DE958380C - Farbstoffemulsionen und Verfahren zum Faerben und Drucken mit diesen Farbstoffemulsionen - Google Patents

Farbstoffemulsionen und Verfahren zum Faerben und Drucken mit diesen Farbstoffemulsionen

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Description

AUSGEGEBEN AM 21. FEBRUAR 1957
S 31881 IVb 18m
ist in Anspruch genommen
Die Erfindung betrifft Farbstoffemulsionen, insbesondere Farbstoffemulsionen zum Färben und Bedrucken von Textilien, die ein außergewöhnlich gutes Eindringvermögen in Textilien besitzen, ohne beim Färben oder Drucken einen Überzug auf den Textilfasern zu hinterlassen. Die Erfindung betrifft ferner Verfahren zum Färben und Bedrucken von Textilien mit derartigen Farbstoffemulsionen.
Um die Herstellungskapazität der Textilindustrie zu steigern, sind Verfahren entwickelt worden, bei denen man die Textilien im Stück anstatt in Garnform färbt. Diese Stückfärbeverfahren besitzen zwar besondere wirtschaftliche und technische Vorteile gegenüber dem Färben λόπ lösen Gespinstfasern; es treten jedoch bei ihrer Durchführung auch viele technische Schwierigkeiten auf, insbesondere beim Färben von schweren Geweben.
Da es bei der Färbung von Stoffbahnen besondere Schwierigkeiten bereitet, gleichmäßige Färbungen oder von Partie zu Partie gleichmäßige Farbtöne zu erhalten, sind schon viele Versuche durchgeführt worden, um ein besseres Färbever-
fahren auszuarbeiten, das auch bei Gewebebahnen eine gleichmäßigere Färbung ergibt. Die üsher bekannten Verfahren haben aber noch zu keinem befriedigenden Erfolg geführt.
Die Erfindung betrifft nun eine neue Farbstoffzubereitung, welche besonders für die Stückfärbung von Gewebebahnen geeignet ist und mit welcher man Textilien sehr gleichmäßig unter Erzielung ausgezeichneter Durchfärbeeffekte färben ίο kann. Diese neuen Farbstoffzubereitungen dringen bereits bei gewöhnlicher Temperatur sehr tief in die Faser ein, so daß die Gewebe gleichmäßig bei Raumtemperatur eingefärbt werden können. Von besonderem Interesse ist außerdem, daß auch Rohware sich mit diesen Farbstoffemulsionen gleichmäßig färben läßt.
Einen weiteren Gegenstand der vorliegenden Erfindung bilden Verfahren zum Färben und Bedrucken von Textilien mit den neuen Farbstoffemulsionen, mit deren Hilfe man Farbstoffe einerseits besonders tief in die Fasern einbringen und dadurch sehr gleichmäßige Farbtöne sowie andererseits besondere Doppelflächeneffekte erzielen kann, da sich die Eindringtiefe der neuen Farbstoffzu-
s5 bereitungen in gewünschter Weise regeln läßt.
Ein wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung ist, daß die neuen Farbstoffzubereitungen keine filmbildenden oder polymerisierbaren oder aushärtbairen Bestandteile enthalten, so daß die mit diesen Farbstoffemulsionen gefärbten Textilien gleichmäßig vom Farbstoff durchdrungen werden, ohne daß sich auf den Fasern ein Überzug eines Bindemittels bildet.
Unter Berücksichtigung dieser Aufgaben behandelt die vorliegende Erfindung Farbstoffemulsionen, die aus einer wäßrigen Farbstoffzubereitung bestehen, welche in einem leichtflüchtigen . flüssigen Kohlenwasserstoff emulgiert ist. Diese Emulsionen enthalten ein nicht polymerisierbares Emulgiermittel und sind frei von filmbildenden oder polymerisierbaren Bestandteilen. Die Emulsionen sollen, wenn sie zum Färben oder Drucken verwendet werden, 0,3 bis 15 % Emulgator und 5 bis 25 °/o eines flüssigen Kohlenwasserstoffes enthalten, wobei der Kohlenwasserstoff die äußere, kontinuierliche Phase und die wäßrige Fairbstoffzubereitung die innere, diskontinuierliche Phase der Emulsion bildet.
