DE2532404C3

DE2532404C3 - Verfahren zur Herstellung von für eine Sägekette vorgesehenen Schneidezähnen

Info

Publication number: DE2532404C3
Application number: DE2532404A
Authority: DE
Inventors: Siegfried 7064 Remshalden Frank; Adolf 7150 Backnang Wilhelm
Original assignee: Andreas Stihl AG and Co KG
Current assignee: Andreas Stihl AG and Co KG
Priority date: 1975-07-19
Filing date: 1975-07-19
Publication date: 1983-06-16
Also published as: FR2318701B1; SE428098B; DE2532404A1; DE2532404B2; JPS6040332B2; FR2318701A1; SE7607966L; JPS5292991A; CA1042689A; US4088047A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von für eine Sägekette vorgesehenen Schneidezähnen, die jeweils ein gegenüber einem Zahngrundkörper scharfkantig abgekröpftes Zahndach aufweisen, wobei als Ausgangsmaterial ein Flachband verwendet wird, das quer zu seiner Längsrichtung in Stücke von der Länge des fertigen Schneidzahnes abgelängt wird.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (DE-OS 02 892) wird der abgelängte Flachbandabschnitt in einem Arbeitsgang in eine Zwischenform gebogen und anschließend mit einem Gesenk in die endgültige Form gestaucht.

Es ist auch ein Verfahren bekannt (DE-OS 22 20 555), bei dem als Ausgangsmaterial ein plattenförmiger Metallrohling verwendet wird, der zunächst durch Stauchen rippenförmig verdickt und anschließend in die Form des Schneidzahns gebogen wird.

Bei diesem bekannten Verfahren treten beim Stauchvorgang im MaterialgefUge Überlappungen auf, die sich nachteilig auf die Festigkeit und das Schneidverhalten des Zahndaches auswirken. Der Faserverlauf im Materialgefüge wird verschoben bzw. zerstört, was zu einer verminderten Festigkeit des Schneidezahns führt. Außerdem besteht dadurch die Gefahr, daß sich im Bereich der unter dem Zahndach liegenden Hohlkehle Härterisse bilden können, die zu vorzeitigem Verschleiß bzw. Bruch des Schneidezahns führen können. Die für die Stauchung erforderlichen hohen mechanischen Kräfte erfordern darüber hinaus Maschinen, die im Aufbau sehr aufwendig sind und den Herstellungsvorgang verteuern. Darüber hinaus läßt sich bei dem Verfahren nach der DE-OS 13 02 892 der gewünschte scharfkantige Ober gang vom Zahngrundkörper zum Zahndach nur schwie rig erreichen. Daher muß nach dem Biegen und Stauchen die runde Biegekante am Obergang vom Zahngrundkörper zum Zahndach nachgeschliffen werden, um eine scharfe Schneidspitze zu erhalten, was jedoch

i£ mit erhöhten Kosten verbunden ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß die Herstellung von Schneidzähnen mit einer scharfkantigen Schneide ohne Stauchung und ohne nachträgliche

Schleifarbeit möglich ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das als Ausgangsmateriai verwendete Fiachband mit wenigstens einem aus einer flachen Seite des Flachbandes vorstehenden und in Bandlängsrichtung verlau- fenden vorgeformten Ansatz versuchsweise und die Stücke längs des Ansatzes um einen der Kröpfung zwischen dem Zahndach und dem Zahngrundkörper entsprechenden Winkefabgebogen werden. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren braucht also

jo nach dem Ablängen der Schneidzahnabschnitte, welche die Länge des fertigen Schneidzahnes haben, lediglich der das Zahndach bildende Teil des Flachbandes im Bereich des Ansatzes umgebogen zu werden, so daß die Oberkante des Ansatzes die scharfkantige Schneide des Sägezahnes bildet. Infolge der Ausbildung des Ansatzes bereits bei der Herstellung des Flachbandes werden die bei Stauchvorgängen zu beobachtenden Verschiebungen im Mikrogefüge und die Gefahr der Bildung mikroskopisch kleinster Risse im Materialgefüge vollständig vermieden. Im Werkstoff bisibt <£»* beim Walzen des Bandes erzielte gleichmäßige Gefügestruktur sowie die Korngröße insbesondere im Bereich des Ansatzes erhalten, wie sie nach dem Schlußglühen des beispielsweise kaltgewalzten Flachbandes vorhanden ist Hierdurch ergibt sich außer einer wesentlich rationelleren Herstellung vor allem auch eine wesentliche Verbesserung der Schneidzahnqualität. Infolge der einfachen Herstellung ist das erfindiingsgemäße Verfahren insbesondere für eine Massenfertigung geeignet, da nur noch Abschnei de- und Biegevorgänge bei der Schneidzahnfertigung erforderlich sind und weil die Bandform des Ausgangsmaterials und die Verformung des Ansatzes billig zur Herstellung und Weiterverarbeitung sind. Da kein Stauchprozeß zur Durchführung des erfindungsgemä- Ben Verfahrens erforderlich ist, ist der zur Durchfüh rung des erfindungsgemäßen Verfahrens erforderliche Maschinenpark stark vereinfacht, da nur noch einfache Pressen, vorzugsweise Exzenterpressen, benötigt werden.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Schneidzahns für eine Sägekette,

F i g. 2 einen Querschnitt durch den Schneidzahn nach Fig. 1.

