DE976979C

DE976979C - Verfahren zur Herstellung eines breiten ueberragenden Lackrandes an lackierten metallischen Traegerfolien fuer elektrische Kondensatoren

Info

Publication number: DE976979C
Application number: DES3872A
Authority: DE
Inventors: Hermann Dipl-Phys Heywang
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1950-05-16
Filing date: 1950-05-16
Publication date: 1964-10-15

Description

(WiGBl. S. 175)

AUSGEGEBEN AM OKTOBER 1964

S 3872 VIII el 21g

Zusatz zum Patent 975

In dem Hauptpatent 975 545 ist ein Verfahren zur Herstellung von einem mehrschichtigen, Dielektrikum und Belegungen enthaltenden Band für besonders spannungssichere Einfolienkondensatoren, bei dem eine Trägerfolie aus Metall auf beiden Seiten lackiert und auf die Lackschicht, vorzugsweise beidseitig, eine Gegenbelegung aufgebracht wird, geschützt, wobei zur Erzielung eines breiten überstehenden Lackrandes an beiden Längskanten der lackierten Trägerfolie das Metall mit chemischen oder elektrochemischen, den Lack aber nicht angreifenden Mitteln in einer solchen Breite entfernt wird, daß bei Anbringung des Gegenbelages an diesen Stellen kein Durchschlag erfolgen kann, wonach die Gegenbelegung in Form einer regenerierenden Schicht auf der Oberfläche der Lackschicht derart niedergeschlagen, vorzugsweise aufgedampft wird, daß je ein Mittelstreifen auf beiden Flächen der lackierten Folie frei bleibt.

Bei dem den Gegenstand des Hauptpatents bildenden Verfahren wird die Entfernung des Metalls an den Längskanten der Trägerfolie durch chemische Mittel, z. B. auch durch Eintauchen in ein Bad, das sowohl chemisch als auch elektrochemisch wirkt, vorgenommen. Die elektrochemische Behandlung soll bevorzugt mit Hilfe von Gleichstrom erfolgen.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine weitere Verbesserung des im Hauptpatent beschriebenen Ätzverfahrens und schlägt vor, die lackierten Folien

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zuerst chemisch und erst danach elektrochemisch; und zwar unter Verwendung von Wechselstrom, zu ätzen. Es hat sich nämlich herausgestellt, daß bei Verwendung einer chemischen Vorätzung vor der S elektrochemischen Ätzung und durch Verwendung von Wechselstrom für die elektrochemische Ätzung eine wesentlich gleichmäßigere Ätztiefe erzielen läßt. Man erhält somit durch das erfindungsgemäße Verfahren einen Ätzrand äußerst gleichmäßiger ίο Breite.

Bei einer vorteilhaften Ausführung dieser ernndungsgemäßen Ätzung gleitet demnach die zu ätzende Folie zunächst durch ein chemisches Bad, das z. B. mit einer Säure geeigneter Konzentration gefüllt ist, danach gegebenenfalls durch ein Reinigungsbad, in dem die Reste der Flüssigkeit des chemischen Bades abgewaschen, gelöst oder sonstwie unschädlich gemacht werden. Dann folgen zwei Bäder, deren Elektrolytflüssigkeit mit je einem Pol ao einer Wechselstromquelle verbunden sind, z. B. durch Verbindung je eines der Pole mit den leitenden Wandungen beider Bäder oder mit je einer Eintauchelektrode in die Elektrolyte. Die nacheinander durch diese beiden Bäder gleitende Folie wird also durch Wechselstrom geätzt, nachdem sie vorher chemisch behandelt worden ist, was einen sehr gleichmäßig breiten Ätzrand und ein schnelles Ätzen zu Folge hat. Schließlich folgt wieder ein Reinigungsbad, das jetzt die durchgleitende Folie von der noch anhaftenden Elektrolytflüssigkeit befreit, und anschließend wird die Folie getrocknet. Selbstverständlich kann die Zahl der Bäder der einzelnen Stufen geändert werden, z. B. zwei chemische Bäder mit verschiedenartigen oder zwei chemische Bäder mit zwar gleichartigen, aber verschieden stark konzentrierten chemischen Ätzlösungen, nur ein elektrochemisches Bad od. dgl. Durch Verwendung geeigneter Flüssigkeiten, z. B. von Salzsäurelösungen, sowohl in den chemischen wie auch in den elektrochemischen Bädern, kann außerdem das Reinigungsbad zwischen der elektrochemischen Ätzung erspart werden. Die Konzentration dieser gleichartigen Lösungen kann dabei in den verschiedenen Bädern verschieden sein. Übliche Werte bei Verwendung von Salzsäure sind eine mindestens i5°/oige, insbesondere eine etwa 22°/oige Lösung für das chemische und eine 10- bis 3ö°/oige, insbesondere etwa i8%ige Lösung für das elektrochemische Bad.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Ätzanordnung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung schematisch gezeigt. In ihr stellt 1 die Vorratsrolle dar, von der die zunächst ungeätzte Folie 2 über die Spannrollen 3 der Reihe nach durch das chemische Bad 4, die beiden elektrochemischen Ätzbäder 5 und 6, das Reinigungsbad 7 und die badartige Trockenvorrichtung 8 zur Vorratsrolle 9 für die fertiggeätzte und getrocknete Folie mit verbreitertem Lackrand gleitet. Die Bäder 4, 5 und 6 enthalten beispielsweise Salzsäurelösungen geeigneter Konzentrationen, so daß das obenerwähnte Reinigungsbad zwischen den Bädern 4 und 5 erspart ist. In die Lösungen der Bäder 5 und 6 tauchen die Elektroden 10 und 11 ein, die z. B. über den Widerstand 12 und den Autotransformator 13 mit den Klemmen 14 und 15 der Wechselspannungsquelle, z. B. des 50-Hz-Netzes, verbunden sind. Im Reinigungsbad 7 ist schematisch eine Brause 16 dargestellt, wobei jedoch beispielsweise durch weitere Brausen dafür gesorgt sein muß, daß beide Folienseiten einwandfrei gereinigt werden. Auch andere Reinigungsmittel können angewendet werden. In der Trockenvorrichtung 8 wird die Folie dann in irgendeiner beliebigen, nicht dargestellten Weise getrocknet, vor allem durch Wärme, die von Heizwiderständen od. dgl. erzeugt wird.

Claims

Patentansprüche:

i. Verfahren zur Herstellung von einem mehrschichtigen, Dielektrikum und Belegungen enthaltenden Band für besonders spannungssichere Einfolienkondensatoren, bei dem eine Trägerfolie aus Metall auf beiden Seiten lackiert und auf die Lackschicht eine Gegenbelegung aufgebracht wird und wobei zur Erzielung eines breiten überstehenden Lackrandes an beiden Längskanten der lackierten Trägerfolie das Metall mit chemischen und elektrochemischen, den Lack aber nicht angreifenden Mitteln in einer solchen Breite entfernt wird, daß bei Anbringung des Gegenbelages an diesen Stellen kein Durchschlag erfolgen kann, nach Patent 975 545, dadurch gekennzeichnet, daß die lakkierte Trägerfolie zuerst chemisch und erst danach elektrochemisch und zwar unter Verwendung von Wechselstrom geätzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die lackierte Trägerfolie bei der elektrochemischen Ätzung mindestens zwei Bäder durchläuft, deren Elektrolyte z. B. durch Eintauchelektroden oder über die Badwandung mit je einem Pol der Wechselstromquelle verbunden sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die lackierte Trägerfolie (2) vom chemischen Bad (4) unmittelbar, d. h. ohne ein Reinigungsbad zu durchlaufen, in das stromführende Bad (5), in dem die elektrochemische Behandlung vorgenommen wird, geleitet wird.

In Betracht gezogene Druckschriften: Schweizerische Patentschrift Nr. 224 292.

In Betracht gezogene ältere Patente: Deutsche Patente Nr. 898479, 975 545.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

& 409 705/11 10.64