DE2439191A1

DE2439191A1 - Verfahren zur herstellung eines gasentladungspaneels und durch dieses verfahren hergestelltes gasentladungspaneel

Info

Publication number: DE2439191A1
Application number: DE2439191A
Authority: DE
Inventors: Johannes Van Esdonk; Johannes Petrus Hornman
Original assignee: Philips Gloeilampenfabrieken NV
Current assignee: Koninklijke Philips NV
Priority date: 1973-08-29
Filing date: 1974-08-16
Publication date: 1975-03-06
Also published as: NL7311860A; FR2242772A1; BE819248A; US3989871A; GB1479464A; JPS5051663A; FR2242772B1

Description

PHN.7045. Va/EVH,

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AU₃; PHN- 7045

Anmeldung vom ι 15. Aug. 1974

Verfaliren zur Herstellung eines Gasentladungspaneels und durch dieses Verfahren hergestelltes Gasentladungspaneel

Die Erfindung bezieht sich- auf ein Verfahren zur Herstellung eines Gasentladungspaneels, insbesondere eines Bildwiedergabepaneels, das mindestens aus einer Bodenplatte und einer durchsichtigen Oberplatte besteht, welche Platten mit Elektroden versehen "werden, die atis einer Chromlegierung bestehen und die Kathoden und Anoden für die Gasentladung bilden, wobei diese Platte unter Erhitzung z.B. mit Hilfe eines Lötglases, das geschmolzen wird, miteinander verbunden werden.

Es hat sich herausgestellt, dass, die Elektroden beim Schmelzen des Lötglases zum Zusammenbauen des Paneels mit

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einer Chromoxidschicht Überzogen werden. Eine derartige Chromoxidschicht ist zwar günstig für die gute Haftung der Elektroden an' dem Glas der Platten, aber das Vorhandensein einer solchen Schicht auf den Elektroden beeinflusst die Betriebsspannung und die Zündspannung der Gasentladungen.

Die Reinigung der wirksamen Kathodenoberflächen nach dem Einschmelzen oder dem Befestigen der Elektroden an den meist aus Glas bestehenden Platten ergibt nur eine geringe Verbesserung, weil während der Erhitzung zum Schmelzen des Lötglases beim Zusammenbauen des Paneels eine frische Chromoxidschicht gebildet wird. Eine derartige Reinigung ist ausserdem umständlich und somit kostspielig.

Nach der Erfindung wird der genannte Nachteil erheblich dadurch verringert, dass mindestens die für die Gasentladung wirksamen Teile der Kathoden vor dem Zusammenbauen des Paneels mit einer Metallschicht überzogen werden, deren Dicke genügt, um die Bildung von Chromoxid während der Erhitzung der Platten beim Zusammenbauen· des Paneels zu verhindern, wobei dieses Metall weniger schnell als Chrom oxidiert oder das Oxid dieses Metalls in einer Gasentladung schneller als Chromoxid zerstäubt.

Die Schicht kann aus Platin mit einer Dicke von 0,04/ura (400 S) bestehen. E.s stellt sich heratis, dass eine derartige dünne Platinschicht bereits eine genügende Dichte aufweist, um die Bildung von Chromoxid zu verhindern, aber sie kann in einigen Stunden beim Probebotrieb des Paneols zerstäubt werden,

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Vorzugsweise wird jedoch eine Nickel- oder Aluminiumschicht mit einer Dicke von 1 bis 20 /um verwendet. Die Dichte dieser Schicht ist genügend, um die Bildung von Chro.moxid zu verhindern.Beim Zusammenbauen des Paneels oxidiert die Nickel- oder Aluminiumschicht oberflächlich, aber diese Oxide zerstäuben viel schneller als Chromoxid. Das verbleibende Nickel oder Aluminium der Schicht braucht nicht entfernt zu werden, weil es für die Gasentladung keine Schwierigkeiten bereitet.

Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsboispiel an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen perspektivischen Schnitt durch ein Gasentladungspaneel nach der Erfindung, und

Fig. 2 einen vergrösserten Schnitt durch eine Kathode des Paneels nach Fig. 1,

In dor Zeichnung bezeichnet 1 eine Bodenplatte und 2 eine aus durchsichtigem Isoliermaterial, insbesondere Glas, bestehende Oberplatte.

3.n die Oberplatte 2 sind stabförmige Leiter 3 eingeschmolzen, die als Anoden dienon und teilweise weggeätzt sind, so dass Kanäle 6 entstanden sind. Aehnliches ist mit den Leitern h der Fall, die als Kathoden dienen und in die aus Glas bestehende Bodenplatte 1 eingeschmolzen sind. Die Leiter 3, h bestehen aus einer Legierung von hf,5 Gew.$ Fe, 47,5 Ge-w.^c,o Ni und 5 Gew.^ Cr. Da die Kanäle 6 der Boden- und eier Obcrpli.hte sich senkrecht kreuzen, bilden sich an den

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Kreuzpunkten Höhlungen, deren Höhe gleich der Summe der Tiefen zweier Kanäle 6 ist. In diesen Höhlungen können dadurch Gasentladungen auftreten, dass geeignete Potentialunterschiede zwischen den sich kreuzenden Anoden 3 und Kathoden 4 angelegt werden.

Die Platten 1 und 2 werden schliesslich mittels einer leicht schmelzbaren Glasart 8, im allgemeinen als "LStglas" bezeichnet, aneinander befestigt.

