DE9214884U1 - Rakeleinrichtung - Google Patents

Description

Johannes Zimmer, Ebentaler Str. 133, A-9020 Klagenfurt Rakeleinrichtung

Die Erfindung betrifft eine Rakeleinrichtung zum Beschichten, Färben, Imprägnieren, Lackieren od.dgl. von relativ zur Rakeleinrichtung bewegtem, insbesondere bahnförmigem Material (Substrat) wie z.B. Textilien, Teppichen, Folien, Papieren, Karton, Vliesstoff, Filz od.dgl. mit flüssigen, streichfähigen oder fließfähigen pastenförmigen, ggf. geschäumten oder geschmolzenen Substanzen, umfassend eine über die Arbeitsbreite in Längsachsenrichtung der Rakeleinrichtung sich erstreckende Halte- oder Führungsleiste, eine längs mit der Halte-/Führungsleiste sich erstreckende formstabile, jedoch durchbiegbare Rakelleiste, die an der Halte-/Führungsleiste angeordnet ist und unter Magnetkraft einer an dem Substrat der Rakelleiste gegenüberliegenden Magneteinrichtung (15) in Richtung senkrecht oder nahezu senkrecht zur Substratfläche (Arbeitsfläche) schiebebeweglich gehalten ist und einen Substanzraum, der zwischen einem Flächenabschnitt des Substrats, der Rakelleiste, der Halte-/Führungsleiste und einer zu diesen Leisten parallelen und über die Arbeitsbreite sich erstreckenden Wandleiste ausgebildet ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rakeleinrichtung zu schaffen, die für in weitem Ma/3 unterschiedliche Substanzauftragungsmengen, Substanzviskositäten, Anpreßkräfte, Materialeigenschaften des zu bearbeitenden Substrats, Anordnungspositionen der Rakelleiste und Produktionsgeschwindigkeiten und für praktisch beliebige Arbeitsbreiten nutzbar sein soll, wobei insbesondere ein und dieselbe Rakelleiste für verschiedenen Substanzen zugeordnete (Teil-)Arbeitsbreiten verwendbar sein soll, um mit der Rakeleinrichtung verschiedenste Rakelbearbeitungen und insbesondere die Verarbeitung von flüssigen und/oder flie/3fähigen pastenförmigen

Substanzen auf Substrate wie Teppiche, Folien, Papiere, Karton, Fließstoff, Filz od.dgl. durchführen zu können.

Die Aufgabe wird erfindungsgemä/3 in Kombination mit den Merkmalen der eingangs genannten Einrichtung dadurch gelöst, da/3 zwischen den Substratflächenabschnitt, die Wandleiste, die Rakelleiste und die Halte-/Führungsleiste Blöcke oder Körper eingefügt sind, die querschnittsgleich mit dem Substanzraumquerschnitt ausgebildet sind und dadurch den Substanzraum querseitig dichtend an- dem Substratflächenabschnitt, der Wandleiste sowie an der Rakelleiste und ggf. an der HaI-te-/Führungsleiste anliegen und da/3 die Wandleiste in Richtung quer zur Substratfläche relativ zu dieser derart bewegbar angeordnet ist, da/3 sie zur Dichtung des Substanzraumes mit einer Anliegefläche und/oder -kante an der Substratfläche anliegt. Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemä/3en Einrichtung besteht darin, da/3 diese gleichermaßen für Auftragungsmaschinen mit relativ großen Arbeitsbreiten (z.B. Im und mehr) sowie mit relativ geringen Arbeitsbreiten (z.B. 0,5

m) einsetzbar ist. Mit der erfindungsgemäßen Einrichtung sind praktisch für beliebige Arbeitsbreiten geringste Auftragungs-Dickentoleranzen von weniger als +/- 0,02 mm erzielt worden. Insbesondere hat sich herausgestellt, daß diese Ergebnisse sowohl bei sparsamen, als auch bei reichlichen Auftragungen gewährleistet sind. Aufgrund der Einfügung der Dichtblöcke/-körper zwischen die Wandleiste und die Rakelleiste sowie ggf. die Halte-/Führungsleiste in Kombination mit der relativen Bewegungsanordnung der Wandleiste gegen die Arbeitsfläche ist es gelungen, die Einrichtung mit Substanzen verschiedenster Viskositäten, d.h. mit relativ dünnflüssigen sowie auch mit gerade noch fließfähigen pastenförmigen Substanzen zu beschicken und zu betreiben. Stets erfolgt mit den Dichtblöcken/-körpern ein sauber abgegrenzter Substanzauftrag. Die erfindungsgemäße Einrichtung baut aufgrund der Vermeidung von bei magnetischer Anpressung herkömmlich besonders vorzusehenden, magnetisch anzupressenden Dichtleisten besonders

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einfach und ist darüber hinaus einfach zu handhaben, zu montieren sowie zu reinigen und zu warten. Die magnetische Anpressung der Rakelleiste durch Ausbildung derselben mit einem magnetisierbaren Material und/oder durch Ausübung von Magnetkraft auf magnetisierbare Teile der Halte-/Führungsleiste und Übertragung dieser Kraft auf die Rakelleiste gewährleistet in Kombination mit der erfindungsgemäßen Anordnung die Verwendung von formstabilen Rakelleisten, die einerseits in ihrer schiebebeweglichen Anordnung zur Dichtung des Substanzraumes beitragen und andererseits mit einem an sich für eine relativ kleine Arbeitsbreite dimensionierten Querschnitt mit dem gleichen Querschnitt auch für größte Arbeitsbreiten einsetzbar sind, die bis zu zehnmal so gro/3 sind wie die kleinste Arbeitsbreite. Besonders vorteilhaft ist dabei, da/3 der Rakelleisten-Halte-ZSchieberaum in einer erfindungsgemäßen Einrichtung für die Verwendung von Rakelleisten unterschiedlichster Länge mit gleichem Querschnitt erhalten bleibt, so da/3 besondere Anpassungen der Halte-/Führungsleiste und/oder der Dichtblöcke/-körper für unterschiedliche Arbeitsbreiten entfallen. Es sei darauf hingewiesen, daß die Rakelleiste bei ihrer Formstabilität ein zur Biegeanpassung an die Arbeitsfläche geeignetes Elastizitätsmodul aufweist.

Hinsichtlich einer erfindungsgemäßen Einrichtung, bei der die Wandleiste einen Hauptträger der Einrichtung bildet, ist es besonders vorteilhaft, daß die Dichtblöcke/-körper durch Klemm- und/oder Schraubverbindung zwischen Wandleiste, Rakelleiste und Halte-/Führungsleiste eingefügt sind.

Eine besonders einfach bauende Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung besteht darin, daß die Rakelleiste schiebebeweglich unmittelbar an den Dichtblöcken/-körpern anliegt.

Durch eine verschiebbare und/oder versetzbare Anordnung der Dichtblöcke/-körper zwischen Wandleiste und Rakelleiste bzw.

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Halte-/Führungsleiste ist auf einfache Weise eine Einstellung der gewünschten Breite des Substanzraumes erreicht, wobei mit einer entsprechenden Anzahl von Dichtblöcken/-körpern zweckmäßig mehrere Substanzräume nebeneinander ausbildbar sind. Besonders vorteilhaft ist es, die Dichtränder der Dichtblöcke/-körper als schneidenartige Kanten, Ecken od.dgl. auszubilden. Dadurch lassen sich auf eine Materialbahn unterschiedliche Substanzen in scharfer Abgrenzung nebeneinander zur Durchführung einer Streifenbeschichtung oder -bemusterung auftragen.

Sehr zweckmäßig ist es, die Dichtblöcke jeweils aus stoffschlüssig fest aneinandergefügten Dichtkörperteilen zu bilden, wodurch insbesondere auf einfache Weise unterschiedlichen Teilguerschnitten des Substanzraumes angepaßte Dichtkörper auf einfache Weise herstellbar sind. Eine ganz besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß zwischen zwei Dichtkörperteilen eines Dichtblockes ein durch einen Streifen, eine Schicht od.dgl. gebildetes druckelastisches Element eingefügt ist, um den zur Anlage an die Substratfläche gelangenden Dichtkörperteil druckelastisch abzustützen. Hinsichtlich einer solchen Maßnahme kann es auch zweckmäßig sein, daß der zur Anlage an die Substratfläche kommende Dichtrand eines Dichtblockes/-körpers durch ein druckelastisches Element gebildet ist, das formschlüssig mit dem Dichtblock/-körper insbesondere mittels Steckverbindung verbunden ist.

Besonders vorteilhaft ist es, die Randleiste zur substanzdichtenden Anlage gegen die Substratfläche um eine mit der Rakeleinrichtung sich längsparallel erstreckende Achse schwenk- oder kippbar zu lagern, wobei die Wandleiste mit ihrem Eigengewicht und/oder durch Magnetkraftwirkung auf ein magnetisierbares Randleistenteil zur Anlage gegen das Substrat gelangt. Zweckmäßig wird eine über die Arbeitsbreite durchgehende magnetisierbare Leiste im Bereich der gegen die

Substratfläche zur Dichtanlage gelangenden Wandleisten-Anliegekante/-Fläche an der Wandleiste befestigt. - Eine andere Ausführungsform besteht darin, da/3 die Wandleiste zur substanzdichtenden Anlage gegen die Substratfläche in Richtung senkrecht oder nahezu senkrecht zur Substratfläche schiebebeweglich angeordnet ist.

Zur Anpassung des Dichtbereiches der Wandleiste an die Substratfläche ist es besonders vorteilhaft, an dem zur Anlage gegen die Substratfläche kommenden Teil der Wandleiste ein über die Arbeitsbreite durchgehendes druckelastisches, der Gegenanlage in der Form angepaßtes Dicht- und Gleitelement anzuordnen.

