DE975383C - Vorrichtung zum Herstellen von Folien aus loesungsmittelfreien, organischen, thermoplastischen Kunststoffen - Google Patents

Vorrichtung zum Herstellen von Folien aus loesungsmittelfreien, organischen, thermoplastischen Kunststoffen

Info

Publication number
DE975383C
DE975383C DEP4327D DEP0004327D DE975383C DE 975383 C DE975383 C DE 975383C DE P4327 D DEP4327 D DE P4327D DE P0004327 D DEP0004327 D DE P0004327D DE 975383 C DE975383 C DE 975383C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
holding members
film
cooled
foils
edges
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEP4327D
Other languages
English (en)
Inventor
James Bailey
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Plax Deutsche GmbH
Original Assignee
Plax Deutsche GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Plax Deutsche GmbH filed Critical Plax Deutsche GmbH
Application granted granted Critical
Publication of DE975383C publication Critical patent/DE975383C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/10Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial
    • B29C55/12Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial
    • B29C55/16Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial simultaneously
    • B29C55/165Apparatus therefor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/73Processes of stretching

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Folien aus lösungsmittelfreien organischen, thermoplastischen Kunststoffen durch Auspressen aus einer Düse.
Zum Herstellen solcher Folien wird von dem bekannten Verfahren ausgegangen, bei dem der durch Erhitzen erweichte Kunststoff durch eine Düse von rechteckigem Querschnitt ausgepreßt, die Folien an den Kanten ergriffen und einer Streckbehandlung in Quer- und Längsrichtung unterworfen werden.
Man verwendet hierzu umlaufende, endlose, mit kleinen Stiften versehene Bänder, die seitlich von der aus der Düse austretenden heißen Folie auseinanderstrebend angeordnet sind und die Folie an den Rändern erfassen und mitnehmen, so daß sie in Quer- und Längsrichtung gereckt werden. Nach dem Recken wird die Folie auf einer Abzugsvorrichtung aufgewickelt. Wird die Folie mit einem niedrigen Viskositätsgrad ausgespritzt, so senkt sich die aus der Düse austretende Folie stark durch und reißt sogar gegebenenfalls. Niedrige Viskositätsgrade sind aber erforderlich, um Folien mit gleichbleibender Struktur und mit einem Gütegrad zu erhalten, wie sie eine vergossene Folie auszeichnet.
Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß die Halterungsorgane, welche die heiße Folie niedriger Viskosität an ihren Kanten ergreifen, gekühlt werden.
Zufolge dieser Kühlung der Halterungsorgane wird die Folie an den Kanten kalt gepreßt, so daß sie selbsttragend wird. Dieses Kaltpressen an den Kanten ermöglicht es, den aus der Düse austretenden Kunst-
109 715/34
stoff niedrigviskos einzustellen, indem man einen Viskositätsgrad wählt, der in Düsennähe etwa 0,5 · ios bis 2 ■ ioe Poises gemäß dem Wiley-Verfahren beträgt. Dieser niedrige Viskositätsgrad ist deshalb anzustreben, um eine Folie von gleichbleibender kolloidaler Struktur und eine im wesentlichen in allen Richtungen gleichmäßige und relativ hohe Festigkeit zu erhalten. Eine auf solche Viskosität gebrachte plastische Kunststoffolie wäre nicht selbsttragend ίο und könnte nicht gereckt werden, wenn sie nicht gemäß der Erfindung durch Kühlen der Halterungsorgane an den Kanten verfestigt würde. Sie würde sich sonst stark durchsenken oder sogar an den ergriffenen Randstreifen einreißen. Durch die KaItpressung wird sie aber daran gehindert, indem, der warmbleibende Folienteil ohne Berührung mit einem Träger bis zu seiner Erhärtung abgefangen wird. Auf diese Weise ist eine einwandfreie Streckbehandlung der Folie in Quer- und Längsrichtung gewährleistet.
Die Vorrichtung zur Durchführung dieser Kühlung der Folienränder besteht aus seitlich der Düse angeordneten Lagerblöcken, die vom Kühlwasser durchflossene Rollen aufnehmen.
Es ist zwar schon bekannt, die Folie nach dem Verlassen der Düse stellenweise durch einen Luftoder Gasstrom abzukühlen. Diese Kühlung wird jedoch nur an denjenigen Stellen vorgenommen, an denen die Folie weicher ist oder an denen aus irgendwelchen Gründen die Folie dünner wird. Eine starke Kühlung und Kaltpressung der Folienkanten wie bei der Erfindung erfolgt dabei nicht.
In manchen Fällen kann es vorkommen, daß die
Folie während des Reckens zu rasch abkühlt. Um dies zu vermeiden, wird ferner erfindungsgemäß dem Hauptteil der Folie zwischen schmalen Längszonen Hitze zugeführt.
Zur Durchführung der Erfindung wird der lösungsmittelfreie thermoplastische Kunststoff gründlich erhitzt und bearbeitet, um ihn auf die erforderliche Viskosität zu bringen. Er wird bei dieser niedrigen Viskosität homogenisiert und dann durch eine Düse ausgepreßt. Die bevorzugte Viskosität für den plastischen Stoff, gemessen an der Austrittsstelle der Düse, liegt, wie bereits erwähnt, etwa zwischen 0,5 · io5 und 2 · 106 Poises gemäß dem Wiley-Verfahren zur Bestimmung der Viskositäten organischer, plastischer Kunststoffe.
In diesem Bereich ist der plastische Stoff nicht selbsttragend, sondern er senkt sich meist sogar stark durch, wenn er nicht daran gehindert wird.
Um das Durchsenken zu verhindern, werden von den Halterungsorganen nur die Kanten der Folie abgekühlt, so daß diese selbsttragend sind. Die Halterungsorgane führen die viskose Folie in Längsrichtung fort und strecken sie in der Querrichtung aus, wobei gleichzeitig ein Längszug über die ganze Breite der Folie angewandt wird.
Die Bestimmung der Viskosität in Poises erfolgt nach dem Wiley-Verfahren, wie es in der Zeitschrift »Industrial and Engineering Chemistry«, November 1941, S. 1377, beschrieben ist. Nach diesem Verfahren wird der Koeffizient der Viskositätsspannung von Versuchsmustern unter geregelten Temperaturbedingungen und Anwendung von Zugspannungen gemessen und die Viskosität aus den so ermittelten Werten nach der Gleichung η = MgI2J3 A0 ίο D errechnet, in der η die Viskosität in Poises, m die effektive Belastung in Gramm, g = 980 cm/sec/sec, 10 die anfängliche Länge des Musters in Zentimetern, Z die Länge des Musters, wenn das Ausmaß der Verlängerung in Zentimetern bestimmt ist, A0 die anfängliche Querschnittsfläche in Quadratzentimetern und D das Ausmaß der Verlängerung für die Länge L in Zentimetern je Sekunde bedeutet.
Die abgekühlten Kanten ermöglichen es, die Folie ohne Zerreißung oder Verformung zu halten, die sonst wegen der niedrigen Viskosität des plastischen Stoffes eintreten würde. Die Folie wird außer Berührung mit festen Körpern gehalten, mit Ausnahme ihrer abgekühlten Kanten und nur an dem erhärteten Teil, um eine Beschädigung zu verhindern.
Das Ausmaß der Zunahme der Viskosität des plastischen Stoffes wird wenigstens im anfänglichen Stadium und während der Querstreckung der Folie geregelt, um Folien gewünschter Qualität zu erzeugen. Der anfänglich gebildete Folienteil besitzt eine so geringe Viskosität, daß er vor Zug und gegen Luftoder Gasströmungen geschützt werden muß, welche beim Auftreffen auf die Folie diese deformieren oder go verletzen würden.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE:
1. Vorrichtung zum Herstellen von Folien aus
in erhitztem Zustand durch eine Düse von rechteckigem Querschnitt ausgepreßten, lösungsmittelfreien organischen, thermoplastischen Kunststoffen mit die Folien an den Kanten durch beiderseits von ihnen vorgesehenen und sie einer Streckbehandlung in Quer- und Längsrichtung unterwerfenden Halterungsorganen, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungsorgane gekühlt sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch dem zwischen den durch die Halterungsorgane gekühlten Kanten gelegenen Hauptteil der Folie über schmale Längszonen Hitze zuführende Einrichtungen.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die in an sich bekannter Weise als Rollen ausgebildeten Halterungsorgane über von Kühlwasser durchlaufene, die Rollen aufnehmende Lagerblöcke kühlbar sind.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 517 361, 616 080, 250, 654 299, 654 757, 655 014, 669 826, 673 607; niederländische Patentschrift Nr. 52 157;
französische Patentschriften Nr. 659 211, 688 932, 731528; iao
britische Patentschriften Nr. 400 597, 410 168; Zeitschrift »Kunststoffe«, 1940, S. 51 bis 57.
© 109 715/3* 11.61
DEP4327D 1941-12-22 1949-09-27 Vorrichtung zum Herstellen von Folien aus loesungsmittelfreien, organischen, thermoplastischen Kunststoffen Expired DE975383C (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US423912A US2297645A (en) 1941-12-22 1941-12-22 Process of and apparatus for extruding plastic sheets

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE975383C true DE975383C (de) 1961-11-16

Family

ID=23680672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEP4327D Expired DE975383C (de) 1941-12-22 1949-09-27 Vorrichtung zum Herstellen von Folien aus loesungsmittelfreien, organischen, thermoplastischen Kunststoffen

Country Status (8)

Country Link
US (1) US2297645A (de)
BE (1) BE470908A (de)
CH (1) CH268008A (de)
DE (1) DE975383C (de)
ES (1) ES178312A1 (de)
FR (1) FR941277A (de)
GB (1) GB561623A (de)
NL (1) NL65418C (de)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2602187A (en) * 1946-03-11 1952-07-08 Nat Plastic Products Company Tape extrusion
US2545868A (en) * 1947-10-11 1951-03-20 Plax Corp Method of and apparatus for manufacturing plastic sheets
US2541203A (en) * 1947-10-11 1951-02-13 Plax Corp Apparatus for forming plastic sheets
US2571355A (en) * 1948-07-07 1951-10-16 Wingfoot Corp Method and apparatus for simultaneous two-way stretching of film
US2567704A (en) * 1948-08-31 1951-09-11 Louis M Grimes Extrusion apparatus
US2641022A (en) * 1950-02-21 1953-06-09 Extruders Inc Method of manufacturing plastic film
US2628386A (en) * 1952-04-29 1953-02-17 Modern Plastic Machinery Corp Web extrusion die
BE522077A (de) * 1952-08-12
US2778057A (en) * 1953-04-02 1957-01-22 Stanley M Clark Method and apparatus for continuously stretching plastic film
US2753591A (en) * 1953-04-23 1956-07-10 Perkins & Son Inc B F Apparatus for heating a thermoplastic web and feeding it to an embossing means
DE1023218B (de) * 1954-04-09 1958-01-23 Kalle & Co Ag Verfahren zum kontinuierlichen Verstrecken von thermoplastischen Folien
DE1012065B (de) * 1954-04-09 1957-07-11 Kalle & Co Ag Verfahren zum Verstrecken von Folienbahnen aus thermoplastischen Kunststoffen
US2759217A (en) * 1954-11-15 1956-08-21 Albin K Peterson Stretching and forming apparatus
US2804652A (en) * 1954-12-21 1957-09-03 Polarold Corp Method of stretching plastic materials
DE1061999B (de) * 1956-07-11 1959-07-23 Goodyear Tire & Rubber Verfahren zum Strecken von Filmen aus hydrochloriertem Kautschuk
US2918696A (en) * 1956-07-26 1959-12-29 Swedlow Plastics Company Method and apparatus for stretching thermoplastic sheet material
US2985915A (en) * 1958-12-12 1961-05-30 Hedwin Corp Thermoforming process for thermoplastic sheeting
DE1111812B (de) * 1958-12-22 1961-07-27 Trockentechnik Kurt Brueckner Vorrichtung zur Streckung von Kunststoff-Folien
BE589584A (de) * 1959-04-10
NL122034C (de) * 1959-12-12
NL258463A (de) * 1959-12-24
GB936965A (en) * 1959-12-30 1963-09-18 Bx Plastics Ltd Web stretching apparatus
NL258465A (de) * 1960-03-16 1900-01-01
US3254148A (en) * 1963-01-10 1966-05-31 Goodyear Tire & Rubber Film stretching process
WO2006129824A1 (en) * 2005-05-30 2006-12-07 Fujifilm Corporation Method and apparatus for producing cellulose acylate film, and cellulose acylate film
JP5094424B2 (ja) * 2008-01-04 2012-12-12 富士フイルム株式会社 製膜方法
CN112608505A (zh) * 2020-12-23 2021-04-06 上海品诚控股集团有限公司 一种加筋亚克力复合板及其制备方法
CN116277852B (zh) * 2022-11-23 2024-04-19 宁波华城橡塑机械有限公司 一种橡胶产品的加工生产线

