DEL0003284MA - - Google Patents
Info
- Publication number
- DEL0003284MA DEL0003284MA DEL0003284MA DE L0003284M A DEL0003284M A DE L0003284MA DE L0003284M A DEL0003284M A DE L0003284MA
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- shoe
- parts
- piece
- core
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 13
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 10
- 210000000474 Heel Anatomy 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 5
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 210000002683 Foot Anatomy 0.000 claims description 4
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 229920001197 polyacetylene Polymers 0.000 claims description 2
- -1 polyvinylene Polymers 0.000 claims description 2
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 230000003014 reinforcing Effects 0.000 claims 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 240000003085 Quassia amara Species 0.000 description 1
- 210000003491 Skin Anatomy 0.000 description 1
- 210000003371 Toes Anatomy 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 210000001699 lower leg Anatomy 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
Tag der Anmeldung: 7. August 1950 Bekanntgemacht am 29. November 1956
DEUTSCHES PATENTAMT
Es ist bekannt, daß ζ. Β. vollständige, aus thermoplastischem Material gepreßte oder im
Tauchverfahren hergestellte Stiefel den Vorteil aufweisen, wasserundurchlässig und dicht zu sein.
Man verwendete hierfür jedoch nur eine einzige Werkstoffqualität für Sohle und Schaft, so daß
einer der Teile zu weich oder zu hart wurde. Man hat deshalb versucht, eine aus hartem Werkstoff
gefertigte Sohle nachträglich durch Kleben oder Schweißen an einen weichen Schaft zu heften.
Hierdurch wurde jedoch die Güte der Verbindung zwischen Sohle und Schaft und die Wirtschaftlichkeit
der Herstellung beeinträchtigt. Es kam auch vor, daß die Schweißnaht nicht dicht war oder die
Verbindung an dieser Stelle nicht hielt. Ein weiterer Nachteil der bekannten Schuhe war der,
daß der Schaft z. B. aus thermoplastischen Massen nicht luftdurchlässig ist, weil die Verwendung von
Schaummassen od. dgl. sich verbot, da ein derartiger Schaft nicht wasserdicht herzustellen ist.
Es ist auch bereits bekannt, die Herstellung derartiger Schuhe aus einer beliebigen Anzahl verschiedenartiger
spritzbarer Massen vorzunehmen, wobei indessen über die Zahl der jeweils zu wählenden
spritzbaren Massen, ihre Eigenschaften und den Spritzvorgang im einzelnen nichts ausgesagt
wurde.
Gemäß der Erfindung soll nun so vorgegangen werden, daß das Einspritzen an der bzw. den
Grenzlinien zwischen den Stoffen oder aber in
609 709/375
L 3284 X/39a
deren Nähe erfolgt, und zwar in Richtung etwa auf den Schwerpunkt des Teiles, der in dem betreffenden
Stoff hergestellt sein soll. Gleichzeitig soll die Strömungsrichtung beim Einspritzen möglichst
tangential zur Formoberfläche verlaufen, damit der Fluß nicht behindert und abgelenkt wird. Man
kann dabei je nach der Beschaffenheit der Form und der Viskosität der Stoffe diese entweder gleichzeitig
oder in kurzem Abstand mit zeitlicher Überschneidung einspritzen und muß die Einspritzmengen
genau den Volumina der herzustellenden Teile einschließlich verlorener Köpfe, Kanalfällungen
u. dgl. entsprechend bemessen.
Insbesondere eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren für die Herstellung von Schuhwerk, bei
dem die Sohle aus hartem, der Schaft dagegen aus weichem Kunststoff bestehen soll. Indessen läßt
sich die Erfindung auch auf andere Gegenstände beliebiger Art anwenden, bei denen die gleiche
Aufgabenstellung vorliegt. Außerdem ist es nicht nur möglich, zwei verschiedene Stoffe anzuwenden,
wie dies bei der Herstellung von Schuhen vorstehend angedeutet ist; man kann vielmehr auch
mehr als zwei Werkstoffe gleichzeitig verarbeiten. Ferner ist die Erfindung nicht auf thermoplastische
Massen, sondern auf jede plastische und erhärtende Masse ausdehnbar, und die Eigenschaften der verschiedenen
Massen können außer auf dem Gebiete der Härteunterschiede auch auf anderen Gebieten
liegen, so z. B., wie angedeutet, auf dem Unterschied zwischen homogener Masse und Schaummasse.
