DE964320C - Verfahren zum Bedrucken von Geweben mit Kuepenfarbstoffen - Google Patents
Verfahren zum Bedrucken von Geweben mit KuepenfarbstoffenInfo
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Description
AUSGEGEBEN AM 23. MAI 1957
D 15088 IVb/8n
Es ist bekannt, beim Druck mit Küpenfarbstoffen entweder so vorzugehen, daß aus dem Küpenfarbstoff
unter Zusatz von Pottasche und Formaldehydsulfoxylat, Verdickung und den anderen üblichen
Zusatzmitteln, wie Glycerin, Drucköl, Harnstoff u. dgl., eine Farbpaste hergestellt wird, die dann
— sei es auf dem Rouleau, sei es im Filmdruck und anderen üblichen Druckverfahren ■— gedruckt,
getrocknet und anschließend gedämpft wird, oder lediglich eine Mischung aus Farbstoff und Verdickung
aufzudrucken, den getrockneten Druck dann durch ein Entwicklungsbad, das die notwendigen
Mengen Pottasche und Formaldehydsulfoxylat oder Natronlage und Hydrosulfit enthält,
zu leiten, wobei die Verdickung, die entsprechend ausgewählt sein muß, koaguliert, dann
zu dämpfen und in üblicher Weise fertigzumachen. Beide Verfahren haben sich seit langer Zeit bewährt
und führen bei Beachtung der notwendigen Vorsichtsmaßnahmen auch zu ausgezeichneten Ergebnissen.
Jedoch haben beide Verfahren auch gewisse Nachteile.
Das erstgenannte verlangt, daß die Drucke sofort anschließend an das Drucken gedämpft
werden, da anderenfalls das Reduktionsmittel durch den Luftsauerstoff beeinträchtigt wird. Außerdem
verlangt dieses Druckverfahren gute und gleichmäßige Dampfverhältnisse im Betrieb.
Das zweitgenannte Verfahren macht den Druck wesentlich unabhängiger von dem Dämpfen; die
bedruckte Ware kann beliebig lange gelagert werden, bevor sie gedämpft wird, und die Dampfverhältnisse,
Temperatur, Feuchtigkeit usw. sind
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von minderer Bedeutung. Aber auch dieses Verfahren hat gewisse Nachteile, die insbesondere in
dem übermäßig hohen Chemikalienverbrauch bestehen. Während bei dem erstgenannten Verfahren
nur so viel Pottasche und Sulfoxylat verbraucht wird, wie der bedruckten Fläche entspricht, muß
bei dem zweiten Verfahren das gesamte Gewebe mit dem Gemisch an Chemikalien imprägniert
werden in einer Konzentration, die den am dichtesten bedruckten Stellen entspricht.
Wie erwähnt, kommen für dieses Verfahren nur bestimmte Verdickungsmittel in Frage, und zwar
solche, die durch die Bestandteile des Entwicklungsbades koaguliert werden. Ursprünglich wurden als
Verdickungsmittel Cellulosederivate verwendet, dann ging man auf Johannisbrotkernmehl über.
Letzteres wird von Pottasche koaguliert, so daß die gestellten Bedingungen in dieser Richtung
bestens erfüllt wurden.
Es wurde nun gefunden, daß auf einfachere, billigere und sicherere Weise gedruckt werden kann,
wenn man Verdickungen verwendet, die durch Alkalien, Pottasche oder Lauge nicht koaguliert
werden, die aber durch andere Chemikalien zum Koagulieren' gebracht werden können, und dementsprechend
das Alkali bereits der Druckfarbe zusetzt. Verdickungsmittel, die solchen Bedingungen
entsprechen, sind in erstere Linie Äther des Johannisbrotkernmehls und in gewissem Umfang
auch Alginate.
