DE936086C - Verfahren zum seifechten Mattieren von Textilgut, insbesondere Kunstseide - Google Patents

Verfahren zum seifechten Mattieren von Textilgut, insbesondere Kunstseide

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DE936086C DED523D DED0000523D DE936086C DE 936086 C DE936086 C DE 936086C DE D523 D DED523 D DE D523D DE D0000523 D DED0000523 D DE D0000523D DE 936086 C DE936086 C DE 936086C
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Description

(WiGBl. S. 175)
AUSGEGEBEN AM 7. DEZEMBER 1955
D 523 IVd I 8 k
Kunstseide
Es ist bereits bekannt, daß Kunstseidengewebe in der Weise mattiert werden können, daß man auf diesen Mattierungspigmente mit Hilfe wasserunlöslicher Seifen fixiert, doch sind diese Mattierungen nicht seifenecht.
Bei Druckverfahren ist es anderseits bekannt, Pigmente mit Hilfe von Albumin, das man durch Dämpfen zum Koagulieren bringt, örtlich seifenecht zu fixieren. Diese Fixierungsstellen weisen aber einen harten Griff auf.
Bisher ist aber kein praktisch brauchbares Verfahren bekanntgeworden, nach dem man Kunstseide, insbesondere solche aus Hydratcellulose im Stück,
z. B. nach dem Klotzverfahren, seifenecht und völlig gleichmäßig mattieren kann.
Es wurde nun gefunden, daß man Textilgut, insbesondere Viskosekunstseide, im Stück in hervorragender Weise gleichmäßig und seifenecht unter Erhaltung des weichen Griffes der Faser mattieren kann, wenn man auf das Gut wäßrige Dispersionen eines Weißmattierungspigmentes, die außerdem ein Albumin, einen flüssigen oder bei mittlerer Temperatur schmelzenden, gegebenenfalls halogenierten Kohlenwasserstoff und bzw. oder ein fettes Öl, sowie ein Dispergierungsmittel und gegebenenfalls noch ein Schutzkolloid enthalten, bringt, danach in bekannter Weise
das Albumin, ζ. B. durch Dämpfen auf der Ware, koaguliert und schließlich gegebenenfalls diese noch seift.
Als erfindungsgemäß zu verwendende, gegebenenfalls halogenierte Kohlenwasserstoffe kommen z. B. Leuchtöl und Paraffin, ferner Toluol, Xylol oder Paraffinöle, Tetrachloräthan, Trichloräthylen, ferner auch halbfeste Stoffe, wie Vaselin und wachsähnliche Kohlenwasserstoffe, in Betracht.
ίο Als Weißpigment eignen sich die bekannten Mattierungspigmente, wie Titaiioxyd (TiO2), Zinkoxyd, Zinksulfit oder Bariumsulfat.
Der wesentliche Vorteil des neuen Verfahrens besteht darin, daß es ermöglicht, haltbare Klotzlösungen herzustellen, mit denen man auf einfache Weise Textilgut ohne eine Benachteiligung des ursprünglichen Griffes der Faser im Stück seifenecht und nicht stäubend mattieren kann, wobei man mit sehr geringen Mengen Weißpigment auskommt. Die neuen Mattierungsdispersionen können aber naturgemäß auch im Druckverfahren Anwendung finden, wozu gegebenenfalls ein weiterer Zusatz eines Verdickungsmittels zur Emulsion erfolgen kann.
Infolge der völligen Seifechtheit der neuen Mattierungen kann auch eine gleichzeitige Färbung des Stoffes, besonders auch mit Küpenfarbstoffen, in dem gleichen Arbeitsgang vorgenommen werden. Die anschließende Behandlung in einem heißen Seifenbad, die zur Entwicklung der vollen Lebhaftigkeit der Farbe erforderlich ist, schadet der erfindungsgemäß erzeugten Mattierung nicht. Eine solche Behandlung war jedoch bei den bekannten Mattierungen ohne Schädigung unmöglich.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann außer zum Mattieren von Viskose- und Kupferkunstseide auch zum Mattieren von Acetatseide, Naturseide u. a. herangezogen werden.
