DE935592C

DE935592C - Verfahren zur Herstellung von mit Schienenfuehrungsrippen versehenen Unterlagsplatten mit querdurchgehenden Ausnehmungen zur Aufnahme von Klemmbuegelschrauben

Info

Publication number: DE935592C
Application number: DER8889A
Authority: DE
Original assignee: FRANZ RIEDENER DR
Current assignee: FRANZ RIEDENER DR
Priority date: 1952-04-25
Filing date: 1952-04-25
Publication date: 1955-11-24

Description

Verfahren zur Herstellung von mit Schienenführungsrippen versehenen Unterlagsplatten mit querdurchgehenden Ausnehmungen zur Aufnahme von Klemmbügelschrauben Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mit Schienenführungsrippen versehenen Unterlagsplatten mit querdurchgehenden Ausnehmungen zur Aufnahme von Klemmbügelschrauben, wobei von mit Rippen gewalzten Formplatten ausgegangen wird.
Es ist bekannt, die querdurchgehenden Ausnehmungen in den Schienenführungsrippen dadurch zu erzeugen, daß man die auf Fertigmaß gewalzten oder im Geserik geschlagenen, mit Führungsrippen versehenen Unterlagsplatten mit Hilfe von Fräsern herstellt, wobei man zur Herstellung bogenförmiger gekrümmter Ausnchmungen kostspielige Pilzfräser benötigt.
Man hat weiterhin vorgeschlagen, die querdurchgehenden Ausneh mungen durch Ausschneiden aus den stark erhitzten Unterlagsplatten in den Führungsrippen zu bilden. Beim Schlagen von Rippenunterlagsplatten im Gesenk ist es auch bekannt, gleichzeitig an den Bettungsstellen der Klemmschrauben in den Rippen rechteckige Aussparungen in der Breite des Schaftdurchmessers der Klemmschraube auszupressen und daraufhin die Unterschneidung an dem noch warmen Werkstück durch Ausschneiden mittels eines Stempels herzustellen.
Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gestellt, das Herstellungsverfahren wesentlich wirtschaftlicher zu gestalten.
Gemäß der Erfindung werden aus gegenüber dem Fertigmaß höheren, jedoch schmaleren Führungsrippen der Form des Schaftes und des Kopfes der Klemmbügelschraube angenäherte, unterschnittene Ausnehmungen auf kaltem Wege ausgeschnitten, und anschließend erfolgt die endgültige Verformung der Rippen und Ausnehmungen durch Pressen oder Walzen unter Einsetzen voe Füllstücken in die Ausnehmungen.
In den zunächst schmaleren, jedoch höheren Rippen lassen sich die Ausstanzungen im kalten Zustand der Unterlagsplatte ohne weiteres duzahführen, und es wird bei der nachträglichen Verformung der Rippen durch Walzen oder Pressen durch Einsetzen von Füllstücken in die Ausnehmungen eine genaue, maßhaltige Formgebung der querdurchgehenden Ausnehmung in einfacher Weise erzielt.
Das Kaltschneiden hat vor dem bekannten Warmschneiden den Vorzug, daß es im Dauerbetrieb auch tatsächlich mit höher Stückleistung sicher durchhaltbar ist. Bei dem bekannten Verfahren sind die Schnittwerkzeuge starker Schmiedehitze ausgesetzt, die sie entsprechend in Mitleidenschaft zieht, insbesondere bei der vorliegenden Schnittform, und, die zeitliche Folge der Arbeitsspiele nachteilig beeinflußt. Außerdem ergibt das erfindungsgemäße Verfahren maßhaltige Ausnerhmungen mit glatten, parallelen: Wandungen. Das Kaltschneiden schafft außerdem die Voraussetzung, die Herstellung im ganzen kalt durchzuführen und so den mit dem Erhitzen verbundenen Energie- und Zeitaufwand zu vermeiden.
Aus Zweckmäßigkeitsgründen kann vor dem Preß- oder Walzvorgang die Rippenhöhe beiderseits der querdurchgehenden Ausnehmung durch Abschneiden der oberen Rippenendteile erniedrigt werden. Das Abschneiden dieser Rippenendteile kann geradlinig oder auch mit einer gewissen Wölbung nach innen vorgenommen werden.
Die querdurchgehenden Ausnehmungen werden vorteilhaft durch entsprechende Ausbildung des Schneidwerkzeuges und/oder der Füllstücke vom Boden der Ausnehmung ausgehend mit senkrechten Seitenflächen gebildet, die bogenförmig in die ebenfalls senkrecht verlaufenden Seitenflächen zur Aufnahme des Schaftes der Klemmbügelschraube Übergehen. Dabei ist es selbstverständlich zweckmäßig, die unteren Enden der parallelen senkrechten Seitenflächen mit einer ausreichenden Abrundung in die Bodenfläche der Ausnehmung übergehen zu lassen. Bei dieser besonderen Ausbildung der Ausnehmung kann sich die Befestigungsschraube mit 'ihrem Kopf in Schienenlängsrichtung ungehindert verstellen.
