DE942819C - Verfahren zur Verbindung oelgefuellter Hohlleiter von Starkstromkabeln - Google Patents

Verfahren zur Verbindung oelgefuellter Hohlleiter von Starkstromkabeln

Info

Publication number
DE942819C
DE942819C DEA8299D DEA0008299D DE942819C DE 942819 C DE942819 C DE 942819C DE A8299 D DEA8299 D DE A8299D DE A0008299 D DEA0008299 D DE A0008299D DE 942819 C DE942819 C DE 942819C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
oil
tube
pipe
power cables
waveguide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEA8299D
Other languages
English (en)
Inventor
Alfred Fritsche
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AEG AG
Original Assignee
AEG AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AEG AG filed Critical AEG AG
Priority to DEA8299D priority Critical patent/DE942819C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE942819C publication Critical patent/DE942819C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00Cable fittings
    • H02G15/20Cable fittings for cables filled with or surrounded by gas or oil
    • H02G15/24Cable junctions

Landscapes

  • Gas Or Oil Filled Cable Accessories (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)

Description

  • Bei der im allgemeinen durch Schweißen hergestellten- Verbindung der ölgefüllten Hohlleiter von Starkstromkabeln besteht die Schwierigkeit darin, das in 'den Hohlleitern unter einem bestimmten Überdruck (z. B. i atü) stehende und von beiden Seiten zuströmende Öl während des Schweißvorganges von der Verbindungsstelle fernzuhalten.
  • Es. ist bekannt; in die zu verbindenden Hohlleiterenden eine Hülse einzufügen und über die Verbindungsstelle eine weitere Hülse zu legen, die mittels geeigneter Preßwerkzeuge auf den Leiter aufgepreßt wird. Hierbei wird der Leiterdurchmesser an der Verbindungsstelle vergrößert; was infolge .der ungleichmäßigen Feldverteilung in dem die Verbindungsstelle umgebenden Dielektrikum' leicht Anlaß zu Betriebsstörungen geben kann.
  • Es ist ferner bekannt, die Kabel nahe den zu verbindenden Enden einzufrieren. Das hat den Nachteil, daß das Öl aus den zwischen den Einfrierungsstellen liegenden Enden der Hohlleiter ausläuft und diese erneut evakuiert und gefüllt werden müssen; außerdem bringt dieses Verfahren erhebliche Vorarbeiten und Unkosten mit sich.
  • Andere bekannte Verfahren erfordern mehrere Schweißstellen oder führen durch Verbrennung von Öl zur Entstehung von Ölkohle oder Gasen, die für den Betrieb des Kabels schädlich sind.
  • Die Erfindung, die die Nachteile der bekannten Verfahren vermeidet, betrifft ein Verfahren zur Verbindung ölgefüllter Hohlleiter von Starkstromkabeln. Erfindungsgemäß wird in die zu verbindenden Hohlleiterenden eingeschlossenes Rohr eingeschoben, das derart bemessen und ausgebildet ist, daß es, gegebenenfalls unter gleichzeitigem Rufpressen von metallischen Ringen auf die Leiterenden, die Verbindungsstelle öldicht abschließt, wobei nach erfolgter Verbindungsherstellung durch von außen hergestellte Öffnungen im Rohr dem Öl der Durchluß durch die Verbindungsstelle ermöglicht wird.
  • Die .Erfindung ist an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • i bzw. 2 sind die beiden Einleiterölkabel, deren von der Isolierung « befreite Enden 3 bzw. q. miteinander verschweißt werden sollen. In die Hohlleiter wird ein metallisches. Rohr 5 geschoben, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser der Hohlleiter etwa gleich ist. Das Material des Rohres 5 muß einen höheren Schmelzpunkt besitzen als das der zu verbindenden Hohlleiter. In das Rohr sind an, beiden Enden nach außen vorstehende, zylindrische Kappen' 6 eingesetzt; die gegebenenfalls durch Lötwulste 7 mit dem Rohr öldicht verbunden sein können. Die Kappen sind zunächst völlig geschlossen, d. h. nicht mit cen Öffnungen.9 versehen. Zur Erzielung einer völligen Absperrung des Öles von der Verbindungsstelle sind auf die beiden Kabelenden dünne metallische Ringe B aufgepreßt, wobei das Rohr 5 als Stützorgan dient. Durch diese Maßnahme wird die so vorbereitete Verbindungsstelle vollkommen ölundurchlässig. Nach Herstellung der Schweißverbindung, bei der das Rohr als Unterlage dient, werden durch von außen durch den Hohlleiter hindurch ausgeführte Bohrungen io in den Kappen 6 Öffnungen 9 hergestellt, durch welche das Öl beispielsweise in der Pfeilrichtung nunmehr von einem zum anderen Leiter fließen kann. Die Ringe 8 können nach der Verbindungsherstellung wieder entfernt werden; die Löcher io werden durch Schraub- oder Nietpfropfen wieder geschlossen.
  • Das Verfahren nach der Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel- beschränkt. So ist es z. B. nicht unbedingt erforderlich, daß das Rohr 5 auch gleichzeitig als Unterlage für die zu erstellende Schweißverbindung dient. Hierfür könnte gegebenenfalls ein anderes. Organ Verwendung finden. .
  • DasVerfahren nach derErfindung läßt sich sinn- -gemäß auch auf das Anschweißen von Endabschlußbolzen an ölgefüllte Hohlleiter übertragen.

