DK164810B - Fremgangsmaade til lukning af spalten mellem enderne af paa formcylindere opspaendte dybtrykplader - Google Patents

Description

i

DK 164810 B

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til lukning af spalter, der fremkommer mellem enderne eller kantpartierne af dybtrykplader, når disse opspændes på en ark- eller rullerotationsdybtrykmaskines formcylinder. Herved dæk-5 kes spalten, der skal lukkes, ved, at der på dybtryk pladens op til spalten grænsende endepartier anbringes et dækelement, som fasttrykkes på dybtrykpladens nævnte overfladepartier og bringes i flugt med dybtrykpladens overflade, hvorefter det således dannede hulrum 10 i spalten fyldes med en hærdelig lukkemasse, og dækele mentet atter fjernes efter lukkemassens hærdning.

Det er kendt at opspænde rotationsdybtrykplader magnetisk eller fortrinsvis mekanisk på en dybtrykformcy-linder ved hjælp af egnede holde- og spændeorganer.

15 Anvendelsen af dybtrykvikleplader har særlig stor be tydning. Ved anvendelse af sådanne vikleplader er form-cylinderen som regel udformet med en parallelt med form-cylinderaksen eller skråt i forhold til denne forløbende not, i hvilken mindst én ombukket endeflig på dyb-20 trykpladen indskydes og fastholdes. Sådanne spændecy- lindere er f.eks. beskrevet i DE-A-25 45 124, DE-26 33 445 og DE-A-3Q 49 143. Den herved dannede spalte mellem dybtrykpladens to ender kan lukkes på passende vis, inden trykoperationen kan påbegyndes, idet man 25 herved forhindrer indtrængning og sprøjtning af trykfarve og sikrer en korrekt funktion af rakelerne. Til lukning af nævnte spalte har man hidtil som regel fyldt denne med en hærdelig lukkemasse, fortrinsvis formstof fra cylinderoverfladen, og efter lukkemassens hærdning 30 overfladebehandlet, f.eks. slebet overfladeområdet ved spalten mellem pladeenderne til mellem disse at tilvejebringe en gennemgående, jævn overflade (jfr. publikationen Deutscher Drucker, nr. 41/6-11-1975, s. 17 til 22). Denne foranstaltning er ret arbejdsintensiv og 35 kræver håndværksmæssigt håndelag.

DK 164810 B

2

Fra DE-A-25 45 618 er det kendt at lukke spalten mellem en på en dybtryk-formcylinder magnetisk opspændt vikleplades ender ved, at formcylinderens indhængenot dækkes mod cylinderoverfladen med en formbjælke, og at der 5 i det således dannede nothulrum indsprøjtes en hurtigt hærdelig tokomponent-blanding, især en epoxid-polyester-eller acrylharpiksblanding. Formbjælken skal dog bearbejdes meget nøjagtigt svarende til krumningen af dyb-trykcylinderens ydre overflade, hvilket er vanskeligt 10 at effektuere og meget bekosteligt. Til forskellige formcylindere kræves forskellige f ormb jælk-er, så at man ikke uden videre kan skifte fra en cylinderstørrelse til en anden. Desuden er det meget vanskeligt at udligne tolerancevariationer ved viklepladerne, hvilket 15 imidlertid er nødvendigt til opnåelse af en eksakt luk ning af spalten.

Til afhjælpning af ulemperne ved disse kendte metoder foreslås i EP-A-118 866 en metode til lukning af spalten mellem enderne af en på en formcylinder opspændt dyb-20 trykplade, hvor spalten og dybtrykpladens op til spalten grænsende overfladepartier dækkes med et mod disse overfladepartier anliggende fladt element, især en elas-tisk-bøjelig plade, der trykkes mod trykpladens nævnte overfladepartier, hvorefter det således dannede spal-25 tehulrum fyldes med et hærdeligt lukkemateriale, og dækpladen atter fjernes efter fyldmaterialets hærdning.

Ved denne metode kan spalten lukkes på enkel vis og billigt uafhængigt af formcylinderens størrelse og eventuelle tolerancer i den opspændte dybtrykplades tykkelse, 30 fordi det bøjelige flade stykke, med hvilket spaltehul rummet dækkes, under stykkets trykning mod trykpladens overflade bøjes svarende til en krumningslinie, som nøjagtigt svarer til overfladekrumningen af den opspændte dybtrykplades endepartier. Ved anvendelse af spænde-

DK 164810 B

3 cylindere, hvor mindst én af nothulrummets snabelkanter er udformet som en bevægelig eller svingelig spændekæbe for dybtrykpladen, har det imidlertid vist sig, at de to snabelkanter til indhængning af dybtrykpladens om-5 bukkede endeflige ofte ikke kommer til at ligge eksakt over for hinanden men er noget indbyrdes forsat i radial retning. Sådanne spændecylindere har således i området ved indhængenoten ikke nogen ideel krumningslinie i cylinderens samlede aksiale længde eller på en del af 10 denne, idet der her findes mere eller mere stærkt ud prægede afsatser. I så tilfælde kan ved fremgangsmåden ifølge nævnte EP-A-118 866 en mekanisk efterbehandling af den lukkede spalte være nødvendig. I andre tilfælde kan det være ønskeligt at udforme den lukkede spalte 15 med en hulkel, jfr. DE-A-25 45 618. Også hertil kræves der efter de hidtil kendte metoder til lukning af spal- i ten en særskilt arbejdsoperation.

Det er foreliggende opfindelses formål at tilvejebringe en fremgangsmåde af den i krav l's indle'dning angiv-20 ne art, der er let at udøve og er universelt anvendelig, og som sikrer et spaltelukke af god kvalitet. Dette formål opnås ved det i krav l's kendetegnende del angivne. Derved opnås nemlig med enkle midler en god og varig lukning af en hvilken som helst spalte i overfla-25 deområdet af på formcylindere opspændte dybtrykplader, uden at der hertil kræves nogpn mekanisk efterbehandling, uanset om der i spalteområdet i radial og/eller aksial retning i overfladekonturen findes uregelmæssigheder og afvigelser fra formcylinderens ideelle kappe-30 linie. Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen er det endvidere muligt alt efter arten af det anvendte dækelement og de specielle betingelser ved metoden, i tilpasning til krumningslinien af den opspændte dybtrykplades overflade at forme spaltelukkets overflade som 35 hulkel eller at give denne overflade en hvilken som

DK 164810 B

4 helst anden form. Fremgangsmåden Ifølge opfindelsen er lige fordelagtig i forbindelse med spændte dybtryk-vikleplader, hvor der kun findes én i aksial retning i cylinderens samlede bredde forløbende spalte mellem 5 pladens ender, og til cylindere, på hvilke flere dyb- trykplader er opspændt bag ved hinanden eller side om side, så at der også skal lukkes periferielt forløbende spalter mellem side om side opspændte dybtrykplader.

De anvendte dækelementer kan have forskellig form. Det 10 er vigtigt, at i det mindste dækelementets selve spal ten dækkende vægparti er deformerbart under trykpåvirkning og således kan tilpasse sig konturen i spalteområ det. Herved skal selvfølgelig dækelementet i sin helhed være så stabilt, at det kan trykkes tilstrækkeligt fast 15 mod den opspændte dybtrykplades overflade til sikring af en tæt lukning af det dækkede spaltehulrum.

Ifølge opfindelsen kan der med fordel anvendes et transparent dækelement, idet derved kontrollen med spaltehulrummets fyldning med hærdelig lukkemasse samt med den-20 nes hærdning lettes væsentligt. Desuden kan ved anven delse af transparente dskelementer en lyshærdelig lukkemasse bringes til at hærde ved bestråling af denne med aktinisk lys gennem dækelementet, uden at dette skal fjernes.