Beispiel 1
Es werden 2 Teile Eialbumin, 3 Teile Titandioxyd fein gepulvert, 38 Teile Wasser mit einer vorher bereiteten Emulsion aus 25 Teilen Wasser, 2,3 Teilen Marseillerseife, 28,6 Teilen hochsiedendem Petroleumkohlenwasserstoff und 1,1 Teile Eicinusöl vermischt. Die so erhaltene Dispersion hat die Konsistenz einer Druckpaste. Sie wird auf Viskosekunstseidegewebe gedruckt; das letztere wird dann getrocknet, 8 Minuten lang gedämpft, gewaschen, gegebenenfalls 3 Minuten bei 6o° geseift. Man erhält schöne-Matteffekte. Der Griff des Gutes ist weich.
Beispiel 2
Eine Mischung aus 1 Teil Titandioxyd, 1 Teil Eialbumin und 36 Teilen Wasser werden mit einer Emulsion aus 46 Teilen Wasser, 1 Teil Marseillerseife, 14 Teilen hochsiedendem Petroleumkohlenwasserstoff und ι Teil Eicinusöl vermischt. In dem so erhaltenen Bade wird Viskosekunstseide geklotzt; dann wird letztere getrocknet, 8 Minuten lang gedämpft, hernach gewaschen und 3 bis 5 Minuten lang bei 60° geseift. Es wird auf diese Weise eine gute Mattierung erhalten.
Der ursprüngliche weiche Griff der Faser ist dabei vollkommen erhalten geblieben.
Beispiel 3
2,25 Teile Stearinsäure, 0,75 Teile Triethanolamin und 74,5 Teile Wasser werden gemischt und dazu werden 22,5 Teile Hartparaffin, welches auf 90° erhitzt worden ist, zugefügt, und das Ganze wird gut durchgemischt.
Durch Vermischen der so erhaltenen Emulsion mit Eialbumin, Titandioxyd und Wasser können nun eine Druckpaste I und eine Klotzlösung II der nachstehenden Zusammensetzung hergestellt werden:
I II
Obige Emulsion 70 Teile 10 Teile
Eialbumin, 1:1 4 - 2 -
Titandioxyd, 1:1 6 - 2 -
Wasser 20 - 86 -
Mit der Druckpaste I wird auf Viskosekunstseide gedruckt; dann wird getrocknet und 8 Minuten gedämpft. Hernach wird 3 Minuten lang bei 60° geseift. Man erhält Matteffekte und eine Textilware mit sehr weichem Fasergriff.
In der Klotzlösung II wird Viskosekunstseide geklotzt und im übrigen gleich behandelt wie die erwähnten Druckmuster.
Man erhält mattierte Kunstseide mit sehr schönem, weichem Griff.
Dispersionen bzw. Emulsionen, wie sie für das vorliegende Verfahren notwendig sind, können auch getrocknet und so in eine für den Handel bequeme Form übergeführt werden. Für den Gebrauch wird dieses Pulver mit der nötigen Menge Wasser angerührt.
Beispiel 4
3 Teile der erwähnten Paraffinemulsion nach Beispiel 3 wird mit 1 Teil Eialbumin (1:1) innig verrührt, und dann wird das Ganze im Vakuum bei ungefähr 400 getrocknet. 2 Teile des so erhaltenen Pulvers werden langsam mit 10 Teilen Wasser angeteigt. Es werden 2 Teile Titandioxyd (1:1) zugegeben, und das Ganze wird mit 86 Teilen Wasser verdünnt.
In diesem Bade wird Viskosekunstseide geklotzt und wie in Beispiel 3 weiter behandelt. Man erhält eine gute Mattierung der Ware. Der Griff der letzteren ist weich.
Beispiel 5
40 Teile Milchpulver, 2 Teile Eialbumin in Pulverform, 5 Teile Titandioxyd (Paste 1:1), werden mit 52 Teilen Wasser verrührt, und die Masse wird nötigenfalls nochmals durch den Emulgierungsapparat gepreßt. Mit der so erhaltenen Masse wird auf Viskosekunstseide gedruckt. Es wird getrocknet, 8 Minuten gedämpft, gewaschen und geseift. Man erhält seifechte Matteffekte.
