DE968935C - Verfahren zur Herstellung eines pulverfoermigen, magnetischen Eisenoxyds - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines pulverfoermigen, magnetischen EisenoxydsInfo
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Description
(WiGBl. S. 175)
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
AUSGEGEBEN AM 10. APRIL 1958
Jfc 968 935 KLASSE 12η GRUPPE 2
INTERNAT. KLASSE C 01 g
M 6591 IVa/12 η
Howell K. Smith, Wilfred W. Wetze! und Robert Herr, St. Paul, Minn. (V. St. A.)
sind als Erfinder genannt "worden
Minnesota Mining and Manufacturing Company, St. Paul, Minn. (V. St. A.)
Verfahren zur Herstellung eines pulverförmigen, magnetischen
Eisenoxyds
Patentiert im Gebiet der Bundesrepublik Deutsdiland vom 30. September I960 an
Patentanmeldung bekanntgemacht am 19. Januar 1956
Patenterteilung bekanntgemacht am 27. März 1958 Die Priorität der Anmeldung in den V. St. v. Amerika vom 16. Februar 1946 ist in Anspruch genommen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
eines pulverförmigen, magnetischen Eisenoxyds mit einer Koerzitivkraft von etwa 220 bis 360 Örsted, das
den Aufzeichnungsstoff auf oder in einem Magnetogrammträger zu bilden vermag.
Es ist bekannt, daß die Oxyde von Eisen, ζ. Β. Fe2 O3
oder Fe3O4, als Werkstoff für die in der Tontechnik
benutzten magnetisierbaren Schichten besonders
gut geeignet sind infolge der erzielbaren Homogenität der Schicht und der hohen Koerzitivkraft. Auch das
Herstellungsverfahren durch gegebenenfalls nur teilweise Reduktion einer Eisenoxydverbindung unter
Anwendung von Wärme und Abkühlung ist bekannt. Es wurde nun gefunden, daß bei einem unter bestimmten
Bedingungen erfolgenden Reduzieren von. nadelähnlichen Ferrioxydteilchen ein besonders wert-
709 951/8
volles magnetisches Eisenoxyd erhalten wird, das die bekannten Aufzeichnungsstoffe für Magnetogrammträger
bei weitem übertrifft.
Das Verfahren gemäß der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß das nadeiförmige Ferrioxyd der
Wirkung eines Kohlenoxyd oder Wasserstoff oder Gemische derselben enthaltenden, reduzierend wirkenden
Gases bei Temperaturen von 300 bis 4500 C bis zu 200 Minuten unterworfen und dann das reduzierte
Eisenoxyd in Abwesenheit von oxydierend wirkenden Mitteln unter die normale Raumtemperatur abgekühlt
wird.
Die Verwendung von nadeiförmigen Teilchen als magnetischen Bestandteil eines Magnetogrammträgers
scheint deshalb vorteilhaft zu sein, weil infolge der Gestalt dieser Teilchen die Entmagnetisierungskräfte
in Richtung der Kristallängsachse klein sind und daher die Teilchen für diese Richtung eine starke Neigung
zum Behalten von Restinduktion oder eine stärkere Koerzitivkraft zeigen als beispielsweise kugel- oder
würfelförmige Teilchen. Es ist zwar schwer zu beweisen, daß diese Theorie für die hohen Werte des
erfmdungsgemäßen Oxyds bestimmend ist, und es ist möglich, daß die die Bildung des Oxyds begleitenden
Umwandlungen im Kristallgefüge die grundlegenden Ursachen für die magnetischen Eigenschaften der nach
dem Verfahren behandelten, nadeiförmigen Teilchen sind. Die Tatsache bleibt jedoch bestehen, daß die
nadeiförmige Form von Fe2O3, das gemäß dem hier
dargelegten Verfahren hergestellt wird, mit seiner hohen Koerzitivkraft weit über den natürlichen und
künstlichen Magnetiten steht.
