DE938917C - Vorrichtung zum selbsttaetigen Schmieren von Schienenkurven - Google Patents
Vorrichtung zum selbsttaetigen Schmieren von SchienenkurvenInfo
- Publication number
- DE938917C DE938917C DEA21855A DEA0021855A DE938917C DE 938917 C DE938917 C DE 938917C DE A21855 A DEA21855 A DE A21855A DE A0021855 A DEA0021855 A DE A0021855A DE 938917 C DE938917 C DE 938917C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gyro
- rail
- switching
- rails
- line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B61—RAILWAYS
- B61K—AUXILIARY EQUIPMENT SPECIALLY ADAPTED FOR RAILWAYS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B61K3/00—Wetting or lubricating rails or wheel flanges
- B61K3/02—Apparatus therefor combined with vehicles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine an einem Schienenfahrzeug angeordnete Vorrichtung zum
Schmieren von Schienen in Kurven, an solchen Stellen der Schienen, wo zwischen Radflansch und
Schiene Reibung vorhanden ist, die automatisch in Betrieb gesetzt wird, wenn das Schienenfahrzeug
in eine Kurve geht, und automatisch abgeschaltet wird, wenn das Fahrzeug die Kurve verläßt.
ίο Besonders bei Eisenbahnen, aber auch bei
Straßenbahnen, ist es zweckmäßig, den Fahrer von allem zu befreien, was seine Aufmerksamkeit von
seiner direkten Aufgabe, den Zug zu steuern, ablenkt. Gemäß der Erfindung ist deswegen eine am
Schienenfahrzeug angeordnete Vorrichtung zum Schmieren von Schienen in Kurven an .den Stellen
der Schienen, wo zwischen Schiene und Radflansch Reibung entsteht, also besonders an der Innenseite
der äußeren Schiene in der Kurve, mit einer Einrichtung zur automatischen Inbetriebsetzung des
Schmier ens beim Einlauf zur Kurve und zum automatischen
Abschalten am Ende der Kurve versehen. Es hat sich erwiesen, daß eine zweckmäßig
konstruierte Kreis el vorrichtung diese Funktion in durchaus zufriedenstellender Weise erfüllt. Das
Einschalten und Abschalten der Schmiervorrichtung braucht nicht unbedingt ganz genau vorgenommen
zu werden, sondern es hat sich als ausreichend erwiesen, wenn der Hauptteil der Kurve
geschmiert wird. Dies ist darauf zurückzuführen,
daß ein Teil des Schmiermittels an den Radflanschen haften bleibt und zu den nicht direkt
geschmierten Teilen mitgenommen wind. Jedoch kann es, besonders beim Fahrbetrieb in nur einer
Richtung, erwünscht sein, wenn das Schmieren bereits vor dem Beginn der Kurve oder wenigstens
nicht später als beim Beginn der Kurve einsetzt. Der Kreisel selbst kann bei längeren Zügen oder
Fahrzeugen bedeutend weiter vorn untergebracht
ίο werden als die Schmiervorrichtung.
Die Vorrichtung gemäß der Erfindung ist in erster- Linie dadurch gekennzeichnet, daß ihre Einschaltung
und Ausschaltung durch einen am Fahrzeug angeordneten Kreisel vorgenommen wird.
Der Kreisel muß von einer Rückholkraft, z. B. einer Feder, betätigt werden, welche den Kreisel
in seine Ausgangsstellung zurückführt. Eine zweckmäßige Vorrichtung zum Einschalten der Zufuhr
von Schmiermitteln besteht aus Magnetventilen, die vom Ausschlag 'des Kreisels in einer Kurve
betätigt werden. Das Einschalten der Magnetventile vollzieht sich z'weckmäßigerweise über
Relais. Hierbei betätigt der Kreisel beim Ausschlag elektrische Kontakte, die den Steuerstrom
für die Magnetventile, gegebenenfalls über Relais, einschalten. Die Magnetventile schalten die Zufuhr
von Schmiermittel von einem Drucktank zu Düsen ein, welche die Schmiermittel zu den Schienen
. führen. Der Kreisel muß mit einer Dämpfervorrichtung
versehen eein, wodurch ein Pendeln vermieden und eine geeignete Zeitkonstante für das Ein- bzw.
Abschalten der Schmiermittelzufuhr erreicht wird.
Die Dämpfervorrichtung kann beispielsweise so gestaltet sein, daß die Zufuhr des Schmiermittels
zu den Schienen erst einige Sekunden, nachdem das Schienenfahrzeug die Kurve verlassen hat,
aufhört. Es ist zweckmäßig, daß die Vorrichtung wechselweise nur eine Schiene des Schienenpaares
schmiert, je nachdem, ob nach rechts oder links eingebogen werden soll. Hierbei ist die Anordnung
so zu treffen, daß die äußere Schiene der Kurve geschmiert wird.