Beispiel 6
ι Teil Seife wird in 32 Teilen Wasser gelöst. Dieser Lösung werden 67 Teile Xylol zugegeben, und das Ganze wird durch einen Emulgierungsapparat durch-
gepreßt. Nun wird ein Klotzbad aus 15 Teilen dieser Emulsion, 2 Teilen Eialbumin (1:1), 2 Teilen Titandioxyd (1:1) und 81 Teilen Wasser bereitet. Viskosekunstseide wird darin geklotzt; dann wird diese 8 Minuten gedämpft, 5 Minuten bei 6o° geseift und gewaschen. Man erhält eine gute Mattierung. Der Griff der Ware ist weich.
Beispiel 7
In eine Emulsion aus 1,6 Teilen Marseillerseife, 17,6 Teilen Wasser, 20 Teilen Petroleum, 0,8 Teilen Ricinusöl werden 4 Teile Eialbumin (1:1) und 6 Teile Titandioxyd eingerührt; es wird langsam eine Verdickung von 20 Teilen Carragheen-Moos (s. UlIm ann, II. Auflage, Band III, Seite 770) zugegeben und zuletzt mit Wasser auf 100 Teile eingestellt.
Mit dieser Druckpaste wird auf Viskosekunstseide gedruckt, dann wird die Ware getrocknet, 8 Minuten gedämpft und schließlich einige Minuten bei 60° geseift. Man erhält so eine Ware mit scharfen Mattierungseffekten und sehr weichem Griff.
Beispiel 8
8 Teile Maschinenöl und 8 Teile Ölsäure werden miteinander gemischt. Dazu gibt man 3,7 Teile Triäthanolamin und 80,3 Teile Mineralöl. Diese Lösung wird mit 60 Teilen Wasser emulgiert. 3 Teile dieser Emulsion werden mit 1 Teil einer Paraffindispersion nach Beispiel 3 gut gemischt. 70 Teile dieses Emulsionsgemisches werden noch mit 4 Teilen Eialbumin (1:1), 6 Teilen Titandioxyd (1:1) und 20 Teilen Wasser vermischt. Mit der so erhaltenen Druckpaste wird auf Viskosekunstseide gedruckt. Es wird danach 8 Minuten gedämpft, 3 Minuten bei 6o° geseift. Man erhält schöne weiche, mattierte Kunstseide.
Beispiel 9
Eine Emulsion aus 30,8 Teilen Wasser, 35 Teilen Petroleum, 2,8 Teilen Seife und 1,4 Teilen Ricinusöl wird mit 4 Teilen Eialbumin (1:1), 10 Teilen Zinkoxyd (i: 1) und 16 Teilen Wasser vermischt.
Mit dieser Paste wird auf Viskosekunstseide gedruckt und im übrigen die Ware wie in Beispiel 8 behandelt. Man erhält gute Matteffekte.
Beispiel 10
70 Teile der Emulsion, nach Beispiel 9, werden mit 8 Teilen Eialbumin (1:1), 6 Teilen des wasserunlöslichen Kondensationsproduktes aus Formaldehyd und Harnstoff (1:1), gemäß Beispiel der schweizerischen Patentschrift 202 522, und 16 Teilen Wasser vermischt.
Auch mit der so erhaltenen Paste kann man ganz ähnlich, wie im vorstehenden Beispiel 8 angeführt, gute Matteffekte auf Viskosekunstseide erzielen.
τ, ■ · ι
Beispiel 11
Aus 70 Teilen einer Emulsion nach Beispiel 10 und 4 Teilen Eialbumin (1:1), 6 Teilen Titandioxyd (1:1) und 20 Teilen Wasser wird eine Paste bereitet. Mit dieser wird auf Acetatseide gedruckt; dann wird die Ware getrocknet, 8 Minuten gedämpft, gewaschen und 3 Minuten geseift. Man erhält gute weiße Matteffekte.
Das Dämpfen hierbei hat den Zweck, das Fixierungsmittel, z. B. Eiweiß, zum Koagulieren zu bringen, wodurch es das Mattierungsmittel auf der Faser fixiert. Dieses wird nicht durch Dämpfen, sondern auch durch scharfes Trocknen auf einer Trockentrommel oder durch eine Behandlung in einem heißen Chlorcalciumbad erreicht.
