DE4333187A1 - Formkörper mit einer Papier enthaltenden Bahn - Google Patents

Formkörper mit einer Papier enthaltenden Bahn

Info

Publication number
DE4333187A1
DE4333187A1 DE19934333187 DE4333187A DE4333187A1 DE 4333187 A1 DE4333187 A1 DE 4333187A1 DE 19934333187 DE19934333187 DE 19934333187 DE 4333187 A DE4333187 A DE 4333187A DE 4333187 A1 DE4333187 A1 DE 4333187A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
paper
web
shaped body
body according
pieces
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19934333187
Other languages
English (en)
Other versions
DE4333187C2 (de
Inventor
Guenter Horst Tesch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19934333187 priority Critical patent/DE4333187C2/de
Publication of DE4333187A1 publication Critical patent/DE4333187A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4333187C2 publication Critical patent/DE4333187C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply
    • D21H27/40—Multi-ply at least one of the sheets being non-planar, e.g. crêped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2272/00—Resin or rubber layer comprising scrap, waste or recycling material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/70—Scrap or recycled material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Formkörper mit einer Papier ent­ haltenden Bahn.
Derartige aus einer Deck- und einer Papierbahn bestehende Körper sind meistens als Wellpappe oder Wellkarton bekannt. Dabei ist eine gewellte Papierbahn auf eine flache Deckenbahn geleimt. Die wesentlichen Eigenschaften einer Wellpappe sind Isolier- und Polsterwirkung, einfache Handhabung sowie ein geringes spezifi­ sches Gewicht. Problematisch beim Einsatz von Wellpappe ist ihre hohe Feuchtigkeitsempfindlichkeit. Für die Herstellung einer we­ niger feuchtigkeitsempfindlichen Wellpappe sind Papiere aus Primärfasern (reine Naturfasern aus Cellulose) erforderlich. Pa­ piere aus bereits verarbeiteten Materialien eignen sich weniger.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen gattungsgemäßen Formkörper anzugeben, welcher die o.g. Nachteile nicht aufweist, formfest, elastisch und ausreichend feuchtig­ keitsresistent ist.
Diese Aufgabe ist durch den im Hauptanspruch angegebenen Formkörper gelöst. Das Verfahren zur Herstellung des Formkörpers gibt Anspruch 13 an. Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Wei­ terbildungen dar.
Der erfindungsgemäße Formkörper weist eine aus unter Tempera­ tureinfluß und Einwirkung von geringem Druck miteinander verbun­ denen Stücken oder Streifen aus Papier und stückigem, thermoplastischem Kunststoffolienmaterial bestehende Bahn auf, die mit einer Deckenbahn verbunden ist. Die Mischung aus Papierstücken oder -streifen und Stücken aus thermoplastischem Kunststoffolienmaterial weist einen guten Zusammenhalt auf.
Durch die Druck- und Temperatureinwirkung, vorzugsweise im Be­ reich der Erweichungs- bzw. sogar im Bereich der Schmelztempera­ tur des eingesetzten Kunststoffs, wird erreicht, daß die Papierstücke in dem Kunststoffmaterial eingebunden und mit diesem verbunden werden. Liegt die Temperatur im Schmelztemperaturbe­ reich des verwendeten Kunststoffes, so sind die Kunststoffmaterialstücke meistens teilweise miteinander ver­ schmolzen. Die Papierstücke sind in dem Kunststoffolienmaterial dadurch noch besser eingebunden. Diese Papier aufweisende Bahn ist mindestens einseitig mit einer Deckbahn verbunden. Die Deck­ bahn ist meistens dünn, sie ist durch eine Lage Papier oder eine Kunststoffolie gebildet. Ein derartiger Körper weist gegenüber herkömmlichen Wellpappe-Erzeugnissen eine wesentlich höhere Beständigkeit gegen Feuchtigkeit auf, ist fester und "volumenrei­ cher". Die Struktur des erfindungsgemäßen Körpers kann durch eine entsprechende Materialkombination und eine geeignete Verfahrensführung beeinflußt werden. Durch eine lockere Bindung der Papierstücke und der Folienstücke entsteht eine "volumenrei­ chere" Struktur, wodurch dem Körper gute Elastizitäts- und Iso­ liereigenschaften verliehen werden, ohne daß seine Papier enthaltende Bahn in "Wellen" räumlich geformt wird. Durch die Möglichkeit des Einsatzes von Papier- und Kunststoffolienabfällen trägt der erfindungsgemäße Körper außerdem zur Lösung beträchtlicher Probleme bei, die sonst bei Entsorgung von Altpapier oder Alt-Kunststoff entstehen. Dadurch, daß dem Papiermaterial Kunststoffmaterial zugegeben wird, wird die Resistenz gegen Feuchtigkeitseinflüsse soweit verbessert, daß auf die Verwendung von teuren Primärfasern verzichtet werden kann. Durch die gute Feuchtigkeitsresistenz kann der erfindungsgemäße Körper in vielen Anwendungsbereichen, die bei ungünstiger Witterung stattfinden, eingesetzt werden.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung liegen die Papierstücke oder -streifen und Stücke aus Kunststoffolienmate­ rial vor dem Verbinden als Mischung vor.
Die Papier enthaltende Bahn ist mit einer Deckbahn verbunden. Die Deckbahn kann auch beidseitig der Papierbahn vorgesehen wer­ den. Die Verbindung der Papierbahn mit der Deckbahn ist einfach, es genügt die Erwärmung der Papier enthaltenden Bahn auf eine Tem­ peratur, bei der der eingesetzte Kunststoff klebrig wird und ein Andrücken der Papier enthaltenden Bahn auf die Deckbahn. Für man­ che Anwendungen ist es vorteilhaft, wenn die Deckbahn beidseitig der Papierbahn angeordnet ist. Die Deckbahn kann der gegebenen­ falls räumlichen Ausbildung der Papierbahn angepaßt sein, insbe­ sondere dann, wenn sie aus thermoplastischer Folie besteht, oder sie kann plan wie bei der herkömmlichen Wellpappe verlaufen. Soll die Deckbahn/Deckbahnen der räumlichen Ausbildung der Papier­ bahn entsprechen, so können auch beide Teile des Formkörpers in einem Verfahrensschritt hergestellt werden.
Der erfindungsgemäße Formkörper kann auch aus unterschiedli­ chen Arten von Papier und Kunststoffmaterial bestehen. Insbeson­ dere ist es möglich, verschiedenartige und verschiedenfarbige Papier- und Kunststoffolienabfälle einzusetzen. Diese werden in dem erfindungsgemäßen Formkörper verarbeitet, ohne daß die Eigen­ schaften des Formkörpers durch die Verschiedenheit des Kunst­ stoffmaterials beeinträchtigt werden. Im Gegenteil, die Verschiedenfarbigkeit des Ausgangsmaterials führt zu einem farb­ lich interessanten Produkt, ohne daß ein Bedrucken oder der­ gleichen, wie bei den herkömmlichen Produkten üblich, notwendig ist.
In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das verwen­ dete Papier eine z. B. durch Knittern erzeugte, räumliche Form auf­ weist. Der Einsatz des räumlich ausgebildeten Papiers hat die vorteilhafte Wirkung als Abstandhalter zwischen den einzelnen Kunststoffolienstücken, woraus sich eine besonders gut dämpfende bzw. eine elastische Struktur des Formkörpers ergibt. Der Papier­ anteil in der Papierbahn beträgt vorteilhafterweise 50%-70%.