Die Erfindung wird nachstehend ausführlich beschrieben und ist in der Zeichnung veranschaulicht.
Fig. ι zeigt Kurven, die die Beziehung zwischen der Reduktionsdauer und dem Reduktionswert, angegeben
als FeO-Prozent, für reduzierende Gase wie Wasserstoff, Wasserstoff 4- 3 °/0 Sauerstoff und Leuchtgas
darstellen, wobei letzteres aus annähernd 7 % Kohlenoxyd, 34°/o Wasserstoff, 38°/,, Methan und 2,7 %
Sauerstoff sowie Kohlendioxyd, Stickstoff und die Leuchtkraft erhöhenden Zusätzen besteht. Diese Reduktionen
wurden mit gelbem Ferrioxyd bei 3500 C durchgeführt. FeO-Prozent, auch »Reduzierwert«
genannt, ist ein Maß für den Reduktionszustand von Fe2O3. 0% bedeutet: keine Reduktion. Annähernd
31% stellen die vollständige Reduktion zu Fe3O4
dar.
Fig. 2 zeigt weitere Kurven, die unter Anwendung des gleichen Eisenoxyds, der gleichen Reduktionsgase
und der gleichen Temperatur wie in Fig. 1 erhalten wurden und die Beziehungen zwischen der Reduktionsdauer und der Koerzitivkraft der reduzierenden Oxyde
veranschaulichen.
Werden die nadeiförmigen Eisenoxydteilchen der Wirkung eines reduzierenden Stoffes, z. B. Kohlenoxyd
oder Wasserstoff oder Gemischen derselben, bei erhöhten Temperaturen ausgesetzt, so wird ein magnetisches
Eisenoxyd erzeugt, das eine Koerzitivkraft innerhalb des Bereiches von 290 bis 360 Örsted hat.
Das reduzierte Eisenoxyd wird vor der Herausnahme aus dem Reaktionsgefäß gekühlt und stabilisiert.
Zufriedenstellende Ergebnisse sind dadurch erzielt worden, daß die Reduktion bei Temperaturen zwischen
300 und annähernd 4500 C durchgeführt wurde. Im allgemeinen ist die Anwendung niedrigerer Temperaturen
innerhalb gewisser Grenzen nicht nur wirtschaftlicher, sondern führt auch zu einem Oxyd von besseren
magnetischen Eigenschaften. Vorzugsweise wird das Eisenoxyd 45 bis 90 Minuten lang bei Temperaturen
von 315 bis 3800 C (je nach der Menge und Art des
reduzierenden Stoffes) reduziert, denn unter diesen Bedingungen wird die höchste Koerzitivkraft in dem
Eisenoxyd erzeugt. Je höher die Temperatur, um so kürzer wird- die Reaktionsdauer.
Wie bereits ausgeführt, sind Kohlenoxyd oder Wasserstoff oder Gemische derselben die bevorzugten
Reduktionsmittel, obgleich auch andere reduzierende Stoffe verwendet werden können. Propan und Methan
sind für diesen Zweck nicht so zufriedenstellend wie Kohlenoxyd oder Wasserstoff, da mit den erstgenannten
Gasen die Reduktion viel langsamer verläuft. Gewöhnliches, städtisches Leuchtgas, das ausreichende
Mengen Kohlenoxyd oder Wasserstoff enthält, kann als reduzierendes Mittel verwendet werden.
Beispielsweise eignet sich ein städtisches Leuchtgas, das annähernd 7°/0 Kohlenoxyd, 38% Wasserstoff,
38°/0 Methan und 2,7% Sauerstoff sowie Kohlendioxyd,
Stickstoff und die Leuchtkraft erhöhende Zusätze enthält, ebenfalls gut.
Es wurde nun gefunden, daß das Vorhandensein kleiner Mengen von Sauerstoff in dem reduzierenden
Gas, wie im vorstehenden Beispiel Leuchtgas, sehr gute Ergebnisse zur Folge hat, da hierdurch die
Reduktion des Eisenoxyds über 31% FeO hinaus wesentlich verhütet wird. Beispielsweise wird durch
Zusatz von 2 bis 8% Sauerstoff zu dem reduzierenden Gas der FeO-Gehalt des Fe3O4 auf annähernd 25
bis 31% des magnetischen Stoffes gehalten. Ein
Fe O-Gehalt von annähernd 25 bis 31 % scheint Höchstwerte
an Koerzitivkraft und Remanenz zu geben.
Die Ergebnisse, die durch den Zusatz kleiner Prozentmengen von Sauerstoff zu einem Wasserstoff
enthaltenden Reduktionsmittel erhalten werden, sind graphisch in den Fig. 1 und 2 dargestellt. Aus Fig. 1
ist erkenntlich, daß der Zusatz kleiner Mengen von Sauerstoff zu dem reduzierenden Mittel eine Abflachung
in dem Reduktionsverlauf der Eisenoxydteilchen bildet, so daß es möglich ist, alle Teilchen im
wesentlichen gleichmäßig zu reduzieren. Fig. 2 zeigt no
die Abflachwirkung in der Kurve: »Koerzitivkraft — Reduktionszeit«, wenn kleine Prozentmengen von
Sauerstoff in dem reduzierenden Gas verwendet werden. Diese Wirkung ist zum Herstellen von
Teilchen gleichförmiger Koerzitivkraft sehr erwünscht. Diese kann für gewöhnlich nur dann erhalten werden,
wenn die Eisenoxydteilchen verhältnismäßig lange erhitzt werden, da manche Teilchen schneller reduziert
werden als andere; ohne den Zusatz von Sauerstoff nimmt aber die Koerzitivkraft bei langem Erhitzen
aiif hohe Temperaturen ab.
Auch vom Standpunkt der wiederholten Herstellung großer Oxydmengen von nahezu gleichen magnetischen
Eigenschaften ist die Entstehung einer Abflachung in der den Reduktionsverlauf zeigenden Kurve sehr
erwünscht. Diese Abflachung macht das Problem.
wann die Reduktion zu beenden ist, weniger kritisch, als es der Fall wäre, wenn der Vorgang bei stetig ansteigendem
Prozentsatz an FeO oder bei stetig abnehmendem Koerzitivwert verlaufen würde.
Es ist deshalb ersichtlich, daß durch die Einführung von kleinen Mengen von Sauerstoff während der Reduktion und durch die Bildung einer Abflachung sowohl in der "Zeit-FeO-Prozent «-Kurve (Fig. i) als auch in der .»Zeit-Koerzitivkraft<?-Kurve (Fig. 2) nicht nur die Gleichförmigkeit der magnetischen Eigenschaften innerhalb der einzelnen Beschickung, sondern auch die Gleichförmigkeit von Beschickung zu Beschickung leichter zu regeln ist.
Es ist deshalb ersichtlich, daß durch die Einführung von kleinen Mengen von Sauerstoff während der Reduktion und durch die Bildung einer Abflachung sowohl in der "Zeit-FeO-Prozent «-Kurve (Fig. i) als auch in der .»Zeit-Koerzitivkraft<?-Kurve (Fig. 2) nicht nur die Gleichförmigkeit der magnetischen Eigenschaften innerhalb der einzelnen Beschickung, sondern auch die Gleichförmigkeit von Beschickung zu Beschickung leichter zu regeln ist.