F i g. 3 einen Querschnitt durch ein als Ausgangsmaterial für das erfindungsgemäße Verfahren dienendes

Band,

F i g. 4 einen vom Band nach F i g. 3 auf Länge abgeschnittenen Rohling bei Anlegen der mit dick ausgezeichneten Pfeilen veranschaulichten Kräfte,

F i g. 5 den Rohling nach F i g. 3 am Ende des Biegevorgangs,

F i g. 6 einen Querschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel für ein als Ausgangsmaterial des erfindungsgemäßen Verfahrens dienendes Band,

Fig.7 eine perspektivische Teilansicht des Bandes nach F i g. 6.

Der in F i g. 1 dargestellte Schneidzahn 1 weist einen Zahngrundkörper 2 und ein Zahndach 3 auf, das im wesentlichen rechtwinklig zu dem Zahngrundkörper 2 gebogen ist. Der Übergangsbereich 10 zwischen Seitenschneide und Zahngrundkörper 2 und dem Zahndach 3 ist verdickt ausgebildet und weist an seiner Außenfläche eine scharfe Biegekante 4 und an seiner Innenfläche eine abgerundete Biegekante 5 auf. Der punktförmig Übergang an der scharfen Biegekante 4 bildet die in Schnittrichtung vorn Hegende Schneidspitze des Senneidzahnes 1 an der Übergangsstelle zwischen Seitenschneide und Dachschneide. Der Zahngrundk^rper 2 ist langer als das Zahndach 3 ausgebildet und weist an seinem überstehenden Endabschnitt einen Tiefenbegrenzer 6 auf, der von dem das Zahndach 3 tragenden Teil des Zahngrundkörpers 2 durch eine Auskehlung 7 getrennt ist Im Bereich der Enden des Zahngrundkörpers 2 sind Lochungen 8,9 zur Aufnahme von Querbolzen vorgesehen, die den Schneidzahn mit anderen Gliedern, wie Seiten- oder Mittelgliedern zum Gesamtverband der Sägekette verbinden. Wie der Querschnitt durch den Schneidzahn 1 nach Fig.2 erkennen läßt, verjüngt sich das Zahndach 3 von der Übergangsstelle 10 aus zu dem freien Ende des Zahndaches 3 hin, wodurch eine gute Schnittwirkung gewährleistet ist Ferner ist auch der rechte Winkel zwischen den Außenflächen des Zahndaches 3 und des Zahngrundkörpers 2 aus F i g. 2 deutlich ersichtlich. Der Zahngrundkörper 2 ist in der dargestellten Weise abgekröpft, wobei der untere Fußabschnitt 11 des Zahngrundkörpers 2 im wesentlichen senkrecht zu dem Zahndach 3 orientiert ist, während der zwischen dem Fußabschnitt 11 und dem Übergangsbereich 10 vorhandene Halsabschnitt 12 einen Winkel von 30° bis 60°, vorzugsweise etwa 45°, mit der Außenfläche des Zahndaches 3 einschließt.

Zur Herstellung des in den F i g. 1 und 2 veranschaulichten Schneidzahnes 1 wird erfindungsgemäß ein Flachband 14 verwendet, das gemäß Fig.3 mit einem vorgeformten Ansatz 15 versehen ist. Der Ansatz 15 ist im dargestellten Beispielsfade mit einem Dreieckprofil versehen, das gegebenenfalls durch Druckanwendung noch nachgegiättet werden kann. Nach dem Abschneiden einzelner Stücke des Bandes von der genauen Länge des fertigen Schneidzahnes wird in einem weiteren Verfahrensschritt der Abschnitt 16 des Flachbandes 14 gegenüber dem Abschnitt 17 gebogen (Fig.4X wobei die aufzuwendenden Biege- und Einspannkräfte in Fig.4 mit stark ausgezeichneten Pfeilen veranschaulicht sind. Die Biegekante 4 wird beim fertigen Schneidzahn 1 durch die im Band 14 vorgeformte Profilkante 15'des ebenfalls vorgeformten Ansatzes 15 gebildet. Gleichzeitig oder anschließend an die Biegung des Bandabschnittes 16 wird auch der Bandabschnitt 17 in geeigneter Weise gebogen, um die in Fig.2 veranschaulichten Fuß- und Halsteile 11,12 zu formen. Nach den Biegevorgängen besitzt der Flachbandabschnitt die in F i g. 5 dargestellte Querschnittsform, welche der in F ig. 2 veranschaulichten Querschnittsform des Schneidzahnes 1 entspricht Der Schneidzahn wird