Der Formkörper kann eine ein- oder in Abwandlung auch zweisei­ tig profilierte Raumform aufweisen. Dabei erhält der Körper die Raumform dadurch, daß der auf die Deckbahn aufgebrachten papier­ haltigen Bahn durch eine gewellte oder eine gerippte Walze eine Wellenform gegeben wird und diese Bahn dann auf die Deckbahn auf­ gebracht wird. Die gewellten Papierbahnen können auch beidseitig der Deckbahn angeordnet sein. Ferner kann dem Formkörper in einem Tiefziehprozeß eine eierkartonförmige Struktur gegeben werden. Dies kann mitsamt der Deckbahn oder ohne diese erfolgen.
Die Papier enthaltende Bahn weist eine so hohe Durchstoßfestigkeit und gleichzeitig eine so hohe Steifigkeit und Zusammenhalt auf, daß sie für manche Anwendungen sogar ohne Ver­ bindung mit einer Deckbahn eingesetzt werden kann.
Die Papierstücke und die Kunststoffolienstücke sind unter Druck- und Temperatureinfluß miteinander zu einem einen festen Zusammenhalt aufweisenden Körper verbunden, jedoch ist die Struk­ tur des Körpers nicht homogen. Es sind stets Lufteinschlüsse oder Lunker vorhanden an den Stellen, an welchen das Kunststoffmateri­ al nur teilweise miteinander und mit dem Papiermaterial verbunden ist.
Das Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Formkörpers wird so durchgeführt, daß Papierstücke und Kunststoffolienstücke als Mischung locker zu einer Bahn abgelegt werden und durch Temperatureinfluß unter jeweils nach gewünschter Dicke zu variierenden Druck zu einem zusammenhängenden Körper verbunden werden. Die Verbindung kann in einem Warmwalz- oder Preßvorgang erfolgen. Der so hergestellte Körper wird in manchen Fällen anschließend einem Raumformgebungsprozeß unterzogen, wo­ durch er eine Waben- oder Wellenform erhält. Die Wellenform wird ihm mittels einer Präge- oder Rillenwalze, die Wabenform eierkar­ tonartig durch Verformen zwischen zwei Formwalzen, Preßbahnen oder andere Mittel gegeben. Danach oder gegebenenfalls dabei wird der Körper durch Druck und Temperatureinfluß mit einer Deckbahn verbunden. Dabei wird die Deckbahn auf das im Bereich der Erwei­ chungs- bzw. Schmelztemperatur des Kunststoffmaterials erwärmte Papierbahn aufgedrückt. Der Kunststoffanteil in der papierhalti­ gen Bahn ist ausreichend, um durch das Klebrigwerden unter Tempe­ ratureinfluß diese Bahn mit der Deckbahn unter Druck zu verbinden (zu verkleben).
Die Erfindung wird anhand eines in den nachfolgenden Zeichnun­ gen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zei­ gen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Seitenansicht des erfindungsgemäßen Formkörpers,
Fig. 2 eine Seitenansicht eines beidseitig mit einer Decken­ bahn versehenen Formkörpers.
Der Formkörper 1 weist eine aus miteinander durch Temperatur­ einfluß unter geringem Druck verbundenen Stücken 3 aus Papier und aus Kunststoffolienstücken 4 bestehende Papierbahn 2 auf. Die Folienstücke 4 und die Stücke 3 aus Papier sind miteinander so locker verbunden, daß der stückige Aufbau des Formkörpers noch gut erkennbar ist, die Papierstücke 3 sind meist durch die Kunststoffolienstücke 4 umgeben und durch diese miteinander ver­ bunden. Die Papier enthaltende, wellenförmige Bahn 2 ist an einer Deckenbahn 5 angeordnet und mit dieser verbunden.
Der erfindungsgemäße Formkörper 6 kann auch so ausgeführt sein, daß die wellenförmige Bahn 2 zwischen zwei Deckbahnen 7, 8 angeord­ net ist. Dadurch ist ein formstabiler Körper mit besonders guten Schalldämpfungs- und Isoliereigenschaften gegeben.