Feste Kohlensäure hat sich als gutes Kühlmittel erwiesen und verhütet sehr zufriedenstellend eine unerwünschte
Rückoxydation des schwarzen, magnetischen Pulvers. Nachdem die Eisenoxydteilchen zu
schwarzem, magnetischem Eisenoxyd reduziert worden sind und die Erwärmung unterbrochen ist, werden
die Teilchen zuerst teilweise gekühlt, indem das reduzierende Gas durch die Masse hindurchgeleitet wird,
bis die Masse annähernd Raumtemperatur angenommen hat. Dann wird feste Kohlensäure oder ein anderes
inertes Kühlmittel, wie z. B. kaltes CO2-GaS oder
flüssiger Stickstoff, zugesetzt, und das reduzierende Gas wird abgeschaltet. Luft wird erst dann eingelassen,
nachdem das Eisenoxydmaterial auf etwa 0 bis 10° C abgekühlt ist. Der Stoff ,wird auf diese
Weise stabil gemacht und bleibt nach seiner Erwärmung auf Raumtemperatur schwarz.
Das reduzierte Eisenoxyd kann auch durch Löschen in Wasser gekühlt und stabilisiert werden. Dieses
Verfahren ist jedoch nicht so zufriedenstellend wie. die Verwendung von fester Kohlensäure, da das Material
dann anschließend gefiltert, getrocknet und wieder pulverisiert werden muß.
Das bevorzugte Ausgangsmaterial ist gelbes Ferrioxyd. Es ist a-Ferrioxydmonohydrat und bildet nadeiförmige Kristalle. Es wird industriell in fünf Sorten
hergestellt, die sich lediglich in Teilchengröße voneinander unterscheiden und von 0,2 · 1 bis 0,5 · 3,5 μ
groß sind. Alle diese Sorten sind Monohydrate. Die kleinste Teilchengröße ergibt einen magnetischen Aufzeichnungsstoff,
der weniger Geräusch erzeugt und eine kürzere Reduktionszeit erfordert. Teilchen einer
Durchschnittsgröße von annähernd 1 bis 2 /( Länge und annähernd 0,2 μ Dicke eignen sich am besten.
Nadeiförmiges, rotes Eisenoxydpigment kann ebenfalls mit zufriedenstellenden Ergebnissen als Ausgangsstoff
verwendet werden.
Die hocherwünschten magnetischen Eigenschaften, die durch Reduktion von a-Ferrioxydmonohydrat
unter den obigen Bedingungen erhalten werden, sind ziemlich wahrscheinlich das Ergebnis von in den
Teilchen vor sich gehenden inneren Kristalländerungen, die eine Raumgitterspannung bewirken. Wird
die Spannung in dem reduzierten Oxyd durch Glühen oder mechanische Bearbeitung behoben, so wird die
Koerzitivkraft des Stoffes erniedrigt. Beispielsweise
€0 wird, wenn das reduzierte Eisenoxyd hohem Druck unterworfen oder in einem Kautschukwalzwerk geknetet
wird, die Koerzitivkraft des Stoffes vermindert. Es steht fest, daß a-Ferrioxydmonohydrat eine dreifache
Kristalländerung erleidet, wenn es gemäß dem hier beschriebenen Verfahren reduziert wird. Vennut- 6g
lieh wird auch die Oberflächengröße der Teilchen während dieser Reduktion erhöht. Bei der Dehydrierung
wird das a-Ferrioxydmonohydrat zu a-Ferrioxyd umgewandelt. Das Kristallgitter von a-Ferrioxydmonohydrat
ist orthorhombisch, das Kristallgitter von a-Ferrioxyd dagegen rhomobohedral. Diese Änderung
im Kristallgitter findet ohne Änderung im Habitus der Teilchen statt. Wenn die Reduktion bis zum gewünschten
Endpunkt von weniger als etwa 311V0
FeO-Gehalt, einem vollständig schwarzen, magnetisehen
Oxyd, durchgeführt worden ist, ist das Raumgitter kubisch mit noch keiner sichtbaren Änderung
im Habitus der Teilchen.
Die Reduktion der Eisenoxydteilchen kann beispielsweise in einem von außen beheizten Drehofen
durchgeführt werden, der mit einem Einlaß und einem Auslaß für Gas, Luft und gasförmige Produkte versehen
ist. Um die Luft auszutreiben, wird das reduzierende Gas vorzugsweise durch den Ofen hindurchgeleitet,
ehe das a-Ferrioxydmonohydrat oder die nadeiförmigen Roteisenoxydteilchen erwärmt werden.
