SU1473702A3 - Способ закреплени печатных форм на формном цилиндре печатной машины дл гравировани с катушкой и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ закреплени печатных форм на формном цилиндре печатной машины дл гравировани с катушкой и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1473702A3 SU1473702A3 SU864027796A SU4027796A SU1473702A3 SU 1473702 A3 SU1473702 A3 SU 1473702A3 SU 864027796 A SU864027796 A SU 864027796A SU 4027796 A SU4027796 A SU 4027796A SU 1473702 A3 SU1473702 A3 SU 1473702A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cylinder
- plate
- printing
- layer
- plates
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 4
- 229920006335 epoxy glue Polymers 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 claims description 2
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 241000193317 Lindra <fungus> Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009938 salting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/10—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
- Y10T156/1751—At least three articles
- Y10T156/1754—At least two applied side by side to common base
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49938—Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body
- Y10T29/4994—Radially expanding internal tube
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49993—Filling of opening
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к полиграфической пром. Цель изобретени - повышение качества печати. Слой кле нанос т на часть поверхности цилиндрической рубашки, соответствующую ширине печатной пластины, причем длина сло к периферии цилиндра предпочтительно больше длины пластины. Затем накладывают одну из печатных пластин на поверхность цилиндрической рубашки, покрытой слоем кле , после чего на поверхности цилиндрической рубашки и кромки печатной пластины, параллельные оси цилиндрической рубашки, накладывают по меньшей мере один лист, имеющий одинаковые с печатной пластиной толщину и ширину, причем длина этого листа предпочтительно соответствует длине по периферии непокрытой поверхности цилиндрической рубашки. Вокруг печатной пластины и части накладываемого листа размещают ст жную ленту, длина которой больше длины пластины, а концы расположены по касательной к формному цилиндру, после нагревани сло кле к точкам, равномерно распределенным на обоих концах ст жной ленты, прикладывают раст гивающие усили , направлени которых перпендикул рны оси цилиндра, при этом приложение начинают от точек, наход щихс в середине соответствующих концов, а продолжают симметрично от середины к периферийным кромкам цилиндрической рубашки. При затвердевании кле снимают ст жную ленту и лист или листы с цилиндрической рубашки и повтор ют данные операции на другой части поверхности цилиндрической рубашки до тех пор, пока не закроют всю поверхность цилиндра. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
1
Изобретение относитс к полиграфии , з частности к способу закрепле- ,ни печатных форм на формном цилиндре печатной машины и устройству дл его осуществлени .
ы
Цель изобретени - повышение качества печати.
На фиг01 изображен формный цилиндр со ст жной лентой и средствами его зат гивани и соединени ее концов,
на фиг,2 - то же,
1 ,4.лънытг разрез; в: ч Е плане.
Спигсб закреплени печатных форм ьч Формном цилиндре печатной машины дл гравировани с катушкой, заклю- г чет с в том, что на цилиндрическую из пластичного материала, на- 1 ч. мер стали, цилиндра нанос т слой ттте , затем центрируют на ней не менее двух печатных пластин, нагревают гло-1 кле к радиально раст гивают в пределах упругой деформации цилиндри- ску.о рубашку с помощью механичес
часть поверхности ичлиндра накладывают один или несколько листов, повторно ст гивают пластины и лист ст жной лентой и прикладывают раст гивающие усили до момента затвердевани сло кле , затем снимают ст жную ленту и снимают раст гивающее усилие, данные операции повтор ют до заполнени поверхности формного цилиндра, при этом канавки меаду пластинами заполн ют наполнителем ч обрабатываю данный участок до сплошности поверхности . Канавки между пластг :ами за
1 предпочтительно больше длины пласких средстг до размеров диаметра форм- $ полн ют путем электроосалдечи того ного цилиндра печаткой машины, при- же материала, что и ш чатны „ласти- ем ело нанос т на часть повер- Ны, предпочтительно никелем. Чаиавки хчости цилиндрической рубашки, соот- между пластинами могут быть .се : с шлющую ширине печатной пластины, заполнены припоем из тогч -K -J матсри- З ри -t длича сло к периферии цилинд- 2Q ала, что и печатные пластины, i частности никелем, или качаъхи фрезеруют и заполн ют полосой металла соответствующих размеров того же материала, что и печатные пласти-ы, з частности 25 никелем, причем каждую полосу сэикси- руют с двух сторон сБаркой„ Кроме того , канавки между пластинами могут быть заполнены эпоксидным клеем. После заполнени и обраиотки канавок 3Q на печатную поверхность а .рмного цилиндра накладывают слои xpc-ia. Кле - щим материалом сло влчотс пленка из клейкого материала, причем накладываемый лист или листы выполнены из того же материала, и печат че пластины.
