DE936156C - Verfahren zum Herstellen einer Kathodenstrahlroehre mit einem Eisenkonus - Google Patents
Verfahren zum Herstellen einer Kathodenstrahlroehre mit einem EisenkonusInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer Kathodenstrahlröhre mit einem Eisenkonus,
von dem wenigstens die Verschmelzungszone vernickelt wird und bei dem die Verschmelzungszone,
bevor das Glasfenster angeschmolzen wird, einer Wärmebehandlung unterworfen wird.
Es ist bekannt, bei einer Kathodenstrahlröhre mit Eisenkonus in bestimmten Fällen wenigstens die
Innenseite des Konus mit einer Nickelschicht zu überziehen, um zu verhindern, daß das Eisen beispielsweise
während des Reinigens des Konus oder des Aufbringens des Leuchtschirmes chemisch angegriffen
wird. In diesem Falle wird das Glasfenster unmittelbar an das vernickelte Eisen angeschmolzen, nachdem die
Verschmelzungszone vorher durch eine Wärmebehandlung entgast ist.
Obgleich sich auf diese Weise sehr gute Ergebnisse erzielen lassen, bereitet dieses Verfahren die Schwierigkeit,
daß, wenn nachher das Glasfenster bricht, der Konus nur mit sehr viel Mühe wiederum zum erneuten
Einschmelzen eines Fensters geeignet gemacht werden kann. In diesem Falle muß nämlich die Nickelschicht
völlig von der Verschmelzungszone beseitigt werden, worauf diese erneut vernickelt werden muß, was sehr
umständlich ist. Außerdem besteht immer die Gefahr, daß nach dem Anschmelzen des Fensters die Nickelschicht
sich etwas vom Eisen ablöst, wodurch sich Luftundichtigkeiten ergeben können.
Die erwähnten Schwierigkeiten lassen sich völlig vermeiden, wenn gemäß der Erfindung die Verschmelzungszone
während der Wärmebehandlung einige Zeit lang so stark erhitzt wird, daß die Nickelschicht an
dieser Stelle wenigstens zum Teil mit dem darunterliegenden Eisen eine Legierung bildet, wonach die
übrigbleibende Nickelschicht von der Verschmelzungszone beseitigt wird und das Glasfenster an die aus
Nickeleisen bestehende Oberfläche angeschmolzen
ίο wird.
Auf diese Weise ergibt sich der Vorteil, daß keine Undichtigkeit zwischen Nickel und Eisen auftreten
kann, während im Falle der Wiederherstellung die Verschmelzungszone mehrmals gesandstrahlt oder auf
eine ähnliche mechanische Weise gereinigt werden kann, ohne daß die legierte Schient verschwindet.
Die Haftfestigkeit des Glases an der aus Nickeleisen bestehenden Oberfläche ist außerdem viel größer als
die Haftfestigkeit an reinem Nickel.
An· Hand eines Ausführungsbeispiels wird das Verfahren nachstehend näher erläutert.
Ein Eisenkonus wird nach sehr sorgfältiger Reinigung
elektrolytisch mit einer Nickelschicht von 15 Mikron
Stärke überzogen, wonach die Verschmelzungszone 3 bis 5 Minuten lang in Luft oder einem Stickstoff-Wassergemisch
bis auf etwa ioo° erhitzt wird. Infolgedessen diffundiert das Nickel zum Teil in das
Eisen, so daß sich zwischen der Nickelschicht und dem Eisenuntergrund eine aus einer Nickel-Eisenlegierung
bestehende Übergangszone bildet.
Hiernach wird die restliche Nickelschicht auf chemischem oder mechanischem Wege von der Verschmelzungszone
beseitigt und außerdem vorzugsweise so viel von der Übergangszone, daß die Oberfläche
schließlich aus einer Legierung aus etwa 50 °/0 Nickel und 50 % Eisen besteht, an die sich Glas gut anschmelzen
läßt. Es stellt sich heraus, daß bei der Anschmelzung keine Schwierigkeiten infolge freikommender Gase
entstehen.
Claims (2)
1. Verfahren zum Herstellen einer Kathodenstrahlröhre
mit einem Eisenkonus, von dem wenigstens die Verschmelzungszone vernickelt wird und bei dem die Verschmelzungszone, bevor
das Glasfenster angeschmolzen wird, einer Wärmebehandlung unterworfen wird, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verschmelzungszone während der Wärmebehandlung einige Zeit so stark erhitzt wird,
daß die Nickelschicht an dieser Stelle wenigstens zum Teil mit dem darunterliegenden Eisen eine
Legierung bildet, worauf die restliche Nickelschicht von der Verschmelzungszone beseitigt wird und
das Glasfenster an die aus Nickeleisen bestehende Oberfläche angeschmolzen wird.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Nickelschicht von einer Stärke von 15 Mikron verwendet und die Verschmelzungszone
3 bis 5 Minuten lang auf 1100° erhitzt wird.
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