DE949563C - Verfahren zur Herstellung von basischem Magnesiumcarbonat - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von basischem Magnesiumcarbonat

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DE949563C
DE949563C DES31176A DES0031176A DE949563C DE 949563 C DE949563 C DE 949563C DE S31176 A DES31176 A DE S31176A DE S0031176 A DES0031176 A DE S0031176A DE 949563 C DE949563 C DE 949563C
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DE
Germany
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magnesium carbonate
production
temperature
sudden increase
basic magnesium
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Expired
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DES31176A
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English (en)
Inventor
Walter Haecker
Dr Phil Kurt Hoebold
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SALINE LUENEBURG und CHEM FAB
Original Assignee
SALINE LUENEBURG und CHEM FAB
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Publication date
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00Compounds of magnesium
    • C01F5/24Magnesium carbonates

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung von basischem Magnesiumcarbonat Verfahren zur Herstellung von Magnesiumcarbonat sind in den verschiedensten Ausführungsformen bekannt. Je nach dem gewünschten Enderzeugnis richten sich die verschiedenen Maßnahmen des Herstellungsverfahrens, z. B. für die Erzeugung von hochvoluminösen Niederschlägen. Die bisherigen Verfahren zur Erzeugung derartiger hochvoluminöser Niederschläge beziehen sich auf basisches Magnesiumcarbonat, welches aus Lösungen von Magnesiumsalzen, wie z. B. Magnesiumchlorid, durch Fällung mit Alkalicarbonaten. oder Bicarbonaten oder Gemischen derselben erzeugt wird. Auch ist es bekannt, vom Magnesiumoxyd ausgehend, durch Einleiten von Kohlensäure basisches Magnesiumcarbonat herzustellen. Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung eines ganz bestimmten basischen Carbonates in der Weise, daß die so erzeugte Teilchengröße und Form ganz bestimmten Voraussetzungen genügt und Bedingungen erfüllt, wie sie z. B. von der Gummiindustrie zur Erzeugung transparenter Gummiteile, wie z. B. Gummisauger für Kinder, hellgelbe Fahrradreifen usw., erforderlich sind.
  • Hierzu ist es notwendig, daß die bisher bei den Niederschlägen verschieden anfallenden Teilchengrößen und Teilchenfbrmen durch den Fällungsprozeß weitgehend vereinheitlicht werden, was erfindungsgemäß wie folgt erreicht wird: Die nach dem Pattonsenverfahren in an sich bekannter Weise gewonnene Magnesiumbicarbonatlauge wird durch plötzliche Temperatursteigerung auf etwa ioo° erhitzt, wodurch die überschüssige Kohlensäure entweicht und Magnesiumcarbonat basisch in bestimmter Zusammensetzung ausfällt (etwa als 5 Mg O - 4C02 - H20). Die Teilchengröße dieses Produktes beträgt im Durchschnitt 2,u. Die Konzentration der verarbeiteten Magnesiumcarbonatlösung liegt um 30 g/1 M90 (in üblicher Weise berechnet). Die schnelle Erhitzung wird zweckmäßig in einem kontinuierlichen Verfahren durchgeführt, in welchem zwei nebeneinanderstehende Düsen alsInjektor einmal ingleichenZeiten gleiche Mengen entsprechend dem Verhältnis Lösung von Bicarbonat zu Dampf miteinander aus der Düse austretend mischen. So wird erreicht, daß jeweils kleinste Mengen der Lösung schnellstens auf die nötige Temperatur durch die zugehörige Menge Dampf gebracht werden, worauf es entscheidend ankommt.

Claims (2)

  1. PATEN TANSPRL C:HE: i. Verfahren zur Herstellung von basischem Magnesiumcarbonat durch Einleiten von CO., in eine Magnesiumoxydaufschwämmung, dadurch gekennzeichnet, daß die entstandene Bicarbonatlauge durch plötzliche Temperatursteigerung zersetzt und das in gleicher Teilchengröße anfallende Produkt abgetrennt wird. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Zersetzung erforderliche, plötzliche Temperatursteigerung dadurch erreicht wird, daß man die Wärmequelle auf kleinste Teilchen der Lösung zur Einwirkung bringt, z. B. nach dem Injektorverfahren. 3. Verfahren nach Anspruch i und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die entstandene Bicarbonatlauge durch plötzliche Temperatursteigerung auf etwa ioo° zersetzt und das in gleicher Teilchengröße von durchschnittlich 2 li anfallende Produkt abgetrennt wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Ullmann, »Encyklopädie der chem. Technologie«, Bd.7, 19i9, S. 68o; Bd.7, 193i, S.424; deutsche Patentschriften Nr. 301723, 338 888, 833 954, 908 014; USA.-Patentschrift Nr.
  2. 2 O27 714; britische Patentschrift Nr. 176 785; französische Patentschrift Nr. 548 279.
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