Claims (16)

1. Formkörper mit einer Papier enthaltenden Bahn und mindestens einer mit dieser verbundenen Deckbahn, dadurch gekennzeichnet, daß die Papier enthaltende Bahn (2) aus stückigem oder streifenförmigem Papier (3) und mit diesen durch Temperaturein­ fluß unter geringem Druck verbundenem stückigen Kunststoffolienmaterial (4) besteht, wobei die Papierstücke (3) durch die Kunststoffolienstücke (4) eingebunden und mit diesen verbunden sind und diese Bahn (2) mit der Deckbahn (5, 7, 8) durch Temperatur- und Druckeinfluß verbunden ist.
2. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolienstücke (4) teilweise miteinander verschmolzen sind.
3. Formkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß von beiden Seiten der Papier enthaltenden Bahn (2) eine Deck­ bahn (7, 8) angeordnet ist.
4. Formkörper nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß minde­ stens die eine Deckbahn (7, 8) der Raumform der Papier enthal­ tenden Bahn (2) angepaßt ist.
5. Formkörper nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das verwendete stückige Papier (3) aus Alt­ papier stammt.
6. Formkörper nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das stückige Kunststoffolienmaterial (4) aus Kunststoffabfallfolien, insbesondere Polyethylenfolien stammt.
7. Formkörper nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffolienmaterialanteil 30% bis 50% beträgt.
8. Formkörper nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierstücke (3) eine räumliche, z. B. durch Knittern erzeugte Form aufweisen.
9. Formkörper nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Papier enthaltende Bahn (2) eine profi­ lierte Raumform aufweist.
10. Formkörper nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierung durch eine Profil- oder Rillenwalze aufgebracht wurde.
11. Formkörper nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Papier enthaltenden Bahn (2) Lufteinschlüsse bzw. Lunker vorhanden sind.
12. Formkörper nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckbahn (5, 7, 8) aus Papier oder Kunst­ stoff besteht.
13. Verfahren zur Herstellung des Formkörpers nach einem oder meh­ reren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Stücke oder Streifen aus Papier (3) mit Kunststoffolienstücken (4) vermischt, durch Temperatureinfluß und unter geringem Druck zu einer zusammenhängenden Bahn (2) verbunden und anschließend mit einer Deckbahn (5, 7, 8) minde­ stens einseitig verbunden werden.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung des Kunststoffolienmaterials (4) und der Papier ent­ haltenden Bahn (2) durch Temperatureinfluß und unter geringem Druck durch Walzen oder Pressen erfolgt.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung mit der Deckbahn (5, 7, 8) durch Druck- und Temperatureinfluß erfolgt.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Papier enthaltenden Bahn die Raumform mittels einer gewellten oder gerippten Walze gegeben wird.
DE19934333187 1993-05-25 1993-09-29 Formkörper mit einer Papier enthaltenden Bahn Expired - Fee Related DE4333187C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19934333187 DE4333187C2 (de) 1993-05-25 1993-09-29 Formkörper mit einer Papier enthaltenden Bahn

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4317386 1993-05-25
DE19934333187 DE4333187C2 (de) 1993-05-25 1993-09-29 Formkörper mit einer Papier enthaltenden Bahn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4333187A1 true DE4333187A1 (de) 1995-02-09
DE4333187C2 DE4333187C2 (de) 1997-04-10

Family

ID=6488871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19934333187 Expired - Fee Related DE4333187C2 (de) 1993-05-25 1993-09-29 Formkörper mit einer Papier enthaltenden Bahn