Устройство дл закреплени печатных форм на формном ципь ,-щре печатной машины содержит конический вал 1, установленный на нем цлл пщр 2, состо щий из цилиндрической , полость которой имеет конусн сть, соответствующую коническому валу, средство подогрева цилиндрической рубашки 2 (не показано), металлическую ст жную ленту 3, ширина которой по ., крайней мере равна ширине печатной формы, представл ющей собой пластины 4 или 5, а длина превышает половину окружности формного цилиндра 2, при 50 этом концы ст жной ленты 3 расположены параллельно оси цилиндра 2 и снабжены средствами соединени и средствами дл их зат гивани по касательной к цилиндру. Средство 6 дл
ч.г i ых пластин на поверхность цилинд- рт . рубашки, покрытой слоем ., после чего на поверхности ци- л дрипеской рубашки и кромки печат- пластины, параллельные оси цилиндрической рубашки, накладывают по меньшей мере один лист, имеющий оди- ьаковые с печатной пластиной толщину 1 оир.шу, пр чем длина этого листа, чычтительно соответствует длине го периферии непокрытой поверхности пл-ли ;гуическо г рубашки, вокруг печат- voi i пластины и части накладываемого uиста, или листов по крайней мере у поперечных кромок пластины размещают сст жную стальную ленту, длина которой больше длины пластины, а концы расположены по касательной к формному цилиндру, причем после нагревани сло .ше , ; точкам, равномерно рас- препеиеннык на обоих концах ст жной прикладывают раст гивающие усили ,, направлени которых перпендикул рны оси цилиндра, при этом пра начинают от точек, наход - ихс в середине соответствующих концов , 3- продолжают симметрично от се- 1 едины к периферийным кромкам дапинд- рч еской рубашки, затем при затвердевании кле снимают ст жную ленту и лист1 или листы с цилиндрической рубдикой, нанос т слой кле на другую часть поверхности цилиндрической
35
40
-45
рубашки, соответствующую размерам по-55 зат гивани концов ленты 3 выполневерхности второй печатной пластины,
накладывают вторую печатную пластину ла слой кле , при этом на непокрытую
50
- - -
-45
но в виде опоры 7, имекгцеи вогнутое основание 8, соответствующее поверхности цилиндра 2 и по крапчей мере
равное длине цилиндра 2 по периферии снабженное покрытием 9 из упругого материала, и элемента 10, имеющего крестообразное сечение, расположенного на опоре 7 на противоположном основанию 8 участке 11.
Способ закреплени печатных форм на формном цилиндре (в данном случае с двум печатными формами) печатной машины дл графировани с катушкой осуществл етс следующим образом.
Формный цилиндр 2 готов т обычными методами и выполн ют его в виде цилиндрической рубашки, внутренн стенка 12 которой имеет небольшую конусность. Гравирование пластины выполн ют также известными методами, гравиру изображение, печатаемое на катушке (не изображено), на двух никелевых пластинах. Затем сгибают обе пластины, пропуска их через комплек роликов, причем их радиус соответствует радиусу цилиндра, их точно от30
35
40
резают по ширине и по длине так, что- 25-линДра была сплошной. Втора пласти- бы они соответствовали длине и наружной полуокружности цилиндрической рубашки 2. Цилиндрическую рубашку 2 размещают на валу 1, который имеет конусность, соответствующую конусности стенки 12 цилиндрической рубашки 2. Рубашку 2 продвигают дл получени радиального раст жени , соответствующего раст жению, которому -будет подвергатьс формный цилиндр, когда он будет установлен на валу печатной машины (не показана). Раст жение соответствует увеличению диаметра цилиндра 2 приблизительно на 0,2 мм.
Затем на половину поверхности цилиндра 2 в направлении к периферии его рубашки нанос т слой кле , в частности пленку эпоксидного кле , причем пленка в действительности покрывает несколько больше половины поверхности цилиндра. На поверхности, покрытой эпоксидной пленкой, размещают первую печатную форму в виде пластины 4, точно устанавлива ее на цилиндрической рубашке 2 таким образом , чтобы обе ее кромки были параллельны валу 1 цилиндра. Дл такой подгонки и удержани пластины 4 в этом положении можно, например, использовать два кольца (не изображен), ввинченные в вал 1 с обеих сторон цилиндрической рубашки 2, диаметр которых больше диаметра рубашки и на которых можно размещать пальцы х(не
на 5 удерживаетс на месте временными средствами, например силой т жести , вращающей вал 1, так что втора пластина 5 находитс на верхней половине цилиндра.
Затем на первую пластину 4 устанавливают ст жную стальную ленту 3, ширина которой равна длине формного цилиндра, а длина больше его полуокружности .
Оба конца ленты 3 снабжены двум L-образными профил ми 13 и 14. Кромки ленты 3 закреплены на одной из полок профилей винтами 15 и 16. Вторые полки профилей 13 и 14 снабжены нарезанными отверсти ми.
На второй пластине 5 установлена опора 7 своей цилиндрической вогнутой поверхностью, снабженной упругим материалом 9 дл предотвращени ПОБ45 реждени поверхности пластины 5. На верхней части опоры 7 установлен элемент 10, имеющий крестообразное сечение . Элемент 10 может быть закреплен на опоре 7, например, путем сварки
50 или завинчивани . Оба рычага элемента 10, выход щие за пределы опоры 7, снабжены отверсти ми, в которые вход т болты 17, ввинчиваемые в нарезан- нве отверсти профилей 13 и 14. Ввин55 чива или вывинчива болты 17 из нарезанных отверстий, увеличивают или уменьшают раст гивающее усилие на ленту 3.
0
5
0
изображена), выступающие аксиально в направлении к цилиндрической рубашке 2 дл аксиальной поддержки печатной формы 4 о Пальцы взаимодействуют с гнездами (не показаны), выполненными с этой целью на загнутых кра х пластины 4.
Правильно установленна пластина 4 фиксируетс в этом месте с помощью двух заклепок (не показана), которые можно ввести около обеих изогнутых кромок пластины. Заклепки взаимодействуют с двум соответствующими отверсти ми , выполненными в цилиндрической рубашке 2.
Затем за графированной пластиной 4 на второй половине цилиндрической рубашки размещают лист, образованный второй негравированной пластиной 5, имеющей точно такие же размеры, как и втора гравированна пластина, котора крепитс впоследствии так, чтобы бокова поверхность формного ци
линДра была сплошной. Втора пласти-
на 5 удерживаетс на месте временными средствами, например силой т жести , вращающей вал 1, так что втора пластина 5 находитс на верхней половине цилиндра.
Затем на первую пластину 4 устанавливают ст жную стальную ленту 3, ширина которой равна длине формного цилиндра, а длина больше его полуокружности .
Оба конца ленты 3 снабжены двум L-образными профил ми 13 и 14. Кромки ленты 3 закреплены на одной из полок профилей винтами 15 и 16. Вторые полки профилей 13 и 14 снабжены нарезанными отверсти ми.
На второй пластине 5 установлена опора 7 своей цилиндрической вогнутой поверхностью, снабженной упругим материалом 9 дл предотвращени ПОБреждени поверхности пластины 5. На верхней части опоры 7 установлен элемент 10, имеющий крестообразное сечение . Элемент 10 может быть закреплен на опоре 7, например, путем сварки
или завинчивани . Оба рычага элемента 10, выход щие за пределы опоры 7, снабжены отверсти ми, в которые вход т болты 17, ввинчиваемые в нарезан- нве отверсти профилей 13 и 14. Ввинчива или вывинчива болты 17 из нарезанных отверстий, увеличивают или уменьшают раст гивающее усилие на ленту 3.
До приложени раст гивающего усили нагревают пленку кле между пластиной 4 и цилиндрической рубашкой 2, нагрева , например, вал 1., Когда клей хорошо разм гчитс , начинают нат гивать ленту 3, прилага раст гивающие усили при помощи болтов 17. Сначала зат гивают болты, наход щиес в середине элемента 10, и продолжают зат жку симметрично к кра м. Таким образом излишек кле выталкиваетс к кра м и удал етс , так как скопление оставшегос кле под пластиной 4 может привести к деформации последней и, следовательно, боковой поверхности формного цилиндра.