In der Zeichnung sind die einzelnen Verfa'hrensstufen für die Durchführung des Verfahrens beispielsweise veranschaulicht. Es zeigt Fig. i einen Teil einer eisernen Unterlagsplatte mit einer Schienenführungsrippe im Schnitt durch die senkrecht durch die Führungsrippe durchgehende Ausnehmung, Fig. 2 die eiserne Unterlagsplatte mit einer Sch.ienenführungsrippe entsprechend Fig. i in Seitenansicht.
In der Zeichnung ist mit i die eiserne Unterlagsplatte, die z. B. in bekannter Weise in Gestalt einer rechteckigen Platte ausgebildet sein kann, bezeichnet. Die eiserne Unterlagsplatte besitzt parallel verlaufende, zur Schienenführung dienende Rippen 2, die zunächst die mit vollausgezogenen Linien dargestellte Formgebung erhalten. Die Herstellung der mit diesen Rippen :2 versehenen eisernen Unterlagsplatten erfolgt zweckmäßig im Walzverfahren; jedoch können die eisernen Unterlagsplatten mit den Rippen 2 auch im Gesenk geschlagen werden. Wie die Abbildungen erkennen lassen, besitzen die Rippen .2 eine verhältnismäßig hohe, jedoch in der Breitenrichtung schmalere Formgebung gegenüber dem endgültigen Fertigmaß. In diese schmaleren Rippen 2 werden nun mittels eines Schneidwerkzeuges I (Fig. i) querdurchgehende Ausnehmungen 3 auf kaltem Wege geschnitten, wobei diese Ausndhmungen etwas größer bemessen werden, .als es der endgültigen Formgebung für die Aufnahme des Kopfes und Schaftes einer Klemmbügelschraube entspricht.
Nunmehr wird in die vorgeschnittene, querdurchgehende Ausnehmung 3 ein Füllstück II (Fig. 2) eingesetzt, das die Abmessungen besitzt, die der endgültigen Formgebung der Ausnehmung entsprechen. Nach Einsetzen des Füllstückes II werden die Rippen :2 durch Pressen oder Walzen in die endgültige Form gebracht, die in Fig. i in strichpunktierten Linien wiedergegeben ist. Bei diesem Preß- oder Walzvorgang wird der Rippenquerschnitt unter gleichzeitiger Verbreiterung der Rippe erniedrigt, wobei sich das Rippenmaterial allseitig an das eingesetzte Füllstück Il anschmiegt.
Vor dem Preß- oder Walzvorgang kann die kippenhöhe beiderseits der querdurchgehenden Ausnehmung 3 ebenfalls durch Schneiden auf kaltem Wege, entweder nach der aus F.ig. 2 ersichtlichen Linie a geradlinig oder in der aus Fig. 2 ersichtlichen Linie b bogenförmig nach innen gekrümmt erniedrigt werden. Zweckmäßig erhält die querdurchgehende, vorgestanzte Ausneihmung 3 die aus Fig.2 ersichtliche Ausbildung. Wie diese Abbildung erkennen läßt, wird diese querdurchgehende Ausne'hmung durch eine parallel zur eisernen Unterlagsplatte i verlaufende Bodenfläche ¢, zwei senkrecht dazu verlaufende Flächen 5, bogenförmig daran anschließende Flächen, 6 und an diese wiederum senkrecht zur Bodenfläche q. verlaufende Flächen 7 begrenzt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von mit Schienenfü'hrungsrippen versehenen Unterlegplatten mit querdurchgähenden Ausnehmungen zur Aufnahme von Klemmbügelschrauben, ausgehend von mit Rippen gewalzten Formplatten, an denen die Ausnehmungen ausgeschnitten werden, dadurch gekennzeichnet, daß aus gegenüber dem Fertigmaß :höheren, jedoch schmaleren Führungsrippen der Form des Schaftes und des Kopfes der Klemm-bügelschraube angenäherte, unterschnittene Ausnehmungen auf kaltem Wege ausgeschnitten werden und anschließend die endgültige Verformung der Rippen und Ausnehmungen durch Pressen oder Walzen unter Einsetzen von Füllstücken in die Ausnehmungen erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch r, dadurch gekennzeichnet, daB die querdurchgehenden Ausnehmungen vom Boden der Ausnehmung aufsteigend mit senkrechten Seitenflächen ausgeschnitten und gepreßt werden, die bogenförmig in die ebenfalls senkrecht verlaufenden Seitenflächen zur Aufnahme des Schaftes der Klemmbügelschraube übergehen. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 474 70z.