Das reduzierende Gas besteht vorzugsweise aus Kohlenoxyd, Wasserstoff oder Gemischen dieser Gase, wie
z. B. dem bereits erwähnten Leuchtgas. Um ein Aufzeichnungsmaterial zu erhalten, dessen Teilchen im go
wesentlichen gleichförmige, magnetische Eigenschaften besitzen, werden kleine Mengen (z. B. 2 bis 8 °/0)
Sauerstoff dem reduzierenden Gas zugesetzt.
Das reduzierende Gas, z. B. Leuchtgas der beschriebenen Zusammensetzung, wird durch die Eisenoxydmasse
von 50 kg mit einer Geschwindigkeit von 2,5 cbm/Stunde hindurchgeleitet. Wenn die Eisenoxydmasse
eine Temperatur von 2200 erreicht hat, ist
das vorhandene Wasser abgetrieben. Die Masse wird dann erhitzt. Die Temperatur kann von 300 bis 4500 C
während eines Zeitraumes bis zu 200 Minuten, vorzugsweise von 315 bis 3800C während eines Zeitraumes
von 45 bis 90 Minuten liegen, je nach der Menge und der Art des reduzierenden Gases. Ein befriedigender
Zustand der Reduktion ist erreicht,, sobald die Eisenoxydteilchen schwarz sind. Es muß
darauf geachtet werden, daß die Temperatur innerhalb des Drehofens genügend unter 10000 C bleibt, da das
Gasgemisch bei dieser Temperatur explosiv 3ein kann.
Wenn das schwarze, magnetische Pulver in noch heißem Zustande geregelten Mengen von Luft ausgesetzt
wird, wird es zu 7-Fe2O3 -oxydiert und nimmt
eine rotbraune Farbe an. Beim Erhitzen auf über etwa 4500 C wird das y-Fe2O3 zu a-Fe2O3 umgewandelt,
das nicht hochferromagnetisch ist. Sofern das ng schwarze Oxyd nicht durch ein später beschriebenes
Verfahren stabilisiert wird, ist es pyrophor, und bei der Aufbewahrung in nichtluftdichten Behältern wandelt
es sich spontan zu γ- oder a-Fe2O3 um, je nach der
erreichten Temperatur.
Das Material kann vor dem Entfernen aus dem Ofen durch Löschen mit kaltem Wasser abgekühlt
werden. Dies ist jedoch ein kostspieliges Kühlverfahren, da es ein Filtrieren und Trocknen der magnetischen
Eisenoxydteilchen sowie ein Zerpulvern des Filterkuchens erfordert. Wird das Trocknen bei
erhöhten Temperaturen durchgeführt, kann eine Oxydation
des Materials erfolgen.
Vorzugsweise wird deshalb das magnetische, schwarze Material durch Zusatz eines inerten, gasförmigen
Kühlmittels gekühlt, ehe das Material aus dem Ofen herausgenommen wird. Das Material wird
zuerst durch Aufgießen von kaltem Wasser auf die Außenwand des Ofens auf Raumtemperatur von etwa
25° C gekühlt, während die reduzierenden Gase noch durch die Eisenoxydmasse hindurchstreichen. Dann
wird der Reduktionsgasstrom abgeschaltet und feste Kohlensäure in den Ofen in Mengen eingebracht, die
genügen, um die Masse auf annähernd ο bis io° C zu
kühlen. Auf diese Weise wird das schwarze, magnetische Material in tiner inerten Atmosphäre unterkühlt.
Nachdem die Masse etwa 0 bis 10° C erreicht hat, wird Druckluft — zuerst langsam —15 bis 30 Minuten
lang durch die Masse geblasen, um das Ox3?d zu
stabilisieren. Man kann zum Kühlen des reduzierten ao Oxyds auch andere Verfahren anwenden, z. B. nach
der Reduktion eine Kühlschlange in den Ofen einhängen oder den Ofen in Eis packen.