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4333187C2 (de)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB973203A (en) * 1963-02-11 1964-10-21 Kurt Ott Bodies formed from thermoplastics coated paper scraps
DE2136444A1 (de) * 1971-07-21 1973-02-08 Werner Klein Formkoerper aus kunststoff sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
DE9108894U1 (de) * 1991-07-19 1991-10-02 Fabritz, Gerhard, 4150 Krefeld Isoliermatte- oder platte
DE4102115A1 (de) * 1991-01-25 1992-08-06 Rolf Dipl Ing Schnause Dreischichtplatte
DE9216620U1 (de) * 1992-12-05 1993-04-08 Kuhne GmbH, 5205 St Augustin Großflächige, vorzugsweise gewellte Dacheindeckungs- oder Wandverkleidungstafel

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB973203A (en) * 1963-02-11 1964-10-21 Kurt Ott Bodies formed from thermoplastics coated paper scraps
DE2136444A1 (de) * 1971-07-21 1973-02-08 Werner Klein Formkoerper aus kunststoff sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
DE4102115A1 (de) * 1991-01-25 1992-08-06 Rolf Dipl Ing Schnause Dreischichtplatte
DE9108894U1 (de) * 1991-07-19 1991-10-02 Fabritz, Gerhard, 4150 Krefeld Isoliermatte- oder platte
DE9216620U1 (de) * 1992-12-05 1993-04-08 Kuhne GmbH, 5205 St Augustin Großflächige, vorzugsweise gewellte Dacheindeckungs- oder Wandverkleidungstafel

Also Published As

Publication number Publication date
DE4333187C2 (de) 1997-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0611339B1 (de) Formkörper aus stückigen zellulosehaltigen kunststoffmaterial und einem thermoplastischen kunststoffmaterial
DE69721503T2 (de) Verfahren zur herstellung eines wiederverwendbaren dachhimmelmaterials
DE2823669C3 (de) Heißverformbare Kunstharz-Schichtpreßstoffplatte, sowie Verfahren zum Verformen dieser Platten
DE4305847A1 (de)
DE2621534A1 (de) Waerme und schall isolierende platte sowie verfahren zur herstellung derselben
DE3200877C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Blattfedern aus faserverstärkten Werkstoffen
DE2528225A1 (de) Einband fuer papierblaetter
DE2735261A1 (de) Verfahren zum herstellen einer verbundplatte
EP0351565A3 (de) Schichtpressstoffplatte, insbesondere als Kernplatte für Verbundelemente, sowie daraus hergestellte Verbundelemente
EP1080879A2 (de) Heissverformbare Pressstoffplatte
EP0824478B1 (de) Verfahren zum herstellen von an einem träger gehaltenen produkten, wie kredit-, identifikations- und ausweiskarten und dergleichen
DE3043245C2 (de) Verfahren zum Herstellen einer gemusterten Platte aus thermoplastischem Kunststoff
DE3142587A1 (de) Dekoratives laminat und verfahren zu dessen herstellung
EP0015316A1 (de) Nachformbare dekorative Schichtpressstoffplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2825043C2 (de) Preßverformbare Wellpappentafel und Verfahren zu deren Herstellung
DE2239203A1 (de) Bau- bzw. konstruktionsplatte sowie verfahren und einrichtung fuer deren herstellung (starre leichtbauplatte in aufgeloester bauweise)
DE4333187A1 (de) Formkörper mit einer Papier enthaltenden Bahn
EP0785094B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Schichtpressstoffplatte mit Kacheldekor
DE2537409A1 (de) Dekorative schichtstoffplatte bzw. verbundelement
EP0888856B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Platten aus zerkleinerten Kunststoffabfällen
DE2945977C2 (de) Fertigung von Formteilen aus Schichtfasermatten und Faservlies
DE3619046A1 (de) Gipsbauplatte und aus solchen bauplatten hergestellte druckverteilungsplatte
CH607543A5 (en) Two dimensional printed circuit board
DE2451947A1 (de) Broschur mit verstaerkten deckelteilen und verfahren zur herstellung einer derartigen broschur
DE2146177C3 (de) Matrize zum Prägen von Kunststoff, Verfahren zu ihrer Herstellung und Gewebebahn zur Durchführung des Verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee