DE9218738U1 - Vorrichtung zur Versorgung eines Kreislaufs einer Wärme- oder Kälteversorgungsanlage - Google Patents
Vorrichtung zur Versorgung eines Kreislaufs einer Wärme- oder KälteversorgungsanlageInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Versorgung eines
Kreislaufs einer Wärme- oder KäLteversorgungsanLage gemäß
dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1.
Bei der Installation von Heizungsanlagen sind, insbesondere
wenn die Heizungsanlage mehrere Kreisläufe umfaßt, wie z.B.
eine Warmwasserheizungsanlage, eine FußbodenheizungsanLage
sowie eine Brauchwasserbereitungsanlage, gegebenenfalls
sogar noch eine Solaranlage, für jeden Kreislauf die zur
Förderung des Wärmeträgermediums sowie zur Regelung und Überwachung erforderlichen Aggregate vorzusehen.
Um die bislang übliche, sehr arbeitsintensive periphere
Installation dieser Aggregate und der dazugehörigen Rohrleitungen im Anschluß an einen HeizkesseL zu
erleichtern, ist es bereits bekanntgeworden, die für jeweils
einen Kreislauf erforderlichen Aggregate, wie Umwälzpumpe,
Regler, Mischer, Sicherheits- und Absperrorgane sowie Anzeige- und Bedienungselemente in einer werkseitig
vormontierten Insta LLationseinheit in einem kompakten
Gehäuse zusammenzufassen (DE-Z "sh-technik", 1986, H. 5,
S. 218, 219).
Es ist auch schon bekannt, eine in einem Schrankbehälter
montierte modulare Steuer- und Pumpeneinheit mit einer
Wärmedämmung zu versehen (DE-A 34 16 574). Diese Wärmedämmung besteht aus Platten, die innerhalb des
Schrankbehälters an ein TraggesteLl anmontiert sind. Schließlich ist es auch nicht mehr neu, bei einer
Verteilereinheit, bei der die Aggregate in zu einem Paneel
zusammengefaßte quaderförmige HohlsäuLen integriert sind,
diese mit einer ihrem Korpus angepaßten Wärmedämmlage aus einer U-förmigen SchaLe und einer Platte zu versehen (DE-A
32 07 372) .
Vor diesem Hintergrund Liegt der Erfindung die Aufgabe
zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art
anzugeben, die bei möglichst geringem PLatzbedarf und
verringertem Montageaufwand eine möglichst gute Wärmedämmung
auch im Bereich der einzelnen Aggregate ermöglicht.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im
kennzeichnenden Teil des Schutzanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den
Unteransprüchen.
Der Vorteil der Erfindung wird vor allem in gegenüber dem
Stand der Technik weiteren Einsparungen an Zeit und Material bei Versand, Verkauf und Montage von vormontierten
Installationseinheiten der eingangs angegebenen Art gesehen. Die Ausbildung des Gehäuses aus einer Unterschale und einer
Oberschale aus wärmedämmendem Kunststoff entsprechender Festigkeit mit hinterschnittenen Falzverbindungen an den
Rändern gestattet ein mehrfaches formschlüssiges Schließen
und öffnen des Gehäuses. Wie bei Verpackungen aus aufgeschäumtem Kunststoff an sich bekannt, sind im inneren
Bereich der Schalen durch Vertiefungen Hohlräume gebildet, die der jeweiligen Baugruppe in Form und Größe entsprechen
und in welche die Baugruppen weitgehend umfangssch lüssig
eingelegt werden können. Dadurch werden die Baugruppen nicht nur von dem wärmedämmenden Material so umschlossen, daß sie
gegen Wärmeverluste im Betrieb geschützt sind, sondern auch
gegen Verschiebungen gesichert, so daß das geschlossene Gehäuse zugleich als Transportverpackung dienen kann. Die
Falzverbindung ermöglicht so ein beliebiges öffnen und
Schließen des Gehäuses zunächst bei der werkseitigen
Vorbereitung für den Versand, sodann bei der Montage und schließlich bei der Wartung oder bei Reparaturen an der
Da die Baugruppen einschließlich ihrer einzelnen Aggregate während des Transportes zwar von dem Gehäuse umschlossen
sein müssen, aber nicht über das Gehäuse hinausragen dürfen,
andererseits aber einzelne Aggregate, wie insbesondere Pumpen, beim Betrieb Wärme entwickeln und deshalb nicht
vollständig von wärmedämmendem Material eingehüllt sein dürfen, können in den Außenflächen der Oberschale
Vertiefungen vorgesehen sein, die diese Aggregate zumindest bereichsweise freigeben. Zweckmäßig sind diese Vertiefungen
als parallel zu dem die Aggregate aufweisenden Rohrstrang verlaufender Kanal ausgebildet, so daß die wärmeerzeugenden
Aggregate im Sinne einer Konvektion von aufsteigender Luft umströmt werden können.