Beispiel 12
Ein Viskosekunstseidengewebe wird in einem Bade, wie es in Beispiel 2 beschrieben ist, geklotzt. Das Gewebe wird hernach auf einer Trockentrommel scharf getrocknet, wobei offenbar das Koagulieren des Eiweißes bewirkt wird. Es wird schließlich 3 Minuten bei 6o° geseift. Man erhält eine seifechte Mattierung und eine Ware von weichem Griff.
Beispiel 13
Ein Viskosekunstseidengewebe wird wie im vorstehenden Beispiel geklotzt und getrocknet. Das Gewebe wird alsdann in einem Clorcalciumbad, das auf 105° gehalten wird, behandelt, hernach gewaschen und geseift.
Auch nach diesem Beispiel wird eine gute, seifechte Mattierung erhalten.
Beispiel 14
Eine Färbeflotte aus 0,6 Teilen Schwefelsäureestersalz von Leuko-o-äthoxy^'-methyl-ö'-chlorthioindigo, 34,4 Teilen Wasser, 1 Teil Rhodanammoniumlösung (1:1), 2 Teilen Natriumchloratlösung (io°/0) "und 2 Teilen Ammoniumvanadatlösung (i°/0) wird mit einer Emulsion aus 33,5 Teilen Wasser, 1 Teil Seife, 16 Teilen Petroleum, 1 Teil Ricinusöl, 2,5 Teilen Eialbumin und 6 Teilen Titandioxyd gut vermischt.
In diesem Klotzbade wird Viskosekunstseide geklotzt ; dann wird die Ware getrocknet und 8 Minuten gedämpft. Nachher wird gewaschen und 5 Minuten bei 60° geseift.
Es wird eine rosa gefärbte Mattkunstseide mit sehr weichem Griff erhalten.
Beispiel 15
Einer Emulsion aus 26,5 Teilen Wasser, 30 Teilen Petroleum, 2,5 Teilen Seife und 1 Teil Ricinusöl werden 20 Teile Eialbumin (1:1), 20 Teile Titandioxyd (1:1) und 2Teile Chlorantinlichtblau GLN (Schultz, Farbstofftabellen, 7. Auflage, Nr. 617) zugegeben. Das Ganze wird mit 898 Teilen Wasser verdünnt; mit diesem Bade wird Viskosekunstseide geklotzt, und darauf wird sie getrocknet. Man dämpft dann 8 Minuten und seift leicht. Die so behandelte Kunstseide ist blau gefärbt und von weichem Griff.
Beispiel 16
Viskosekunstseide wird in einer Emulsion aus 26,5 Teilen Wasser, · 30 Teilen Petroleum, 2,5 Teilen Seife, ι Teil Ricinusöl, 30 Teilen Eialbumin (1: ic) und 30 Teilen Titandioxyd (1:1) nach Vermischen mit einer Lösung aus 5 Teilen Chromocitronin R (s. Schultz, Farbstofftabellen, 7. Auflage, Nr. 432), 855 Teilen Wasser und 20 Teilen Chromacetat 200 Be geklotzt.
Nach dem Trocknen wird 8 Minuten gedämpft, dann gespült, 5 Minuten bei 6o° geseift, gespült und getrocknet. Man erhält eine gelbgefärbte Mattkunstseide mit angenehmen weichem Griff.
Beispiele 17 und 18 Ein Kunstseidengewebe wird mit Reserven aus
Leimpulver, 1:3
Stärke-Tragantverdickung
arab. Gummi, 1:1
Wasser
Beispiele 17 18
Teile
60
20 20
Teile
70
bedruckt. Dann wird es getrocknet. Hernach wird das Gewebe mit einem. Klotzbade aus einer Mischung aus einer Emulsion aus 0,2 Teüen Seife, 2,6 Teüen Wasser, 3 Teüen Petroleum und 0,2 Teüen Ricinusöl und einer Dispersion aus 2 Teüen Eialbumin (1:1), 2 Teilen Titandioxyd (1: i) und 90 Teilen Wasser überklotzt.