На стыках Л и В между пластинами 4 и 5 бокова поверхность формного цилиндра вл етс сплошной, и раст гивающие усили , действующие на всю пластину 4, включа обе кромки, вл ютс равномерными. Дл обеспечени этой равномерности, устранени повреждений , на кромках пластины 4, обеспечени сплошности поверхности у стыков А и В-нанесена пленка кле более чем на половину боковой поверхности цилиндрической рубашки.
Когда достигнута требуема зат жка , прекращают нагрев кле и охлаждают его искусственно или естественным путем. Когда охлаждение закончено, снимают ленту 3, опору 7 элемент 13 и пластину 5, отклеива оба ее кра около стыков А и В, нанос т пленку кле на вторую половину поверхности цилиндрической рубашки, размещают вторую гравированную пластину, окружают ее лентой 3, а затем поступают, как указано выше. Причем в данном случае основание 8 опоры 7 опираетс на поверхности гравированной пластины 4, наклееной ранее. Когда закрепление второй пластины закончено, снимают ленту 3 и опору 7„
Затем заполн ют канавку между кромками обеих гравированных пластин следующим образом.
Если изображение, печатаемое на катушке во врем одного полного оборота цилиндра, не вл етс сплошным по пр мым стыкам между пластинами, т.е. имеютс пустые пространства, проход щие на пластинах в аксиальном направлении и соответствующие част м бумаги, которые будут обрезаны и удалены , при обрезке, то в этом случае заполн ют канавки эпоксидным клеем
и после его затвердевани обрабатывают дл получени достаточной сплошности боковой поверхности цилиндра. Если изображение, печатаемое на катушке, должно быть совершено сплошным напротив стыков, то необходимо чтобы бокова поверхность формного цилиндра была совершенно сплошной.
В этом случае заполн ют канавки электроосаждением или сваркой, например лазерной, тем же материалом, из которого выполнены пластины, в частности никелем, и затем обрабатывают
поверхность до получени совершенно сплошной боковой поверхности или фрезерованием (или другим способом) создают равномерную канавку, предпочтительно пр моугольного сечени , между
0 примыкающими кромками обеих пластин и ввод т в нее полосу из того же материала , из которого выполнены пластины , предпочтительно никел , имеющую размеры, соответствующие размерам
5 канавки, и затем обрабатывают эту часть дл получени сплошной боковой поверхности цилиндра.
Закончив шлифование поверхности, снимают формньй цилиндр с вала. НаQ нос т слой хрома на всю боковую поверхность формного цилиндра, погружа его в электролитическую ванну (слой хрома 8-10 мкм).
Вместо использовани второй пластины 5 при приклеивании первой гра- вированной пластины 4 можно использовать две полосы, размещенные за обеими кромками пластины 4, но их установка на место несколько затруднена и предпочтительно примен ть целую пластину.
На цилиндре можно закрепл ть больше пластин, например три.
Предлагаемый способ закреплени пластин на цилиндрической рубашке
5 более прост и дешев и позвол ет обеспечить сплошность боковой поверхности формного цилиндра, а следовательно , повысить качество печати.
Claims (10)
1. Способ закреплени печатных форм на формном цилиндре печатной машины дл гравировани с катушкой, 5 заключающийс в том, что на цилиндрическую рубашку из пластичного материала , например стали, цилиндра нанос т слой кле , затем центрируют
0
на ней не менее двух печатных пластин , нагревают слой кле и радиально раст гивают в пределах упругой деформации цилиндрическую рубашку с помощью механических средств до размеров диаметра формного цилиндра печатной машины, отличаю щи й- с тем, что, с целью повышени качества поверхности формного цилиндра путем обеспечени ее сплошности, слой кле нанос т на часть поверхности цилиндрической рубашки, соответствующую ширине печатной пластины, причем длина сло к периферии цилиндра предпочтительно больше длины пластины , затем накладывают одну из печатных пластин на поверхность цилиндрической рубашки, покрытой слоем кле , после чего на поверхности цилиндрической рубашки и кромки печатной пластины, параллельные оси цилиндрической рубашки, накладывают по мень- шей мере один лист, имеющий одинаковые с печатной пластиной толшину и ширину, причем длина этого листа предпочтительно соответствует длине по периферии непокрытой поверхности цилиндрической рубашки, вокруг печатной пластины и части накладываемого листа или листов по крайней мере у поперечных кромок пластины размещают ст жную стальную ленту, длина которой больше длины пластины, а концы расположены по касательной к формному цилиндру, причем после нагревани сло кле к точкам, рав- номеро распределенным на обоих концах ст жной ленты, прикладывают раст гивающие усили , направлени которых перпендикул рны оси цилиндра, при этом приложение начинают от точек, наход щихс в середине соответствующих концов, а продолжают симметрично от середины к периферийным кромкам цилиндрической рубашки, затем при затвердевании кле снимают ст жную ленту и лист или листы с цилиндричес- кой рубашки, нанос т слой кле на другую часть поверхности цилиндрической рубашки, соответствующую размерам поверхности второй печатной пластины , накладывают вторую печатную пластину на слой кле , при этом на непокрытую часть поверхности цилиндра накладывают один или несколько листов, повторно ст гивают пластины и лист ст жной лентой и прикладывают раст гивающее усилие до момента зат0
5
0
вердевани сло кле , затем снимают ст жную ленту и снимают раст гивающее усилие, данные операции повтор ют до полного покрыти поверхности цилиндра, при этом канавки между пластинами заполн ют наполнителем и обрабатывают данный участок до сплошности поверхности.
2. Способ по п.1, отлича ю- щ и и с тем, что канавки между пластинами заполн ют путем электроосаждени того же материала, что и печатные пластины, предпочтительно никелем.
3V Способ по п.1, отличающийс тем, что канавки между пластинами заполн ют припоем из того же материала, что и печатные пластины , в частности никелем.
4 Способ по п.1, отличающийс тем, что канавку между пластинами фрезеруют и заполн ют полосой металла соответствующих разме5 ,РОВ того же пластины, в
материала, что и печатные частности никелем, при- двух
0
0
чем каждую полосу фиксируют с сторон сваркой.
5.Способ по п.1, отличающийс тем, что канавки между пластинами заполн ют эпоксидным клеем.
6.Способ по пп.1-5, отличающийс тем, что после заполнени и обработки канавок на печатную поверхность формного цилиндра накла5 дывают слой хрома.
7.Способ по пп.1-6, отличающийс тем, что кле щим материалом сло вл етс пленка из клейкого материала.
8„ Способ по пп.1-7, о т л и - fui- чающийс тем, что лист или листы выполнены из того же материала, что и печатные пластины.
9. Устройство дл закреплени печатных форм на формном цилиндре печатной машины дл гравировани с катушкой , содержащее конический вал, установленный на нем цилиндр, состо щий из цилиндрической рубашки, полость которой имеет конусность, соответствующую коническому валу, и средство подогрева цилиндрической рубаш- отличающеес тем, с целью повышени качества пе- , формный цилиндр дополнительно снабжен металлической, предпочтительно стальной, ст жной лентой, ширина которой по крайней мере равна ти.5
0
ки,
ЧТО,
5 чати,
и
рине печатной формы, а длина превышает половину окружности формного цилиндра, при этом концы ст жной ленты расположены параллельно оси цилиндра и снабжены средствами соединени и средствами дл их зат гивани по касательной к цилиндру.
10. Устройство по п.9, отличающеес тем, что средство
14
3702
10
12
дл зат гивани концов ст жной ленты выполнено в виде опоры, имеющей вогнутое основание, соответствующее поверхности цилиндра и длиной по крайней мере равное длине цилиндра по периферии и снабженное покрытием из упругого материала, и элемента, имеющего крестообразное сечение и расположенного на опоре на противоположном основанию участке.