Die Schalen können auch nochmals unterteilt, auch entlang einer rechtwinklig zu der durch die Rohrstränge verlaufenden
Mittelebene verlaufenden Ebene geteilt sein, so daß sie seitlich auf die Baugruppe aufsteckbar sind.
Als Werkstoff für die Schalen kommt bevorzugt Polypropylen zur Anwendung; es ist aber auch möglich, andere Werkstoffe
einzusetzen, wie z.B. Polyäthylen, expandierbares Polystyrol (EPS), auch modifiziert ("Dytherm") oder Polyurethan. Dabei
sind Form und Abmessungen der hinterschnittenen Falze an den
Rändern der Schalen in Abhängigkeit von der Festigkeit und der elastischen Eigenschaften des wärmedämmenden Materials
so zu wählen, daß die Falzverbindungen durch leichten Druck
von oben auf die Oberschale unter elastischer Verformung eingerastet werden können, daß die dem Material innewohnende
elastische Rückstellkraft aber groß genug ist, um die
Falzverbindung auch nach mehrmaligem öffnen und Schließen
geschlossen zu halten.
den Durchtritt von Rohransch lüssen vorgesehen, die zweckmäßigerweise so ausgebildet sind, daß auch die
Wärmedämmung der Rohrleitungen ohne Kältebrücken an das
wärmedämmende Material der Schalen angeschlossen werden kann. Durchbrechungen sind auch in der Oberschale des
Gehäuses vorgesehen, um die für die Funktion der Anlage wesentlichen Teile, wie z.B. Pumpen, Absperrhähne,
Thermometer und Manometer nach außen sichtbar bzw. bedienbar durchtreten zu lassen. Dabei ist darauf zu achten, daß die
Durchbrechungen den Bedienelementen entsprechen, so daß die Oberschale ohne Demontage einzelner Teile abgenommen bzw.
aufgesetzt werden kann.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher
erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine in eine Gehäuse-Unterschale eingelegte Baugruppe bei abgenommener Oberschale,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Oberschale bei geschlossenem Gehäuse, die
geschlossenem und geöffnetem Zustand in größerem Maßstab, die
Fig. 4a bis 4c Schnitte durch verschiedene Ausführungsformen
für den Zentrierbolzen, die
Fig. 5a und 5b Schnitte durch eine an der Unterschale vorgesehene Schelle zur unmittelbaren
Wandbefestigung,
Fig. 6 schematisch ein Beispiel für eine baukastenartige
Anordnung mehrerer Baugruppen an einem Heizkreisverteiler,
Fig. 7 eine Ansicht einer anderen Ausführungsform des
Gehäuses und die
Fig. 8a bis 8d schematisch einige Querschnitte durch das
Gehäuse gemäß Fig. 7.
In den Fig. 1 und 2 ist ein AusführungsbeispieL einer
Baugruppe A dargestellt, das als Regelsystem für eine gleitende Heizkreis-Regelung mit Dreiwegemischer und
Stellantrieb verwendet werden kann. Zwei Rohrstränge 1 und für Vorlauf und Rücklauf sind parallel zueinander und dicht
nebeneinander angeordnet. Der Vor lauf st rang 1 umfaßt in
Richtung des Vorlaufs zunächst einen Dreiwegemischer 3, dem
eine Pumpe 4 nachgeordnet ist sowie netzseitig einen Kugelhahn 5, der üblicherweise mit Schwerkraftbremse
ausgestattet ist. Der vorlaufseit ige Anschluß zum Netz des
Heizkreislaufs ist bei 6 angedeutet. Der Rücklauf vom Netz
umfaßt einen entsprechenden Anschluß 7 sowie ebenfalls einen Kugelhahn 8. Beiden Rohrsträngen 1 und 2 sind Thermometer
zugeordnet.
Die dargestellte Baugruppe A umfaßt auch ein Verteilersystem
aus einem Heizkreisverteiler 10, der vor laufsei tig einen
Anschluß 11 und rück lauf sei tig einen Anschluß 12 jeweils zum Heizkessel aufweist. Für den Vorlaufstrang 1 und den
Rücklaufstrang 2 sind entsprechende Anschlüsse 13 und
vorgesehen. Stirnseitig weist der Verteiler 10 einen Anschluß 15 für eine Sicherheitsgruppe D (Fig. 6) auf sowie
einen Anschluß 16 für ein - nicht dargestelltes Druckausgleichsgefäß.
Die Baugruppe A ist von einem Gehäuse 20 umgeben, das aus zwei Schalen besteht, einer Unterschale 20a und einer
Oberschale 20b. Die beiden Schalen 20a und 20b bestehen aus wärmedämmendem Material entsprechender Festigkeit und Dicke,
zweckmäßigerweise einem aufgeschäumten Kunststoff,
insbesondere PoLypropyLen. Sowohl die Unterschale 20a, als
auch die Oberschale 20b weisen an den Innenseiten Aufnahmen auf, auf deren Darstellung der besseren Übersichtlichkeit
halber verzichtet wurde. Diese Aufnahmen sind, soweit möglich, der Form der Rohrstränge 1 und 2 sowie der
Aggregate nachgebildet, so daß die metallischen Teile
möglichst dicht vom wärmedämmenden Material umschlossen werden.
Die Trennfuge 21 zwischen den beiden Schalen 20a und 20b
verläuft etwa in der Mittelebene der Baugruppe, so daß die
Schalen 20a und 20b mittels einer entlang ihrer Ränder 22,
23 vorgesehenen Falzverbindung 24 zusammengesteckt werden können <Fig. 3a). Wie Fig. 3b erkennen läßt, die die
Falzverbindung 24 in einem Zustand kurz vor dem Schließen zeigt, sind am Rand 23 der Oberschale 20b eine
hinterschnittene Falzleiste 24a und am Rand 22 der Unterschale 20a eine hinterschnittene Nut 24b angeordnet.
Die Breite b der Falzleiste 24a an der engsten Stelle und
deren Höhe h sind ebenso wie der Neigungswinkel Alpha der
Hinterschneidung und der dadurch bedingte Abstand a der Falzränder so dimensioniert, daß in Abhängigkeit von der
Elastizität des verwendeten Materials ein Schnappeffekt
erzielbar ist.
Zur Erleichterung des Zusammensteckens sind an einer Schale,
z.B. an der Oberschale 20b, im inneren Bereich Zentrierbolzen 25 vorgesehen, die in entsprechende Aufnahmen
26 in der Unterschale 20a passen (Fig. 4a). Zur Erleichterung der Zentrierung können die Zentrierbolzen (25)
zumindest an den äußeren Enden konisch ausgebildet sein. Um auch im Bereich der Zentrierbolzen 25 eine gewisse
Verriegelungswirkung zu erreichen, können eine
schwaLbenschwanzförmige Verzahnung zwischen Zentrierbolzen
25' und Ausnehmung 26' (Fig. 4b) oder eine wulstförmige
Verdickung am Zentrierbolzen 2511 vorgesehen sein, die in
eine entsprechende Ringnut in der Ausnehmung 26' ' paßt
(Fig. 4c).
Im Bereich des Randes 22 der Unterschale 20a und des Randes 23 der Oberschale 20b sind Aussparungen 27 vorgesehen, um
die jeweils anzuschließenden Rohrleitungen bzw. Aggregate
hindurchtreten zu lassen. Diese Aussparungen 27 sind, wo erforderlich, so ausgebildet und von einer Ausnehmung 271
(Fig. 2) umgeben, so daß die wärmedämmenden Verkleidungen der anzuschließenden Rohrleitungen dicht eingebunden werden
und die Anschlußstellen verdeckt sind.
Die Oberschale 20b besitzt in ihrer Vorderseite 28 eine Anzahl von Durchbrechungen, um die für die Funktion der
Baugruppe wesentlichen Teile der Aggregate und Bedienelemente hindurchtreten zu lassen. Im einzelnen sind
dies eine Durchbrechung 29 für die Pumpe 4, zwei Durchbrechungen 30 für die Thermometer 9 sowie zwei
längliche Durchbrechungen 31 für die Knebel 32 der Kugelventile 5 bzw. 8. Die Abmessungen der Oberschale 20b
sind so gewählt, daß die Oberflächen der Thermometer 9 und der Knebel 32 etwa in der Oberflächenebene der Oberschale
20b liegen. Im Bereich der Knebel 32 sind Vertiefungen 33 vorgesehen, um die Knebel drehen zu können. Das Gehäuse der
Pumpe 4 muß im fertig montierten Zustand etwas über die Oberfläche der Oberschale 20b hinausragen, um die beim
Betrieb der Pumpe entstehende Wärme durch Konvektion abzuführen und einen Wärmestau zu verhindern.
Die Unterschale 20a ist zur unmittelbaren Wandbefestigung
eingerichtet. Zu diesem Zweck sind klemmende Rohrschellen vorgesehen, die in Fig. 1 lediglich angedeutet und in den
Fig. 5a und 5b in größerem Maßstab dargestellt sind. Die Rohrschellen 34 bestehen zweckmäßig aus Kunststoff und haben
etwa U-förmigen Querschnitt mit einem massiven Sockelteil
und zwei aufragenden Schenkeln 36, die der Form des Rohres
37 angepaßt sind und dieses bis über seinen größten
Durchmesser hinweg klemmend umschließen. Das Sockelteil 35 liegt über eine Stabilisierungsschiene 38 aus Metall mit
U-förmigem Querschnitt gegen den Boden 39 der Unterschale
20a an, die sich mit ihrem nach unten offenen Profil in das Material des Bodenteils 39 eindrückt. Durch das Sockelteil
35 erstreckt sich eine Befestigungsschraube 40, die in an
sich bekannter Weise über einen Dübel 41 gegen die
Gebäudewand 42 verschraubt ist. Auf diese Weise kann nicht nur die Wandbefestigung der Unterschale mit der Baugruppe A
schon werkseitig vorbereitet werden, wodurch sich die Montage vereinfacht, sondern es wird durch diese Art der
Befestigung auch eine etwaige Geräuschübertragung zwischen der Rohrleitung und dem Gebäude verhindert.
In Fig. 6 ist angedeutet, wie unterschiedliche Baugruppen
mit den ihnen jeweils zugeordneten Gehäusen zur Realisierung
unterschiedlicher Heizkreisläufe baukastenartig
nebeneinander angeordnet werden können. Nur schematisch ist
eine Baugruppe A für einen Heizkreis mit Dreiwegemischer
vorgesehen, die derjenigen entspricht, die anhand der Fig.
und 2 erläutert wurde. Dieser ist eine Baugruppe B ohne Mischer für gleitende Heizkreisregelung über die
Kesseltemperatur nachgeordnet, wie sie beispielsweise für
eine Fußbodenheizung verwendet werden kann. Schließlich folgt eine sogenannte Speicherladegruppe C für den Anschluß
eines temperaturgeregelten Speichers zur Bereitung von Brauchwasser. Diese drei nur beispielhaft zu sehenden
Baugruppen A, B und C sind nacheinander an einem
Mehrfach-Heizkreisvertei ler 43 angeschlossen, der
seinerseits einen Anschluß, 44 zum Kesse Ivor lauf und einen Anschluß 45 als Kesse I rück lauf besitzt. Vor- und Rückläufe
zu den einzelnen Kreisläufen sind jeweils durch Pfeile
angedeutet.
Der HeizkreisverteiLer 43 ist nach dem Zweikammersystem
ausgebildet. Er hat stirnseitig einerseits einen Anschluß für eine Sicherheitsgruppe D und andererseits einen Anschluß
47 z.B. für ein an sich bekanntes Druckausdehnungsgefäß. Die
Sicherheitsgruppe D besteht aus einem Sicherheitsventil 48,
einem Schnellentlüfter 49 und einem Manometer 50 mit
Absperrung. Auch diese Sicherheitsgruppe D ist von einer
wärmedämmenden Umhüllung 51 umgeben, die an diejenige der ihr zugeordneten Baugruppe A anschließbar ist.
Eine andere Ausführungsform eines Gehäuses gemäß der
Erfindung ist in Fig. 7 dargestellt. Bei dieser Ausführung sind in der Oberschale 20b' des Gehäuses 20' neben den
Durchbrechungen für den Durchtritt der Aggregate, wie z.B.
des Pumpengehäuses 4 und der Thermometer 9 kanalartige, parallel zu den Rohrsträngen verlaufende Vertiefungen 52
vorgesehen. Durch diese Vertiefungen 52 wird erreicht, daß z.B. der äußere Teil des Gehäuses der Pumpe 4 dem
Luftzutritt frei zugänglich ist, ohne daß dessen Stirnseite über die Oberfläche der Oberschale 20b1 hinauszuragen
braucht. Durch die kanalartige, in vertikaler Richtung
verlaufende Ausbildung der Vertiefungen 52, zusätzlich auch durch Schrägstellung ihrer Wände, wird eine Abgabe der am
Pumpengehäuse entstehenden Wärme durch Konvektion ermögli cht.