Insbesondere aber eignet sich das Verfahren, wie bereits geschildert, zur Herstellung von
Gegenständen, wie z. B. Schuhen, im Spritzverfahren aus wärmeplastischem Polyvinylen.
Es ist zwar bekanntgeworden, Schuhwerk aus Kunststoff im Spritzverfahren herzustellen, und
dabei ist auch gleichzeitig aus zwei Düsen gearbeitet worden. Dies geschah aber lediglich mit
Rücksicht auf die Größe des zu spritzenden Gegenstandes und in der Weise, daß durch beide Düsen
ein gleichartiger Kunststoff zur Einspritzung ge-' langte. Die Herstellung von Schuhwerk aus Kunststoff
gemäß der Erfindung unterscheidet sich demgegenüber dadurch, daß durch zwei in besonderer
Weise mit der Form in Verbindung stehende Düsen zwei Kunststoffe verschiedener Art eingespritzt
werden und damit der Gegenstand verschiedene Eigenschaften in seinen verschiedenen Teilen aufweist.
Man hat auch bereits bei der Herstellung von Gegenständen aus wärmeförmbarem Kunststoff zunächst
eine Einlage aus einer besonderen, farbigen Masse hergestellt, diese dann in eine Form eingelegt
und mit einer andersfarbigen Masse umspritzt. Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß dieses
Verfahren nicht nur wesentlich umständlicher ist und damit technische Schwierigkeiten sowie wirtschaftliche
Unannehmlichkeiten mit sich bringt, sondern daß außerdem unter Umständen die Haftung zwischen den beiden Schichten nicht gewährleistet
ist, weil die eine Schicht bereits erkaltet und mit einer geschlossenen Außenhaut versehen
ist, in welche die andere Schicht nicht eindringen kann. Eine Verankerung beider Schichten
in der Weise, daß die physikalischen Eigenschaften an der Nahtstelle die gleichen sind wie an allen
anderen, ist also auf diese Weise nicht zu erreichen. Bei allzu starken Unterschieden in der Wandstärke,
wie z. B. bei der Herstellung eines Schuhes mit starker Sohle und dünnem Schaft, empfiehlt es
sich, den Stoff, der die größere Wandstärke ausfüllen soll, zuerst einzuspritzen, und zwar aus dem
Grunde, weil dadurch bereits eine Luftverdrängung in dem Sinne in der Form erzeugt wird, daß der an
der anderen Stelle eingespritzte Stoff nicht den Weg des größeren Querschnittes nimmt, sondern durch
die eingeleitete Luftverdrängung in den kleineren Querschnitt abgelenkt wird, in dem er insgesamt
einen geringen Strömungswiderstand vorfindet. .
Man kann das erfindungsgemäße Verfahren dadurch noch weiter verbessern, daß man die Zeitabläufe
der Einspritzvorgänge für die beiden Stoffe und ihre gegenseitige zeitliche Aufeinanderfolge
bzw. Überlappung der Viskosität der Stoffe anpaßt.
Im übrigen hat es sich bewährt, bei der Herstellung von Schuhen für die Sohle, für gewisse
Teile des Schaftes, wie z. B. die hintere Kappe, die Spitze, den Enkelschutz und die Ränder, ein hartes
Vinylpolytnerisat, für die übrigen Schaftteile dagegen ein weiches und insbesondere geschäumtes
Vinylpolymerisat unter entsprechender Oberflächengestaltung des Schuhes und unter Verstärkung
der meist belasteten Teile, insbesondere der Ränder, zu verwenden.
