DE654874C

DE654874C - Verfahren zur Herstellung von Dreikanthohlschabern

Info

Publication number: DE654874C
Application number: DESCH110628D
Authority: DE
Original assignee: OTTO SCHARWAECHTER
Current assignee: OTTO SCHARWAECHTER
Priority date: 1936-08-09
Filing date: 1936-08-09
Publication date: 1938-01-03

Description

Dreikanthohlschaber wurden bisher nur aus vollem dreikantigem oder rundem Werkstoff durch Schlagen im Gesenk, Schmieden oder Fräsen hergestellt.

Um die Herstellung von Dreikanthohlschabern zu vereinfachen und zu verbilligen, gelangt nach, dem Verfahren gemäß der Erfindung als Ausgangswerkstoff ein Formstahl von T-förmig'em Querschnitt zur Verwendung, dessen Flanschen derart abgebogen werden, daß ein Stab mit drei gleich langen, um je I2o° zueinander versetzten Rippen gebildet wird, die am einen Ende zu der Schaberspitze und am anderen Ende ζμ der Werk- zeugangel zugeschnitten und. deren Außenkanten bis zur Schab er spitze hin durch Abschleifen derart gebrochen werden, daß die Schneidkanten des Schabers entstehen. Um das Werkstück genau auszurichten, ist es weiterhin vorteilhaft, dasselbe nach dem Abbiegen der Flanschen einer Nachwalzung zu unterwerfen, wodurch gleichzeitig auch eine Vergütung des Werkstoffs erzielt wird.
Das Verfahren gemäß der Erfindung kann auch in der Weise ausgeübt werden, daß als Ausgangswerkstofr von vornherein ein Formstahl mit drei gleich langen, um je 120⁰ zueinander versetzten Rippen verwendet wird, die am einen Ende zu der Schaberspitze und am anderen Ende zu der Werkzeugangel zugeschnitten und deren Außenkanten bis zur Schaberspitze hin durch Abschleifen derart gebrochen werden, daß die Schneidkanten des Schabers entstehen.

Bei dem nach dem einen oder anderen Vierfahren hergestellten Dreikanthohlschaber kann an die Werkzeugangel eine am Heftende zu vernietende Drahtangel angeschweißt werden. Ferner besteht die Möglichkeit, statt der Angel einen Werkzeugschaft an den Schaber und an diesen Schaft eine am Heftende zu vernietende Drahtangel anzuschweißen.

Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigen:

Abb. ι bis 4 verschiedene Arbeitsstufen der Herstellung eines Dreikanthohlschabers und

Abb. S eine abgeänderte Ausführungsform eines Dreikanthohlschabers.

Zur Herstellung. des Dreikanthohlschabers dient ein Formstahl <a von T-förmigem Querschnitt (Abb. 1), dessen Flanschbreite im wesentlichen beiderseits mit der Steghöhe übereinstimmt. Diese Stangen, werden zunächst in Stücke von geeigneter, Länge zuge*- schnitten, die mittels einer Preßvorrichtung durch Abbiegen der Flanschen a¹ derart umgeformt werden, daß Formstäbe mit drei gleich langen, um je 120° zueinander versetzten Rippen entstehen (Abb. 2). Es ist dabei vorteilhaft, die Werkstücke nach dem Abbiegen der Flanschen durch Nachwalzen genau auszurichten. Hierdurch wird gleichzeitig das Gefüge dieses Werkstoffs verdichtet und somit eine Vergütung- des Werkstücks erzielt.

Es besteht ferner die Möglichkeit, zur Herstellung der Dreikanthohlschaber von vorn-

herein einen Formstahl gemäß Abb. 2 der Zeichnung zu verwenden, wobei natürlich kein Nachwalzen stattfindet.

Die Rippen des in dieser Weise vorbereiteten Werkstücks werden, wie Abb. 3 zeigt, am;*; einen Ende zu einer Schaberspitze a² und am/ anderen Ende zu einer Werkzeugangelß³ zu/; geschnitten, die entweder unmittelbar im Werkzeugheft befestigt wird oder an die im Bedarfsfalle noch eine Drahtangelb angeschweißt werden kann, die sich nach Fertigstellung des Werkzeugs am Heftende vernieten läßt. . Alsdann werden,, wie Abb. 4 erkennen läßt, die Außenkanten der Rippen auf dem wirksamen Teil des Schabers durch Abschleifen derart bis zur Schaberspitze hin gebrochen, daß die Schneidkanten des Schabers entstehen.

Bei dem in Abb. 5 dargestellten Schaber sind nur zwei Rippen am vorderen Ende schräg fortgeschnitten, während die dritte Rippe bis zur Schaberspitze hin nahezu gerade verläuft. An den Schaber ist bei C ein runder Werkzeugschaft d tmd an diesen eine am Heftende zu vernietende Drahtangel e angeschweißt.

Claims

Patentansprüche:

ι. Verfahren zur Herstellung von Dreikanthohlschabern, dadurch gekennzeichnet, daß die Flanschen eines Formstabes von T-förmigem Querschnitt derart abgebogen werden, daß ein Stab mit drei gleich langen, um je 120⁰ zueinander versetzten Rippen gebildet wird, die am einen Ende zu der Schaberspitze und am anderen Ende zu der Werkzeugangel zugeschnitten 'und deren Außenkanten bis zur Schaberspitze hin durch Abschleifen derart gebrochen werden, daß die Schneidkanten des Schabers entstehen.
2. Verfahren zur Herstellung von Dreikanthohlschabern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstück nach dem Abbiegen der Flanschen einer Nachwalziung unterworfen wird.
3. Verfahren zur Herstellung von Dreikanthöhlschabern, dadurch gekennzeichnet, daß als Ausgangswerkstoff ein Formstab mit drei gleich langen, um je 120⁰ zueinander versetzten Rippen verwendet wird, die anr einen Ende zu der Schaberspitze und am anderen Ende zu der Werkzeugangel zugeschnitten und deren Außenkanten bis zur Schaljerspitze hin durch Abschleifen derart gebrochen werden, daß die Schneidkanten des Schabers entstehen.
4. Nach dem Verfahren gemäß Anspruch ι und 2 oder gemäß Anspruch 3 hergestellter Dreikanthohlschaber, dadurch gekennzeichnet, daß an die Werkzeügange] (<«^s) eine am Heftende zu vernietende Drahtangel (b) angeschweißt ist.
5. Nach dem Verfahren- gemäß. Anspruch ι und 2 oder gemäß Anspruch 3 hergestellter Dreikanthohlschaber, dadurch gekennzeichnet, daß statt der Angel ein Werkzeugschaft (d) an den Schaber angeschweißt ist.
6. Dreikanthohlschaber nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an den Werkzeugschaft (d) eine am Heftende zu vernietende Drahtangel (e) angeschweißt ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen