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Dreschmaschine für Hülsenfrüchte Die Erfindung betrifft eine Dreschmaschine
für Hülsenfrüchte, z. B, für Erbsen, die gekennzeichnet ist durch einen gewundenen
Dreschkanal mit mehreren siebartig durchbrochenen Dreschflächen und mehreren mit
den Dreschflächen in Wirkungsverbindung stehenden, phasengleich umlaufenden Schaufelrädern,
die die Ranken durch -den Dreschkanal vorschieben.
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Die Dreschmaschine ist so ausgebildet, daß die siebartigen Dreschflächen
parallel und mit Abstand voneinander angeordnet sind und mit je einer Gruppe senkrecht
übereinanderliegender Schaufelräder zusammenwirken, wobei der Abstand der Dreschflächen
an deren Enden jeweils durch einen Rost überbrückt ist und den siebartigen Dreschflächen
eine begrenzte Rüttelbewegung erteilt wird. Ferner sind erfindungsgemäß an den Umlenkstellen
des Dreschgutstromes in den Dreschkanal hineinreichende Verzögerungsmittel vorgesehen,
die an abwechselnd gegenüberliegenden Seiten des oberen Rostes als Verzögerungsplatten
angeordnet sind.
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Der Abstand der Schaufeln benachbarter SchaufelrIder ist kleiner gehalten
als die Durchschnittsdicke der zu drehenden Hülsen, dagegen wird der Durchgang gedroschener
Körner ermöglicht.
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Das Dreschgut wird mittels eines zu den Dreschschaufelrädern versetzt
angeordneten überführungsschaufelrades über den Rost geleitet.
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Gemäß der Erfindung sind mehrere gleichartige Dreschkanäle hintereinandergeschaltet,
wobei die Dreschschaufelräder der inneren Dreschkanäle jeweils
gleichzeitig
mit den Dreschflächen benachbarter Dreschkanäle zusammenwirken.
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Zur Zuführung des Dreschgutes zum Dreschkanal ist eine aus Schaufelrädern
bestehende Fördervorrichtung vorgesehen. Die Zuführungsvorrichtung ist mit konvergierenden
Platten versehen, die das lose Dreschgut auf die Arbeitsbreite der Dreschvorrichtung
zusammendrängen.
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Die Erfindung ist in den Zeichnungen in einem Ausführungsbeispiel
veranschaulicht.
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Fig. i zeigt den vorderen Abschnitt der linken Seite der Dreschmaschine
,gemäß der Erfindung, wobei Abschnitte der Maschine weggebrochen sind; Fig. 2 ist
ein senkrechter Schnitt längs der Linie 2-2 der Maschine; Fig. 3 zeigt in größerem
Maßstab ein Schaubild der Anordnung des unteren Endes eines Siebgliedes und eines
Teils eines gebogenen unteren Rostes.
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Die Rankenmasse des Erntegutes geht von einer Trommel C .nach hinten
über die übernahmerohe 44 und von dieser (Fig. i und 2) auf den. nach vorn gebogenem.
Abschnitt einer glatten senkrechten Vorschubplatte 45, die die Rückwand eines Speisegehäuses
32 für die senkrechte Flucht E von Blattschaufelrädern bildet. Jedes Schaufelvorschubrad
in der Front E sowie alle anderen Schaufelräder bestehen aus einem kreuzförmigen
Metallkörper 47 (Fig. 2), mit dem ein geschmiedeter Metallpfropfen 48 an jedem Ende
gleichachsig verbunden ist. Die Vorschub- und Dreschräder haben einen Durchmesser
von etwa 177 mm oder zwischen 12r und 154 mm.
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Ein konzentrisch zu jedem Pfropfen 48 montierter Tragwellenäbschnitt
4,: trägt verschiedene Sprossenräder, Zahnräder und Antriebsscheiben. Die Vorschubräder
der Flucht E werden entgegen dem Uhrzeiger (Fig. i) angetrieben, ebenso wie alle
Blattschaufelräder mit Ausnahme der horizontalen Reihe von kleineren Schaufelrädern,der
Austragvorrichtung, die in entgegengesetzter Richtung gedreht werden.
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Das Gehäuse 32 (Fig. 2), das die Vorschubräderflucht E umgibt, hat
eine etwas kleinere Länge im Verhältnis zu der Länge derAuflesetrommel C. Das Vorschubrädergehäuse
32 ist etwas breiter als der hintere Abschnitt des Gehäuses i i, das die Dreschschaufelräder
F enthält. Ein Paar winklig angeordnete Leitplatten 42 und 43 (Fig. 2) an jeder
Seite des nach vorn gebogenen Abschnitts der Platte 45 leiten die Ranken von der
Auflesetrommel in den Eingang zu dem Vorschubrädergehäuse 32.