Dabei hat es sich gezeigt, daß die Benutzung eines geschäumten Vinylpolymerisats im Rahmen
des erfindungsgemäßen Verfahrens einen dichten Schaft liefert, da durch den Strömungsvorgang die
Schaumöffnungen sich dachschindelartig schräg durch den Schaft hindurchziehen, so daß also
Flüssigkeit hier nicht eindringt. Bildet man' dia
Form nun weiterhin so aus, daß man den Schaft an seiner Innenseite mit einer Maserung versieht, die
aus Rillen besteht, welche sich in Längsrichtung des Fußes erstrecken und zum Rand hin verlaufen,
so erhält man einen gut ventilierten Schaft.
Die Vorrichtung zur Herstellung eines derartigen Schuhes besteht gemäß der Erfindung aus
einem Unterteil, einem Oberteil und einem Kern. Die Form soll zwei einander gegenüberliegende
Einspritzöffnungen haben, von denen die eine zum Einspritzen der harten Masse im Schuhlängsschnitt
gesehen tangential an den Fußhacken am hinteren oberen Ende des Schuhhackens einmündet, während
die andere Einspritzöffnung etwa parallel dazu an der Schuhspitze vorgesehen ist und in , Längsrichtung
des Fußes wiederum tangential einmündet. Eine besonders einfache Festlegung des Kernes
im Unterteil in der Form erfolgt dadurch, daß man den Teil des Kernes, der mit den Formteilen in
Berührung steht, als zylindrischem Schaft ausbildet und mit einem Führungsbund ausstattet, der vor- .
zugsweise Trapezquerschnitt hat. Sieht man weiterhin am Schaftansatz einen Druckbolzen vor, der
den Formunterteil durchsetzt, so kann man den
709/375
L 3284 X/39a
Kern und damit den gesamten Schuh nach seiner Herstellung leicht ausheben, wobei der Bolzen z. B.
durch Nut und Feder im Unterteil gegen Drehung gesichert sein soll. Da im allgemeinen die Sohlen
mit einem Profil versehen werden, das sich beim vorbeschriebenen Ausheben des Kernes nicht aus
der Form lösen könnte, wird vorgeschlagen, ein einziges Sohlenformstück vorzusehen, das die gewünschte
Profilform aufweist und über Führungsorgane, wie Stifte und Nuten, in den Formunterteil
bzw. -oberteil eingeschoben und in ihm gehalten wird. Dieses Sohlenformstück kann dann
gleichzeitig mit dem Kern durch zwei an ihm angeordnete Auswerfer aus dem Formunterteil
herausgehoben werden.
Um die Schuhkonstruktion leicht zu halten und nicht unnötig viel Werkstoff für den Hacken zu
verbrauchen, empfiehlt es sich, in diesen ein Füllstück einzusetzen, das aus leichtem oder billigem
Werkstoff, wie z. B. Holz, bestehen möge und über Stifte im Sohlenformstück gehalten ist. Diese Stifte
müssen über Schrauben mit dem Teil verbunden werden, so daß die Stifte, die aus dem Sohlenformteil
herausnehmbar sind, ihrerseits durch Lösen der Schrauben vom Hacken abgenommen werden
können. Es bleibt dann also eine der Anzahl der Stifte entsprechende Zahl von Öffnungen im Schuh
frei, die nachträglich durch Pfropfen od. dgl. geschlossen werden können.
In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele wiedergegeben, und zwar zeigt
Abb. ι einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen
Schuh,
Abb. 2 eine Vorderansicht und
Abb. 3 eine Rückansicht zu Abb. 1, während
Abb. 4 die Form bei abgenommenem Oberteil und
Abb. 5 einen Schnitt gemäß der Linie V-V der Abb. 4 bei geschlossener Form wiedergibt.
Der Stiefel nach den Abb. 1 bis 3 weist einen Schaft 10 und eine Sohle 11 auf, die ein durch die
gestrichelte Linie 12 angedeutetes Profil hat. Der Schaft 10 hat in seinem Innern eine Längsrillenmusterung
13 und einen verstärkten Rand 14. Der Absatz 15 ist mit einem Füllstück 16 aus Holz versehen.
