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Maschine zum Aufnehmen und Befördern von erdigem oder stückigem Fördergut
Die
Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Aufnehmen und Befördern von erdigem
oder stückigem Fördergut mit einer oder mehreren horizontal oder annähernd horizontal
umlaufenden Aufnahmescheiben, an die sich ein das aufgenommene Fördergut weiterbeförderndes
endloses Transportband anschließt, wobei dicht oberhalb der Arbeitsfläche der Aufnahmescheibe
bzw. -scheiben ein den Förderweg begrenzendes und in Förderrichtung umlaufendes
Förderorgan angeordnet ist.
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Maschinen dieserArt sind bekannt. Bei einer bekannten Ausführungsform
sind die Aufnahmescheiben am Umfang und an ihrer Arbeitsfläche glatt ausgeführt
bzw. am Umfang schräg zugeschärft. Mit derartigen Scheiben kann nur verhältnismäßig
weiches geschüttetes Gut aufgenommen werden, da die Eindringintensität solcher Scheiben
nur beschränkt ist. Bei anderen bekannten Maschinen sind vor den umlaufenden Scheiben
als Aufnahmeorgane starre Kanten vorgesetzt, diedieEindringmöglichkeiten in das
Fördergut noch weiter erschweren und ausschließlich Ladearbeiten von geschüttetem
Fördergut ermöglichen.
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Man hat auch schon bei anderen Lademaschinen umlaufende Aufnahmescheiben
vorgeschlagen, die an ihren Umfängen mit Zähnen versehen sind.
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Diese Zähne sind aber fest mit der Scheibe verbunden. Bei Maschinen
mit diesen gezahnten Scheiben ist zwar die Eindringmöglichkeit in das Aufnahme gut
verbessert, jedoch ist bei derartigen Maschinen die Möglichkeit der Weiterbeförderung
des aufgenommenen Fördergutes durch die Scheiben sehr
beschränkt,
da das zum Weitertransport desselben nachgeordnete Becherwerk entgegengesetzt zur
Arbeitsrichtung des von den Scheiben aufgenommenen und nach hinten fortbewegten
Fordergutes arbeitet und dieses von den einzelnen Bechern des Becherwerkes aus einem
Ladekasten heraus noch einmal selbständig aufgenommen werden muß. Um nun eine einigermaßen
geregelte Weiterbeförderung wenigstens von sandförmigem Fördergut überhaupt zu ermöglichen,
hat man auf die Arbeitsflächen dieser bekannten Scheiben in bestimmten Umfangskreisen
von den Arbeitswellen aus zu diesen tangentiale Leisten aufgesetzt, die miteinander
Leistenfächer bilden, von denen das aufgenommene Fördergut weiterbefördert wird.
Da aber die hochstehenden Leisten immer entgegengesetzt zu den starren Wänden des
Ladekastens arbeiten, ist eine automatische Reinigung der Scheiben und der Leistenfächer
während des Betriebes durch das abzufördernde Fördergut in Förderrichtung hin nicht
möglich, so daß für einen geregelten Betrieb besondere komplizierte Reinigungsvorrichtungen
erforderlich werden. Durch die gleichen Umstände bedingt ist eine Förderung von
gröberen Fördergütern mit derartigen Maschinen überhaupt nicht möglich, da das auf
den tieferliegenden Scheibenflächen geförderte gröbere Fördergut ständig zwischen
den starren Kanten des Ladekastens bzw. auch von den vorderen Becherkanten des Becherwerkes
und den höherstehenden Leisten zerspant werden muß, weil ihm eine Ausweichmöglichkeit
innerhalb der drehenden Leistenfächer nicht gegeben ist.
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Alle diese bekannten Maschinen sind wegen der aufgeführten Mängel
ausschließifch - als Lade'- -maschinen für geschüttete Fördergüter verwendbar. Andere
Arbeiten, z. B; Eereingewinnungsarbeiten und Grabarbeiten sowie überhaupt Arbeiten
im festen Boden, könneri mit diesen bekannten Maschinen nicht ausgeführt werden.