Dann wird getrocknet, 8 Minuten gedämpft und 5 Minuten bei 60° geseift. Man erhält Glanzeffekte auf mattiertem Grunde.
Beispiele 19, 20 und 21
Auf Viskosekunstseidengewebe werden folgende Farbpasten gedruckt:
35 Chromocitronin R 19 Beispiele 21
(s. Schultz, Farbstoffta ' Teile 20 Teile
bellen, 7. Auflage, Nr. 432) Teile
Farbstoff gemäß Beispiel 1
40 des Patentes 431264 ... 2 —
Farbstoff gemäß Beispiel 1 —
des Patentes 534 325 ... — —
Wasser 2
arab. Gummi, 1:1 — 3
45 Chromacetat, möglichst frei 22 — 21
von Mineralsäure, 35% 70 22 70
Cr0O, 70
Natriumformiat
Harnstoff 1,2 1,2
50 3- 1,2 3
1,8 3 1,8
1,8
Es wird dann getrocknet und 8 Minuten gedämpft. Darauf wird mit einem Klotzbade, wie es in den Beispielen 17 und 18 beschrieben ist, überklotzt und nochmals 8 Minuten gedämpft und schließlich gewaschen und geseift.
Man erhält glänzende Gelb-, Rot- und Blaueffekte auf mattem Grund.
Beispiele 22 und 23
Auf Viskosekunstseidengewebe werden Farbpasten der nachstehenden Zusammensetzung gedruckt:
Beispiele
22
Teüe
TeUe
2
12 12
69,7 69,7
IO IO
1,2 1,2
3 3
1,8 1,8
0,3 0,3
Chromocitronin R (s. Schultz, Farbstofftabeüen, 7. Auflage,
Nr. 432)
Farbstoff gemäß Beispiel 1 des
Patentes 431 264
Wasser
arab. Gummi, 1:1
Natriumthiosulfat
Chromacetat, möglichst frei von Mineralsäure, 35% Cr2O3 ...
Natriumformiat
Harnstoff ,
Oxalsäure
Dann wird 8 Minuten gedämpft und mit einer Mischung aus einer Lösung von 1,2 Teüen Estersalz von Leuko^-methyl-S-chLor^-methoxy^'-chlor^-indol-2;-naphthalin-indigo in 218,8 Teilen Wasser, einer Emulsion aus 2 Teüen Seif e, 22 Teüen Wasser, 25 Teüen Petroleum und 1 Teü Ricinusöl und ferner aus 6 Teüen Eialbumin (1:1), 6 Teüen Titanoxyd (1: 1), 6 Teüen Rhodanammoniumlösung (1:1), 6 Teüen Natriumchloratlösung (10 °/0) und 6 Teüen Ammoniumvanadatlösung (i°/0) überklotzt.
Darauf wird getrocknet, 8 Minuten gedämpft, gewaschen und 5 Minuten geseift. Man erhält glänzende Gelb- bzw. Roteffekte auf mattem Blaugrund.

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum seifechten Mattieren von Textügut, insbesondere Kunstseide, dadurch gekennzeichnet, daß man auf das Gut wäßrige Dispersionen eines Weißmattierungspigmentes, die außerdem ein Albumin, einen flüssigen oder bei mittlerer Temperatur schmelzenden, gegebenenfalls halogenierten Kohlenwasserstoff und bzw. oder ein fettes öl sowie ein Dispergierungsmittel und gegebenenfalls noch ein SchutzkoUoid enthalten, bringt, hierauf in bekannter Weise das Albumin,
z. B. durch Dämpfen aufder Ware koaguliert und schließlich gegebenenfalls diese noch seift.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß farbstoffenthaltende Dispersionen verwendet werden.
3. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Textügut nur örtlich behandelt wird.
Angezogene Druckschriften: Französische Patentschrift Nr. 762 034.
© 509590 12.55
DED523D 1940-01-31 1941-01-19 Verfahren zum seifechten Mattieren von Textilgut, insbesondere Kunstseide Expired DE936086C (de)

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FR762034A (fr) * 1932-10-17 1934-04-03 Titan Co Procédé de blanchîment et de délustrage des tissus, des filés, des fils et articles similaires

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