Wie Abb. 4 zeigt, sind im kreisförmigen Unterteil 17 zwei einander diametral gegenüberliegende
'Einspritzöffnungen 18 und 19 vorgesehen, von
denen die erstere in die Fußspitze 20 im gezeichneten Längsschnitt tangential einmündet. Durch
diese Öffnung wird Schaummasse eingespritzt. Die andere Öffnung 19 mündet im gezeigten Schnitt
tangential zum Fußhacken 21 bei 22 in das hintere obere Ende des Absatzes 15. Dieser Einspritzvorgang
soll erfindungsgemäß kurz vor dem Einspritzvorgang durch die Öffnung 18 erfolgen. Im Unterteil
liegt der Kern 23, der in seinem mit dem Unterteil in Berührung stehenden Teil als zylindrischer
Schaft 24 ausgebildet ist und einen Führungsband 25 mit Trapezquerschnitt aufweist,
mit dem er in die entsprechende Führungsnut 26 in der Form eingreift.
Wie insbesondere aus Abb. 5 zu ersehen, ist dieser zylindrische Schaft mit einem Druckbolzen
ausgestattet, der über Nut und Feder 28 im Unterteil 17 geführt wird. Die Ausbildung des
Oberteiles 29 ist entsprechend. Alle Teile sind dabei mit gestrichelt gezeichneten Kühlkanälen 30 für
den Unterteil bzw. 31 für den Oberteil und 32 für den Kern ausgestattet.
Im Unter- und Oberteil ist ein Sohlenformstück über Bolzen 34 gehalten und geführt, das über
Druckbolzen 35 gleichzeitig mit dem Kern ausgehoben werden kann. In diesen Teilen sind Haltestifte
36 herausnehmbar angebracht, die über Schrauben 37 das Füllstück 16 nach Abb. 1 halten.
Die Schrauben 37 werden nach der Fertigstellung herausgeschraubt und die Öffnungen 38 geschlossen.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus zwei oder mehreren verschiedenen
plastischen, erhärtenden Stoffen von verschiedenen Eigenschaften, z. B. von unterschiedlicher
Härte, insbesondere Verfahren zur Herstellung von Schuhen im Spritzverfahren aus zwei oder
mehreren wärmeplastischen Polyvinylen verschiedener Eigenschaften, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stoffe in einer einheitlichen Form an oder in der Nähe der Grenzlinien zwischen
den Bereichen verschiedener Beanspruchungen im fertigen Stück und in Richtung etwa auf die
Schwerpunkte dieser Stückteile, dabei aber etwa tangential an die Formoberfläche gleichzeitig
oder mit zeitlicher Überlappung und in entsprechenden, vorbestimmten Mengen eingeführt
werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Stoff zuerst eingeführt wird, der insbesondere in der Nähe der Einführungsstelle
des oder der anderen Stoffe den geringsten Widerstand vorfindet.
3. Nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2 hergestellter Schuh, gekennzeichnet durch
die Verwendung eines harten, plastischen, erhärtenden Stoffes, z. B. eines Polyvinyls, für
die Sohle (11) und für Teile des Schaftes, wie
z. B. für die hintere Kappe, die Spitze, den Enkelschutz, die Ränder, und die Verwendung
eines weichen, insbesondere eines Schaumstoffes für die übrigen Schaftteile sowie durch eine
Oberflächengestaltung an der Innenseite des Schuhes, zumal des Schaftes (10), vorzugsweise
durch Rillen (13), die am Schaftrand münden,
schließlich und gegebenenfalls durch eine Verstärkung der meistbelasteten Teile, insbesondere
des oder der Ränder.