Der zur Bildung der Wasser-in-öl-Emulsioii verwendete flüssige Kohlenwasserstoff soll vorzugsweise einen Siedepunkt von höchstens 2000 besitzen, so daß dear Kohlenwasserstoff sich während des Zwischentrocknens verflüchtigt. Vorzugsweise soll der Siedepunkt des Kohlenwasserstoffes nicht niedriger als 6o° liegen, um eine zu frühe Verflüchtigung zu verhindern. Man kann sowohl einfache aliphatische oder aromatische Kohlenwasserstoffe anwenden als auch Mischungen von aliphatischen bzw. aromatischen Kohlenwasserstoffen oder auch Mischungen von aliphatischen und aromatischen Kohlenwasserstoffen. Es ist nur notwendig, daß die flüssigen Kohlenwasserstoffe nicht mit dem Wasser mischbar sind, so daß man mit diesen eine Emulsion und nicht eine Mischung bilden kann, und daß der Kohlenwasserstoff flüchtig ist, so daß er während des Färbeverfahrens entfernt werden kann.
Am besten geeignet sind die aliphatischen Kohlenwasserstoffe, die aus Erdöl erhalten werden und im Handel je nach ihrem Siedepunkt bezeichnet und verkauft werden. Diese Kohlenwasserstoffe sind im allgemeinen gesättigt, obgleich man auch ungesättigte Kohlenwasserstoffe verwenden kann. Besonders geeignet für die vorliegende Erfindung ist das auch unter der Bezeichnung »white spirit« bekannte Testbenzin, ein aliphatischer Kohlenwasserstoff mit einem Siedebereich zwischen 120 und i6o°. Andere geeignete Kohlenwasserstoffe sind Leichtbenzin, Schwerbenzin und Dieselöl. Brauchbare aromatische Kohlenwasserstoffe sind Toluol, Xylol und andere aromatische Kohlenwasserstoffe, welche vorzugsweise einen unter 2000 liegenden Siedepunkt haben sollen. Es ist klar, daß die angeführten Kohlenwasserstoffe nicht die allein verwendbaren sind und daß die vorliegende Erfindung keineswegs auf diese begrenzt ist.
Als Emulgiermittel können bekannte wasserlösliche oder in Wasser dispergierbare Emulgatoren benutzt werden, die zur Bildung von Wasser-in-Öl-Emulsionen befähigt sind. Die Klasse dieser Emulgiermittel ist groß, so daß die nachstehend angeführten Beispiele von geeigneten Emulgiermitteln nur zur Erläuterung dienen, ohne deshalb die Erfindung auf die Verwendung dieser Emulgiermittel oder von bestimmten Emulgiermittelklassen einzuschränken. Der Fachmann wird aber aus den angeführten Beispielen entnehmen können, welche Emulgiermittel geeignet sind. Sehr gute Ergebnisse werden mit Polykondensationsprodukten des Äthylenoxyds mit Alkoholen, Alkylphenolen oder Fettsäuren erhalten, wie sie aus den deutschen Patentschriften 605 973 und 710 228 bekannt sind. Als Beispiel für einen derartigen Emulgator sei Diisohexylheptyl-phenyl-polyglykol genannt. Statt Äthylenoxydderivate kann man auch Derivate des Propylen- oder Butylenoxyds verwenden. Andere Emulgatoren, die beständige Wasser-in-Öl-Emulsionen ergeben, sind Fettsäureester von mehrwertigen Alkoholen und die Salze von Sulfonierungsprodukten des Petroleums und der Naphthensäuren sowie Fettsäureamide, wie Oleylamid.
Alle Farbstoffe, die zum Färben von Textilien benutzt und während des Färbeverfahrens auf Grund ihrer Affinität auf der Faser fixiert werden, können in den Emulsionen nach dieser Erfindung angewandt werden. Die Pigmentfarbstoffe, welche sich nur durch einen filmbildenden Stoff auf der Faser fixieren lassen, scheiden jedoch bei diesem Verfahren aus, weil die Emulsionen keine filmbildenden Bestandteile enthalten. Mit besonderem iao Vorzug lassen sich Küpenfarbstoffe, Schwefelfarbstoffe und Carbazolfarbstoffe anwenden.
Im folgenden wird eine Liste von geeigneten Farbstoffen gebracht, wobei diese- Farbstoffe aber nur als Beispiele genannt werden, ohne die Erfin- «5 dung auf die Benutzung dieser Farbstoffe zu be-
schränken. Mit gutem Ergebnis können z. B. spezielle Küpenfarbstoffe angewandt werden, wie Indanthren - Braun -R (Schultz, Farbstofftabellen, 7. Auflage, I.Band, N,r. 1227), Indanthren-S Oliv-R (Schultz, Nr. 1224), Indanthren-Brillantgrün-B (Schultz), Nr. 1269), Indanthren-Braun-G (Schultz, Nr. 1219).
Geeignete Schwefel- und Carbazolfarbstoffe sind beispielsweise Hydronblau B (Schultz, Nr. 1113), Immedial-Orange-G (Schultz, Nr. 1063), IndocarbonCL (Schultz, Nr. 1114) und Immedialblau C (Schultz, Nr. 1-078).
Man erhält die Farbstoffemulsionen nach dieser Erfindung in zweckmäßiger Weise, indem man zuerst eine wäßrige Zubereitung des Farbstoffes herstellt, z. B. eine wäßrige Dispersion eines Küpenfarbstoffes, und diese Zubereitung unter Rühren einer Mischung aus dem flüssigen Kohlenwasserstoff und einem geeigneten Emulgator zusetzt.
Gute Emulsionseffekte erhält man, wenn man beispielsweise ein hochtouriges Rührwerk mit 1800 bis 2400 Umdrehungen je Minute beim Mischen der wäßrigen Zubereitung mit dem Kohlenwasserstoff benutzt. Man kann auch zunächst konzentarierte Emulsionen herstellen, welche erst vor dem Gebrauch derartig verdünnt werden, daß in ihnen der Anteil an Emulgiermittel und Kohlenwasserstoff in den bereits angegebenen Grenzen liegt. Weitere Einzelheiten über die Herstellung der Emulsionen sind aus den Beispielen zu ersehen.
Die Viskosität der Emulsionen hängt im wesentlichen von ihrem Gehalt an Wasser und an Kohlenwasserstoffen ab. Man kann aber innerhalb der angegebenen Konzentrationen der Komponenten die Viskosität der Farbstoffemulsionen den Bedürfnissen der verschiedenen Färbeverfahren anpassen, da bei diesen Konzentrationen die Viskosität sich innerhalb weiter Grenzen verändern läßt. Die besten Ergebnisse werden mit Farbstoffemulsionen erhalten, die wenigstens eine Viskosität von o,s poise bei Raumtemperatur besitzen.
In manchen Fällen ist es vorteilhaft, den Farbstoffemulsionen auch noch weitere Hilfsmittel, wie mehrwertige Alkohole, beispielsweise Glycerin, zuzugeben.
Um Textilien mit den neuen Wasser-in-Öl-Emulsionen zu färben oder zu bedrucken, werden die Emulsionen auf die Textilien aufgebracht und die Farbstoffe auf den Fasern in üblicher Weise fixiert, wobei man gleichzeitig die anderen Bestandteile der Emulsionen, mindestens teilweise, entfernt. Wenn man Emulsionen benutzt, die Küpenfarbstoffe enthalten, kann man die Emulsionen beim Färben mit einem Foulard und beim Drucken mit einer üblichen Druckvorrichtung aufbringen. Das geklotzte oder bedruckte Gewebe wird dann zweckmäßig getrocknet, bevor der Farbstoff reduziert und reoxydiert wird. Beim Färben und Drucken besitzen die neuen Farbstoffemulsionen gegenüber den bekannten Farbstoffzubereitungen zahlreiche Vorzüge. Sie können bereits bei Raumtemperatur mit einem Foulard aufgetragen werden, wodurch die bekannten Nachteile, die durch die Benutzung von Klotzflotten bei höheren Temperaturen entstehen, ausgeschlossen werden. Die hohe Viskosität der Farbstoffemulsionen verhindert das Absetzen von unlöslichen Farbstoffen in dem Foulardchassis. Auf Grund der Phasenanordnung und der Abwesenheit von filmbildenden Bestandteilen besitzen die Emulsionen ein außergewöhnlieh gutes Eindringvermögen in die Fasern. Diese Eigenschaft macht sie besonders wertvoll beim Färben und Drucken von Rohwaren, das sind nicht vorbehandelte Textilien, in welche die üblichen Farbstoffzubereitungen nur schlecht eindringen. Von großer Bedeutung ist ferner, daß die neuen Emulsionen Färbungen und Drucke von außerordentlich hoher Egalität liefern, weil während der gesamten Färbe- bzw. Druckoperationen keine Wanderung der Farbstoffteilchen eintritt. Auf die regelbare Eindringtiefe der Emulsionen sind auch die hervorragenden Doppelflächeneffekte zurückzuführen, die man beim Drucken mit diesen Emulsionen erzielen kann, indem man die Viskosität der Emulsion und die Gravur sowie die Pression der Druckwalzen in gewünschter Weise regelt.