25 Dækelementet kan vare massivt, f.eks. en streng eller et profilstykke med cirkulært eller firkantet tværsnit, der i tilstrækkelig bredde og i den samlede længde dækker spalten mellem de opspændte; dybtrykpladers endepartier eller sidekanter, og som består af et under tryk 30 deformerbart materiale, f.eks. silikonekautsjuk, skum stof eller et lignende materiale.

Som dækelement kan ifølge opfindelsen endvidere anven-

DK 164810 B

5 des et hullegeme, f.eks. en slange eller ballon, der indeholder et tryk frembringende eller overførende medium, og som kan stå i forbindelse med en trykmiddel-kilde. Der kan endvidere anvendes på flere sider stive, 5 f.eks. kasseformede dækelementer, som dækker spalten, og hvor kun kasseelementets mod dybtrykpladens ende-eller randpartier anliggende og spalten dækkende væg består af et under tryk deformerbart materiale, f.eks. et gummiagtigt eller elastomert materiale eller især 10 en folie, hvis spændingstilstand kan ændres.

I det følgende forklares opfindelsen nærmere ved hjælp af tegningen, hvor fig. 1 er et partielt tværsnit i en formcylinder i området ved en indhængenot og viser en på formcylinderen 15 opspændt dybtrykplade og et på denne påsat dækelement med en deformerbar væg, og fig. 2 i lighed med fig. 1 viser formcylinderen men med et i nothulrummet anbragt tætningselement og et i sin helhed deformerbart dækelement.

20 På en formcylinder 1 i en iøvrigt ikke vist ark- eller rulle-rotationsdybtrykmaskine er opspændt en dybtrykplade 2 med to indadtil ombukkede endeflige 3, der hen over snabelkanter 4 er indhængt i en not 5 i formcylinderen 1. Noten 5 strækker sig enten parallelt med form-25 cylinderens akse eller skråt, f.eks. i en vinkel på mellem 2 til 5° i forhold til denne og udvider sig fra cylinderoverfladen i retning mod cylinderens centrum.

Ued den viste udførelsesform, hvor noten 5's bredde tiltager radialt indadtil, danner dybtrykpladen 2's 30 endeflige 3 en spids vinkel med dybtrykpladens reste rende del. Noten 5 kan dog også have parallelle sideflader, der kan være beliggende radialt eller skråt i for-

DK 164810 B

6 hold til cylinderens overflade, idet også dybtrykpladen 2's endeflige 3 kan være ombukket vinkelret eller danne en anden vinkel med dybtrykpladens øvrige del. Alt efter formcylinderen l's konstruktion kan dybtrykpladen 5 2 have kun én i noten 3 indhængt ombukket endeflig 3.

Til lukning af den mellem den opspændte dybtrykplade 2's ender dannede spalte 6 anbringes der på dybtrykpladens op til spalten stødende endepartier 7 et dækelement 8, som hviler på endepartierne 7 og dækker spal-10 ten 6 i dennes samlede aksiale længde. Dækelementet 8 holdes under spalten 6's lukning trykket mod dybtrykpladens overflade ved hjælp af en på tegningen ikke vist nedholder.

I fig. 1 ses et stift, kasseformet dækelement 8 med 15 en på dybtrykpladen 2's endepartier 7 hvilende væg 9 af et under tryk deformerbart materiale, f.eks. en elastisk udvidelig folie såsom en gummielastisk membran eller en formstoffolie, der er bevægeligt spændt på det kasseformede dækelement 8, og hvis spændrngstil-20 stand med fordel kan varieres. Den opspændte folie kan i afhængighed af sin spændingstilstand holdes stramt udspændt ved trykpåvirkning fra indersiden og/eller fra ydersiden og derved bringes til plant anlæg mod dybtrykpladens endepartier 7 og sammen med disse til-25 passes formcylinderens overfladekontur i området ved spalten 6 og holdes trykket mod spalteområdet. Et hulrum 10 i dækelementet 8 er fyldt med et tryk frembrin-gende og dette overførende medium og står via en ledning 11 i forbindelse med en trykmiddelkiIde 14. Som 30 trykmedium kan anvendes en væske såsom vand eller olie, men især luft eller en anden luftart.