Die erfindungsgemä/3e Einrichtung ist besonders zur Auftragung von Hotmelt-Substanzen geeignet. Zu diesem Zweck wird in oder an der vorzugsweise mit einer Wärmeisolierwand versehenen Wandleiste eine Heizung zur Schmelzerwärmung der Hotmelt-Substanzen angeordnet.

Eine besondere Ausgestaltung besteht darin, die erfindungsgemäße Einrichtung in Kombination mit einer zugleich als Gegenanlage- und Auftragungsvorrichtung ausgebildeten Vorrichtung anzuordnen, um eine Substratbahn zugleich mit einer Rückseitenbeschichtung zu versehen.

Erfindungsgemä/3 ausgebildete Einrichtungen eignen sich in jeder Raumanordnung zur Dichtung des Substanzraumes und magnetischen Anpressung der Rakelleiste gegen eine Substratfläche, so da/3 also wahlweise Auftragungen von der Seite, von unten oder von oben auf ein Substrat vorgesehen werden können, und zwar insbesondere sehr vorteilhaft am Umfang einer die Substratbahn führenden Walze.

Weitere Vorteile, Zweckmäßigkeiten, Ausgestaltungsarten und Ausführungsbeispiele der Erfindung gehen aus Unteransprüchen

sowie aus der im folgenden beschriebenen schematischen Zeichnung hervor. Es zeigen

Fig. 1 im Querschnitt eine erfindungsgemäße Einrichtung mit einer an Dichtblöcken

anliegenden magnetisierbaren Rakelleiste,

Fig. 2 eine ausschnittsweise Ansicht gemäß Schnitt A-B der Fig. 1 zur Darstellung eines Dichtblockes,

Fig. 3 im Teilquerschnitt eine erfindungsgemäße Einrichtung mit magnetischer Anpressung der Rakelleiste über eine Halte-/Führungleiste, 15

Fig. 4 im Teilquerschnitt eine erfindungsgemäße Einrichtung mit einer in einer Halteleisten-Ausnehmung gehaltenen Rakelleiste,

Fig. 5 eine teilweise Schnittansicht eines Dichtkörpers einer erfindungsgemäßen Einrichtung,

Fig. 6 im Querschnitt eine erfindungsgemäße Einrichtung mit einer Vorrichtung zum doppelseitigen Substanzauftrag auf ein Substrat,

Fig. 7 im Querschnitt eine erfindungsgemäße Einrichtung mit zwischen Wandleiste und Rakelleiste angeordneten einstückigen Dichtkörpern und

Fig. 8 im Querschnitt eine weitere erfindungsgemäße Einrichtung.

Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Einrichtung 1 mit einer Wandleiste in Form eines balkenförmigen Winkel-Profilträgers

2, der sich zumindest über die Arbeitsbreite parallel zur Längserstreckung der Einrichtung 1 erstreckt und der mittels Verschraubungen 3 und Distanzhülsen 4 mit einer eine Rakelleiste 9 führenden, im Querschnitt rechteckigen Führungsleiste 5 verbunden ist, die sich über die Arbeitsbreite in paralleler Anordnung mit dem Profilträger 2 erstreckt. Dadurch ist zwischen dem Träger 2, der Führungsleiste 5 und der Rakelleiste 9 ein im Querschnitt winkliger Raum 6 mit einem einer Materialbahn 14 zugewandten vorderen Raum 6b und einem hinteren Raum 6a ausgebildet, wobei der Träger 2 mit einer Dichtkante 22 an einer vertikal geführten Substratbahn 14 anliegt. Dabei ist es besonders vorteilhaft, da/3 sich der Raum 6b im Querschnitt in Richtung zur Substratbahn 14 erweitert. In den derart gebildeten Raum 6 ist mindestens in jedem stirnseitigen Endbereich je ein den Raumquerschnitt formgleich und formschlüssig ausfüllende Körperwand 7 eingefügt, die aus Dichtkorperteilen 7a und 7b mit einem eine druckelastische Schicht bildenden Zwischenstück 7c zusammengesetzt ist.

Im Raumbereich 8 zwischen der Leiste 5 und den Körperteilen 7b, die den vorderen Raum 6b querseitig begrenzen, ist die Rakelleiste 9 aus wenigstens teilweise magnetisierbarem Werkstoff eingesetzt, die schiebebeweglich in Richtung des Doppelpfeiles 10 auf den Körperteilen 7b aufliegt und - wie in Fig. 1 dargestellt - mit die Schiebebeweglichkeit belassenden Mehrfachverschraubungen 11 an der Leiste 5 angeordnet sein kann.

Die Rakelleiste 9 hat ein einen Arbeitsbereich bildendes Profil 12, das unterschiedlich ausgeformt sein kann und das im Betriebszustand an der Arbeitsfläche bzw. der Materialbahn 14 anliegt.

