstof-plade.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet 20 ved, at fyldmaterialet er et termoplastisk formstof.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at fyldmaterialet er et smelteklæbemiddel.

5. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at fyldmaterialet er en varme- eller lyshærdelig 25 reaktionsharpiks. DK 159251B

6. Fremgangsmåde .ifølge kraw 1, kendetegnet ved, at spalten (15) tætnes radialt indadtil mod cylinderens centrum ved hjælp af et tætningselement (13), der anbringes i en i spalten mundende not (9) i formcy- 5 linderen og strækker sig i spaltens samlede længde.

7. Fremgangsmåde ifølge krav 6, kendetegnet ved, at der som tætningselement anvendes et ved tryk deformerbart hullegeme, hvis indre påvirkes af et tryk-medium.

8. Fremgangsmåde ifølge krav 7, kendetegnet ved, at hullegemet har én eller flere i nothulrummet (9) mundende små åbninger, og at det flydedygtige, hær-delige fyldmateriale indføres i hulrummet (9) gennem hullegeme t.

9. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der til lukning af spalten (15) i nothulrummet (9) anbringes et profillegeme (14) af et termoplastisk materiale, der strækker sig i spaltens samlede længde, at profillegemet deformeres og blødgøres ved hjælp af 20 tryk og varme og herved trykkes ind i spalten (15) mel lem dybtrykpladens endepartier (5) og derved bringes til at udfylde spalten, og at profillegemet bringes til at hærde ved afkøling.

10. Indretning ved en ark- eller rullerotationsdybtryk-25 maskines formcylinder (1), til udøvelse af fremgangs måden ifølge krav 1, kendetegnet ved en plade eller folie (6), der ligger an mod to endepartier (5) af en på formcylinderen (1) opspændt dybtrykplade (3) og dækker en spalte (15) mellem disse endepartier; 30 et hen over nævnte endepartier (5) gribende og pladen (6) støttende trykstykke (7), der er forbundet med en nedholdeindretning; samt ved en eller flere materiale- DK 159251 B tilførselskanaler (11), der udmunder i et i spalten (15) mundende nothulrum (9) i formcy]inderen (1).

11. Indretning ifølge krav 10, kendetegnet ved, at materialetilførselskanalerne er sluttet til 5 et organ (12) til doseret tilførsel af et flydedygtigt, hærdeligt fyldmateriale til nothulrummet.

12. Indretning ifølge krav 11, kendetegnet ved et i nothulrummet (9) anbragt hullegeme (13), der strækker sig i notens samlede længde, og som via et 10 tilførselsorgan står i forbindelse med en kilde for et tryk- eller et opvarmnings- eller kølemiddel.

13. Indretning ifølge krav 11, k e n d e t e g n e t ved, at tilførselsorganerne inde i den i spalten (15) mundende not (2) i trykcylinderen (1) er forbundet med 15 nævnte hullegeme, der langs med spalten (15) har én eller flere i nothulrummet (9) mundende små åbninger.

14. Indretning ifølge krav 10, k e n d e t e g n e t ved, at der i notens (2) hulrum (9) er anbragt et i notens samlede længde forløbende, deformerbart, hult 20 profillegeme (14) af et termoplastisk materiale, hvis indre via tilførselsorganer står i forbindelse med en trykkilde eller en under tryk stående kilde for et opvarmningsmedium eller kølemedium.

15. Indretning ifølge krav 10, kendetegnet 25 ved, at trykstykket (7) har i nothulrummets (9) samle de længde forløbende kanaler, der indgår i et varne-eller kølemiddelkredsløb, eller opvarmningselementer.

16. Indretning ifølge krav 10, kendetegnet ved, at pladen (6) er transparent.