In den Fig. 8a bis d sind noch einige Schnitte durch das
Gehäuse 20' gemäß Fig. 7 dargestellt, die die Ausbildung der
kanalartigen Vertiefungen 52 besser erkennen lassen. Fig. 8a
ist ein Schnitt im normalen Bereich, der die kastenartige Gestalt des Gehäuses 20' erkennen läßt. Fig. 8b ist ein
Schnitt durch den normalen ungestörten Bereich der kanalartigen Vertiefung 52, der die schrägen Seitenwände
und die schalenartige Umhüllung 54 der Rohrstränge erkennen läßt. Die Falzausbildung der Ränder ist der besseren
Übersichtlichkeit halber weggelassen.
Die Fig. 8c und 8d schließlich zeigen noch Schnitte durch den Bereich der Thermometer 9 bzw. die - um 90 Grad
gedrehten - Ventilknebel 32, um anzudeuten, wie diese zur
Oberfläche 28 der Oberschale 20b' liegen.
Claims (10)
1. Vorrichtung zur Versorgung eines Kreislaufs einer Wärme- oder KäIteversorgungsanlage, wie z.B. einer
WarmwasserheizungsanLage, einer
BrauchwasserbereitungsanLage, einer SoLaranlage oder
dergleichen, wobei die zur Förderung des Mediums sowie die zur Regelung und überwachung erforderlichen Aggregate
einschließlich der Armaturen und Verbindungsteile an
parallel zueinander verlaufenden Rohrsträngen für Vor- und Rücklauf mit den erforderlichen Anschlüssen zu einer
Baugruppe zusammengefaßt, einbaufertig in einem Gehäuse angeordnet und mit einer Wärmedämmung versehen sind, dadurch
gekennzeichnet,
daß das Gehäuse (20) aus wärmedämmendem Kunststoff, wie z.B. PoLypropylen, Polyäthylen oder dergleichen besteht und durch
eine etwa in der durch die Rohrstränge (1, 2) gebildeten Mittelebene verlaufende Fuge (21) in eine Unterschale (20a)
und eine Oberschale (20b) unterteilt ist, daß die Unterschale (20a) und die Oberschale (20b) entlang
der gemeinsamen Außenränder (22, 23) eine FaLzverbindung (24) mit eine formschlüssige Verbindung bildenden Falzen
(24a, 24b) aufweisen,
daß die Oberschale (20b) mit den Durchtritt der für die Funktion wesentlichen Teile der Aggregate gestattenden
Durchbrechungen (29, 30, 31) versehen ist, daß die Unterschale (20a) mit Mitteln (34) zur unmittelbaren
Wandbefestigung versehen ist und
daß Festigkeit und Dicke des Materials von Unterschale (20a) und Oberschale (20b) so gewählt sind, daß das Gehäuse (20)
sowohl als schützende Transportverpackung für die Baugruppe, als auch nach der Montage als wärmedämmende Umschließung
verwendbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Falzverbindung (24) aus einer hinterschnittenen
FaLzleiste <24a) und einer ebenfalls hinterschnittenen Nut
(24b) besteht, wobei der Winkel Alpha der Hinterschneidung
und die Höhe Ch) der Falzleiste (24a) bzw. der Nut (24b) in
Abhängigkeit von der Festigkeit bzw. den elastischen Eigenschaften des Materials von Unter- und Oberschale (20a,
20b) so gewählt sind, daß durch Ausübung einer normal zur
Grundfläche des Gehäuses (20) wirkenden Kraft ein öffnen und
Schließen der Falzverbindung möglich ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Falzleiste (24a) an der Oberschale und die Nut (24b) an der Unterschale vorgesehen sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im inneren Bereich der Schalen (20a,
20b) eine das Zusammenfügen erleichternde Zentrierung aus
mindestens zwei Zentrierbolzen (25) vorgesehen ist, die in entsprechende Aufnahmen (26) in der jeweils anderen Schale
passen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zentrierbolzen (25) zumindest in ihrem äußeren
Bereich konisch ausgebildet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierbolzen (251, 25'') und die
entsprechenden Aufnahmen (261, 2611) mit einen elastischen
Formschluß ermöglichenden Profilierungen versehen sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberschale (2Ob') an ihrer
Außenfläche (28) zumindest eine die wärmeerzeugenden Aggregate, wie z.B. Pumpen, zumindest bereichsweise
freigebende Vertiefung (52) aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
• ·
daß die Vertiefung (52) als parallel zu dem die Aggregate aufweisenden Rohrstrang verlaufender Kanal ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vertiefung (52) schräg zur Oberfläche der Oberschale verlaufende Seiten- und/oder Stirnwände (41) aufweist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Baugruppe zum Anschluß an einen
querverlaufenden rohrförmigen Zweikammer-Heizkreisverteiler
(10) und das Gehäuse (20) diesen mit umfassend ausgebildet
sind.
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Family Applications Before (1)
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Also Published As
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