Sämtliche Teile 2, 5, 7a, 7b, 7c und 9 der Einrichtung 1 sind substanzdichtend aneinander gefügt, wobei der Träger 2 im

Betriebszustand mit einer über die Arbeitsbreite sich erstreckenden Dicht-/Anliegeleiste 21 substanzdichtend an der Materialbahn 14 anliegt und auch Ränder oder Flächen 71 der Teile 7b substanzdichtend an der Materialbahn 14 anliegen. So ist zwischen den genannte Teilen ein insoweit geschlossener Raum für auf die Materialbahn 14 aufzutragende Substanz 60 erreicht, wobei die Teile 7 bzw. 7a, 7b, 7c den Substanzraum quer- bzw. stirnseitig dichtende Substanzbegrenzungsteile oder -blöcke bilden. Im ganzen ist die Einrichtung 1 so angeordnet, da/3 die Rakelleiste 9 gegen die Oberseite der vertikal verlaufende Materialbahn 14 arbeitet, die an dem eine Gegenanlage bildenden Walzenmantel 13 einer Walze aufliegt oder geführt wird.

Im Bereich der Unterseite der Bahn 14 ist im Inneren der Gegenwalze eine Magneteinrichtung 15 angeordnet, die vorzugsweise eine regelbare Elektromagneteinrichtung umf a/3t. Mit der Magneteinrichtung 15 wird die schiebebeweglich gelagerte Rakelleiste 9 mit ihrem Arbeitsprofil 12 gegen die Materialbahn 14 bzw. den Walzenmantel 13 gepreßt. Die wirksame Breite der Magneteinrichtung 15 kann durch die in Fig. 1 gestrichelt dargestellte Magneteinrichtung 16 erweitert werden, um eine an dem Träger 2 im Bereich der Anliegeleiste 21 angeordnete Leiste 17 aus magnetisierbarem Material magnetisch zu erfassen. Im Ausführungsbeispiel ist die über die Arbeitsbreite durchgehende Leiste 17 in einem unter dem Substanzraum 6 ausgebildeten Profilhohlraum 61 des Trägers 6 angeordnet.

Besonders zweckmäßig ist es, in dem Hohlraum 61 des Trägers Beheizungseinrichtungen 18 anzuordnen und den Träger 2 außen mit einer Wärmeisolierwand 19 zu versehen, um mit der Einrichtung 1 eine sogenannte "hot-melt-"Substanz aufzutragen.

Die Einrichtung 1 ist mittels eines Schwenkgelenks 20 um eine zur Längserstreckung der Einrichtung 1 parallele Achse 200 frei schwenkbar oder kippbar. Das Gelenk 20 ist an dem Träger

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2 unterhalb der Substanzraum-Winkelecke angeordnet. In der Darstellung gemäß Fig. 1 befindet sich daher der Schwerpunkt der Einrichtung 1 rechtsseitig des Schwenkgelenkes 20, so daß die Einrichtung 1 in Vorbereitung zum Betriebszustand durch Zuschwenken an die Walze unter Eigengewicht zur Anlage gegen die Walze kommt, wobei die Anliegeleiste 21 und die Wandränder 71 substanzdichtend auf der Materialbahn 14 aufliegen. Der Anliegedruck kann durch nicht dargestellte mechanische Hilfsmittel oder durch die Magnetkraftwirkung der erweiterten Magneteinrichtung 16 auf die Leiste 17 erhöht werden.

Durch Änderung der Querschnitts-Dimensionierung kann der Substanzraum bzw. die Substanzberührungsfläche oder -Wegstrecke zwischen der obersten Anliegekante 22 des Trägers 2 und dem Arbeitsbereich 12 der Rakelleiste 9 vergrößert oder verringert werden. Hierdurch kann die Aufnahmemenge bzw. die Eindringtiefe der Auftragungssubstanz 20 in das Substrat (in die Materialstruktur der Bahn 14) beeinflußt werden.

Die beschichtete oder anderweitig bearbeitete Bahn 14 kann, mit dem Walzenmantel 13 in Kontakt bleibend, eine gewünschte Strecke weitergeführt werden, um dann mit einem schrägen Abzug z.B. in Richtung des Pfeiles 23 oder z.B. auch in horizontaler Richtung (nicht dargestellt) abgeführt zu werden.

Bei der erfindungsgemäßen Einrichtung der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist es besonders vorteilhaft, die Warenabführung in vertikaler Richtung gemäß Pfeil 24 vorzusehen.

Gemäß Fig. 1 ist die Einrichtung 1 so angeordnet, daß das Arbeitsprofil 12 gegen den seitlichen Scheitel der Gegenwalze arbeitet. Selbstverständlich ist es auch möglich, daß eine erfindungsgemäße Einrichtung der Ausführungsform gemäß Fig. mit dem Arbeitsprofil 12 oberhalb oder unterhalb des seitliehen Scheitelbereiches einer Gegenwalze oder an einer schräg liegenden Arbeitsfläche angeordnet wird.

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In Fig. 2 ist in teilweiser Schnittansicht gemäß A-B der Fig. 1 ein Substanz-Seitenbegrenzungskörper oder Dichtkörper 7 mit seinen Wandteilen 7a, 7b und 7c dargestellt. Das elastische schmale Zwischenstück 7c ist als Bestandteil der Körperwand im Übergangsbereich der Räume 6a und 6b vorgesehen, wobei es im engsten Querschnitt zwischen der Rakelleiste 9 und dem Träger 2 liegt. Richtungspfeile 26 verdeutlichen, wie der Körper 7 durch Wirkung des zwischen die Teile 7a und 7b gefügten druckelastischen Zwischenstückes 7c gegen die Bahn 14 bzw. den Walzenmantel 13 gedrückt wird, wobei eine entsprechende Gegenkraft den Körper 7 gegen die Wandung des Trägers 2 andrückt. Der Körper 7 bzw. das Teil 7b können ganz oder teilweise aus magnetisierbarer! Werkstoff bestehen, um den Körper 7 mit dem Rand 71 des Teiles 7b unter Wirkung der Magneteinrichtung 15 zur satten abdichtenden Anlage gegen die Bahn 14 zu bringen. Dabei ist der Berührungsrand 71 des Teiles 7b der Walzenmantel-Gegenanlage 13 formschlüssig angepaßt, um seitlichen Substanzdurchtritt zuverlässig auszuschließen. Insbesondere bei magnetischer Anziehung des Körpers 7 gegen die Bahn 14 bzw. den Walzenmantel 13 kann das elastische Zwischenstück 7c auch entfallen.

Fig. 3 zeigt ausschnittsweise eine AusführungsVariante einer Einrichtung gemäß Fig. 1. Im Unterschied zu Fig. 1 kann die Rakelleiste 9 wahlweise aus magnetisierbarem oder aus nicht magnetisierbarem Werkstoff bestehen. Zu diesem Zweck besteht die Führungsleiste 5 zumindest teilweise aus magnetisierbarem Werkstoff. So zieht die Magneteinrichtung 15 die Leiste 5 magnetisch an, wobei aber zusätzlich auch die Rakelleiste magnetisierbar ausgebildet sein kann, um sie magnetisch an die Bahn 14 anzupressen. An der der Materialbahn 14 abgewandten Rückseite der Führungsleiste 5 ist eine Platte 27 angeordnet, die über die Führungsleiste 5 in den Bereich der Rakelleistenrückseite hervorragt. Die Platte 27 ist klemmend zwischen der Leiste 5 und der Distanzhülse 4 mittels der Ver-

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schraubung 3 befestigt. Unter magnetischer Anziehung der Führungsleiste 5 wirkt der hervorstehende Plattenrand in Richtung des Pfeils 2 8 über ein elastisches Element 29 an der Rückseite der Rakelleiste 9 auf diese, um sie mit ihrem Arbeitsprofil 12 gegen den Walzenmantel 13 anzupressen.

Eine besondere Ausführungsform besteht darin, da/3 das elastische Teil 7c des Dichtkörpers 7 elastisch weicher oder nachgiebiger ausgebildet ist als das elastische Element 29, wodurch im Anliegebereich des Arbeitsprofils 12 ein größerer Anliegedruck aufgebaut wird als im Anliegebereich des Randes 71 des Wandteiles 7b. Wird das elastische Element 29 wie in Fig. 3 als elastischer, über die Rakelleistenlänge sich erstreckender Hohlkörper ausgebildet und wird dieser Hohlkörper mit unter Druck stehendem Medium gefüllt, so kann durch Veränderung der Druckfüllung der Anliegedruck entlang der obersten Anliegekante 22 des Trägers 2 variiert und je nach Bedarf angepaßt eingestellt bzw. das Zusammenspiel des Anliegedrucks an dem Arbeitsprofil 12 und des Anliegedrucks an der Anliegekante 22 variiert werden.

Fig. 4 zeigt in einer Abwandlung der Einrichtung gemäß Fig. eine weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung. In der Führungsleiste 5 ist ein Ausnehmungsschlitz 30 ausgebildet, in den die Rakelleiste 9 schiebebeweglich eingesetzt ist. Wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 kann allein die Rakelleiste 9 aus magnetisierbarem Material bestehen, oder die Anpressung kann zumindest zusätzlich mittels der magnetisierbaren Führungsleiste 5 erfolgen. In letzterem Fall wird in einem freien Raum 300 der Schlitzausnehmung an der Rückseite der Rakelleiste 9 das elastische Element 29 eingesetzt.

Bei der Einrichtung gemäß Fig. 4 liegt die Wand 31 der Schlitzausnehmung 30 an den Rändern der Dichtkörperteile 7b substanzdichtend an. An dem dem Auftragungsbereich zugewandten Ende der Wand 31 ist ein zusätzlicher Substanzraum 32

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gebildet, der sich vor dem Rakelarbeitsprofil 12 zwischen der Arbeitsfläche und dem Rand der Wand 31 erstreckt. In diesen Raumbereich ragt eine damit querschnittsgleiche und formschlüssig angepaßte Ausformung des Teiles 7b hinein, um seitliehen Substanzaustritt zu verhindern.

In Fig. 5, die eine der Fig. 2 gleiche Ansicht eines Dichtkörpers 7 zeigt, ist dieser mit einem Teil 7b versehen, das nicht wie in Fig. 2 mit einer Anliegefläche, sondern im Anliegebereich an die Bahn 14 mit einer schneidenförmigen Kante 701 ausgebildet ist. Ein Dichtkörper 7 mit dem derart ausgebildeten Teil 7b kann in der Mitte der Arbeitsbreite oder an anderen gewünschten Stellen der Arbeitsbreite vorgesehen sein. Mit mehreren Körpern 7 gemäß Fig. 5 werden über die Arbeitsbreite voneinander abgegrenzte Substanzräume gebildet. Es ist erreicht, daß unterschiedliche Substanzen, und zwar insbesondere unterschiedliche Farbsubstanzen aus den einzelnen Substanzräumen zwischen den Dichtblöcken in scharfer Abgrenzung gegeneinander nebeneinander aufgetragen werden. Die schneidenartige Kante 701 braucht nur unmittelbar vor dem Arbeitsprofil 12 ausgebildet sein, während das Teil 7b im übrigen mit einer Anliegefläche gemäß Fig. 2 geformt sein kann. Durch Verwendung mehrerer Teile 7 mit einer Substanztrenn- und Dichtkante 701 gemäß Fig. 5 können mehrere unterschiedliche Substanzen zur Herstellung einer Streifenbeschichtung aufgetragen werden.

In Fig. 6 ist linksseitig einer vertikal geführten Bahn 14, die in Richtung des Pfeiles 24 bewegbar ist, eine erfindungsgemäße Einrichtung ähnlich Fig. 1, Fig. 3 oder Fig. 4 dargestellt, die quer zur Materialbahn 14 beweglich, insbesondere schwenkbeweglich wie in Fig. 1, angeordnet ist. Die Führungsleiste 5 ist als Winkelprofilleiste vorgesehen. Auf diese Weise sind Schraubenverbindungen 11, mittels denen die Rakelleiste 9 quer zur Materialbahn 14 schiebebewegbar befestigt ist, zur Montage von außen zugänglich.

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Im Unterschied zu den in Fig. 1, Fig. 3 und Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispielen ist gemäß Fig. 6 eine Anlagefläche für die Materialbahn 14 als schmale leistenartige Fläehe 131 einer Anlage-Winkelpofilleiste 33 ausgebildet, die z.B. mit Verschraubungen 34 an einem Profilträger 132 befestigt ist, der als sogenannter Magnetbalken ausgebildet ist, in den die Magneteinrichtungen 15 eingesetzt sind. Die Profilleiste 33 mit der Fläche 131 besteht aus nicht-magnetisierbarem Werkstoff, so da/3 die Magnetkraft der Magneteinrichtung 15 ungehindert über das Arbeitsprofil 12 der magnetisierbaren Rakelleiste 9 auf diese einwirken kann. Die Fläche 131 ist nicht nur als Anlage-/Gegenflache für das Arbeitsprofil 12 der Rakelleiste 9, sondern zugleich auch als Rückseiten-Auftragungsfläche 121 an der Bahn 14 vorgesehen und ausgebildet.

Der Magnetbalken-Profilträger 132 ist zumindest im Betriebszustand ortsfest angeordnet, so da/3 die räumliche Lage der Rakelleiste 9 durch die Fläche 131 bzw. durch den Anliegebereich dieser Fläche an der Bahn 14 bestimmt wird.

Die auf die Bahn 14 aufzutragende Substanz kann entweder von einer Seite zugeführt werden, und zwar insbesondere, wenn die Bahn 14 gitterförmige Struktur aufweist, oder die Substanz kann auch von beiden Seiten zugeführt werden, wobei die Zufuhr auf der in Fig. 6 rechten Seite durch eine die Substanz breitenverteilende Zuführungseinrichtung 35 erfolgt, die unterhalb des Profilträgers 132 angeordnet ist und in die die Substanz in Richtung des Pfeiles 36 in die öffnung 37 eintritt und in Richtung des Pfeiles 38 durch öffnungen 39 nach oben in den rechtsseitigen Substanzraum 40 eintritt.

Fig. 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemä/3en Einrichtung, die im Bereich des oberen Scheitels

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einer Gegenwalze angeordnet ist. Der Walzenmantel 13 einer solchen Walze ist ausschnittsweise gezeichnet. Der Träger 2 ist an Befestigungsteilen 201 festgelegt. Dabei ist er entweder wie in Fig. 1 mittels Schwenkgelenk 20 schwenkbar und fest mit den Befestigungsteilen 201 verbunden, oder er ist an Befestigungstexlen 201 in horizontaler Richtung ortsfest und in vertikaler Richtung schiebebeweglich gehalten, so da/3 er auf der Fläche 13 bzw. auf der Bahn 14 mit Eigengewicht frei aufliegt. Auch die Rakelleiste 9, die in vertikaler Richtung 10 frei schiebebewegbar mittels Schraubverbindungen 11 an einer Trag- und Halteleiste 5 befestigt ist, liegt mit ihrem Arbeitsprofil bzw. Anliegebereich 12 frei auf der Bahn 14 auf. Je nach geforderter Auftragungsleistung ist das Arbeitsprofil 12 unterschiedlich ausgeformt, und es besteht aus magnetisierbarem oder aus nicht magnetisierbarem Werkstoff. Die Rakelleiste 9 ist wie bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1, 3, 4 und 6 an der Trag- und Halteleiste 5 vertikal beweglich gehalten, und zwar durch die entsprechend ausgebildete Schraubverbindung 11. Selbstverständlich kann die Leiste 5 auch mit einer Schlitzausnehmung wie in Fig. 4 versehen sein, oder die schiebebewegliche Anordnung der wenigstens teilweise magnetisierbaren Rakelleiste kann in anderer geeigneter Weise erfolgen.

