DE855606C - Elektrische Entladungsroehre und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents
Elektrische Entladungsroehre und Verfahren zu ihrer HerstellungInfo
- Publication number
- DE855606C DE855606C DEN2178D DEN0002178D DE855606C DE 855606 C DE855606 C DE 855606C DE N2178 D DEN2178 D DE N2178D DE N0002178 D DEN0002178 D DE N0002178D DE 855606 C DE855606 C DE 855606C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tube
- electric discharge
- layer
- decomposition
- cathode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J7/00—Details not provided for in the preceding groups and common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
- H01J7/14—Means for obtaining or maintaining the desired pressure within the vessel
- H01J7/18—Means for absorbing or adsorbing gas, e.g. by gettering
Landscapes
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Entladungsröhre, in
welcher sich eine dünne Kohlenstoffschicht befindet und welche eine durch Erhitzung und Zersetzung
eines Erdalkalicarbonates gebildete emittierende Kathodenschicht enthält. Ferner bezieht sich die
Erfindung auf eine Entladungsröhre, welche nach diesem Verfahren angefertigt ist.
Es ist bekannt, in elektrischen Entladungsröhren
ίο Kohlenstoff als Material für Elektroden, Abschirmungen
u. dgl. zu verwenden. Der Kohlenstoff kann hierl>ei in Form eines massiven Körpers vorhanden
sein, aber es ist auch möglich, dünne Schichten, beispielsweise von der Größenordnung
von 0,1 mm und weniger, zu benutzen. Solche dünne Schichten sind beispielsweise für das Heizelement
von indirekt heizbaren Kathoden verwendbar, wobei, wie schon an anderer Stelle vorgeschlagen
wurde, diese Schichten entweder auf einem keramischen Isolierkörper oder im Innern des letzteren
aufgetragen sein können.
Es ist auch allgemein bekannt, die aktive Schicht einer Kathode dadurch zu bilden, daß auf die
Kathodenoberfläche eine Schicht eines Erdalkalicarbonates, beispielsweise eine Mischung von
Barium- und Strontiumcarbonat, aufgetragen und diese Schicht während der Anfertigung der Röhre
erhitzt wird, wobei das Carbonat sich in· Oxyde zersetzt und Kohlensäure freigemacht wird.
Es ergibt sich nun, daß insbesondere bei Verwendung von dünnen Kohlenstoffschichten, welche
sich nahe bei der Kathode oder einer anderen Elek-
trode befinden und während der Anfertigung der Röhre auf eine ziemlich hohe Temperatur geraten,
Schwierigkeiten auftreten, welche anscheinend auf die Tatsache zurückzufühuen sind, daß sich die
Kohlenstoffschicht von der sich aus dem Carbonat entwickelnden Kohlensäure angegriffen und völlig
oder teilweise wegoxydiert wird. Diese Erscheinung bietet keine Schwierigkeiten, wenn es sich
um Kohlenstoffelektroden oder dicke Kohlenstoffschichten handelt, aber um so mehr Schwierigkeiten,
wenn dünne Kohlenstoffschichten Verwendung finden, welche auf hohe Temperatur erhitzt
werden.
Dieser Nachteil läßt sich beseitigen bei Anwendung des Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung,
nach dem eine elektrische Entladungsröhre, in der sich eine dünne Kohlenstoffschicht befindet
und bei der die aktive Schicht der Kathode durch Erhitzung und Zersetzung eines Erdalkalicarbonates
gebildet wird, auf solche Weise behandelt wird, daß sofort vor oder gleichzeitig mit der Zersetzung
des Carbonates ein gasbindender Stoff, welcher leicht Kohlensäure bindet, in der Röhre verdampft
wird, und zwar in der Weise, daß während der Erhitzung des Erdalkalicarbonates eine gasbindende
Atmosphäre oder Schicht in der Röhre vorhanden ist. Mit dem Ausdruck dünne Kohlenstoffschicht
sind Schichten zu verstehen, deren Dicke von der Größenordnung von 0,1 mm und weniger ist. Man
kann sich vorstellen, daß bei Anwendung dieses Verfahrens die freigemachte Kohlensäure sofort gebunden
wird, so daß keine Gefahr mehr besteht, daß die Kohlenstoffschicht völlig oder teilweise wegoxydiert
wird. Es ergibt sich, daß dieser Schutz der hier in Frage kommenden dünnen Schichten
nur dann erforderlich ist, wenn die Kathode auf die hier beschriebene Weise angefertigt wird, d. h.
wenn größere Gasmengen freikommen.