17 17 10
15
Ф ./
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH325885 | 1985-07-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1473702A3 true SU1473702A3 (ru) | 1989-04-15 |
Family
ID=4252084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864027796A SU1473702A3 (ru) | 1985-07-26 | 1986-07-07 | Способ закреплени печатных форм на формном цилиндре печатной машины дл гравировани с катушкой и устройство дл его осуществлени |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4680067A (ru) |
| EP (1) | EP0211450B1 (ru) |
| JP (1) | JPS6228247A (ru) |
| KR (1) | KR870001035A (ru) |
| CN (1) | CN86104485A (ru) |
| AT (1) | ATE43294T1 (ru) |
| AU (1) | AU6012786A (ru) |
| BR (1) | BR8603421A (ru) |
| CA (1) | CA1256316A (ru) |
| DD (1) | DD248546A5 (ru) |
| DE (1) | DE3663480D1 (ru) |
| DK (1) | DK277186A (ru) |
| ES (2) | ES556604A1 (ru) |
| FI (1) | FI863052A (ru) |
| IN (1) | IN167025B (ru) |
| NO (1) | NO863006L (ru) |
| SU (1) | SU1473702A3 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3727115A1 (de) * | 1987-08-14 | 1989-02-23 | Basf Ag | Vorrichtung zum verschliessen des spaltes zwischen den enden einer auf einen formzylinder aufgespannten tiefdruckplatte |
| DE4140768C2 (de) * | 1991-12-11 | 1994-08-18 | Roland Man Druckmasch | Offset-Druckform |
| DE4217793C1 (de) * | 1992-05-29 | 1993-12-09 | Roland Man Druckmasch | Offset-Gummituch und Verfahren zu dessen Herstellung |
| US5755921A (en) * | 1995-08-11 | 1998-05-26 | Fargo Electronics, Inc. | Image transfer press |
| US5687647A (en) * | 1996-04-26 | 1997-11-18 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Plate cylinder with fixed tensioning plate mounting device |
| US6117615A (en) * | 1999-07-28 | 2000-09-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method for mounting multiple printing elements onto a cylindrical element |
| US8349114B2 (en) * | 2005-02-28 | 2013-01-08 | Cary Green | Mug wrap |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2229133A (en) * | 1938-12-27 | 1941-01-21 | Rotary Printing Company | Apparatus for printing |
| US2649132A (en) * | 1950-08-28 | 1953-08-18 | Harry B Barrett | Brake shoe bonding machine |
| US2941570A (en) * | 1955-11-29 | 1960-06-21 | Oscar V Plym | Method and apparatus for making tubes and hollow bodies of fibrous plastics |
| US2948327A (en) * | 1957-06-20 | 1960-08-09 | Hoe & Co R | Apparatus for formation of composite printing plates |
| US2982332A (en) * | 1958-08-27 | 1961-05-02 | Russell U Garrett | Apparatus for shaping and bonding laminations |
| GB1103882A (en) * | 1964-03-14 | 1968-02-21 | Yawata Iron & Steel Co | High speed arc welding method |
| GB1504524A (en) * | 1975-05-06 | 1978-03-22 | Bicc Ltd | Jointing or terminating plastics sheathed electric cables |
| US4104961A (en) * | 1977-04-29 | 1978-08-08 | Leonard Friedman | Brake shoe lining bonding fixture |
| CH619646A5 (ru) * | 1977-05-09 | 1980-10-15 | De La Rue Giori Sa | |
| DK159251C (da) * | 1983-03-12 | 1991-02-18 | Basf Ag | Fremgangsmaade til lukning af spalten mellem en paa et dybtrykapparats trykformcylinder opspaendt dybtrykplades ender, samt indretning ved dybtryksapparatet, til udoevelse af fremgangsmaaden |
| DE3421029C2 (de) * | 1984-06-06 | 1986-04-24 | Walter Steinhausen Mathis | Verfahren und Vorrichtung zum trockenen Bedrucken eines Werkstückes unter Verwendung einer Heißprägefolie |
-
1986
- 1986-05-27 AT AT86200917T patent/ATE43294T1/de active
- 1986-05-27 EP EP86200917A patent/EP0211450B1/fr not_active Expired
- 1986-05-27 DE DE8686200917T patent/DE3663480D1/de not_active Expired
- 1986-06-04 US US06/870,441 patent/US4680067A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-06-11 IN IN513/DEL/86A patent/IN167025B/en unknown