Es wird zwar in einer älteren Patentschrift behauptet, daß gewisse Pflanzenschleimpräparate
nach einer kurzen Vorbehandlung mit Säure Verdickungsmittel liefern sollen, welche durch Alkali
nicht koaguliert werden. Diese Behauptung entspricht nicht den Tatsachen. Außerdem wird bei
dem Druckverfahren dieser älteren Patentschrift das Alkali nicht zur Druckfarbe gegeben, sondern
es wird der mit alkalifreier Druckfarbe hergestellte Druck nach dem Trocknen mit einer Klotzlösung
behandelt, welche Alkali und ein Reduktionsmittel enthält.
Demgegenüber werden erfindungsgemäß solche Druckverdickungsmittel verwendet, welche tatsächlich
nicht von Pottasche oder Ätznatron, wohl aber von anderen Chemikalien koaguliert werden,
wobei die notwendige Pottasche bereits der Druckfarbe zugesetzt wird, so daß das Klotzbad nur
noch das Reduktionsmittel sowie spezifische Koagulierungsmittel enthalten muß.
Das erfindungsgemäße Druckverfahren kann so vor sich gehen, daß aus Farbstoff, Verdickung
und Pottasche in üblichen Mengen eine Farbpaste hergestellt wird, die normal aufgedruckt wird. Die
Entwicklung dieses Drucks geschieht nach beliebigem Zeitraum entweder dadurch, daß man die
trockene Ware durch ein Entwicklungsbad, das Formaldehydsulfoxylat oder Hydrosulfit und Borax,
letzteres als koagulierendes Mittel, enthält, führt und dann — sei es unter Zwischentrocknung, sei es
feucht — dämpft.
Man kann aber auch so vorgehen, daß man die bedruckte, getrocknete Ware nur durch ein Koagulierungsmittel
enthaltendes Bad schickt und dann in einen Dämpfer einführt, der stark reduzierenden
Dampf enthält, der auf billige Weise erzeugt werden kann, sei es durch Einführung oder Entwicklung
von schwefliger Säure oder mit anderen Reduktionsmitteln, wobei zweckmäßig noch Reduktionskatalysatoren, die in der Druckfarbe sein können,
mitverwendet werden.
Als solche Katalysatoren haben sich z. B. reduzierende
Zucker, Zink und seine Verbindungen, Jod u. dgl. bewährt. Das Koagulierungsmittel richtet
sich naturgemäß nach der verwendeten Verdickung. Wird z. B. Alginat als Verdickung benutzt, so erfolgt
die Koagulierung zweckmäßig mit Kalksalzen, z. B. Calciumacetat oder Calciumchlorid.
Die Koagulierung vor dem Dämpfen ist in allen den Fällen unbedingt notwendig, bei denen die
Ware im feuchten Zustand, d. h. auch im Dämpfer, auf der bedruckten Seite mit Führungsrollen od. dgl.
in Berührung kommt.
In Fällen, in denen auf den Vorteil, die bedruckte Ware längere Zeit liegenlassen zu können, verzichtet
werden kann oder soll, ist es auch möglich, ohne Trocknung nach dem Drucken direkt in den Dämpfer
zu führen, in dem reduzierend gedämpft wird. Diese Arbeitsweise setzt aber naturgemäß Spezialapparaturen
voraus, die jede Berührung der bedruckten Fläche mit Führungswalzen usw. ausschließen.
Es wird eine Verdickung hergestellt aus 5 kg eines verätherten Johannisbrotkernmehls mit 95 kg
Wasser durch kurzes Aufkochen.
Für ι kg der zu verwendenden Druckfarbe werden
50g Indanthrenblau geD dopp. Teig (G. Schultz, Farbstofftabellen, 7. Auflage, Nr. 1234) mit 100 g
Pottasche und 250 g Wasser in 600 g obiger Verdickung gleichmäßig verteilt.
Mit dieser Farbpaste wird gedruckt und anschließend in üblicher Weise getrocknet. Nach
beliebiger Zeit wird die Ware durch ein Entwicklungsbad, das in 500 Teilen Wasser 100 Teile
Natriumformaldehydsulfoxylat und- 2 g Borax enthält, geführt und danach ohne Zwischentrocknung
gedämpft und in üblicher Weise fertiggemacht.
Der Aufdruck erfolgt wie im Beispiel 1. Die gedruckte
und getrocknete Ware wird nur durch eine Lösung von 2 bis 5 g Borax pro Liter Wasser geführt
und anschließend gedämpft unter Zuführung von schwefliger Säure. In den Fällen, in denen die
Reduzierung nicht genügt, werden der Druckfarbe z. B. iog Zink oder Zinkformiat oder geringe
Mengen Jod zugesetzt.
Claims (5)
- Patentansprüche:
i. Verfahren zum Bedrucken von Geweben mit Küpenfarbstoffen, bei welchem die Behandlung mit dem Reduktionsmittel erst nach dem Aufdruck des Farbstoffes erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß eine Farbpaste aufgedruckt wird, die außer dem Farbstoff noch die not-wendigen Mengen an Pottasche oder Natronlauge sowie ein Druckverdickungsmittel enthält, welches nicht durch Alkalien, wohl aber durch andere Chemikalien koaguliert wird, und daß darauf die bedruckte und getrocknete Ware durch ein Entwicklungsbad geführt wird, welches neben Reduktionsmitteln, wie Forrnaldehydsulfoxylat oder Hydrosulfit, noch Koagulierungsmittel, wie Borax oder Kalksalz, in geringen Mengen enthält, worauf in üblicher Weise gedämpft und fertiggemacht wird. - 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß als Druckverdickungsmittel Äther des Johannisbrotkernmehls oder Alginate verwendet werden.
- 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die bedruckte und getrocknete Ware lediglich durch ein Koagulierungsmittel enthaltendes Bad geführt und anschließend reduzierend gedämpft wird.
- 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckfarbe Reduktionskatalysatoren zugesetzt werden.
- 5. Verfahren nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die bedruckte Ware nach Zwischentrocknung oder auch anschließend an den Druck in reduzierenden Dampf gebracht wird.In Betracht gezogene Druckschriften:Deutsche Patentschrift Nr. 749 708;'Textil-Rundschau (St. Gallen), 8, 30 bis 33, Januar 1953;Melliand, Textilberichte, 1950, S. 195, und 1952, S. 751.© 609 710/334 11.56 (709 522/162 5. 57)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED15088A DE964320C (de) | 1953-05-20 | 1953-05-20 | Verfahren zum Bedrucken von Geweben mit Kuepenfarbstoffen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED15088A DE964320C (de) | 1953-05-20 | 1953-05-20 | Verfahren zum Bedrucken von Geweben mit Kuepenfarbstoffen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE964320C true DE964320C (de) | 1957-05-23 |
Family
ID=7034938
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DED15088A Expired DE964320C (de) | 1953-05-20 | 1953-05-20 | Verfahren zum Bedrucken von Geweben mit Kuepenfarbstoffen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE964320C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1274069B (de) * | 1963-09-25 | 1968-08-01 | Cassella Farbwerke Mainkur Ag | Verfahren zur Herstellung goldgelber Kuepenfarbstoffdrucke auf Cellulosetextilien |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE749708C (de) * | 1933-12-31 | 1944-12-01 | Joh Georg Kaestner | Verfahren zum Bedrucken von Faserstoffen mit Kuepen- und Schwefelfarbstoffen |
-
1953
- 1953-05-20 DE DED15088A patent/DE964320C/de not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE749708C (de) * | 1933-12-31 | 1944-12-01 | Joh Georg Kaestner | Verfahren zum Bedrucken von Faserstoffen mit Kuepen- und Schwefelfarbstoffen |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1274069B (de) * | 1963-09-25 | 1968-08-01 | Cassella Farbwerke Mainkur Ag | Verfahren zur Herstellung goldgelber Kuepenfarbstoffdrucke auf Cellulosetextilien |
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