Fig. 2 viser skematisk dækningen af spalten 6 mellem den på formcylinderen 1 opspændte dybtrykplade 2's endepartier 7 ved hjælp af et i sin helhed deformerbart

DK 164810B

7 dækelement 8. Dækelementet 8 i fig. 2 er et hult legeme, f.eks. en slange, hvis hulrum 10 er fyldt med et tryk overførende medium, f.eks. en væske såsom vand eller olie, eller især med luft eller en anden luftart. Dæk-5 elementet 8 dækker spalten 6 og trykkes mod den opspænd- te dybtrykplade 2's endepartier 7 ved hjælp af et passende trykstykke 12. Velegnet som trykstykke 12 er f.eks. en elastisk bøjelig, fortrinsvis transparent plade af formstof. Det tryk, hvorved dækelementet 8 ved hjælp 10 af trykstykket 12 presses mod dybtrykpladens overflade, er i dette tilfælde hovedsageligt bestemt ved trykket i det trykoverførende medium i dækelementet 8's hulrum 10, samt ved den lukkede spaltoverflades ønskede form.

I lighed med fig. 1 kan det slangeformede dækelement 15 8’s hulrum 10 via en tilførselsledning stå i forbindel se med en trykmiddelki1 de, så at man desuden kan regulere det indre tryk i dækelementet 8 og dermed yderligere kan styre dækelementets tilpasning til overfladekonturerne i området ved spalten 6 og indstille den lukkede 20 spaltes ønskede overfladelinie.

Til lukning a spalten 6 fyldes efter spaltens dækning med dækelementet 8 det derved dannede hulrum i spalten med en hærdelig lukkemasse. Som lukkemasse kan anvendes de til lukning af spalten sædvanligvis anvendte materia-25 ler, der i hærdet tilstand er modstandsdygtige mod tryk farveopløsningsmidlerne. Til disse materialer hører foruden sædvanlige termoplastisk forarbejdelige form-stoffer smeltelige klæbemidler på basis af f.eks. poly-vinylacetat, polyamid, polyester eller termoplastiske 30 formstoffer såsom polyolefiner, styrol-butadien- og/el- ler isopren-blokcopolymere. Velegnet er desuden varme-eller især lyshærdelige reaktionsharpikser, f.eks. epo-xidharpikser, acrylatharpikser, isocyanatharpikser, silikoneharpikser, UP-harpikser med mere. Særlig veleg-35 net som lukkemasse er også flydedygtige, opløsningsmid-

DK 164810 B

8 delfrie fotopolymeriserbare blandinger på basis af foto-polymeriserbare monomere, mindst ét polymert bindemiddel, en fotoinitiator samt eventuelt fyldstoffer og yderligere tilsætningsstoffer. Materialet for den spalten 6 5 dækkende væg på dækelementet 8 vælges med henblik på den andendte hærdelige lukkemasse således, at dækelementet 8 efter lukkemassens hærdning let kan løftes af dybtrykpladen 2's overflade og af den hærdede spaltefyldning. På dækelementet 8's pågældende overflade 10 kan der eventuelt være påført et slipmiddel, f.eks.

silikone, eller der kan mellem dybtrykpladens endepartier 7 og den mod disse anliggende overflade på dækelementet 8 være anbragt en tynd skillefolie.

For at der ikke skal kunne trænge hærdelig lukkemasse 15 ind i formcylinderen l's indre, især ind i eventuelle spændeorganer, er notens hulrum 5 tæt lukket radialt indadtil, d.v.s. mod cylinderens centrum f.eks. ved passende udformning af formcylinderen som vist i fig.