Claims (3)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur' Verbindung ölgefüllter Hohlleiter von Starkstromkabeln, dadurch. gekennzeichnet, daß in die zu verbindenden Hohlleiterenden (3, q.) ein geschlossenes Rohr (5"6) eingeschoben wird, das derart ausgebildet und bemessen ist, daß es, gegebenenfalls unter gleichzeitigem Hufpressen von metallischen Ringen (8) auf die Leiterenden, die Verbindungsstelle öldicht abschließt, und daß nach erfolgterVerbindungsherstellung durch von außen hergestellte Öffnungen (9) im Rohr (5, 6) dem Öl der Durchfluß durch die Verbindungsstelle ermöglicht wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr aus einer Hülse (5) besteht, an -deren Enden nach außen vorstehende, zylindrische Kappen (6) öldicht befestigt sind. -
  3. 3. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß nach erfolgter Verbindungsherstellung durch von außen durch den Hohlleiter hindurch erfolgende Anbohrung der Kappen (6) des Rohres- dem Öl der Durchfluß von einem Leiter zum anderen ermöglicht wird.
DEA8299D 1942-06-17 1942-06-17 Verfahren zur Verbindung oelgefuellter Hohlleiter von Starkstromkabeln Expired DE942819C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEA8299D DE942819C (de) 1942-06-17 1942-06-17 Verfahren zur Verbindung oelgefuellter Hohlleiter von Starkstromkabeln

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEA8299D DE942819C (de) 1942-06-17 1942-06-17 Verfahren zur Verbindung oelgefuellter Hohlleiter von Starkstromkabeln

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE942819C true DE942819C (de) 1956-05-09

Family

ID=6921464

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEA8299D Expired DE942819C (de) 1942-06-17 1942-06-17 Verfahren zur Verbindung oelgefuellter Hohlleiter von Starkstromkabeln

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE942819C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1029068B (de) * 1952-05-02 1958-04-30 Felten & Guilleaume Carlswerk Verfahren zum Verbinden der Hohlleiter oelgefuellter elektrischer Kabel

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1029068B (de) * 1952-05-02 1958-04-30 Felten & Guilleaume Carlswerk Verfahren zum Verbinden der Hohlleiter oelgefuellter elektrischer Kabel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1918168C3 (de) Verfahren zum Verbinden von zwei elektrischen Kabelleitern
DE2233782C2 (de) Rohrverbindung zur Verhinderung der Korrosionsbildung
DE942819C (de) Verfahren zur Verbindung oelgefuellter Hohlleiter von Starkstromkabeln
DE2502181A1 (de) Verfahren zum verbinden von rohren aus thermoplastischem kunststoff mit plattenboeden aus thermoplastischem kunststoff
DE824506C (de) Kabelverbindung
DEA0008299MA (de)
EP0081667A1 (de) Kompensatorfrei verlegbare Fernwärmeleitung
DE600934C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Weich- oder Hartloeten der Hohlleiter von oelgefuellten Kabeln
DE446873C (de) Verbindungsstueck fuer langgestreckte Hohlkoerper, insbesondere fuer elektrische Hochspannungshohlleiter und fuer Rohre
DE2539325C3 (de) Verfahren zum gasdichten Abstopfen eines Nachrichtenkabels
DE903686C (de) Vorrichtung zum Laengsnahtschweissen duennwandiger Rohre kleinen Durchmessers
EP0201479A2 (de) Vorrichtung zum Verschweissen zweier einander übergreifender Rohrteile aus Kunststoff
DE949295C (de) Verfahren zum Verbinden der Innenleiter von koaxialen Kabeln mit waermeempfindlicherIsolierung mittels Schweissen oder Loeten
DE2136768A1 (de) Kabelgarnitur aus polyaethylen
DE685969C (de) Vorrichtung zum Verbinden von elektrischen Kabeln mit mineralischem Isolierstoff
DE907072C (de) Loet- oder Schweissverbindung fuer OElkabel
DE2110106C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer geschweißten Verbindung zwischen elektrischen Starkstromkabelleitern
DE7045505U (de) Rohrverbindung, insbesondere fur ein Abgassystem
DE2214232A1 (de) Loetverbindung von rohren
DE1029068B (de) Verfahren zum Verbinden der Hohlleiter oelgefuellter elektrischer Kabel
DE949102C (de) Geradeauspresse zum Ummanteln elektrischer Leitungen und Kabel mit Aluminium und Aluminiumlegierungen
DE716956C (de) Schweissverbindung fuer duennwandige Bauglieder bis zu 0,5 mm Staerke aus leicht schmlzendem Metall
DE1515830C (de) Verfahren zur Einführung der Enden von Kabelseelen in Kabelummantelungspressen
DE752330C (de) Verfahren zum Verbinden von Leitern aus Aluminium mit Leitern aus anderen Metallen
DE2262087C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Kontaktflächen für den Anschluß elektrischer Leiter an Schienen