DE9420406U1 - Keramischer Druckgußschlicker - Google Patents
Keramischer DruckgußschlickerInfo
- Publication number
- DE9420406U1 DE9420406U1 DE9420406U DE9420406U DE9420406U1 DE 9420406 U1 DE9420406 U1 DE 9420406U1 DE 9420406 U DE9420406 U DE 9420406U DE 9420406 U DE9420406 U DE 9420406U DE 9420406 U1 DE9420406 U1 DE 9420406U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- die
- ceramic
- casting
- ceramic die
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 18
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 4
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910052571 earthenware Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/28—Slip casting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
Beschreibung
Die Erfindung betrifft die Herstellung von keramischen Erzeugnissen nach dem Druckgußverfahren. Die durch Druckguß
hergestellten keramischen Erzeugnisse sind insbesondere durch ihre Form charakterisiert und können sowohl aus Porzellan, VC oder
Steingut sein. Es handelt sich um nichtrotationssymmetrische, keramische Erzeugnisse, wie ovale Platten, eckige Schalen oder
Schüsseln. Bei keramischen Erzeugnissen mit dünnem Scherben treten während des Druckgußverfahrens Probleme beim Entformen der
"grünen" keramischen Erzeugnisse auf. Bekannterweise wird beim Druckguß mit porösen Kunststofformen gearbeitet. Während der
Scherbenbildung wird das Wasser nach dem Prinzip der Filterpresse aus dem keramischen Druckgußschiicker mit plastischen Rohstoffen
in bzw. durch die Kunststofform gedrückt. Der sich ausbildende
Scherben befindet sich dabei noch in der geschlossenen Kunststofform. Zum Herausnehmen des Scherbens aus der
Kunststofform wird in eine Formenhälfte Druckluft gegeben und damit ein Teil des Filtratwassers aus der Kunststofform heraus
gegen den Scherben gedrückt und mit dem sich bildenden Wasserfilm der Scherben umspült und dadurch von der Kunststofformoberflache
getrennt. Die Kunststofform wird geöffnet und die andere Kunststofformenhälfte auf die gleiche Weise vom Scherben getrennt
und der Scherben mit einem bekannten Greifer aus der Kunststofform
entnommen. Der vom Wasser umspülte Scherben wird an seiner Oberfläche wieder angelöst, feine Teilchen herausgespült und die
Grünfestigkeit herabgesetzt, so daß das keramische Erzeugnis zur Deformation neigt.
Aufgabe der Erfindung ist es, den Spüleffekt des Filtratwassers zu
vermindern und damit die Grünfestigkeit zu erhalten.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß dem bekannten
keramischen Druckgußschiicker mit plastischen Rohstoffen hydrophobe Stoffe im Mengenbereich von 0,5-5,0 Masse-% zugesetzt
werden. Als besonders geeignete hydrophobe Stoffe wurden Silikonharzemulsionen ermittelt. Die Silikonharze waren sowohl in
Wasser als auch anderen Lösungsmitteln emulgiert.
Am Beispiel der Herstellung einer ovalen Bratenplatte aus
Porzellan mit einer Länge von 38 cm wird die Erfindung näher erläutert.
Dem wie üblich aufbereiteten keramischen Druckgußschiicker mit
plastischen Rohstoffen werden unter Rühren 1 Masse-% wäßrige Silkonharzemulsion, bezogen auf die Trockenmasse des keramischen
Druckgußschlickers mit plastischen Rohstoffen, zugesetzt und homogenisiert. Der erfindungsgemäße keramische Druckgußschiicker
mit plastischen Rohstoffen wird bekannterweise in die Druckgußform aus Kunststoff gefüllt und der Scherben ausgebildet. Die
Scherbenstärke ist < 5 mm. Nach Beendigung der Scherbenbildung wird die maschinenseitige Hälfte der Kunststofform kurz mit
Druckluft beaufschlagt, vom zurückgedrückten Filtratwasser umspült
und problemlos von gebildeten Bratenplatte getrennt. An den einseitig entformten Scherben wird ein Greifer angesetzt, mit
Druckluft beaufschlagt und die Bratenplatte mit ihrem noch in der Kunststoffform verbliebenen Teil in gleicher Weise vom
Filtratwasser umspült und problemlos der Kunststofform entnommen.
Die Bratentplatte hat keine aufgeweichte Oberfläche, die "grüne" Bratenplatte ist standfest und hat eine sichtbar verbesserte
Grünbruchfestigkeit und hat dadurch eine wesentlich geringere Deformationsneigung. Die Oberfläche ist insgesamt glatter und beim
Verschwammen des Gießgrates werden kaum feinkörnige Bestandteile entfernt. Die "grüne" Bratenplatte wird problemlos der weiteren
Bearbeitung zugeführt. Die Druckgußform aus Kunststoff wird nach dem Entformen erneut mit keramischem Druckgußschiicker mit
plastischen Rohstoffen gefüllt und ein neuer Scherbenbildungsprozeß beginnt.
Auf gleiche Weise werden eckige Schalen gegossen, der Scherben gebildet und entformt.
Der erfindungsgemäße keramische Druckgußschiicker mit plastischen
Rohstoffen stabilisiert damit das Druckgießen für größere keramische nichtrotationssymmetrische Erzeugnisse wesentlich und
vermindert in entsprechendem Maße die Ausschußquote der Fertigerzeugnisse .Auch der manuelle Nachbearbeitungsaufwand an
den "grünen" keramischen Druckgußerzeugnissen ist deutlich minimiert.