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR659211A (fr) * 1928-08-21 1929-06-26 Dispositif de coulée pour la fabrication de feuilles minces au moyen de solutions de matières plastiques, plus spécialement de solutions de viscose
FR688932A (fr) * 1930-01-27 1930-08-30 Trémie à lèvres mobiles par pivotement pour la fabrication de pellicules cellulosiques d'épaisseur variable
DE517361C (de) * 1930-07-09 1931-02-05 Maschf Vorrichtung zum Kuehlen oder Heizen von Hohlwalzen oder Trommeln
FR731528A (fr) * 1931-02-19 1932-09-03 Bemberg Ag Organe de coulée pour la production de pellicules artificielles
GB400597A (en) * 1932-04-21 1933-10-23 Henry Dreyfus Improvements in the production of foils of cellulose esters and ethers
GB410168A (en) * 1932-11-10 1934-05-10 British Celanese Improvements in extrusion apparatus
DE616080C (de) * 1935-07-19 Willy Stelkens Presse zum Herstellen von Folien, Platten und aehnlichen Gebilden aus plastischen Massen
DE653250C (de) * 1932-10-24 1937-11-18 Norddeutsche Seekabelwerke Ag Herstellung von biegsamen Baendern oder Faeden aus Polystyrol o. dgl.
DE669826C (de) * 1935-12-19 1939-01-05 Oberschmitten Papierfab Zweiteilige Schlitzduese
DE673607C (de) * 1933-03-15 1939-03-25 I G Farbenindustrie Akt Ges Verfahren zum Herstellen von Folien
NL52157C (de) * 1938-11-22 1942-03-16

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE616080C (de) * 1935-07-19 Willy Stelkens Presse zum Herstellen von Folien, Platten und aehnlichen Gebilden aus plastischen Massen
FR659211A (fr) * 1928-08-21 1929-06-26 Dispositif de coulée pour la fabrication de feuilles minces au moyen de solutions de matières plastiques, plus spécialement de solutions de viscose
FR688932A (fr) * 1930-01-27 1930-08-30 Trémie à lèvres mobiles par pivotement pour la fabrication de pellicules cellulosiques d'épaisseur variable
DE517361C (de) * 1930-07-09 1931-02-05 Maschf Vorrichtung zum Kuehlen oder Heizen von Hohlwalzen oder Trommeln
FR731528A (fr) * 1931-02-19 1932-09-03 Bemberg Ag Organe de coulée pour la production de pellicules artificielles
GB400597A (en) * 1932-04-21 1933-10-23 Henry Dreyfus Improvements in the production of foils of cellulose esters and ethers
DE653250C (de) * 1932-10-24 1937-11-18 Norddeutsche Seekabelwerke Ag Herstellung von biegsamen Baendern oder Faeden aus Polystyrol o. dgl.
DE654299C (de) * 1932-10-24 1937-12-18 Norddeutsche Seekabelwerke Ag Herstellung von biegsamen Baendern oder Folien aus Polystyrol o. dgl.
DE655014C (de) * 1932-10-24 1938-01-13 Norddeutsche Seekabelwerke Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung biegsamer Baender
DE654757C (de) * 1932-10-24 1938-01-13 Norddeutsche Seekabelwerke Ag Herstellung von biegsamen Baendern, Folien oder Schlaeuchen aus Polystyrol o. dgl.
GB410168A (en) * 1932-11-10 1934-05-10 British Celanese Improvements in extrusion apparatus
DE673607C (de) * 1933-03-15 1939-03-25 I G Farbenindustrie Akt Ges Verfahren zum Herstellen von Folien
DE669826C (de) * 1935-12-19 1939-01-05 Oberschmitten Papierfab Zweiteilige Schlitzduese
NL52157C (de) * 1938-11-22 1942-03-16

Also Published As

Publication number Publication date
BE470908A (de)
CH268008A (fr) 1950-04-30
NL65418C (de) 1949-10-15
FR941277A (fr) 1949-01-06
GB561623A (en) 1944-05-26
ES178312A1 (es) 1947-08-01
US2297645A (en) 1942-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE975383C (de) Vorrichtung zum Herstellen von Folien aus loesungsmittelfreien, organischen, thermoplastischen Kunststoffen
DE654299C (de) Herstellung von biegsamen Baendern oder Folien aus Polystyrol o. dgl.
DE1569335C3 (de) Poröse Kunststoffbahn
DE1215908B (de) Verfahren zur Verbesserung der physikalischen Eigenschaften von Filmen aus Polyaethylenterephthalat
DE3852993T3 (de) Verfahren zur Herstellung eines thermoplastischen Elementes mit molekularer Orienterung
DE1694130A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Polyolefinschaumstoffplatten
DE1962930A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Folien aus polymerem Material
DE1901059A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer biaxial orientierten Polyamidfolie
DE1504890A1 (de) Verfahren zur Herstellung von abriebfesten Gegenstaenden aus Polypropylen
DE1704728C3 (de) Vorrichtung zum Wärmefixieren einer zweiachsig gereckten Folienbahn
DE1504656A1 (de) Verfahren zur Verbesserung der Gleichmaessigkeit der Dicke einer thermoplastischen Polymerisatfolie
DE2153281A1 (de) Verfahren zum Recken von Folien aus Kunststoffen
DE1629607A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur molekularen Ausrichtung von aus thermoplastischen Polymeren bestehenden Folien
DE2104817B2 (de) Druckempfindliches klebeband mit einer thermoplastfolie als traeger
DE1779198C3 (de) Verfahren zum Herstellen einer schlauchformigen Verbundfolie
DE3884918T2 (de) Verfahren zum Herstellen einer schrumpfbaren Folie.
DE1805699B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Folienbahnen aus Polypropylen
DE1504760A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer seitlich gestreckten fortlaufenden Folie
DE2748317A1 (de) Verfahren zur herstellung von kreuz-laminaten und kreuz-laminate
DE102013215051A1 (de) Fertigungsstation und Vorrichtung für eine Produktionsanlage sowie Produktionsanlage und Verfahren zur Herstellung und/oder Bearbeitung einer Folienbahn aus einem Kunststoffmaterial
DE1704538C3 (de) Verfahren zur einachsigen Orientierung von stereoregulären Polypropylenfolien und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE1704027A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus Kunststoffmaterial und dadurch erhaltenes Erzeugnis
EP1883525A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum querverstrecken einer materialbahn
DE1629562B2 (de) Verfahren zum biaxialen recken von folienbahnen aus polyamid
DE2340920A1 (de) Verfahren zur herstellung von geschweissten teilen aus vernetztem kunststoffmaterial