Durch die Restgase allein tritt eine solche Oxyelation
nicht auf. Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Röhre enthält in vielen Fällen
einen zweiten gasbindenden Stoff, um, wie üblich, nach erfolgter Entlüftung und Abschmelzung
die letzten Restgase zu binden. Es läßt sich aber auch ein gasbindender Stoff verwenden, welcher in
zwei Teilen verdampft wird, nämlich zunächst beim Zersetzen des Carbonates und dann nach der Entlüftung
und Abschmelzung der Röhre beim Binden der letzten Restgase.
Obzwar es von Wichtigkeit ist, das erfindungsgemäße Verfahren in allen jenen Fällen anzuwenden,
in denen dünne Kohlenstoffschichten Verwendung finden, wird dieses Verfahren Vorzugs-·
weise bei jenen Schichten angewendet, welche sich so nahe bei der Kathode oder einer anderen Elektrode
befinden, daß sie auf eine verhältnismäßig hohe Temperatur, beispielsweise bis auf eine Temperatur
von 5000 C erhitzt werden, wenn das Carbonat in Oxyd zersetzt wird.
Die Erfindung wird an Hand eines Ausführungsbeispieles, in dem ein Verfahren nach der Erfindung
in Einzelheiten beschrieben wird, näher erläutert. In einer Entladungsröhre, in der sich eine
dünne Kohlenstoffschicht befindet, welche als Heizelement einer indirekt heizbaren Kathode verwendet
wird und bei welcher die aktive Schicht der Kathode durch Erhitzung und Zersetzung eines
Erdalkalicarbonates gebildet wird, wird ein gasbindender Stoff, beispielsweise Barium, in einem
Behälter angebracht, welcher an einem eingeschmolzenen
Leiter befestigt ist. Nachdem das System im Kolben angeordnet und die Röhre entlüftet
ist, wird das Carbonat durch Erhitzung zersetzt und gleichzeitig das Bariumgetter verdampft.
Hierbei wird die sich in der Röhre entwickelnde Kohlensäure vom Barium absorbiert, so daß die
Kohlenstoffschicht nicht angegriffen wird. Darauf wird die Röhre auf normale Weise entlüftet und
ab^eschmolzen.
Claims (4)
- PATENTANSPRÜCHE:i. Verfahren zur Anfertigung einer elektrischen Entladungsröhre, in der sich eine dünne Kohlenstoffschicht befindet und die aktive Schicht der Kathode durch Erhitzung und Zer-Setzung eines Erdalkalicarbonates gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein gasbindender Stoff, welcher leicht Kohlensäure bindet, entweder unmittelbar vor der Zersetzung oder während der Zersetzung des Carbonates verdampft wird, und zwar in der Weise, daß im Augenblick der Entwicklung der Kohlensäure eine diese bindende Atmosphäre oder Schicht in der Röhre vorhanden ist.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiter gasbindender Stoff vorhanden ist, welcher nach der Entlüftung und der Abschmelzung der Röhre verdampft wird.
- 3. Elektrische Entladungsröhre, welche gemäß dem Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 angefertigt ist.