ίο selbstverständlich zur Ausbildung der Kehlung 7 und der Lochungen 8 und 9 noch in geeigneter Weise gestanzt

Der Bandabschnitt 16 (Fig.3) kann in vorteilhafter Weise der sich verjüngenden Querschnittsform des Zahndaches 3 bei der Bandherstellung angepaßt werden, so daß eine Nachbearbeitung des Zahndaches 3 durch Quetschen, Walzen od. dgl. entbehrlich ist

Wie aus F i g. 3 bis 5 ohne weiteres ersichtlich ist, ist die Materialverformung des erfindungsgemäß verwendeten Flachbandes sehr gering, was einen gleichmäßigen Faserverlauf auch im Bereich der S~'nneide gewährleistet und die bei Stauchvorgängen beobachteten Materialüberlappungen und Rißbildungen vollständig vermeidet Durch die geringe Materialverformung bleibt im Werkstoff im wesentlichen die gleichmäßige Korngi öße erhalten, vie sie nach dem Schlußglühen des beispielsweise kalt gewalzten Flachbandes 14 vorhanden ist.

Anstelle eines angeformten Ansatzes 15 können auch mehrere Ansätze, beispielsweise zwei Ansätze 151 und 152, vorgesehen werden (F i g. 6), die sich parallel und spiegel- oder punktsymmetrisch zur Längsachse 18 (Fi g. 7) des Flachbandes 14 erstrecken. Die Möglichkeit einer punktsymmetrischen Anordnung der Ansatzstükke 151 und 152 ist in Fig.6 mit gestrichelten Linien angedeutet Die zu beiden Seiten der Längsachse 18 liegenden Teile des Bandes entsprechen jeweils dem in F i g. 3 dargestellten Band. Nach dem Ablängen der einzelnen, den späteren Schneidzahn bildenden Stücke werden die Teile 14 in gleicher Weise wie schon beschrieben abgebogen, wodurch der Zahn seine endgültige Form erhält Das so geformte Schneidzahnstück wird vor O'^!sr nach dem Biegen in der Längsachse 18 aufgeschnitten. Infolge der spiegel- oder punktsymmetrischen Anordnung zweier Ansatzsstücke in bezug auf die Bandlängsachse jeweils zu beiden Seiten der Bandlängsachse kann eine doppelt so große Zahl von Schneidezähnen mit einem Schneidevorgang ausgebildet werden, wodurch sich eine besonders rationelle Herstellungsmöglichkeit ergibt

Außer den bereits erwähnten Vorteilen bietet das erfindungsgemäße Verfahren die Möglichkeit, ohne technischen oder kostenmäßigen Aufwand im Bedarfsfalle den Zahnquerschnitt als ganzes oder spezielle Abschnitte des Zahnquerschnittes, insbesondere im Übergangsbereich zwischen Zahndach und Seitenteil (Seitenschneide), den technischen Bedürfnissen beispielsweise durch örtliche Querschnittsverdickung oder -Verdünnung genau anzupassen, so daß in einfacher und kostengünstiger Weise den vielfältigen Anforderungen entsprechende, genau -.ngepaßte, definierte Zahnprofile hergestellt werden können.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von für eine Sägekette vorgesehenen Schneidezähnen, die jeweils ein gegenüber einem Zahngrundkörper scharfkantig abgekröpftes Zahndach aufweisen, wobei als Ausgangsmaterial ein Flachband verwendet wird, das quer zu seiner Längsrichtung in Stücke von der Länge des fertigen Schneidzahnes abgelängt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das als Ausgangsmaterial verwendete Flachband (14) mit wenigstens einem aus einer flachen Seite des Flachbandes vorstehenden und in Bandlängsrichtung verlaufenden vorgeformten Ansatz (15) versehen wird und die Stücke längs des Ansatzes um einen der Kröpfung zwischen dem Zahndach (3) und dem Zahngrundkörper (2) entsprechenden Winkel abgebogen werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz (15) im Querschnitt im wesentlichen dieieckförmig vorgeformt wird und daß der Schneidzahn an der Übergangsstelle (10) vorn Zahndach (3) zum Zahngrundkörper (2) im Querschnitt verdickt ausgebildet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Flachband (14) zwei spiegel- oder punktsymmetrisch zyr Bandlängsachse (18) verlaufende Ansätze (151, 152) vorgeformt werden und daß die Flachbandstücke vor oder nach dem Abbiegen in Längsrichtung in zwei Schneidzahnrohlinge getrennt werden.

4. Verfahi.n nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der (die) das Zahndach bildende(n) Abschnitte) (16) des Flachbandes (14) zwischen einer Bandlängskante <md dem benachbarten Ansatz (15) in Richtung aui die Bandlängskante sich verjüngend ausgebildet wird (werden).

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der (die) Abschnitt(e) in seinem/ihrem Querschnitt entsprechend dem Querschnittverlauf des fertigen Schneidzahns verjüngt wird (werden).