• Eine geeignete Ausführungsform einer Kreiselvorrichtung besteht aus einem Kreiselrotor, der in
einem seinerseits drehbaren Lageirrahmen gelagert und mit- einer Rückholvorrichtung und einer
Dämpfervorrichtung versehen ist.
Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt ■
Fig. χ eine schematische Ausführungsform und Fig. 2 eine zugehörige Kreiselvorrichtung.
In Fig. ι wird ein Druckluftbehälter mit ι bezeichnet,
der über eine Druckluftleitung 2 mit einem Absperrhahn 3 und einem-Reduzierventil 4
nebst Manometer 5 einerseits über eine Leitung 6 mit einem ölbehälter 8 führt und andererseits über
eine Leitung 7 mit der Kreiselvorrichtung 12 in \^erbindung steht.
In Fig. ι ist der Kreisel durch eine vom Kreisel
gelenkte Betätigungsvorrichtung 13 nur angedeutet,
die je nachdem, ob es sich um eine Biegung nach rechts oder links handelt, ein Kontaktpaar 14
bzw. 15 betätigt. Der ölbehälter 8 ist mit einem Einschüttrichter 9 nebst Hahn, einem Sicherheitsventil
10 und einem Manometer 11 versehen·. Aus
dem Boden des Behälters tritt eine Ölleitung 32 hervor, die einen ölreiniger 33 passiert und sich
danach verzweigt. Die eine Abzweigung 34, die durch ein Magnetventil 31 geöffnet oder geschlossen
wird, führt zu einer Düse 36 zum Schmieren der Schienen 38. Die zweite Abzweigung 35 wird durch
ein Magnetventil 30 geöffnet oder geschlossen und führt zu einer Düse 37 zum Schmieren der zweiten
Schiene 39. Der obere Pol 18 einer Stromquelle steht über eine Leitung 19 und eine Leitung 20 in
Verbindung mit je einem Kontakt der Kontak'tpaare 14 und 15, die am nächsten bei der Kontaktbetätigungsvorrichtung
13 liegen. Der äußere Kontakt des Kontaktpaares 14 ist durch eine Leitung 2 t
mit der Spule eines Relais 17 verbunden. Das andere Ende der Spule ist durch eine Leitung 212
mit dem unteren Pol der Stromquelle 18 verbunden. Der letztgenannte Pol steht durch eine Leitung 24
in Verbindung mit der Spule eines Relais 16, das
durch eine -Leitung 23 an den äußeren Kontakt im Kontaktpaar 15 "angeschlossen ist. Der Kontakt des
Relais 16 steht durch eine Leitung 28 in Verbindung mit der Spule eines Magnetventils 30. Die
Spule des Magnetventils 30 ist durch eine Leitung 29 und eine Leitung 27 an den oberen Pol der
Stromquelle 18 angeschlossen. Der untere Pol der Stromquelle 18 ist durch eine Leitung 22 mit dem
Kontakt im Relais 17 verbunden, welcher Kontakt seinerseits durch eine Leitung 25 an die
Spule eines Magnetventils 31 gekuppelt ist. Die Spule des Magnetventils 31 ist durch die Leitungen
26,27 und 19 an den oberen Pol der Stromquelle 18 gekuppelt.
Sobald die vom Kreisel gelenkte Kontaktbetätigungsvorrichtung 13 einen Ausschlag nach rechts
macht, wird ein Stromkreis durch die Leitungen 19 und 20, das Kontaktpaar 14, die Leitung 21, die
Spule des Relais 17 und die Leitung 22 geschlossen. Hierdurch wird der Kontakt im Relais 17 geschlossen
und ein Stromkreis durch die Leitungen 22 utid 25, die Spule des Magnetventils 31 und die
Leitungen 26,27 und 19 geschlossen. Sobald die Spule im Magnetventil 31 stromleitend geworden
ist, öffnet sich das Ventil in der Abzweigleitung 34, und durch die Düse 36 wird öl auf die Schiene 38 no
gespritzt. Die Schmierung der Schiene 39 vollzieht sich durch die Düse 37 auf dieselbe Art, wenn die
vom Kreisel gelenkte Kontaktbetatigungsvorrichtung 13 gemäß der Zeichnung einen Ausschlag nach
links macht und ,das Kontaktpaar 15 schließt. Ein
geeigneter Öldruck wird durch das Reduzierventil 4 erzielt..-Der Rotor der Kreiselvorrichtumg wird mit
Druckluft betrieben, welche durch die Leitung 7, gegebenenfalls über ein Reduzierventil 3', zugeführt
wird, welches einen für den Betrieb des Kreiselrotors geeigneten Druck ermöglicht.
Die in Fig. 2 gezeigte Kreiselvorrichtüng zur
Betätigung der Kontaktbetätigungsvorrichtung 13 besteht aus einem Rotor 40, der in einem Lagerrahmen4i
gelagert ist. Der Lagerrahmen ist seinerseits, wie schematisch angedeutet ist, in Lagern 42
drehbar, die parallel zur Fahrtrichtung 45 des Fahrzeuges liegen. Eine Rückholfeder ist mit 44
und ein Dämpferkolben mit 43 bezeichnet.
In der Zeichnung ist ein Kreisel mit Druckluftbetrieb
vorgesehen, doch kann auch elektrischer Antrieb geeignet sein. Die Stromzufuhr zu den
Relais 16 und 17 kann von einer anderen Stromquelle
kommen als von dear jenigen, welche die Magnetventile 30 und 31 speist. Der Behälter 8
kann mit einer Anzeigevorrichtung für das Flüssigkeitsniveau (Schmieröl) versehen sein. Ferner
können Anzeigevorrichtungen vorhanden sein, die nachweisen, daß das Schmiermittel tatsächlich den
Schienen zugeführt wird. Die Kreiselvorrichtung wird zweckmäßigerweise stoßfrei angebracht. Sie
kann zur Anzeige der Betätigungsstellung mit Signallampen od. dgl. versehen werden. Die Vorrichtung
erhält einen Umschalter, wenn das Fahrzeug dazu bestimmt ist, mit jedem beliebigen Ende
ao voranzufahren. Sonst würde bei einer Fahrtrichtung
die falsche Schiene geschmiert werden.
Claims (5)
- PATENTANSPRÜCHE:i. An einem Schienenfahrzeug angeordnete Vorrichtung zum Schmieren von Schienen in Kurven an den Stellen der Schienen, wo zwischen Radflansch und Schiene Reibung vorhanden ist, mit einer Einrichtung, welche die Vorrichtung selbsttätig in Betrieb setzt, wenn das Schienenfahrzeug eine Kurve befährt, dadurch-gekennzeichnet, daß das Einschalten und Abschalten der Vorrichtung von einer am Fahrzeug angeordneten Kreiselvorrichtung gesteuert wird.
- 2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kreisel unter der Wirkung einer Rückholkraft, z. B. einer Feder, steht, welche den Kreisel in seine Ausgangsstellung zurückführt.
- 3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kreisel beim Ausschlag elektrische Kontakte betätigt, die einen Steuerstrom für Magnetventile der Schmierdüsen, gegebenenfalls über Relais, einschaltet.
- 4. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kreisel mit einer Dämpfervorrichtung versehen ist, um eine geeignete Zeitkonstante zum Ein- bzw. Abschalten der Schmiermittelzufuhr zu erhalten.
- 5. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreiselvorrichtung aus einem Kreiselrotor besteht, der in einem Lagerrahmen gelagert ist, der seinerseits drehbar gelagert und mit einer Rückholvorrichtung und einer Dämpfervorrichtung versehen ist.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen© 509 642 2.56
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE325726X | 1954-04-09 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE938917C true DE938917C (de) | 1956-02-09 |
Family
ID=20307946
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEA21855A Expired DE938917C (de) | 1954-04-09 | 1955-01-06 | Vorrichtung zum selbsttaetigen Schmieren von Schienenkurven |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2871980A (de) |
CH (1) | CH325726A (de) |
DE (1) | DE938917C (de) |
FR (1) | FR1121888A (de) |
GB (1) | GB768208A (de) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH372338A (fr) * | 1961-06-23 | 1963-10-15 | Metravel S A | Dispositif de commande du mécanisme de lubrification des boudins de roues de véhicules ferroviaires, notamment de locomotives et d'auto-motrices |
US3760904A (en) * | 1970-07-23 | 1973-09-25 | P Luthar | Device for lubricating wheel flanges of railway vehicles |
US4726448A (en) * | 1986-01-21 | 1988-02-23 | Bijur Lubricating Corporation | Lubricant controller |
AU708405B2 (en) * | 1995-04-21 | 1999-08-05 | Craft Nominees Pty Ltd | Rail gauge face lubricating apparatus |
AUPN254995A0 (en) * | 1995-04-21 | 1995-05-18 | Craft Nominees Pty Ltd | Rail head lubricating apparatus |
AU730655B2 (en) * | 1995-04-21 | 2001-03-08 | Craft Nominees Pty Ltd | Rail gauge face lubricating apparatus |
AU714876B2 (en) * | 1995-04-21 | 2000-01-13 | Craft Nominees Pty Ltd | Positioning means |
DE102020203188A1 (de) * | 2020-03-12 | 2021-09-16 | Siemens Mobility GmbH | Verfahren zur Ansteuerung einer Gleiskonditioniereinheit bzw. einer Spurkranzschmieranlage |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1330503A (en) * | 1917-04-11 | 1920-02-10 | Sperry Gyroscope Co Ltd | Gyroscopic apparatus for ships |
FR720994A (fr) * | 1931-08-03 | 1932-02-26 | La Mailleraye Soc D | Procédé et dispositif pour effectuer automatiquement d'un train le graissage des rails de chemin de fer |
GB589225A (en) * | 1945-03-20 | 1947-06-13 | Tecalemit Ltd | Improvements in lubrication distribution |
FR986233A (fr) * | 1949-05-16 | 1951-07-30 | Sncf | Graisseur de rails électropneumatique |
-
1955
- 1955-01-06 DE DEA21855A patent/DE938917C/de not_active Expired
- 1955-01-07 CH CH325726D patent/CH325726A/de unknown
- 1955-04-04 GB GB9700/55A patent/GB768208A/en not_active Expired
- 1955-04-04 US US499174A patent/US2871980A/en not_active Expired - Lifetime
- 1955-04-07 FR FR1121888D patent/FR1121888A/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB768208A (en) | 1957-02-13 |
CH325726A (de) | 1957-11-15 |
FR1121888A (fr) | 1956-08-28 |
US2871980A (en) | 1959-02-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE938917C (de) | Vorrichtung zum selbsttaetigen Schmieren von Schienenkurven | |
DE2353912C3 (de) | Spurkranz-Schmiereinrichtung an einem Schienenfahrzeug | |
DE2857205A1 (de) | Installation for portional lubrication of railway rails and the like | |
AT398061B (de) | Verfahren zum betreiben einer magnetschienenbremse für mit indirekten druckluftbremsen ausgestattete schienenfahrzeuge und eine vorrichtung hiefür | |
DE1111027B (de) | Sicherheitseinrichtung in Flugregelanlagen zur Ausschaltung gefaehrlicher Steuerruderausschlaege | |
DE654774C (de) | Elektrisch gesteuerte Luftbremseinrichtung fuer Eisenbahnfahrzeuge | |
DE649445C (de) | Einrichtung zur Steuerung der zur Verhuetung der Achsentlastung von Drehgestell-Triebfahrzeugen vorgesehenen Arbeitszylinder | |
DE275708C (de) | ||
DE684875C (de) | Selbsttaetige Schmiereinrichtung fuer die Stromabnehmer elektrischer Fahrzeuge | |
DE693291C (de) | Druckluftbremseinrichtung | |
DE604285C (de) | Selbsttaetige Schaltwerksteuerung fuer elektrisch angetriebene Leichttriebfahrzeuge | |
DE331941C (de) | Einrichtung zum Anlassen elektrischer Arbeitsmaschinen, insbesondere Foerdermaschinen, mittels Kurvenschuebe | |
DE275095C (de) | ||
DE2635804A1 (de) | Vorrichtung zur gesteuerten betaetigung des getriebes eines kraftfahrzeuges | |
AT235414B (de) | Verfahren zur Regelung des Fahrmotorstromes elektrischer Triebfahrzeuge | |
DE630686C (de) | Vorrichtung zum Anzeigen ploetzlicher AEnderung der Zugkraft eines elektrischen Triebfahrzeugs | |
DE609294C (de) | Weichenstellvorrichtung fuer elektrisch gestellte Weichen | |
DE634908C (de) | Durch Druckmittel betriebene, elektrisch gesteuerte Tueroeffnungs- und Schliessvorrichtung fuer Fahrzeuge | |
DE550332C (de) | Anordnung zum Verhueten der Umstellung von elektrisch gestellten Weichen | |
DE292683C (de) | ||
DE544304C (de) | Selbsttaetige Steuerung von Fahrschaltern | |
DE487170C (de) | Geradlaufeinrichtung fuer Verladebruecken | |
DE1513641A1 (de) | Fahr- und Bremssteuereinrichtung mit Zielbremsung,insbesondere fuer elektrische Triebfahrzeuge | |
DE443923C (de) | Kurzschlussbremseinrichtung fuer Fahrzeuge mit Huepfersteuerung | |
DE723160C (de) | Einrichtung zur UEbertragung von mehr als einem Signalbegriff auf den fahrenden Zug nach dem Gleichstromimpulssystem |