- 4. Elektrische Entladungsröhre nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die dünne Kohlenstoffschicht als Heizelement einer indirekt heizbaren Kathode dient.Q 5465 11.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL2527984X | 1943-01-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE855606C true DE855606C (de) | 1952-11-13 |
Family
ID=19874591
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEN2178D Expired DE855606C (de) | 1943-01-15 | 1944-01-11 | Elektrische Entladungsroehre und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2527984A (de) |
DE (1) | DE855606C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE966152C (de) * | 1951-04-06 | 1957-07-11 | Fritz Leonhardt Dr Ing | Verfahren zum Spannen gekruemmter oder geknickter Spannglieder von vorgespannten Stahlbetonteilen |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2872611A (en) * | 1953-11-16 | 1959-02-03 | Sylvania Electric Prod | Cathode |
US2875367A (en) * | 1954-10-22 | 1959-02-24 | Gen Electric | Cathode structures |
US2945149A (en) * | 1954-12-13 | 1960-07-12 | Itt | Gas discharge tube |
US3093757A (en) * | 1957-12-30 | 1963-06-11 | Westinghouse Electric Corp | Device for converting thermal energy into electrical energy |
US4000246A (en) * | 1975-01-31 | 1976-12-28 | The Dow Chemical Company | Removal of gases from an enclosed space using metal hydrocarbyl oxides |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2185832A (en) * | 1925-08-10 | 1940-01-02 | Gen Electric | Electric discharge device and method of manufacture |
US1971076A (en) * | 1928-03-03 | 1934-08-21 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Method of coating a filament with oxide |
NL40799C (de) * | 1933-07-13 | |||
US2256101A (en) * | 1937-11-11 | 1941-09-16 | Stabilovolt Gmbh | Glow discharge stabilizer tube |
US2260927A (en) * | 1940-09-09 | 1941-10-28 | Gen Electric X Ray Corp | Getter |
US2341941A (en) * | 1941-07-18 | 1944-02-15 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Vacuum discharge device |
US2362468A (en) * | 1941-09-27 | 1944-11-14 | Fansteel Metallurgical Corp | Getter |
-
1944
- 1944-01-11 DE DEN2178D patent/DE855606C/de not_active Expired
-
1946
- 1946-07-16 US US684004A patent/US2527984A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE966152C (de) * | 1951-04-06 | 1957-07-11 | Fritz Leonhardt Dr Ing | Verfahren zum Spannen gekruemmter oder geknickter Spannglieder von vorgespannten Stahlbetonteilen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US2527984A (en) | 1950-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2647396A1 (de) | Gasentladungspaneel | |
DE2624781C3 (de) | Elektronenemittierende Elektrode und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
EP0142114A2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Solarzelle | |
DE855606C (de) | Elektrische Entladungsroehre und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE967714C (de) | Aus hauptsaechlich wenigstens einem der Metalle Tantal und Zirkon bestehender Getterstoff fuer elektrische Entladungsgefaesse | |
DE907808C (de) | Stromdurchfuehrung durch Waende aus Glas oder Quarz | |
DE2418462A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines glases | |
DE2832735C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines stabilen Metalloxid-Varistors | |
DE707550C (de) | Kombiniertes elektrisches Schaltelement | |
DE2319754A1 (de) | Gasentladungs-anzeigetafel | |
DE713560C (de) | Verfahren zur Herstellung von Oxydkathoden | |
CH251517A (de) | Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Entladungsröhre. | |
DE2439191A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gasentladungspaneels und durch dieses verfahren hergestelltes gasentladungspaneel | |
DE803919C (de) | Verfahren zur Herstellung einer Kathode einer elektrischen Entladungsroehre | |
DE1904832A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer photoelektrischen Vorrichtung | |
DE836528C (de) | Elektrode, insbesondere Anode, fuer elektrische Entladungsgefaesse und Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE2543079A1 (de) | Verfahren zum herstellen von festkoerperkondensatoren | |
DE737996C (de) | Elektrische Entladungsroehre mit einem eine Sekundaeremissionselektrode enthaltenden Elektrodensystem | |
DE1061448B (de) | Verfahren zur Herstellung eines isolierenden UEberzuges fuer Brenner von indirekt geheizten Kathoden | |
DE503526C (de) | Glimmentladungs-Relaisroehre | |
DE941143C (de) | Verfahren zur Herstellung eines elektrolytischen Kondensators, bei welchem die Kathode aus einer auf einem Abstandhalter aufgebrachten Belegung aus Metall besteht | |
DE902412C (de) | Widerstandszuendelektrode | |
DE976530C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Elektrolytkondensators | |
DE2018752C3 (de) | Verfahren zum gasdichten Verbinden von Metall- mit Glasflächen | |
DE745978C (de) | Verfahren zur Herstellung einer sehr duennen sekundaeremissionsfaehigen Schicht aus Alkalihalogeniden |