Die Rakelleiste 9 kann einstückig ausgebildet oder aus zwei oder mehreren Teilen zusammengesetzt sein. Die Leiste 5 ist an beiden Enden seitlich mit Winkelstücken 51 oder in anderer geeigneter Weise an einem nicht dargestelltem Maschinengerüstteil wie einer Tragplatte befestigt. Ebenso sind auch die Teile 201 und ein Gelenkteil des Gelenks 20 mit dem Maschinengerüstteil fest verbunden, so da/3 der Träger 2 und die Leiste 5 ebenso fest miteinander verbunden sind wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen. So ist gleichermaßen zwischen dem Träger 2 und der an der Halteleiste 5 anliegenden Rakelleiste 9 ein genau abgegrenzter bzw. distanzierter Substanzraum 6 gebildet, in den wiederum quer-

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schnittsgleich und formschlüssig passend die den Raum 6 querseitig substanzdicht begrenzenden Form-Begrenzungskörper 7 vorzugsweise in in Längsrichtung der Rakeleinrichtung schiebebeweglicher Anordnung eingesetzt sind. Die Dichtkörper 7 sind im Anliegebereich des Arbeitsprofils 12 an dessen Form formschlüssig angepaßt. Zur substanzdichtenden Anlage der Dichtkörper 7 gegen die Bahn 14 ist eine Anlagefläche gemä/3 Fig. 2 und/oder eine schneidenförmige Kante 7 01 gemäß Fig. 5 ausgebildet.

Die Substanzzuführung in den Raum 6 erfolgt jeweils von oben, und zwar von Hand oder durch geeignete Vorrichtungen. Bei Verwendung lösungsmxttelhaltiger Substanzen wird der Raum 6 oben z.B. mit einem nicht dargestellten Deckel verschlossen.

Dieser ist dann mit geeigneten Eintrittsöffnungen zum Anschluß an Substanzzuführungsleitungen versehen.

Aus Fig. 7 ist auch ersichtlich, daß die die Bahn 14 berührende Ausformung bzw. das eigentliche Arbeits-/Auftragungsprofil 12 der Rakelleiste 9 nicht notwendig festen Kontakt zur die Bahn 14 führenden Auflage- bzw. Walzenmantelfläche haben muß. Bei einer Reihe von Anwendungen ist es besonders vorteilhaft, daß das Arbeitsprofil 12 die Bahn 14 in dem Bereich berührt, in dem die Bahn 14 von der Fläche 13 gerade abhebt oder schon abgehoben ist, wie dies in Fig. 7 dargestellt ist.

Gleichermaßen wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen kann auch bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Fig. 7 anstelle einer gewölbten Auflagefläche 13 eine ebene, horizontal verlaufende Auflagefläche vorgesehen sein. Selbstverständlich ist dann der Träger 2 mit seiner Anliegefläche der ebenen Arbeitstischfläche angepaßt.

Im Unterschied zu den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen muß der Träger 2 bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig.

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im Bereich der Trägerfläche 210 und der Anliegekante 22 nicht notwendig mit Berührungs-Flächenkontakt an der Bahn 14 anliegen , da die Schwerkraftwirkung der Auftragungssubstanz aufgrund der räumlichen Anordnung der Einrichtung oberhalb der Bahn 14 in erheblich geringerem Ausmaß auf den Bereich unter der Anliegekante 22 wirkt als z.B. in der Einrichtungsanordnung gemäß Fig. 1. Im Bewegungszus.tand der Bahn 14 baut eine hochviskose bzw. festkörperhaltige Substanz keinen Substanzdruck auf den Bereich unter der Anliegekante 22 auf, so da/3 eine Linien-Kontaktanlage der Anliegekante 22 ausreichend ist.

Fig. 8 zeigt im Querschnitt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Einrichtung, die zum großen Teil in Kombination der in Fig. 1, 3, 4 und 7 dargestellten Ausführungsvarianten konstruiert ist.

Eine mit Substanz zu versehende Bahn 14 wird in horizontaler Ebene geradlinig über einen ebenen Tisch 150 geführt, in den die Magnetvorrichtung 15 eingesetzt ist. Die Bewegungsrichtung der Bahn, die z.B. ein endloses Transportband sein kann, ist mit Pfeil S gekennzeichnet.