Es ist bekannt, beispielsweise zum Drucken von Celluloseacetat Farbstoffemulsionen zu benutzen, die Emulgiermittel und flüchtige Kohlenwasserstoffe und außerdem in der Regel filmbildende Stoffe (Methylcellulose) enthalten. Als derartige Emulsionen werden Öl-in-Wasser- und Wasser-in-Öl-Emulsionen erwähnt, doch wird den Öl-in-Wasser-Emulsionen der Vorzug gegeben; in der Tat sind sämtliche bekannten Emulsionen sowohl der Herstellung als auch der Beschreibung nach Öl-in-Wasser-Emulsionen. Die beschriebenen Emulsionen enthalten mehr als 60% an flüssigen Kohlenwasserstoffen. Soweit der Gehalt an Kohlenwasserstoffen geringer ist, wird ein sauerstoffhaltiges organisches Lösungsmittel mitverwendet, in dem Stearinsäure gelöst ist, wodurch dieses Mittel sich wie ein Kohlenwasserstoff verhält und somit auch hier ein bedeutend größerer Anteil an öliger Phase vorliegt. Tatsächlich bekannt sind also lediglich Öl-in-Wasser-Emulsionen, die außerdem einen wesentlich höheren Anteil an der die ö.lphase bildenden organischen Flüssigkeit aufweisen als die Emulsionen nach der vorliegenden Erfindung, bei denen es sich um solche des Typs Wasser-in-öl handelt. Diese neuen Emulsionen zeichnen sich gegenüber den bekannten durch die in der vorstehenden Beschreibung eingehend geschilderten Vorzüge aus. Insbesondere zeigen sie ein hervorragendes Eindringungsvermögen und erlauben die 11S Erzeugung von Färbungen und Drucken, die sich vor allem durch hervorragende Gleichmäßigkeit und Ausgiebigkeit auszeichnen.
Die nachstehenden Beispiele, dienen nur.zur Erläuterung der Erfindung, ohne diese in irgendeiner ie° Weise einzuschränken.
Beispiel 1
Man mischt 5 kg Immedialblau C (Schultz, Nr. 1078) mit 15 kg Diisohexyl-heptyl-phenyl-polyglykol (Anlagerungsprodukt von 6 Mol Äthylenoxyd'
an ι Mol Diisohexyl-heptylphenol) .Diese Mischung verdünnt man unmittelbar vor dem Gebrauch mit 65 kg Wasser und gießt die erhaltene Verdünnung unter sorgfältigem Rühren in 15 kg eines aliphatischen Kohlenwasserstoffes mit einem Siedebereich zwischen 110 und i6o°. Die erhaltene Wasser-in-Öl-Emulsion kann direkt zum Färben gebraucht werden und ist insbesondere für die Färbung mit einem Foulard geeignet.
Beispiel 2
Man mischt 6 kg Indocarbon-CL-Pulver (Schultz, Nr. 1114) mit 3 kg eines Polykondensationsproduktes von mehreren Molen Äthylenoxyd mit einem langkettigen aliphatischen Alkohol und 2 kg eines Polykondensationsproduktes aus Äthylenoxyd und einem Alkylphenol und erhält 11 kg einer emulgierbaren Mischung. Diese Mischung wird dann mit 75 kg Wasser verdünnt
ao und die erhaltene Zubereitung unter fortwährendem Rühren in 14 kg einer Mischung aus Toluol und Xylol mit den Siedegrenzen zwischen 130 und 2oo° gegossen. Die erhaltene Wasser-in-öl-Emulsion kann sofort zum Färben benutzt werden.
Beispiel 3
3 kg Indanthren - Braun - R - Teig (Schultz, Nr. 1227) werden mit einer Mischung aus 6 kg des Umsetzungsproduktes aus mehreren Molen Äthylenoxyd mit einem langkettigen aliphatischen Alkohol und 16 kg eines aliphatischen Kohlenwasserstoffes mit den Siedegrenzen zwischen 110 und 2oo° gemischt. Man erhält 25 kg einer emulgierbaren Mischung, in welcher der Farbstoff gleichmäßig verteilt ist. Diese Mischung wird unmittelbar vor dem Gebrauch mit 75 kg Wasser unter Rühren verdünnt. Die so erhaltene Wasser-in-öl-Emulsion ist vollkommen homogen und kann unmittelbar zum Färben gebraucht werden.