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Um -die Breite der aufwärts durch das Vorschubgehäuse 3.2 hindurchgehenden
Rankenmasse zu verkleinern, sind eine Anzahl nach innen oder zur Mitte geneigter
Leitplatten 51 an der vorderen Fläche der Platte 45 befestigt. Diese Platten ragen
in den zwischen den Vorschubrädern und der Platte 45 befindlichem. Raum hinein und
pressen die Rankenmasse nach innen gegen eine senkrechte Längsmittelebene. Wenn
die Rankenmasse das obere Ende dies Vorschubgehäuses 32 erreicht, ist ihre Bveite
ungefähr auf die Länge der kürzeren Dreschräder F verkürzt worden. Das obere Ende
der glatten senkrechten Vorschubplatte 45, die die Rückwand des Speisegehäuses 32
bildet, ist in 52 nach hinten und abwärts gebogen: (F ig. i). Das untere Ende des
geneigten hinteren Abschnitts 52 ist etwa tangential zu dem gebogenen Rost 56 (Fig.
i und 3), der aus einer Anzahl im Abstand voneinander befindlichen Querstangen 53
besteht, die in Fassungen im Endrahmen 46 (Fig. 3) lose montiert sind. Die Stangen
passen mit genügendem Spiel in die Fassungen des Rahmens und gestatten eine Vibration
und ein Drehen der Stangen bei den Reibeingriffen mit den Ranken, die sich durch
dieselben quer hindurchbewegen.
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Durch diese Rüttelbewegung werden die Stangen von etwaigem sich daran
absetzendem Material frei gemacht. Die Stäbe 53 des Rostes haben einen ausreichenden
Abstand voneinander, so daß geschälte Erbsen und ungeöffnete Hülsen hindurchpassieren
können, liegen aber auch genügend dicht beieinander, um die durch die Maschine hindurchgehenden
Rankenmassen zu halten.
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Das unterste Dreschrad einer ersten senkrechten Flucht 55 liegt in
genügendem Abstand über dem gebogenen Rost 5-6, so daß die Rankenmasse, die über
die geneigte Platte 52 nach hinten wandert, in den Zwischenraum zwischen dem gebogenen
Rost 56 und dem untersten Dreschrad 54 geleitet wird. Hierauf werden die Ranken
durch die Drehung der Räder quer über den Rost 5.6 und von einem Dreschrad aufwärts
zum nächsten zwischen die hintere Seite der ersten Flucht 55 der Dreschräder F und
ein senkrecht angeordnetes Sieb (Fig. i und 3) geführt.
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Benachbarte Dreschräder sind in ähnlicher Lage wie nach Fig. i angeordnet
und werden miteinander gedreht, und sie haben einen solchen Abstand von-.einander,
daß zwischen ihren Blättern ein geringstes Spiel von nicht weniger als dem Durchmesser
der zu dreschenden Erbsen vorhanden ist. Der größte Abstand zwischen Blättern benachbarter
Räder verhindert es, daß die Ranken von einem Rad zum nächsten entlanggeführt werden.
Bei den meisten Hülsenfrüchten ist der größte zulässige Zwischenraum kleiner als
38 mm.
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Bei .der Ernte werden die Räder bei einem Durchmesser von etwa 178
mm mit 45o bis 55o Umdrehungen je Minute gedreht, während"größere oder geringere
Spitzengeschwindigkeiten größeren Anlaß zum Zerquetschen der Erbsen geben und einen
weniger befriedigenden Ertrag liefern.
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Das Drahtsieb 57 ist aus Stahldraht gewebt, und die darin befindlichen
Löcher haben Abmessungen von 12,7 bis 25,4 mm in der Querrichtung. Das Sieb 57 kann
auf Wunsch aus geeignetem angerauhtem, gelochtem Blech von gewünschter Lochgröße
bestehen. Die Rauheit der 'Oberfläche des Siebes ist von wesentlicher Bedeutung,
denn an glatten Sieben würde die Längsbewegung der Ranken unter der Wirkung der
Räder nicht verzögert werden, und die hierdurch hervorgerufene schabende Wirkung
ist für die zu lösende Aufgabe der Erfindung von großer Bedeutung.
Die
zu den Dreschrädern gehörigen Siebe können eine Rüttelbewegung entweder in der Ebene
des Siebes oder im Winkel zu .demselben .ausführen. Das Sieb 57 (Feg. i und 3) ist
.in einem rechtwinkligen Metallrahmen 64 (Feg. 3) montiert, dessen nach außen liegende
Kanalglieder 58 und 59 an ihnen unteren bzw. oberen Enden befestigt sind.
Diese Kanäle können Zungen 6o und 61 in Rohren 62 verschiebbar aufnehmen, die sich
auf quadratischen Tragstangen 63 lose verschieben können; die Enden derselben sind
in Kastengehäuse 66 (Feg. 3) eingesetzt, die auf gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses
i i der Maschine montiert sind. Die Zungen 6o und 61 in den Siebkanälen 58 und
59. und die Rohre 62 auf den Tragstangen 63 und. die Stangen 63 in ihrem
Tragkasten 66 sind so lose eingepaßt, daß sie ein Vibrieren der ganzen Siebeinheit
auf ihrer Unterstützung unter der Schlagwirkung der Räderblätter auf der anderen
Seite der Büschelmasse von dem Sieb aus gestatten. Auf Wunsch können elastische
oder Kraftantriebe üblicher Art für die Siebe zur Erzeugung der Rüttelbewegung während
des Dreschvorganges vorgesehen werden.
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Diese Rüttelbewegung der Siebe unterstützt die Dreschwirkung und bricht
die Masse auf, die sich sonst an den Sieben erfahrungsgemäß festsetzen würde. Erbsen,
die durch die Wirkung der Dreschschaufeln und durch die Wirkung der Siebe auf die
Büschel geschält sind, werden aus den Büscheln durch die Rüttelbewegung herausgeschüttelt.
Sie gehen durch die Löcher in den Sieben oder Rosten hindurch und fallen zugleich
mit einigen ungeöffneten Hülsen und anderen Streuabfällen auf einen Riemenförderer
73 (Feg. i).
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Wenn die Büschel über das oberste der Dreschräder der ersten Flucht
55 (F i.g. i) nach oben hinweggehen, leitet ein übernahmehlattschaufelrad 67, von
denen eines mit seiner Achse von jeder Dreschräderflucht nach hinten versetzt ist,
die nach oben passierende Büschelmasse nach hinten über einen Übernahmerost 65.
Der Rost 65 wird durch eine Anzahl gebogener Stangen 68 gebildet, die von dem oberen
Ende des hinteren Siebes jeder Dreschräderflucht mit Ausnahme der letzten sich zu
dem vorderen Sieb -der nächsten Flucht nach hinten erstrecken:. Die Büschel passieren
quer die hintere Seite des Rostes 65, wo sie durch das oberste Schaufelrad
69 einer zweiten Flucht erfaßt und hierauf nach unten in den Zwischenraum
zwischen der zweiten Flucht 7o der Dreschräder F und dem vorderen Sieb 71 desselben
geleitet werden.
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Die vorderen Seitenflächen der Dreschräderschaufeln der zweiten Flucht
70 tragen die Büschel an dem zweiten Sieb 71 nach unten, das dem oben beschriebenen
Sieb 57 ähnlich ist. Während dieses Abwärtsganges werden die Büschel der Dreschwirkung
der Schaufeln und des Siebes unterworfen und die Erbsen in derselben Weise geschält
und ausgeschüttelt, wie es bei .dem Aufwärtsgang unter den Wirkungen der ersten
Dreschräderflucht F beschrieben wurde.
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Weitere ähnliche Fluchten von Dreschrädern mit ihren zugehörigen Übernahmemitteln,
Sieben und Leitrosten sind über die ganze Länge der Maschine nach Bedarf vorgesehen.
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Die Vortriebswirkung der Dreschräder und die relativ dazu gegenwirkende
verzögernde Wirkung der Siebe wird manchmal dazu führen, daß die Büschel zu einer
länglichen zigarrenförmigen Masse gebündelt oder aufgerollt werden und die Rollen
nicht richtig ausgedroschen und ein wesentlicher Anteil der Erbsen unberührt aus
der Maschine ausgetragen werden. Um die Bildung derartiger Rollen und ihre nachteiligen
Wirkungen zu verringern oder zu verhindern, sind Mittel vorgesehen, um einen aus
der Mitte versetzten Abschnitt der durch die Dreschzone hindurchgehenden Büschelmasse
zu erfassen zu dem Zweck, ihre Geschwindigkeit relativ zu der übrigen Masse zu verändern.
Dies erfolgt durch eine Anzahl von diagonal angeordneten Verzögerungsplatten 72
(Feg. i), die an abwechselnd gegenüberliegenden Enden der oberen Roste 65 angeordnet
sind.
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Indem man den Vorwärtsgang eines Endes einer solchen aufgerollten
Masse von Büscheln verzögert, wird durch die Wirkung der Platte 72 das gegenüberliegende
freie Ende der Rolle vor dem verzögerten Ende durch das oberste Dreschrad der nächstfolgenden
Flucht gefaßt. Dieses dreht die Rolle der Büschel in Längsrichtung gegen eine im
rechten Winkel zu den Achsen der Dreschräder gelegene Lage, in der die nachfolgende
Bewegung der Dreschräder die B-üschelrolle umstürzt und die darin befindlichen Erbsen
herausdrischt. Ein wesentlich .erhöhter Anteil des Ertrages an Erbsen wird geliefert,
wenn eine solche Längsdrehungsvorrichtung vorgesehen wird, um zu verhindern, daß
die Büschel unberührt durch die Dreschzone hindurchgehen.
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Die Arbeitsweise der Dreschvorrichtung ist die folgende: Wenn die
Büschel oben an der senkrechten Flucht E der Vorschubräder anlangen, leitet das
Vorschubübernahmerad 5o die Büschel nach hinten über den geneigten oberen Endabschnitt
52 der Platte 45. Während dieser Aufwärtsbewegung der Büschel hinter den V orschubrädern
drücken die nach innen geneigten Platten 51 an der Platte 45 die Büschelmasse in
seitlicher Richtung auf eine Breite zusammen, die annähernd der Länge der Dreschräder
der nachfolgenden Fluchten entspricht. Wesen die Büschel nach unten über den nach
hinten geneigten oberen Abschnitt der Platte 52 der Vorschuhgehäuseplatte 45 hinweggehen,
werden sie hierdurch auf den im wesentlichen tangential gekrümmten Rost 56 (Feg.
i und 3) und weiter in den Zwischenraum zwischen dem Rost 56 und der untersten
Dreschschaufel 54 der ersten senkrechten Flucht 55 geleitet.
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Hier werden die Büschel zwischen der Dreschschaufel 54 und dem Rost
56 erfaßt und nach oben zwischen die hinteren Seitenflächen der aufeinanderfolgen@den,
überei.nanderliegenden Dreschschaufelräder dieser Flucht und das lose montierte
erste Sieb 57 getragen. Das Sieb 57 wird in Vibrationen versetzt, indem die Schaufelräder
gegen die gegenüberliegende Seite der Büschel schlagen. Die
rauhe
Oberfläche der Siebe verzögert die Vorwärtsbewegung der Büschelmasse durch die Räder.
Daher wird die Büschelmasse geschlagen und abgerieben, wodurch -die Hülsen von darin
befindlichen Erbsen aufbrechen und die enthülsten Erbsen aus der Masse durch die
Öffnungen. in dem Sieb 57 herausgeschüttelt werden.
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Bei der Vorwärtsbewegung oben über das erste Sieb 57 werden die Büschel
durch das erste Übernahmedreschrad 67 übernommen und nach hinten quer zu den gebogenen
Stäben 68 des ersten oberen Rostes 65 abgelenkt. Hier trägt ihr Gewicht sie wiederum
abwärts, und sie treten in den Zwischenraum zwischen dem zweiten Sieb
71 und der Vorderseite der zweiten senkrechten Flucht von Dresch, rädern,
wo der Dreschvorgang sich wiederholt. Die Büschel werden daher durch die Maschine
in einem gewundenen Wege, auf .der vorderen Seite nach unten und auf der hinteren
Seite der aufeinanderfolgenden Fluchten von Dreschrädern nach oben, und quer über
die übernahmeroste 65 von einer Flucht von Dreschrädern zur nächsten vorwärts bewegt.
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Wenn die Büschel über die gebogenen oberen Roste 65 zwischen benachbarten
Fluchten von Dreschrädern hinweggehen, erfaßt eine in den Weg der Büschel hineinragende,
diagonal angeordnete Verzögerungsplatte 72 das Ende einer aufgerollten Masse von
Büscheln, die durch die Wirkung beschleunigender und verzögernder Kräfte der Schaufeln
bzw. Siebe etwa gebildet wurden. Ist ein Ende einer solchen Rolle von Büscheln durch
den Eingriff der Platte 72 verzögert worden, s0 bewegt sich das freie Ende der Rolle
quer zu dem Rost 65 nach vorn und wird durch die Dreschräder der nächsten. Flucht
jenseits der Verzögerungsplatte erfaßt, so daß die Rolle aufrecht gedreht und ein
Ende vor dem anderen in den Zwischenraum zwischen der nächsten Flucht von Dreschrädern
und ihrem zugehörigen Siebeingeführt wird. Hierdurch werden die Büschel in der Rolle
der Dreschwirkung der nachfolgenden Dreschräder und Siebe freigelegt.