Claims (2)
- ,P-ensprüche!,Keramischer Druckgußschiicker mit plastischen Rohstoffen dadurch ge kennz e i chnet, daß 0,5 - 5,0 % eines hydrophoben Stoffes zugesetzt sind.
- 2.Keramischer Druckgußschiicker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der hydrophobe Stoff eine Silikonharzemulsion ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9420406U DE9420406U1 (de) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | Keramischer Druckgußschlicker |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9420406U DE9420406U1 (de) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | Keramischer Druckgußschlicker |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9420406U1 true DE9420406U1 (de) | 1995-02-09 |
Family
ID=6917684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9420406U Expired - Lifetime DE9420406U1 (de) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | Keramischer Druckgußschlicker |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9420406U1 (de) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2833904C2 (de) * | 1977-08-03 | 1981-10-08 | The Research Institute for Special Inorganic Materials, Ibaragi | Verfahren zur Herstellung eines hitzebeständigen gebrannten keramischen Körpers |
| DE3536428A1 (de) * | 1984-10-16 | 1986-04-17 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc., Tokio/Tokyo | Keramik-formgebungszusammensetzung und verfahren zum ausformen von keramik aus der zusammensetzung und weiterverarbeiten der entstehenden ausgeformten produkte |
| EP0346073A1 (de) * | 1988-06-06 | 1989-12-13 | The Dow Chemical Company | Herstellung von nichtporzellanartigen, keramischen Artikeln |
| EP0532985A1 (de) * | 1991-09-20 | 1993-03-24 | SCHUNK INGENIEURKERAMIK GmbH | Verfahren zur Herstellung von Keramikteilen |
-
1994
- 1994-12-21 DE DE9420406U patent/DE9420406U1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2833904C2 (de) * | 1977-08-03 | 1981-10-08 | The Research Institute for Special Inorganic Materials, Ibaragi | Verfahren zur Herstellung eines hitzebeständigen gebrannten keramischen Körpers |
| DE3536428A1 (de) * | 1984-10-16 | 1986-04-17 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc., Tokio/Tokyo | Keramik-formgebungszusammensetzung und verfahren zum ausformen von keramik aus der zusammensetzung und weiterverarbeiten der entstehenden ausgeformten produkte |
| FR2571716A1 (fr) * | 1984-10-16 | 1986-04-18 | Mitsui Toatsu Chemicals | Composition pour former des produits ceramiques, procede d'obtention de produits ceramiques a partir de cette composition et traitement des produits formes obtenus |
| EP0346073A1 (de) * | 1988-06-06 | 1989-12-13 | The Dow Chemical Company | Herstellung von nichtporzellanartigen, keramischen Artikeln |
| EP0532985A1 (de) * | 1991-09-20 | 1993-03-24 | SCHUNK INGENIEURKERAMIK GmbH | Verfahren zur Herstellung von Keramikteilen |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| HERMANN,R., WICH,J.: Keramische Schlicker aus betrieblicher Sicht. In: Keramische Zeitschrift, 21.Jg., Nr.9, 1969, S.568-572 * |
| KRAUS,J. Druckguß in der Silicatkeramik. In: cfi/Ber. DKG 70, 1993, No.5, S.216-218 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE832934C (de) | Verfahren zur Herstellung von Giessereiformen und Giessereikernen | |
| EP0019015B1 (de) | Giesskern zur Erzeugung schwer zugänglicher Hohlräume in Gussstücken, sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE2133320A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Bauproduktes | |
| DE2166252A1 (de) | Spritzgiessfaehige feuerfeste materialmischung und verfahren zur herstellung von feuerfesten gegenstaenden aus dieser | |
| DE2458692A1 (de) | Verfahren zum vergiessen von schlicker in einer form | |
| DE2061996A1 (de) | ||
| DE2220060A1 (de) | Verfahren zur herstellung von magnesiumoxyd-kernen | |
| DE2145819C3 (de) | Verfahren zum Giessen von Gasbetonprodukten | |
| DE2805611C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines keramischen Schaumstoffes | |
| DE1471413A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von keramischen Gegenstaenden und ein damit hergestelltes Erzeugnis | |
| DE9420406U1 (de) | Keramischer Druckgußschlicker | |
| DE2204584A1 (de) | Formwerkzeug, insbesondere für keramische Gegenstände | |
| DE655988C (de) | Verfahren zur Herstellung von mit Hohlraeumen durchsetzten kautschukhaltigen Schleifkoerpern | |
| DE742395C (de) | Formmasse | |
| DE703145C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schmelzhaefen, insbesondere Glasschmelzhaefen | |
| EP1047533B1 (de) | Verfahren zur herstellung von tassen | |
| DE468797C (de) | Verfahren zur Herstellung von keramischen Koerpern | |
| DE414361C (de) | Verfahren zum Giessen von Formlingen aus Magnesiazement | |
| DE431025C (de) | Verfahren zur Herstellung langgestreckter Hohlkoerper aus plastischer Masse, wie Beton o. dgl. | |
| DE936228C (de) | Verfahren zur Herstellung von Wachspasten | |
| AT141891B (de) | Verfahren zum gleichzeitigen Stanniolieren und Gießen von hohlen oder vollen Schokoladefiguren. | |
| DE1569226A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen Schwaemmen aus regenerierte Cellulose | |
| DE580165C (de) | Verfahren zur Herstellung von poroesen oder mikroporoesen Gegenstaenden aus vulkanisiertem Kautschuk o. dgl. | |
| DE381405C (de) | Verfahren zur Herstellung poroeser Zementkoerper | |
| DE715506C (de) | Verfahren zum Herstellen von Giessformen |