Bei kaltem Wetter während der Wintermonate kann
das reduzierte magnetische Material manchmal auch ohne Zusatz von fester Kohlensäure auf annähernd
io° C gekühlt werden, indem kaltes Leitungswasser über die Außenseite des Ofens gerieselt wird.
Die gemäß dem beschriebenen Verfahren erzeugten
magnetischen, schwarzen Eisenoxydteilchen ergeben einen sehr zufriedenstellenden Magnetogrammträger,
wenn sie auf Bahnmaterial aufgebracht oder in das Bahnmaterial eingebettet werden.
Für die Aufnahme und Wiedergabe in industriellen Vorrichtungen, wie sie beim Rundfunk verwendet
werden, bei denen verhältnismäßig hohe Bandgeschwindigkeiten von 38 bis 76 cm/Sekunde erreicht
werden, wird vorzugsweise ein Band verwendet, das mit rotem ^-Fe2O3 bestrichen ist.
Das rote Eisenoxyd kann durch Oxydieren der in der oben beschriebenen Weise hergestellten schwarzen
Eisenoxydteilchen erzeugt werden. Dieses Erzeugnis kann durch Abkühlen der reduzierten gelben Ferrioxydteilchen
im Ofen auf annähernd 2000 C und Hindurchleiten eines Luftstromes durch die Masse erhalten |
werden. Die Temperatur der Teilchen wird unterhalb 400° C gehalten. Bei Temperaturen von 4500 C oder
höher bildet sich a-Ferrioxyd. Die Oxydation ist beendet, sobald die Teilchen eine rötlichgelbe Farbe
haben. Die Teilchen sind vor Beginn der Oxydation schwarz und nehmen zunächst eine, schmutzigrötliche
und erst dann eine rötlichgelbe Farbe an. Zu diesem Zeitpunkt wird die Luftzufuhr unterbrochen. Die
Teilchen werden dann auf Raumtemperatur gekühlt, z. B. durch Aufgießen von kaltem Wasser auf die
Außenwand des Ofens, und sind dann stabil.
Ein mit rotem ^-Fe2O3, das in der beschriebenen
Weise hergestellt worden ist, belegtes Band hat eine geringere Koerzitivkraft und einen geringeren Sättigungswert
als der mit den schwarzen Oxydteilchen hergestellte Streifen. Seine Koerzitivkraft beträgt annähernd
240 Örsted und kann von annähernd 220 bis 290 Örsted schwanken. Der Remanenzwert eines
6,3 mm breiten, mit dem verbesserten y-Ferrioxyd überzogenen Streifens liegt zwischen annähernd 350 und
Gauß, je nach dem Verhältnis von Oxyd zu Bindemittel in der Schicht der magnetischen Teilchen.
Magnetische Eisenoxydteilchen, die in der beschriebenen Weise hergestellt und auf eine Papier- oder Filmunterlage
aufgetragen worden sind, sprechen selbst bei den hohen Aufnahme- und Wiedergabegeschwindigkeiten,
wie sie in industriellen Anlagen verwendet werden, gut auf hohe Tonfrequenzen von 10 000 bis
000 Perioden an. Das rote Oxyd kann auf Papier- und Filmunterlagen mit Bindemitteln und in der Weise
aufgetragen werden, wie in Verbindung mit den schwarzen Oxydteilchen beschrieben.
