DER0012455MA - - Google Patents
Info
- Publication number
- DER0012455MA DER0012455MA DER0012455MA DE R0012455M A DER0012455M A DE R0012455MA DE R0012455M A DER0012455M A DE R0012455MA
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- condensation
- solution
- value
- melamine
- formaldehyde
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 20
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 20
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 19
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 claims description 9
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000007323 disproportionation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
Tag der Anmeldung: 29. August 1953 Bekanntgemadht am 13. September 1956
DEUTSCHES PATENTAMT
Alkoholmodifizierte Melaminharze finden ausgedehnte Verwendung als Lackkunstharze. Ihre
Herstellung erfolgt allgemein in der Weise, daß man zunächst in neutraler oder schwach alkalischer
wäßriger oder wäßrig-alkoholischer Lösung aus Melamin und Formaldehyd ein relativ niedrigmolekulares
Kondensationsprodukt herstellt, welches anschließend in einer sauren Kondensationsphase
in alkoholischer Lösung weiterkondensiert und hierbei gleichzeitig partiell veräthert wird.
Die erste, im neutralen oder alkalischen Medium durchgeführte Kondensation führt zur Α-Stufe, die
zweite, saure Kondensation zur B-Stufe des Produkts.
Der Verlauf der Melamin-Formaldehyd-Kondensation ist also in ähnlicher Weise pfj-abhängig wie
die Harnstoff-Formaldehyd-Kondensation, unterscheidet sich von letzterer aber insofern, als die
Weiterkondensation über die Α-Stufe hinaus bei der Melamin-Formaldehyd-Kondensation bereits in
einem höheren pH-Bereich einsetzt als bei der Harnstoffharzbildung.
Eine in der üblichen Weise auf ein pH von 8,5
eingestellte wäßrige Lösung von 1 Mol Melamin in
609 618/502
R 12455 IVb/39 c
6 Mol Formaldehyd (300Mg) erleidet bereits beim
Aufheizen auf 8o° C einen deutlichen pH-Abfall auf etwa 7,6 infolge einer als Cannizzarosche Reaktion
■<■■ bekannten Disproportionierung von Formaldehyd
in Ameisensäure und Methylalkohol unter der Einwirkung von Alkali; nach 15 Minuten Erhitzen
dieser Lösung auf 8o° ist der pH-Wert bereits auf 7,2 abgesunken, d. h., es sind bereits Reaktionsbedingungen eingetreten, die eine Weiterkonden-
sation in Richtung des B-Zustandes verursachen. In der Praxis hat sich gezeigt, daß dieses Absinken
des Pij-Werts im Verlauf der Vorkondensation, im
Prinzip unwesentlich ,ist, da hierdurch lediglich ein kontinuierlicher Übergang zur zweiten, sauren Kondensationsp'hase
stattfindet. Auf diese Weise hergestellte
butanolmodifizierte Melaminharze zeichnen sich vor allem durch ihre irreversible Härtbarkeit
bei erhöhten Temperaturen aus und finden daher vorwiegend Verwendung bei der Herstellung
2n von Einbrennlacken. Diese irreversible Härtbarkeit
ist als eine charakteristische Eigenschaft dieser bekannten Produkte anzusehen.
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß man bei Durchführung der Melamin-Förmaldehyd-Kondensation
im Verhältnis von 1 Mol Melamin auf etwa 6 Mol Formaldehyd in wäßrigalkoholischer Lösung unter konsequenter Verhinderung
des pH-Abfalls unter einen Grenzwert von etwa 8,5 und anschließende saure Kondensation
zur B-Stufe einen offenbar ganz andersartigen Reaktionsverlauf erzielt als bei den bisher bekannten
Verfahren, die das Absinken des pH-Wertes
im Verlaufe der Vorkondensation unberücksichtigt lassen. Es werden nämlich bei der erfindungsgemäß
beanspruchten Arbeitsweise Kondensationsprodukte erhalten, die sich nach der sauren Weiterkondeiisation
in wäßrig-alkoholischer Lösung in ihrem chemischen und physikalischen Verhalten ganz wesentlich von den bisher bekannten Produkten
dieser Art unterscheiden, und zwar insofern, als sie sich einerseits durch ihre leichte
Schmelzbarkeit bzw. Plastizität, andererseits durch eine ungewöhnliche Stabilität gegenüber weiterkondensierenden
bzw. aushärtenden Einflüssen, wie Wärme und Säure, auszeichnen.
Ein nach Beispiel 1 dieser Patentschrift hergestelltes
butanolmodifiziertes Melaminharz bleibt selbst bei mehrstündigem Einbrennen bei 15°° C
noch schmelzbar-thermoplastisch und unterscheidet sich hierin deutlich von den Produkten bisher bekannter
Art, welche schon nach einstündigem Einbrennen bei 120° harte und unschmelzbare Filme
liefern.