Beispiel 4
3 kg Indanthren - Brillantorange - RK - Teig (Schultz, Bd. 2, S. 128) werden gemahlen und in einer Mischung dispergiert, die aus 16 kg eines aliphatischen Kohlenwasserstoffes mit den Siedegrenzen zwischen 120 und 2000 und aus 6 kg des Umsetzungsproduktes aus mehreren Molen Äthylenoxyd mit einem langkettigen aliphatischen Alkohol besteht. Die erhaltene Mischung wird vorsichtig vor dem Gebrauch verdünnt, indem man unter Rühren 75 kg einer wäßrigen Lösung, die 12 kg Kaliumcarbonat und 12 kg Natriumformaldehydsulfotylat enthält, zugibt. Man erhält eine dickflüssige viskose Wasser-in-öl-Emulsion, die unmittelbar zum Bedrucken von Textilien angewandt werden kann.
Beispiels
Dieses Beispiel betrifft die diskontinuierliche Färbung mit den Wasser-in-Öl-Emulsionen auf einem Jigger. Das zu färbende Gewebe wird in einem Foulard mit der Farbstoffemulsion nach Beispiel 1 bei Raumtemperatur geklotzt. Das Gewebe nimmt beim Klotzen etwa 65 %> seines Eigengewichtes an Klotzflotte auf. Anschließend wird das Gewebe durch eine Trockenvorrichtung gezogen, wo das Wasser und der Kohlenwasserstoff verdampfen. Es wird nachher aufgerollt und in einem Jigger behandelt, der eine alkalische Hydrosulfitlösung von 6o° als Reduktionsmittel enthält. Nach dem vierten Durchgang durch den Jigger ist der Farbstoff vollständig reduziert, wobei nur sehr geringe Farbstoffverluste auftreten. Das Reduktionsbad wird nun aus dem Jigger entfernt und durch kaltes Wasser ersetzt. Es werden vier Passagen gefahren. Anschließend wird der Farbstoff in einem auf 500 erwärmten Bad oxydiert, das 5 % Kaliumbichromat uud 5 °/o Essigsäure enthält. Das Gewebe wird dann gewaschen, geseift, gespült und getrocknet. Man erhält ein sehr gleichmäßig gefärbtes Gewebe, bei dem der Farbstoff sehr tief in die Faser eingedrungen ist.
Beispiel 6
Dieses Beispiel erläutert ein kontinuierliches Färbeverfahren mit den Farbstoffemulsionen nach der vorliegenden Erfindung.
Das Gewebe wird zunächst mit Hilfe eines Foulards mit der Farbstoffemulsion nach Beispiel 1 bei Raumtemperatur geklotzt. Dann wird es durch eine Trockenvorrichtung geleitet, wobei das Wasser und der Kohlenwasserstoff verdampfen. Von der Trockenvorrichtung geht das Gewebe durch einen zweiten Foulard, der ein wäßriges Reduktionsbad mit folgenden Zusätzen je Liter enthält: 40 g Natriumhydroxyd, 25 g Hydrosulfit und 20 g Natriumchlorid.
Das Reduktionsbad wird bei Raumtemperatur gehalten. Anschließend wird das Gewebe in einen Dämpfer eingeführt, um den Farbstoff zu entwickeln. Dann wird es in üblicher Weise, z. B. in Williams-Zellen, fertiggestellt. Man erhält ein sehr gleichmäßig gefärbtes Gewebe, das praktisch frei von Kohlenwasserstoffen und Emulgiermitteln ist.
Bei den Arbeitsweisen nach den Beispielen 6 und 7 ist es beachtenswert, daß die Farbstoffemulsionen in die Fasern bei Raumtemperatur so voll ständig eindringen, daß beim Durchgang durch das Reduktionsbad praktisch kein Farbstoff ausblutet. · "ο
Beispiel 7
Dieses Beispiel behandelt das Drucken mit den Farbstoffemulsionen nach dieser Erfindung. Man kann hierbei die Emulsionen mit den üblichen Ein- "5 richtungen für den Rouleau- oder Filmdruck auf die zu bedruckenden Textilien auftragen. Hierbei kann man sowohl mit Emulsionen arbeiten, die bereits das Reduktionsmittel enthalten, oder auch solche Emulsionen verwenden, die frei von Reduk- 1^o tionsmitteln sind. Im letzten Fall wird das Reduktionsmittel in einem Foulard aufgebracht, wobei das Gewebe anschließend wie im Beispiel 6 weiterbehandelt wird. Beim Drucken mit den neuen Farbstoffemulsionen wird das Gewebe vor der Reduktion zweckmäßig getrocknet.