Sowohl die erfindungsgemäß hergestellten schwarzen Eisenoxydteilchen als auch die erfindungsgemäß
erzeugten roten Eisenoxydteilchen eignen sich auch zur Verwendung bei der Stromstoßaufzeichnung, wenn
sie auf die gebräuchlichen Zylinder auf gestrichen werden.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung eines pulverförmigen,
magnetischen Eisenoxyds mit einer Koerzitivkraft von etwa 220 bis 360 Örsted, das den
Aufzeichnungsstoff auf oder in einem Magnetogrammträger zu 'bilden vermag, dadurch gekennzeichnet,
daß nadeiförmiges Ferrioxyd der Wirkung go eines Kohlenoxyd oder Wasserstoff oder Gemische
derselben enthaltenden Gases bei Temperaturen von 300 bis 4500 C bis zu 200 Minuten unterworfen
und dann das reduzierte Eisenoxyd in Abwesenheit von Oxydationsmitteln unter die normale Raumtemperatur
abgekühlt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das reduzierende Gas aus Kohlenoxyd oder Wasserstoff oder Mischungen derselben
und 2 bis 8°/0 Sauerstoff besteht. ioo
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das gekühlte, reduzierte Oxyd
dadurch stabilisiert wird, daß Luft darüber geleitet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 zur Herstellung eines magnetischen, roten y-Fe2O3 mit
einer Koerzitivkraft im Bereich von 220 bis 290 Örsted, dadurch gekennzeichnet, daß das
reduzierte Material in Abwesenheit von Oxydationsmitteln auf etwa 2000 C gekühlt und dann
unter Erhitzen auf Temperaturen bis 400° C ein Oxydationsmittel durch das Material hindurchgeleitet
wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß a-Ferrioxyd auf eine Temperatur
zwischen 300 und 4500 C in einer reduzierenden Atmosphäre erhitzt wird und das gebildete
Ferroferrioxyd durch Erwärmen in Luft bei Temperaturen unterhalb 4500 C oxydiert wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das bei der Reduktion des a-Ferrioxyds
entstehende Erzeugnis in Luft bei einer Temperatur von annähernd 200° C erhitzt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 zur Herstellung eines magnetischen Eisenoxyds mit einer
Koerzitivkraft im Bereich von 290 bis 360 Örsted,
dadurch gekennzeichnet, daß a-Ferrioxydmonohydrat der Wirkung eines reduzierenden Gases bei
Temperaturen unter 4500 C ausgesetzt wird und das reduzierte Eisenoxyd in einem inerten Gasstrom
unter Ausschluß von Oxydationsmitteln auf Temperaturen unterhalb Raumtemperatur abgekühlt
wird.
In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 675 490, 712 457.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
$509629/42 1.56 (709 951/8 4.58)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US968935XA | 1948-02-16 | 1948-02-16 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE968935C true DE968935C (de) | 1958-04-10 |
Family
ID=22259602
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEM6591A Expired DE968935C (de) | 1948-02-16 | 1950-09-30 | Verfahren zur Herstellung eines pulverfoermigen, magnetischen Eisenoxyds |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE968935C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1105400B (de) * | 1958-04-11 | 1961-04-27 | Wolfen Filmfab Veb | Verfahren zur Herstellung pulverfoermiger, als Aufzeichnungsmittel in Magnetogrammtraegern geeigneter, magnetisierbarer Eisenoxyde |
DE2254810A1 (de) * | 1972-11-09 | 1974-05-22 | Basf Ag | Verfahren zur verbesserung der magnetischen eigenschaften von gamma-eisen (iii)oxiden |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE675490C (de) * | 1936-06-12 | 1939-05-10 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Magnetogrammtraeger, bestehend aus einem nicht magnetisierbaren Traegerband, auf oder in dem ferromagnetisches Pulver angeordnet ist |
DE712457C (de) * | 1935-08-23 | 1941-10-20 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Magnetogrammtraeger |
-
1950
- 1950-09-30 DE DEM6591A patent/DE968935C/de not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE712457C (de) * | 1935-08-23 | 1941-10-20 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Magnetogrammtraeger |
DE675490C (de) * | 1936-06-12 | 1939-05-10 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Magnetogrammtraeger, bestehend aus einem nicht magnetisierbaren Traegerband, auf oder in dem ferromagnetisches Pulver angeordnet ist |
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