Es wurde weiterhin gefunden, daß die durch das erfindungsgemäß beanspruchte Verfahren erhältlichen
alkoholmodifizierten Melaminharze sich durch besondere lacktechnische Eigenschaften vorteilhaft
auszeichnen. Insbesondere war es überraschend, und keineswegs vorauszusehen, daß derartige,
durch ein mangelndes Aushärtungsvermögen gekennzeichneten Produkte — in bekannter Weise
mit Alkydharzen kombiniert — besonders hochwertige Lackharze darstellen, die hinsichtlich
Glanz, Flache, j Elastizität Λ und J Verarbeitbarkeit:
besonders wertvolle Eigenschaften entwickeln, wobei sich ihre mangelnde Aushäftbarkeit in keiner
Weise nachteilig auswirkt. ■·.-■'
Diese lacktechnisch wertvollen Eigenschaften stehen offenbar im Zusammenhang mit der charakteristischen
Schmelzbarkeit dieser Harze, denn Glanz und Fläche, eines ,iKunstharzlacks: werden
von den sogenannten VerlaufeigenschaTten seiner
Komponenten maßgeblich beeinflußt.
Es ist zwar aus derUSA.-Patentschrift 2485059 bekanntgeworden, daß man bei der sogenannten
Vorkondensation von Melamin und Formaldehyd in wäßriger Lösung durch konsequente Verhinderung
des :,pH-Abfalls unter etwa 8,5 Reaktionsprodukte
erhält, welche sich durch ihre unbegrenzte Wasserlöslichkeit auszeichnen und diese Eigenschaft
auch nach dem Versprühen zu einem trockenen Pulver beibehalten. Es war jedoch aus
dem Inhalt dieser 'Patentschrift nicht zu entnehmen, ,daß. diese iür-die,Erzielung einer unbeschränkten
Wässerlös'lichkeit nicht modifizierter Melaminharze vorteilhafte Verfahrensweise auch
bei der Herstellung alkoholmodifizierter Melaminharze vorteilhafte Eigenschaften ganz anderer Art
verursacht, die überdies erst nach einer zweiten, sauren Kondensationsphase erkennbar werden.
Diese Vorteile bestehen in einer charakteristischen Veränderung und qualitativen Verbesserung dieser
alkoholniod.ifizierten Melaminharze in lacktechnischer Hinsicht und stehen in keinerlei Beziehung
zu der in obiger Patentschrift beschriebenen verbesserten Wasserlöslichkeit. Sie konnten daher
auch nicht auf irgendeine Weise daraus abgeleitet werden.
Die erfindungsgemäß beanspruchte Aufrechterhaltung eines pH-Wertes von etwa 8,8 im Verlauf
der Vorkondensation erfordert die Anwendung wesentlich größerer Alkalimengen als bei
den bisher beschriebenen Verfahren:, die lediglich eine bestimmte alkalische pH-Einstellung vor
dem Beginn der Kondensation fordern. Es ist nicht empfehlenswert, diese erhöhte Alkalimenge der
Reaktionsmischung vor Beginn der Kondensation zuzusetzen, da hierdurch Anfangs-pH-Werte von
über 12 erreicht werden und damit die Cannizzarosche Reaktion besonders begünstigt und ein
unverhältnismäßig hoher Formaldehydverlust verursacht wird. Zweckmäßig ist es daher, die Aufrechterhaltung
eines pirWertes von 8,8 bis 9 durch
kontinuierliche Zugabe von Alkali während der Vorkondensation vorzunehmen. -
Im Prinzip ist es natürlich auch möglich, die Aufrechterhaltung dieses hohen pH-Wertes während
der Vorkondensation durch Anwendung eines geeigneten Puffergemisches vorzunehmen.
B e i s ρ 1 e 1 ι
750 Gewichtsteile Formaldehyd (3Ö,5%ig)' werden mit NaOH auf einen pH-Wert von 12 eingestellt,
sodann 570 Gewichtsteile Butanol und 183 Teile Melamin zugesetzt und durch Aufheizen
auf 8o° C in Lösung gebracht. Dabei sinkt der
618/502
R 12455 IVb/39c
pH-Wert auf etwa ίο. Es wird nun unter allmählicher
Steigerung der Temperatur durch Kreislaufdestillation unter Rückführung des Butanols
entwässert, bis etwa die Hälfte des im Ansatz vorhandenen Wassers entfernt ist. Dabei wird der
pjj-Wert der Lösung durch kontinuierliche Zugabe von verdünnter NaOH-Lösung auf 8,8 bis 9 aufrechterhalten.
Sodann wird die Lösung bei 900 C auf einen
pH-Wert von 4,5 bis 5,5 angesäuert und unter
weiterer allmählicher Steigerung der Temperatur im Kreislauf ■ vollständig entwässert. Nach dem
Abfiltrieren von den ausgeschiedenen Salzen wird eine farblose, klare Lösung eines butanolmodifizierten
Melaminharzes erhalten, welches sich durch die im beschreibenden Teil dieser Patentschrift
erwähnten Eigenschaften als Lackharz auszeichnet.