Außerdem arbeiten alle bekannten Maschinen im stoßweisen Betrieb.
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Die angeführten Mängel der bekannten Lademaschinen sind bei der erfindungsgemäßen
Maschine dadurch behoben, daß die Aufnahmescheilje oder -scheiben als Fräs- und
Förderorgane mit am Umfang angeordneten Fräswerkzeugen und in der Arbeitsfläche
vorgesehenen, radial verlaufenden Fräs- und Förderrippen ausgebildet sind.
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Maschinen mit so ausgebildeten Aufnahmescheiben als Fräs- und Förderorgane
lassen sich nicht nur für reine Verladearbeiten, sondern auch für ausgesprochene
Hereingewinnungsarbeiten, wie z. B. in gewachsenem Boden, verwenden, da die Aufnahmescheiben
nicht nur am Umfang, sondern auch auf ihren Arbeitsflächen durchgehend mit fräsenden
Mitteln versehen sind, die außer ihrer Fräswirkung auch noch eine fördernde Wirkung
auf das abgefräste und aufgefallene Fördergut ausüben. Auf die Beschaffenheit des
Fördergutes kommt es dabei entscheidend nicht an. Es können sowohl lehmige, erdige
sowie auch sandige und grobstückige Fördergüter ohne weiteres aufgenommen werden,
wie z. B. Sand, Kies, Erde, Salze, Erze, Steinkohle, Braunkohle, Brikette, Ziegelsteine,
Schutt, Trümmer, Schlacken, und auch Feldfrüchte, wie Kartoffeln, Rüben, Kohlrüben
u. dgl. Mit dem gleichen Erfolg können auch Planierungsarbeiten am gewachsenen Boden
ausgeführt werden.
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Frässcheiben als Messerscheiben sind im Bergbau bekannt, jedoch werden
sie dort nicht für Verlade- oder Hereingewinnungsarbeiten verwendet. Sie dienen
lediglich als Fräsorgane zum Einschlitzen in Kohlenstöße.
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Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung dient das dicht
oberhalb der Arbeitsfläche oder -flächen der als Fräs- und Förderorgane ausgebildeten
Aufnahmescheibe oder -scheiben angeordnete Förderorgan mit seiner unteren Kante
in an sich bekannter Weise gleichzeitig als Abstreifer.
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Die bei der Erfindung typische Anordnung der Fräs- -und Förderrippen
in der Arbeitsfläche der Aufnahmescheibe oder -scheiben in Verbindung mit dem dicht
über den Fräs- und Förderrippen umlaufenden Förderorgan gewährleisten eine ausgezeichnete
selbsttätige Reinigung der Fräs- und Förderorgane und der Fräs- und Förderrippen
durch das im Fördersinne abfließende Fördergut, ohne daß es dazu zusätzlicher Reinigungsvorrichtungen
bedürfte.
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Um die Breite des Förderweges auf den Fräs-und Förderorganen den
jeweiligen Verhältnissen anpassen zu können, ist nach der Erfindung das Förderorgan
um eine seiner Achsen in der Horizontalen verschwenkbar.
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13ås neue Fräs- und Förderorgan eignet sich -insbesondere auch zum
pausenlosen stetigen Abtransport des aufgenommenen Fördergutes. Diesem Ziel dient
auch das weiter gemäß der Erfindung vorgesehene zusätzliche Leitband, das an der
dem Förderorgan gegenüberliegenden Seite der Aufnahmescheibe angeordnet ist Auch
dieses zusätzliche Leitband kann im Sinne der Erfindung um eine - seiner Achsen
in der Scheibenebene verschwenkbar ausgebildet sein.
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'Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die Fräswerkzeuge
am Umfang der Fräs-und Förderorgane auswechselbar. Auch die Fräs-und Förderorgane
selbst sind auswechselbar. Dadurch kann die neue -Maschine den verschiedensten Betriebsverhältnissen
leicht angepaßt werden.