4. Vorrichtung zur Herstellung von einteiligen Schuhen aus thermoplastischen Massen,
wie Polyvinylen, nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine aus Unterteil (17),
Oberteil (29) und Kern (23) bestehende Form, zwei einander gegenüberliegende Einspritzöffnungen
(18, 19), von denen die eine (19) zum
Einspritzen einer harten Masse im Schuhlängs-
609 709/375
L3284X/39 a
schnitt gesehen tangential an den Fußhacken (21), dem hinteren oberen Ende (22) des Schuhabsatzes
(15) einmündet, während die andere (18) an der Schuhspitze (20) in Längsrichtung
des Fußes einmündet.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch einen Kern (23), einen mit den Formteilen
(17, 29) in Berührung stehenden zylindrischen Schaft (24), einen Führungsbund (25)
mit vorzugsweise Trapezquerschnitt, der am Schaftansatz einen Druckbolzen (27) zum Ausheben
des Kernes aufweist, der z. B. über eine Feder (28) im Unterteil (17) gegen Drehungen
gesichert ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch ein vom Sohlenformstück (33) über
einen oder mehrere vorzugsweise nach der Hackenseite aus dem Sohlenformstück (33) herausnehmbare
Haltestifte (36) gehaltenes Füllstück (16) für den Hacken aus leichtem, billigem
Werkstoff, wie Holz.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 6, gekennzeichnet durch eine
Innenkühlung der einzelnen Formteile (17, 29) und des Kernes (23) ausschließlich des Sohlenformstückes
(33) z. B. mittels Kanälen (30, 31, 32) für Kühlwasser.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 534 146, 541 688, 155, 603838, 566547;
Deutsche Patentschriften Nr. 534 146, 541 688, 155, 603838, 566547;
schweizerische Patentschriften Nr. 205 611,
243889;
USA.-Patentschriften Nr. 2 470 089, 2 499 565.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 609 709/375 11.56
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2241493C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mehrschichtigen Sohlen aus Werkstoffen niedriger Viskosität, insbesondere Polyurethan oder Gummi | |
DE806647C (de) | Kombinierte Lauf- und Zwischensohle aus Kunststoff fuer Schuhwerk und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE102015116448B4 (de) | Spritzgießverfahren zum Anspritzen einer Schuhbesohlung an einen Schuhschaft | |
DE1685756A1 (de) | Schuh mit Luftpolstersohle sowie Form und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE1914484C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Anspritzen einer zweischichtig zusammengesetzten Sohle an einen Schuhschaft | |
DE2801984A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer beschichtung fuer sportschuhe, insbesondere fussballschuhe | |
DE3813993A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von schuhsohlen aus thermoplastischem material und zum anformen an schuhschaefte | |
DE964440C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gegenstaenden aus zwei oder mehreren verschiedenen plastischen, erhaertenden Stoffen | |
DE2851390A1 (de) | Verfahren zum herstellen von schuhboeden sowie nach diesem verfahren hergestellter schuhboden | |
DE1485604A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Formsohle oder eines Schuh-Unterbodens in einer Spritzgussform | |
DE2839690A1 (de) | Sohle mit absatz aus kunststoff fuer damenschuhwaren, insbesondere mit hohem absatz, und verfahren zur herstellung derselben | |
DEL0003284MA (de) | ||
DE2540433A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer mehrschichtigen gummi- formsohle | |
EP3634168B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines schuhs, insbesondere eines sportschuhs | |
DE2721088C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzen einer Sohle für Schuhwaren sowie eine unter Verwendung des Verfahrens und der Vorrichtung hergestellte Sohle | |
DE1485636A1 (de) | Schuhwerk mit mehrteiliger Sohle sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von derartigem Schuhwerk | |
DE2823099A1 (de) | Arbeits- bzw. sicherheitsstiefel sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen desselben | |
DE1760722C3 (de) | Verfahren und Vulkanisationsoder Spritzform zum Herstellen von Schuhwerk aller Art | |
DE882051C (de) | Zusammengesetzte Sohle und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
AT263578B (de) | Spritzgießform | |
DE7149045U (de) | Schuhwerk, insbesondere in Form von Sandalen | |
DE2603716C2 (de) | Schuh sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1485800C (de) | Sandale | |
CH448807A (de) | Form zum Herstellen eines Schuhes mit angespritztem zweifarbigem Schuhboden | |
DE2616029A1 (de) | Spritzgussverfahren |