725 Gewichtsteile Formaldehyd (36,5%ig) werden mit etwa 90 Gewichtsteilen Trinatriumphosphat
auf ein pH- von etwa 9,8 bis 10 eingestellt
und 580 Teile Butanol und 183 Teile Melamin zugesetzt. Sodann wird durch Aufheizen auf 8o° C
die Reaktion in Gang gebracht und unter allmählicher Steigerung der Temperatur 'etwa die Hälfte
des im Ansatz vorhandenen Wassers durch Kreislaufdestillation entfernt. Während dieser
Destillation sinkt das pH der Lösung auf etwa 8,5, bleibt dann aber konstant. Es wird dann, wie im
Beispiel 1 beschrieben, angesäuert und vollständig entwässert. Das so erhaltene Reaktionsprodukt
zeigt ganz ähnliche charakteristische Eigenschaften, wie das nach Beispiel 1 erhaltene.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung schmelzbarer alkoholmodifizierter Melaminharze, dadurch gekennzeichnet,
daß etwa 6 Mol Formaldehyd pro Mol Melamin, in einer wäßrig-alkoholischen
Lösung in der Weise zur Reaktion gebracht werden, daß die Kondensation zur A-Stufe
unter konsequenter Aufrechterhaltung eines Ph-Wertes der Lösung von mindestens 8,5,
vorzugsweise 8,8, erfolgt und die Kondensation zur B-Stufe nach teilweiser Entwässerung der
Vorkondensatlösung in bekannter Weise durch Ansäuern dieser Lösung vorgenommen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die konsequente Aufrechterhaltung eines pH-Wertes von mindestens 8,5
durch kontinuierliche Zugabe von Alkali oder alkalisch reagierenden Stoffen im Verlaufe der
Kondensation erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die konsequente Aufrechterhaltung eines pH-Wertes von mindestens 8,5
durch Anwendung geeigneter Puffermischungen vorgenommen wird.
In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschriften Nr. 2 294 590, 2 485 059, 2645625.
USA.-Patentschriften Nr. 2 294 590, 2 485 059, 2645625.
© 609 618/502 9'. 56
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2235051B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von > Novolaken | |
| DE2020481C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines 40 bis 70% Feststoffgehalt aufweisenden, wäßrigen, aminoplastischen Holzleimes | |
| DE2430899C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von niedrigviskosen körperreichen Melaminharz-Lösungen mit geringem Gehalt an freiem Formaldehyd | |
| DE2135738A1 (de) | Verfahren zur herstellung von lagerstabilen harnstoff-formaldehyd-traenkharzen | |
| DE3505575A1 (de) | Harnstoff-formaldehydharz und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE680707C (de) | Verfahren zur Herstellung von harzartigen Kondensationsprodukten | |
| DE970453C (de) | Verfahren zur Herstellung von wasserunloeslichen schmelzbaren butanolmodifizierten Melaminharzen | |
| US2259980A (en) | Oil composition | |
| DE2455420A1 (de) | Verfahren zur herstellung von formaldehyd-harnstoff-melamin-kondensationsprodukten | |
| DE1156558B (de) | Verfahren zur Herstellung von hoehermolekularen Mischkondensaten | |
| DE1900414B2 (de) | Ueberzugsmittel | |
| DD218764A3 (de) | Verfahren zur herstellung von hochreaktiven, partiell veretherten amiontriazin- formaldehyd- kondensaten | |
| DE526169C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kondensationsprodukten aus Phthalsaeureanhydrid und Glycerin | |
| DE3224107A1 (de) | Verfahren zur herstellung waessriger melamin-formaldehyd-kondensate | |
| EP0062093A1 (de) | Wässrige Aminoplastdispersionen | |
| AT163630B (de) | Verfahren zur Herstellung wasserlöslicher methylierter Methylolmelamine | |
| DE2332046C3 (de) | Verfahren zur Herstellung saurer kolloidaler Lösungen von Melamin-Formaldehyd- Harzen | |
| DE865587C (de) | Verfahren zur Herstellung von Impraegnierungen und UEberzuegen in der Textil-, Papier- und Lackindustrie | |
| AT334627B (de) | Verfahren zur herstellung von formaldehyd-harnstoff- melamin-kondensationsprodukten | |
| DE2340558A1 (de) | Resolharz | |
| DE1494507C3 (de) | Einbrennlacke | |
| DE1494507A1 (de) | Einbrennlacke | |
| DE273261C (de) | ||
| DE1520692B2 (de) | Verfahren zur herstellung von wasserunloeslichen, in organischen mitteln loeslichen, veraetherten melaminharzen | |
| AT206550B (de) | Verfahren zur Herstellung eines ungesättigten Äthers eines Aminotriazinformaldehyd-Kondensationsproduktes |