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Nach der Erfindung sind ferner die Fräs- und Förderorgane zusammen
mit dem Transportband an einem in der Vertikalen gegenüber dem Fahrgestell verschwenkbaren
Ausleger, wie an sich bekannt, angeordnet. Dadurch ist es möglich geworden, die
erfindungsgemäße Maschine in verschiedener Höhe an das Arbeitsgut anzusetzen. So
kann z. B. unterhalb der Fahrsohle und auch oberhalb der Fahrsohle sowie in der
Fahrsohle gearbeitet werden In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung
mit einem Fräs- und Förderorgan als Beispiel dargestellt.
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Fig. I zeigt in schematischer Darstellung eine Seitenansicht der
erfindungsgemäßen Maschine; Fig. 2 veranschaulicht den Grundriß der Darstellung
nach Fig. I.
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Die Maschine nach der Erfindung ist mit einem Fräs- und Förderorgan
I als Aufnahmescheibe und mit am Umfang auswechselbaren Fräswerkzeugen I7 versehen,
Zwecks besserer Mitnahme des Fördergutes und zur Ausführung von fräsenden Arbeiten
befinden sich in der oberen Arbeitsfläche des Fräs- und Förderorgans I Fräs- und
Förderrippen I8. Das Fräs- und Förderorgan I ist auf die Drehachse 2 in wahlweisen
Größen und Ausführungsformen aufsetzbar. Das Fräs- und Förderorgan kann nach Bedarf
in den Stellungen I, II oder III arbeiten. Die Stellung I ist normalerweise die
Verladestellung für Haufwerk, die Stellung II für Hereingewinnungsarbeiten und gleichzeitig
die Transport- und Fahrstellung und die StellungIII diejenige bei Planierungs- und
Grabarbeiten. Das sich im Verladesinne bewegende, schwenkbare Förderband 3 mit seinen
Abstreifern 4 bietet dem sich radial bewegenden Fördergut auf dem Fräs-und Förderorgan
I Widerstand, leitet das Fördergut ab und streift das sich anstauende Material im
Fördersinne fortlaufend auf das anschließende Transportband 5 ab, wodurch ein laufender
Fördergutstrom erzeugt wird, der gleichzeitig dabei während des Betriebes automatisch
eine Reinigung der Fräs- und Förderorgane I und der Fräs- und Förderrippen I8 bewerkstelligt,
so daß die fräsende Wirkung der Fräs- und Förderorgane I und deren Fräs- und Förderrippen
I8 stets gewährleistet ist.
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Die gleiche Arbeit wie das Förderband 3, aber in weit untergeordneterem
Sinne, verrichtet das schwenkbare Leitband 6 mit seinen Abstreifern 7.
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Vom Transportband 5 wird das Fördergut auf das Verladeband 8 mittels
der beweglichen Aufgaberutsche g aufgegeben. Dieses Verladeband 8 ist auf einer
Drehscheibe IO in den Schwenklagern I I allseitig dreh- und verstellbar gelagert.
Das Verladeband 8 gibt dann das Fördergut mittels einer weiteren verstellbaren Aufgaberutsche
g entweder auf ein Transportband 12 in einen Förderwagen 13 oder in andere Transportgefäße
oder Einrichtungen auf.
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Sämtliche Teile der erfindungsgemäßen Maschine sind in einem Fahrgestell
14 untergebracht, das mittels Raupenantrieb 15 od. dgl. fahr- und schwenkbar gestaltet
ist. Der Antrieb sämtlicher Dreh-, Transport- und Bewegungsmittel erfolgt von einem
Preßluft-Pfeilradmotor oder Elektromotors6 aus in Verbindung mit Ketten-, Zahn-und
Kegelrädern, Kupplungen, Schaltern u. dgl. in an sich bekannter Ausführung.