- 1986-06-12 DK DK277186A patent/DK277186A/da not_active Application Discontinuation
- 1986-06-14 KR KR1019860004744A patent/KR870001035A/ko not_active Application Discontinuation
- 1986-06-24 CA CA000512273A patent/CA1256316A/en not_active Expired
- 1986-06-25 ES ES556604A patent/ES556604A1/es not_active Expired
- 1986-06-30 CN CN198686104485A patent/CN86104485A/zh active Pending
- 1986-07-07 SU SU864027796A patent/SU1473702A3/ru active
- 1986-07-14 AU AU60127/86A patent/AU6012786A/en not_active Abandoned
- 1986-07-21 BR BR8603421A patent/BR8603421A/pt unknown
- 1986-07-24 JP JP61172942A patent/JPS6228247A/ja active Granted
- 1986-07-24 DD DD86292835A patent/DD248546A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-07-25 NO NO863006A patent/NO863006L/no unknown
- 1986-07-25 FI FI863052A patent/FI863052A/fi not_active Application Discontinuation
-
1987
- 1987-02-26 US US07/019,472 patent/US4762064A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-13 ES ES1987296528U patent/ES296528Y/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0566263B2 (ru) | 1993-09-21 |
| KR870001035A (ko) | 1987-03-11 |
| CA1256316A (en) | 1989-06-27 |
| ATE43294T1 (de) | 1989-06-15 |
| DD248546A5 (de) | 1987-08-12 |
| NO863006L (no) | 1987-01-27 |
| EP0211450A1 (fr) | 1987-02-25 |
| ES296528Y (es) | 1988-04-16 |
| DK277186A (da) | 1987-01-27 |
| DK277186D0 (da) | 1986-06-12 |
| BR8603421A (pt) | 1987-03-04 |
| EP0211450B1 (fr) | 1989-05-24 |
| FI863052A (fi) | 1987-01-27 |
| ES556604A1 (es) | 1987-11-01 |
| CN86104485A (zh) | 1987-02-11 |
| NO863006D0 (no) | 1986-07-25 |
| IN167025B (ru) | 1990-08-18 |
| US4762064A (en) | 1988-08-09 |
| DE3663480D1 (en) | 1989-06-29 |
| FI863052A0 (fi) | 1986-07-25 |
| US4680067A (en) | 1987-07-14 |
| AU6012786A (en) | 1987-01-29 |
| JPS6228247A (ja) | 1987-02-06 |
| ES296528U (es) | 1987-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4380956A (en) | Mounting of flexible printing plates | |
| SU1473702A3 (ru) | Способ закреплени печатных форм на формном цилиндре печатной машины дл гравировани с катушкой и устройство дл его осуществлени | |
| US3358598A (en) | Method of mounting plates to printing machine cylinders | |
| JPH0768736A (ja) | オフセット印刷版およびオフセット印刷版の製造方法 | |
| US3126825A (en) | Plate cylinder for wrap-around printing plate and method | |
| AU631884B2 (en) | Method for fixing printing plates onto a cylinder of an intaglio printing machine and installation for implementation of the method | |
| US6651338B2 (en) | Method for the production of a cylindrical embossing sheet | |
| RU2240922C2 (ru) | Пластина нанесения краски для ротационной печатной машины | |
| JPH09512493A (ja) | プリンティングブランケット保持バー固定方法 | |
| AU699452B2 (en) | Printing press cylinders | |
| EP0431798A2 (en) | Method for integrated label making | |
| US4224095A (en) | Method of making a plate cylinder for a web printing press | |
| GB2083411A (en) | Improvements in or relating to the mounting of flexible printing plates | |
| CN113733716A (zh) | 用于加工高灵敏度发色热敏纸的柔印机及热敏纸加工工艺 | |
| EP1184172B1 (de) | Gummituchzylinder in einer Offset-Rotationsdruckmaschine | |
| KR810002570Y1 (ko) | 열가소성 합성수지제 밴드의 인쇄 엠보스 가공장치 | |
| SU1721727A1 (ru) | Способ изготовлени магнитопровода электрической машины | |
| NL9201205A (nl) | Bekledingsinrichting en werkwijze voor het vormen van een zeefdruksjabloon. | |
| EP0760293A1 (en) | Method and apparatus for applying a relief image to a transparent plate | |
| JPH0371033B2 (ru) | ||
| WO1996036486A3 (en) | An apparatus and a method for irradiating a sheet of material | |
| JPH01310767A (ja) | グラビアコータ |