Die Abwesenheit eines filmbildenden Verdickungsmittels und die Beschaffenheit der Farbstoffemulsionen bewirken ein so schnelles Eindringen (in die Fasern des Gewebes, daß während dei Reduktion die Farbstoffe sich gegenseitig nicht beeinflussen, da die sich ablösende Farbstoffmenge außerordentlich klein ist.
Durch nahezu vollständigen Durchdruck kann man auf Baumwollgeweben Drückeffekte erhalten,
ίο die auf der rechten und linken Warenseite kaum zu unterscheiden sind.
Durch Änderung der Viskosität der Emulsionen und der Gravur sowie der Pression der Druckwalzen läßt sich andererseits die Eindringtiefe der Farbstoffe in die Fasern derartig regeln, daß der Druck nur auf einer Seite des Gewebes sichtbar ist. Auf der anderen Seite kann gegebenenfalls eine andere Farbe aufgedruckt werden. Es ist dadurch möglich, auch' auf sehr leichten und dünnen Geweben einen Zweiseitendruck herzustellen.

Claims (7)

PATENTANSPRÜCHE:
1. Farbstoff emulsionen, bestehend aus einer wäßrigen Farbstoffzubereitung eines Farbstoffes, der während des Färbens oder Drückens Affinität zur Faser hat, einem nicht polymerisierbaren Emulgiermittel und einem leichtflüchtigen flüssigen Kohlenwasserstoff, dadurch gekennzeichnet, daß die Emulsion 0,3 bis 15 % Emulgiermittel und 5 bis 25 °/o eines leichtflüchtigen Kohlenwasserstoffes enthält, wobei die wäßrige Farbstoffzubereitung die innere, diskontinuierliche Phase und der leichtflüchtige Kohlenwasserstoff die äußere, kontinuierliehe Phase bilden.
2. Farbstoffemulsion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Emulgator ein Polykondensationsprodukt des Äthylenoxyds, Propylenoxyds oder Butylenoxyds mit einem Alkohol, einem Alkylphenol oder einer Fettsäure oder einen Fettsäureester von polyfunktionellen Alkoholen oder Petroleum oder ein Sulfonierungsprodukt des Petroleums oder der Naphthensäuren oder Amide von Fettsäuren enthält. .
3. Farbstoffemulsion nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Küpenfarbstoff, einen Schwefelfarbstoff oder einen Carbazolfarbstoff enthält.
4. Verfahren zum Färben von Textilien, vorzugsweise von Geweben, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbstoffemulsionen-nach den Ansprüchen 1 bis 3 auf die Textilien aufgetragen, der Farbstoff auf den Fasern fixiert und die anderen Bestandteile der Emulsionen mindestens teilweise entfernt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Emulsionen kontinuierlich aufgetragen und die Farbstoffe dann kontinuierlich auf den Fasern fixiert werden.
6. Verfahren zum Bedrucken von Textilien, vorzugsweise von Geweben, dadurch gekennzeichnet, daß die Emulsionen nach den Ansprüchen ι bis 3 gedruckt und der Farbstoff dann fixiert wird.
7. Verfahren zur Herstellung von gefärbten Textilien mit Doppelflächeneffekten, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe zunächst auf einer Seite mit einer Farbstoffemulsion nach den Ansprüchen 1 bis 3 bedruckt wird, wobei 7«> durch die Viskosität der Farbstoffemulsion und die Gravur der Druckwalze die Eindringtiefe der Emulsion in das Gewebe so geregelt wird, daß das Gewebe nicht in seiner gesamten Tiefe von der Emulsion durchdrungen wird, und dann der Farbstoff fixiert und gegebenenfalls die Rückseite des Gewebes niit der Emulsion eines anderen Farbstoffes in gleicher Weise bedruckt wird.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Französische Patentschrift Nr. y/6 477;
schweizerische Patentschrift Nr. 221 003;
USA.-Patentschriften Nr. 2 288 992, 2 619 403; britische Patentschrift Nr. 647098; Melliand Texti!berichte, 1950, S. 268 und 345.
© 609 580/449 8.56 (609 802 2.57)
DES31881A 1952-05-31 1953-01-22 Farbstoffemulsionen und Verfahren zum Faerben und Drucken mit diesen Farbstoffemulsionen Expired DE958380C (de)

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