DE9216620U1 - Großflächige, vorzugsweise gewellte Dacheindeckungs- oder Wandverkleidungstafel - Google Patents
Großflächige, vorzugsweise gewellte Dacheindeckungs- oder WandverkleidungstafelInfo
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Description
Gesthuysen & ven-Rohr
Die Erfindung betrifft eine großflächige, und zwar vorzugsweise gewellte
Dacheindeckungs- oder Wandverkleidungstafel.
Dacheindeckungstafeln und Wandverkleidungstafeln sind eben und gewellt
seit langem bekannt. Insbesondere den gewellten Dacheindeckungs- oder Wandverkleidungstafeln kommt eine erheblich wirtschaftliche Bedeutung zu.
Sie sind wegen ihrer großen Abmessungen im Meterbereich insbesondere für großflächige Dacheindeckungen oder Wandverkleidungen, beispielsweise für
Hallenbauten, besonders geeignet. Dabei kommt der erheblichen Stützweite
von gewellten Dacheindeckungstafeln insbesondere bei weitgehend freitragender Verlegung erhebliche Bedeutung zu (als Überblick siehe Lueger
"Lexikon der Technik", Band 10, "Lexikon der Bautechnik A-K", Seite 281 ff.
zum Stichwort "Dachdeckung" sowie Band 11, "Lexikon der Bautechnik L-Z", Seite 650 ff. zum Stichwort "Wand- und Decken-Bekleidung", beides DVA,
Stuttgart 1966).
Die bekannten großflächigen und insbesondere gewellten Dacheindeckungs-
oder Wandverkleidungstafeln bestehen bislang aus faserverstärktem Zement (früher Asbestzement-Tafeln) oder aus Metallblech (Wellblech) (Lueger
Band 10, Seite 74 "Asbestzement-Dachplatten und -Tafeln" bzw. Band 10
aaO. "Dachdeckung" VII.4.") Alle Arten von Dackeindeckungstafeln können auch
als Wandverkleidungstafeln eingesetzt werden, da sie dort weniger hohen Beanspruchungen
ausgesetzt sind.
Neben Dacheindeckungstafeln aus faserverstärktem Zement und aus Wellblech
gibt es auch solche aus Glas (Welldrahtglas, Lueger, Band 11, Seite 748 "Welldrahtglas") oder aus Kunststoff (Stegdoppelplatten oder Kunststoffwellplatten,
Lueger Band 11, aaO. "Dachdeckung IX.3."). Alle zuvor erläuterten Dacheindeckungstafeln können eingefärbt oder mit einer Farbbeschichtung
versehen werden.
Besonders für Dacheindeckungstafeln, aber bereichsweise auch für Wandver-
Gesthuysen & vqfi Rohr
kleidungstafeln spielt die gewichtsmäßige Belastbarkeit gerade bei Berücksichtung
der großen Stützweiten, die manchmal erwünscht sind, eine erhebliche Rolle. Die Durchbiegung darf nicht zu stark sein, die Zugfestigkeit
des Materials der Dacheindeckungstafel muß auch unter Extrembedingungen (Schneelast, Begehung, Befahrung) ausreichen. Diese Anforderungen
haben dazu geführt, daß bei Dacheindeckungs- oder Wandverkleidungstafeln der in Rede stehenden Art thermoplastischer Kunststoff nur sehr eingeschränkt
verwendet wird und wenn, dann mit Neuware gearbeitet wird. Bei Dacheindeckungstafeln aus faserverstärktem Zement hat man auch schon versucht,
Fasern aus Recyclingmaterial einzusetzen, um dem schon seit längerer
Zeit stärker werdenden Wunsch nach Wiederverwertung von Abfallstoffen auch
in diesem Bereich Rechnung zu tragen. Die dabei erzielten technischen Ergebnisse
sind aber eher unbefriedigend.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde anzugeben, wie eine großflächige
und vorzugsweise gewellte Dacheindeckungs- oder Wandverkleidungstafel der in Rede stehenden Art praxisgerecht überwiegend aus Recyclingmaterial hergestellt
werden kann.
Die zuvor aufgezeigte Aufgabe ist dadurch gelöst, daß die Dacheindeckungs-
oder Wandverkleidungstafel als Verbundplatte aus einer dicken Kernschicht und mindestens einer einseitig darauf befindlichen, mit der Kernschicht
innig verbundenen, dünnen Deckschicht ausgeführt ist, daß die Kernschicht aus einem unter Druck und Hitze zu einem Formkörper verpreßten Gemisch aus
thermoplastischen Kunststoffabfällen, eventuell auch aus Kunststoff-Neuware,
sowie einem nicht-thermoplastischen, faserigen Werkstoff, einer Füllstoffmasse, insbesondere aus Papier und/oder aus Holz und insbesondere ebenfalls
aus Abfällen, besteht und daß die Deckschicht aus einem Material mit hoher Zugfestigkeit besteht.
Ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen
und einem nicht thermoplastischen, faserigen Werkstoff, also einer Füll stoffmasse, ist seit Jahrzehnten bekannt (DE 24 50 374 B2, DE 26 47
C2). Bei diesem Verfahren wird ein blattförmiger, geschnitzelter, faseriger Werkstoff, der ca. 2/3 der Gesamtmasse beträgt, unter Einwirkung von Druck und
Gesthuyssn & von Röhr
Hitze mit dem thermoplastischen Kunststoff vermischt, dabei vorverdichtet,
hierauf extrudiert und bei der Endformung zu einem Formkörper abschließend verdichtet. Das Fertigverdichten zu Formkörpern erfolgt bei dem bekannten
Verfahren unter einem so hohen Druck, daß sich auf der Oberfläche des Formkörpers eine Schicht aus thermoplastischem Kunststoff bildet. Die so
hergestellten Formkörper lassen sich sägen, bohren und hobeln, ohne wie bei einem Thermoplast durch die Reibungshitze bei der spanenden Bearbeitung
zu schmieren, auch eine Nagelfähigkeit ist in erheblichem Maße gegeben. Bislang sind aber die nach diesem bekannten Verfahren hergestellten Formkörper
klotzartig, blockartig oder stangenförmig, also nicht großflächigtafelförmig. Dem stehen Bedenken hinsichtlich der dabei erreichbaren Zugfestigkeiten
entgegen, wenn man nicht sehr große Dicken des Materials, die dann aber auch wieder zu Schwierigkeiten führen, realisieren will.
Das zuvor erläuterte, aus dem Stand der Technik bekannte Verfahren erlaubt
jedoch den umfangreichen Einsatz von Recyclingmaterial sowohl im Kunststoffbereich
als auch für die Füllstoffmasse. Die Bedenken hinsichtlich der Belastbarkeit großflächiger Formkörper aus diesem Material haben sich aber
in Versuchen erhärtet.
Erfindungsgemäß wird nun ein großflächiger Formkörper in Form einer Dacheindeckungs-
oder Wandverkleidungstafel, insbesondere einer solchen in Wellenform mit ausreichend hoher Biegesteifigkeit bzw. Zugfestigkeit dadurch
realisiert, daß der an sich bekannte, zuvor erläuterte Werkstoff als - relativ - dicke Kernschicht einer Verbundplatte eingesetzt wird, die mit
zumindest einer Deckschicht aus einem Material mit hoher Zugfestigkeit innig verbunden wird. Dadurch werden die für eine großflächige Dacheindeckungs-
oder Wandverkleidungstafel nicht hinreichenden Eigenschaften des zuvor beschriebenen, an sich bekannten Materials der Kernschicht durch die
entsprechend passend ausgesuchten Eigenschaften der Deckschicht kompensiert bzw. komplettiert, so daß erfindungsgemäß eine großflächige Dacheindeckungstafel
bzw. Wandverkleidungstafel mit optimalen praxisgerechten Eigenschaften geschaffen worden ist, die den Einsatz von Recyclingmaterial
in der Kernschicht in großem Umfang erlaubt.
Gesthuycon & von Rohr
Die Deckschicht aus einem Material mit hoher Zugfestigkeit kann zusätzlich
zu der mechanischen Komponente auch noch eine physikalisch-chemische Komponente
erfüllen, nämlich die Alterungsbeständigkeit unter Berücksichtigung von UV-Einstrahlung bzw. von Witterungseinflüssen zu verbessern. Das ist
insbesondere bei Dacheindeckungstafeln von erheblicher Bedeutung, aber auch bei Wandverkleidungstafeln insbesondere im Aussenbereich relevant.
Für Dacheindeckungstafeln besonders empfehlenswert ist eine Kombination aus
einer Kernschicht in einer Dicke von 5 bis 15 mm und beidseitigen Deckschichten aus Aluminium in Dicken von 0,3 bis 0,6 mm.
Für Wandverkleidungstafeln, die regelmäßig geringeren mechanischen Belastungen
ausgesetzt sind, dafür aber anderen Anforderungen an die Oberflächengestaltung genügen sollen, könnte es sich empfehlen, mit HPL-Material
als Deckschicht zu arbeiten.
Im übrigen wird auf die weiteren Ansprüche verwiesen, aus denen noch besonders
hervorzuheben ist, daß die Eigenelastizität der verwendeten Meterialien dazu führt, daß diese großflächigen, vorzugsweise gewellten
Dacheindeckungs- oder Wandverkleidungstafeln anders als beispielsweise entsprechende Tafeln aus faserverstärktem Zement, am oder nahe den Rändern
mit Verrastungsausformungen versehen sein können. Das erleichtert die Befestigung
und randseitige Verbindung derartiger Tafeln erheblich.
Die einzige Figur der Zeichnung zeigt in einer Seitenansicht eine nach Art
eines Spundbohlenprofils gewellte Dacheindeckungstafel mit einer Kernschicht
1 einer Dicke von ca. 10 mm und einer Deckschicht 2 von ca. 0,3 mm auf der Oberseite und der Unterseite, die Kernschicht 1 bestehend aus dem
weiter oben erläuterten Kunststoff-ZFüllstoff-Recyclingmaterial, die Deckschichten
2 bestehend aus Aluminium. Die beidseitige Beschichtung mit Deckschichten 2 hat auch herstellungstechnische Bedeutung, nämlich dergestalt,
daß die großflächige Dacheindeckungstafel sich nicht nach einer Seite hin verzieht.
Claims (10)
1. Großflächige, vorzugsweise gewellte Dacheindeckungs- oder Wandverkleidungstafel, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Verbundplatte aus einer dicken
Kernschicht (1) und mindestens einer einseitig darauf befindlichen, mit der
Kernschicht (1) innig verbundenen, dünnen Deckschicht (2) ausgeführt ist, daß die Kernschicht (1) aus einem unter Druck und Hitze zu einem Formkörper verpreßten
Gemisch aus thermoplastischen Kunststoffabfällen, eventuell auch aus
Kunststoff-Neuware, sowie einem nicht-thermoplastischem, faserigen Werkstoff, einer Füllstoffmasse, insbesondere aus Papier und/oder aus Holz und
insbesondere ebenfalls aus Abfällen, besteht und daß die Deckschicht (2) aus einem Material mit hoher Zugfestigkeit besteht.
2. Tafel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernschicht (1)
eine Dicke von 5 bis 25 mm, vorzugsweise von 8 bis 15 mm aufweist.
3. Tafel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht
(2) aus oder unter überwiegender Verwendung von Metall, insbesondere Leichtmetall,
vorzugsweise Aluminium, hergestellt ist.
4. Tafel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (2)
eine Dicke von 0,1 bis 1,0 mm, vorzugsweise von etwa 0,3 bis 0,6 mm aufweist.
5. Tafel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht
(2) aus einem Kunststoff-Schichtstoffmaterial, insbesondere einem HPL-Material, besteht.
6. Tafel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (2)
eine Dicke von 0,3 bis 2,0 mm, vorzugsweise von etwa 0,6 bis 1,2 mm aufweist.
Gestnuyssn & vor. Rohr
7. Tafel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
auf beiden Seiten der Kernschicht (1) je eine Deckschicht (2) vorgesehen ist
und daß, vorzugsweise, die beiden Deckschichten (2) identisch sind.
8. Tafel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Deckschicht (2) bzw. die Deckschichten (2) und die Kernschicht (1) durch
Heißverpressen miteinander innig verbunden sind.
9. Tafel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß
an oder nahe dem Rändern Verrastungsausformungen vorgesehen sind.
10. Tafel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß
die Länge und die Breite der Wandverkleidungstafel jeweils zwischen 1500
und 3500 mm liegt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9216620U DE9216620U1 (de) | 1992-12-05 | 1992-12-05 | Großflächige, vorzugsweise gewellte Dacheindeckungs- oder Wandverkleidungstafel |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE9216620U DE9216620U1 (de) | 1992-12-05 | 1992-12-05 | Großflächige, vorzugsweise gewellte Dacheindeckungs- oder Wandverkleidungstafel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9216620U1 true DE9216620U1 (de) | 1993-04-08 |
Family
ID=6886826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9216620U Expired - Lifetime DE9216620U1 (de) | 1992-12-05 | 1992-12-05 | Großflächige, vorzugsweise gewellte Dacheindeckungs- oder Wandverkleidungstafel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9216620U1 (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4333187A1 (de) * | 1993-05-25 | 1995-02-09 | Tesch G H | Formkörper mit einer Papier enthaltenden Bahn |
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| DE19830524A1 (de) * | 1998-07-08 | 2000-01-13 | Kunze Kati | Lagenplatte |
| DE19517210B4 (de) * | 1995-05-10 | 2008-06-19 | Maass, Ruth | Formteil und Verfahren zu dessen Herstellung |
-
1992
- 1992-12-05 DE DE9216620U patent/DE9216620U1/de not_active Expired - Lifetime
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