1 med en lukket notbund. I tilfælde af spænde-cy lindere, 20 hvor som regel en af snabelkanterne 4 er bevægelig ved hjælp af en spændekæbe, og hvor nothulrummet 5 ikke er lukket mod cylinderens indre som vist i fig. 2, kan der til lukning af hulrummet 5 radialt indadtil anvendes et tætningselement 13, der anbringes i hulrummet 25 5 og strækker sig over dette samlede længde. Tætnings elementet 13 kan være massivt eller som vist på tegningen fortrinsvis et i tværsnit cirkulært hullegeme, f.eks. en slange af silikonegummi. Anvendes som tætningselement 13 sådanne hullegemer, kan disse via et på tegningen 30 ikke vist tilførselsorgan være sluttet til en trykmid-delkilde, så at de kan oppustes. På denne måde opnås en tilforladelig tætning samtidigt med, at der kan kompenseres for et eventuelt svind i fyldmaterialet under dettes hærdning. Findes der for hullegemet som tætnings-35 element 13 foruden et tilførselsorgan tillige et bort-

DK 164810B

9 ledningsorgan, kan hullegemet vare indskudt i et under tryk stående varme- eller kølemiddelkredsløb, så at alt efter det anvendte fyldmateriales art dettes flyde-egenskaber under spalten 6's fyldning og/eller fyldma-5 terialets hærdning efter spaltens fyldning kan regule res og påvirkes.

Det af dækelementet 8 dækkede spaltehulrum fyldes hensigtsmæssigt med den hærdelige lukkemasse fra formcylinderens ende via en eller flere i cylinderens lejepande 10 anbragte tilførsler. Den flydedygtige, hærdelige lukke masse indsprøjtes i hulrummet 5 ved hjælp af en doseringsanordning. Ved en meget fordelagtig variant for fremgangsmåden kan lukkemassen også indføres i hulrummet 5 fra det i dette anbragte hullegeme 13's indre 15 gennem en eller flere i spaltehulrummet mundende åbnin ger i hullegemet 13's væg, hvilke åbninger er beliggende med indbyrdes afstand i spalten 6's længderetning.

Derved sikres en hurtig og jævn fordeling af lukkemassen, hvilket har stor betydning for opnåelserr af et 20 upåklageligt spaltelukke. Det har f.eks. vist sig at være fordelagtigt, når lukkemassen indføres i den dækkede spalte 6's nothulrum 5 gennem en åbning, der er beliggende tilnærmelsesvis midt på hullegemet 13, regnet i dets længde. Ved denne variant for fremgangsmåden 25 ifølge opfindelsen kan der i hullegemet 13 ved hjælp af lukkemasse tilvejebringes et overtryk til sikker tætning af nothulrummet 5 radialt indadtil. Desuden fortrænges ved denne foranstaltning luften i spalten ud gennem spaltens to ender, der først spærres af luk-3G kemasse hen mod indsprøjtningsprocessens afslutning.

Det tryk, hvorved dækelementet 8’s spalten 6 dækkende væg trykkes mod dybtrykpladen 2's endepartier 7, er selvfølgelig større end det tryk, hvormed dækelementet 8 påvirkes inde fra spalten ved indsprøjtning af lukke-

DK 164810 B

10 masse· Herved sikres, at spalten 6 er dækket i flugt med denne og tæt. Da dækelementet 8's nævnte væg er deformerbar under tryk, tilpasser den sig overfladekonturerne i spaltens område. Ved anvendelse af et mas-5 sivt dækelement 8 vælges materialet for dets mod dyb- trykpladens endepartier anliggende væg således, at dæk-materialet ganske vist kan deformeres ved dækelementets anlægstryk og kan tilpasse sig overfladekonturen i spaltens område, men ikke kan ændres ved modtrykket fra 10 den i hulrummet indsprøjtede lukkemasse. Alt efter tryk ket, hvormed dækelementet presses mod dybtrykpladen, kan den i spalten fyldte lukkemasses overfladelinie varieres inden for visse grænser og tilpasses de ønskede former. Anvendes som dækelement et hullegeme, der 15 indeholder et tryk frembringende og overførende medium, er det indre tryk i dækelementet 8's hulrum 10 i væsentlig grad medbestemmende for styringen af overfladen på lukkemassefyldningen i spalten 6. På denne måde kan der som vist i fig. 1 meget nemt tilvejebringes et spal-20 telukke med en som hulkel udformet overflade,-såfremt trykket i dækelementet 8's hulrum 10 er tilstrækkeligt stort. I så tilfælde trykkes dækelementet 8's bevægelige, deformerbare væg 9 ikke blot fast mod dybtrykpladen 2's endepartier 7 men tillige noget ned og ind i 25 spalten 6, så at der efter spaltens fyldning med lukke masse og dennes hærdning fås en lidt konkav overflade på fyldmassen. Også såfremt ved en formcylinder 1 med snabelkanter 4 disse ikke står eksakt over for hinanden men i forskellig grad i formcylinderens længderet-30 ning er indbyrdes radialt forsat, som det ofte vil være tilfælde ved spændecylindere, opnås der ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen ved hjælp af dækelementet et upåklageligt spaltelukke, fordi dækelementet som vist i fig. 2 i en hvilken som helst ønsket form tilpasser 35 sig overfladekonturerne i spaltens område. Også her kan den lukkede spaltes overfladelinie varieres på eg-

DK 164810B

11 net og ønsket måde ved passende afstemning af det ydre anlægstryk for dækelementet 8 og det indre tryk i mediet i dækelementets hulrum 10, især når der anvendes et dækelement 8, hvis hulrum 10 står i forbindelse med 5 en ydre trykkilde, ved hjælp af hvilken det indre tryk i hulrummet 10 kan styres separat.

Efter fyldningen af det dækkede spaltehulrum med lukkemasse hærdes denne. Anvendes som lukkemasse termoplasti-ske formstoffer, hærdes massen ved afkøling af de i 10 smelte flydende tilstand indførte polymere. Ved anvendel se af varmehærdelige reaktionsharpikser hærdes lukkemassen ved passende varmetilførsel fra varmekilder, der kan være placeret inden for spaltehulrummt eller oven for dette. Ved anvendelse af lyshærdelige reaktionshar-15 pikser og fotopolymeriserbare lukkemasser hærdes der ved bestråling med aktinisk lys, idet man anvender de for aktinisk lys sædvanlige strålingskilder. Da strålingskilderne for aktinisk lys som regel er anbragt oven for den med lukkemasse fyldte spalte, og da lukke-20 massen som regel hærdes, medens dækelementet endnu lig ger an mod dybtrykpladens endepartier, anvendes der i tilfælde af en lyshærdelig og polymeriserbar lukkemasse især et dækelement af et for det aktiniske lys transparent materiale. Lukkemassen i spalten kan da 25 bestråles og hærdes gennem dækelementet, medens dette endnu er anbragt på spalten. I så tilfælde er også det ved helt og holdent deformerbare dækelementer anvendte trykstykke, fig. 2 transparent. Anvendelsen af transparente dækelementer er generelt hensigtsmæssig, da dette 30 letter iagttagelsen af spaltens fyldning med den hærde- lige lukkemasse og dermed kontrollen med spaltelukket.

Efter lukkemassens hærdning i spalten fjernes dækelementet fra cylinderoverfladen.

Ved hjælp af fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan ved

DK 164810 B

12 opspænding af dybtrykplader på formcylindere fremkomne spalter nemt lukkes således, at der ved ark- og især også ved rulle-rotationsdybtryk ikke opstår problemer, især hvad angår rakelfunktionen, farvesprøjtning eller 5 aftryk af spalten. En mekanisk efterbearbejdning af spaltelukket er unødvendig, selv ved formcylindere, som ikke er bearbejdet eksakt i indhængenotens område.