Es hat sich herausgestellt, dass Chrom aus den wirksamen Oberflächen 3 und 4 beim Einschmelzen dieser Leiter in die Platten 1 und 2 und während der Erhitzung des Paneels zum Schmelzen des Lötglases 8 oxidiert, was zur Folge hat, dass, nachdem die Höhlungen mit einem geeigneten Gas gefüllt sind, ein Probebetrieb des Paneels von etwa 30 Stunden erforderlich ist, um das Chromoxid der wirksamen Teile der Kathoden 4 zu zerstäuben und eine konstante Zünd- und Betriebs spannung zu erhalten.

Dies wird nach der Erfindung dadurch vermieden, dass die wirksamen Oberflächen der Kathoden 4 vor dem Zusammenbauen des Paneels mit einer Schicht 5 überzogen wurden, die aus einem Metall besteht, das weniger schnell als Chrom oxidiert oder dessen Oxid, das sich gegebenenfalls beim Schmelzen des Lötglases bildet, schneller als Chromoxid zerstäubt. Die Schicht 5 muss 'eine genügende Dichte aufweisen, um die Bildung von Chromoxid zu verhindern. Eine derartige Schicht 5 soll aber nicht auf den Katiiodenoberflachen rmgobrac

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werden, die die vakuumdichte Durchführung der Kathodenleiter nach aussen bilden, weil eine Chromoxidschicht die Haftung an dem LcStglas fördert.

Ein geeignetes Metall ist Platin, das bereits bei einer Dicke von 0,04/um eine genügend dichte Schicht bildet, um die Bildung von Chromoxid zu verhindern. Die dünne¹ Platinschicht kann nach dem Zusammenbauen des Paneels nach einem Probebetrieb von einigen Stunden zerstäubt werden. Durch die geringe Platinmenge ergeben sich keine Schwierigkeiten infolge einer Konzentration dieses Metalls auf den Wänden der Kanäle 6.

Ein noch geeigneteres Metall für die Schicht 5- ist Nickel. Das Nickel oxidiert zwar oberflächlich beim Schmelzen des LStglases 8 j aber dieses Nickeloxid zerstäubt viel schneller als Chromoxid, Die Nickelschicht muss aber wohl eine Mindestdicke von 1 bis 2 /um aufweisen, um eine genügende Dichte zu haben; dies ist jedoch unbedenklich, weil Nickel keinen ungünstigen Einfluss auf die Gasentladung ausübt, da es selber ein geeignetes Elektrodenmaterial l.st. Die Schicht braucht selber also nicht völlig zerstäubt zu werden und kann daher viel dicker, z.B. mit einer Dicke von 20 /um, gewählt werden. Nur die dünne Oberflächenschicht aus Nickeloxid muss von den wirksamen Kathodenoberflächen entfernt werden.

Auch Aluminium ist für .eine Schichtdicke von 1 bis 20 /um geeignet. Dieses Metall oxidiert zwar auch während

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der Erhitzung des Paneels beim Zusammenbauen, aber diese AIpO„-Schicht lässt sich leicht zerstäuben, weil die verbleibende Aluminiumschicht eine geeignete Elektrodenoberflache bildet.

Obwohl mehrere Metalle, wie z.B. Gold und Silber, brauchbar sind, sind diese Metalle weniger geeignet als Platin, Nickel oder Aluminium, weil sie nicht nur in dickeren Schichten als Platin angebracht, sondern auch völlig zerstäubt werden müssen, da sie die Gasentladung beeinflussen. Dabei können ungünstige Niederschläge auf den isolierenden Oberflächen zwischen den Leitern gebildet werden, so dass Leckströme auftreten können und die Oberplatte undurchsichtig werden kann.

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Claims

PHN.7045. - 7 - 1. PATENTANSPRUECITE:

1.\ Verfahren zur Herstellung eines Gasentladungspaneels, insbesondere eines Bildwiedergabepaneels, das mindestens aus einer Bodenplatte und einer durchsichtigen Oberplatte besteht, welche Platten mit Elektroden versehen werden, die aus einer Chromlegierung bestehen.und die Kathoden und Anoden für die Gasentladungen bilden, wobei diese Platten unter Erhitzung zu einem Paneel zusammengebaut werden, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die für die Gasentladung wirksamen Teile der Kathoden vor dem Zusammenbauen des Paneels mit einer Metallschicht überzogen werden, deren Dicke genügend ist, um die Bildung von Chromoxid während der Erhitzung der Platten beim Zusammenbauen des Paneels zu verhindern, wobei dieses Metall weniger schnell als Chrom oxidiert oder das Oxid dieses Metalls in einer Gasentladung schneller als Chromoxid zerstäubt,

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dio Metallschicht aus Platin, Nickel oder Aluminium besteht«

3« Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die wirksamen Elektrodenteile mit einer Schicht überzogen werden, di© aus Platin besteht und eine Dicke von 0,04/um aufweist.

h, Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die wirksamen Elektrodenteile

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mit einer Nickelschicht mit einer Dicke von 1 bis 20 /um überzogen werden.

5, Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die wirksamen Elektrodenteile mit einer Aluminiumschicht mit einer Dicke von 1 bis 20 /um Oberzogen werden,

6. Durch das Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3» 4 oder hergestelltes Gasentladungspaneel.

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