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan tværtimod den lukkede spaltes overfladelinie uden særskilt ar-10 bejdsoperation formes på den ønskede måde direkte under spaltens lukning og uden nogen særskilt arbejdsoperation. Det opnåede spaltelukke er modstandsdygtigt og holdbart og muliggør de til dybtryk krævede store trykoplag.

En særlig fordel ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen 15 består i, at også i cylinderens omkredsretning forløben de spalter mellem side om side på en formcylinder op-spændte dybtrykplader kan lukkes problemfrit.

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan der anvendes alle kendte og brugte dybtrykplader, som kan"opspændes 20 på en ark- eller rulle-rotationsdybtrykmaskines formcy linder, især også dybtrykvikleplader. Hertil hører de konventionelle dybtrykplader af metal med Ballard-hin-de samt især også dybtrykplader med formstofdæklag, hvor der på en egnet dæklags-bærer er påført et form-25 stoflag, i hvilket der er tilvejebragt farveoptagende fordybninger (kopper) enten ved mekanisk gravering, ved laser-gravering (jfr. f.eks. DE-A-27 52 500 eller DE-A-50 28 098) eller fotomekanisk ved billedmæssig belysning og fremkaldelse af et egnet lysfølsomt opteg-30 nelsesmateriale (jfr. f.eks. DE-A-20 54 833, DE-A-20 61 287, EP-A-70 510 og EP-A-70 511). Farvekopperne kan selvfølgelig også først tilvejebringes i dybtrykpladen, efter at denne er opspændt på formcylinderen og efter at spalten er lukket. Betegnelsen dybtrykplader skal 35 inden for opfindelsens rammer indbefatte såvel trykpla-

DK 164810 B

13 der med færdige kopper som trykplade-emner, i hvilke farvekopperne endnu ikke er udformet. Til fjernelse af dybtrykpladerne fra formcylinderen efter trykoperationen kan spaltens fyldmateria1e mellem pladeendepar-5 tierne fjernes ved mekanisk bearbejdning eller ved op- rivning ved hjælp af en i forvejen ilagt tråd.

Claims (7)

1. Fremgangsmåde til lukning af en spalte (6) mellem endepartier (7) eller randpartier af på formcylindre (1) opspændte dybtrykplader (2), ved hvilken spalten (6) dækkes i flugt med dybtrykpladens nævnte endepartier eller randpartier ved, at der på disses ydre overflade 5 anbringes og fasttrykkes et dækelement (8), og hvor det således dannede hulrum i spalten fyldes med en hær-delig lukkemasse, og dækelementet (8) atter fjernes efter lukkemassens hærdning, kendetegnet ved, at der anvendes et dækelement (8) med mindst én 10 under mod trykpresset deformerbar overflade, hvis over fladeområde, som ligger an mod dybtrykpladens (2) ende-partier (7) eller randpartier og dækker spalten (6), formes og derved tilpasses overfladekonturen i spaltens område, når dækelementet (8) trykkes mod dybtrykpladens 15 (2) overflade.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der som dækelement anvendes et hult legeme, hvis hulrum (10) er fyldt med et tryk frembringende og overførende medium.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at trykket i dækelementets indre reguleres ved hjælp af en med hulrummet i dækelementet forbundet ydre trykkilde.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, 2 eller 3, k e n d e - 25 tegnet ved, at der anvendes et ved hjælp af tryk ket i sin helhed deformerbart dækelement (8).

5. Fremgangsmåde ifølge krav 4, kendetegnet ved, at der anvendes et slange- eller profilformet dækelement . DK 164810 B

6. Fremgangsmåde ifølge krav 1, 2 eller 3, k e n d e -tegnet ved, at der anvendes et fast, især kasseformet dækelement med en mod dybtrykpladens nævnte ende- eller randpartier anliggende og spalten (6) dækken- 5 de væg (9) af et under tryk deformerbart materiale, der kan tilpasse sig overfladekonturen i spaltens område .

7. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-6, kendetegnet ved, at der anvendes et 10 transparent dækelement.