Die Wandleiste 2 besteht aus einer massiven tragenden Leiste mit rechteckigem Querschnitt, in die eine elastisch verformbar abdichtende und auch reinigende - z.B. Fremdkörper entfernende - Leiste 21 eingesetzt ist. Am oberen bzw. dem entgegengesetzten Rand der Wandleiste 2 ist z.B. mittels einer Flügelmutter-Schraubverbindung ein Zusatztrog abnehmbar bzw. ansetzbar befestigt, dessen äußerer Rand als Handgriff ausgebildet ist.

Die Wandleiste 2 ist, wie in Fig. 1 dargestellt, mit Verschraubungen 3 und Distanzhülsen 4 mit der Halte-/Führungsleiste 5 fest verbunden, die ggf. auch als Anpreßleiste für die Messerrakelleiste 9 ausgebildet ist, wobei das schiebe-

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bewegbar in eine Leistenausnehmung 30 eingesetzte Rakelmesser 9 mit einer Steckverbindung 110 gegen unerwünschtes Herausgleiten beim Hochschwenken der Einrichtung 1 gesichert ist.

Die Rakelmesserleiste 9 oder die Halteleiste 5 oder beide Leisten können ganz oder teilweise aus magnetisierbarem Werkstoff bestehen. Besteht die Leiste 5 aus magnetisierbarem Werkstoff, so wirkt die Leiste 5 über die im Bereich 51 eintretende Magnetkraft (ggf. zusätzlich) als ein Anpreßkraft bewirkendes Element, wobei die Anpre/3kraft durch das druckelastische bzw. druckverformbare streifen- oder leistenförmige Element 29 in Richtung des darüber eingezeichneten Pfeiles D anpressend auf den Anliegebereich 12 der Messerrakel 9 wirkt.

Substanzbegrenzende Körper 7 sind nach Maßgabe der erfindungskennzeichnenden Querschnitts-Passformgenauigkeit schiebebeweglich in den Raum 6 eingesetzt bzw. eingeschoben und mehrteilig sowie formschlüssig gegeneinander abdichtend ausgebildet.

Die der Substratbahn 14 zugewandte Seite eines jeden stirnseitigen Gesamtkörpers 7 besteht aus einer im stirnseitigen Endbereich der Einrichtung 1 eingeschobenen Profilleiste 7d, an deren Seitenwandungen druckelastisch und abdichtend wirkende Streifen 7c angesetzt sind, deren Längserstreckung gleich der Längserstreckungen der Leiste 7d ist.

Ein Streifenelement 7c liegt an der Wandleiste 2 an, ein weiteres an dem Rakelmesser 9 in dessen unterem Bereich. Zu diesem Zweck ist die dem Raum 6 zugewandte Wand 31 der Leiste 5 zur Bildung einer Ausnehmung 52 verkürzt.

Ein die Ausnehmung 52 ausfüllendes Element 7c liegt an der Rakelleiste 9 sowie an der Substratfläche 14 druckelastisch abdichtend an.

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In den oberen Bereich des Raumes 6 sind stirnseitig Dichtteile 7e eingesetzt, die über zugeordnete abdichtende Elemente 7c auf den Dicht- und Profilleisten 7d bzw. den Elementen 7c aufliegen.

Bei der in Fig. 8 dargestellten Ausführungsform ist jedes der beiden Dichtteile 7e als quaderförmige Dichtleiste ausgebildet. An dem im stirnseitigen Bereich der Einrichtung 1 sich erstreckenden Teil der Dichtleiste 7e ist eine schlitzartige, stirn- und längsseitig offene Ausnehmung 41 ausgebildet, die von der stinseitig an der Einrichtung 1 angeorneten Schrauben-/Hülsenverbindung 3,4 durchgriffen wird. Die Schlitzausnehmung 40 ist in Längsrichtung der Dichtleiste 7e so bemessen, das letztere gegenüber der Schraube 3 und der Hülse 4 in Längsrichtung der Einrichtung verschiebbar ist. Die gabelartigen Wandteile der Schlitzausrmmung 41 stehen stirnseitig an der Einrichtung 1 hervor, oder an den Gabelteilen sind stirnseitig hervorstehende Handhabungsteile befestigt, um die Dichtleiste 7e mittels der hervorstehenden Teile verschieben bzw. in eine gewünschte Position bringen zu können. Durch weites Einschieben der beiden Dichtleisten 7e wird der Substanzraum oberhalb der Dicht-Profilleisten 7d in Längsrichtung der Einrichtung in gewünschtem Maß reduziert.

Die beiden Dicht-Profilleisten 7d mit ihren seitlichen Dichtstreifen 7c sind so lang ausgebildet, daß sie bis zur gegenseitigen Stoßanlage in die Einrichtung einschiebbar sind. Auch bei Sto/3anlage stehen die Profilleisten 7d noch stirnseitig an der Einrichtung hervor, oder an ihren äußeren stirnseitigen Enden sind stirnseitig hervorstehende Handhabungsteile befestigt, um die Profilleisten 7d mittels der hervorstehenden Teile in eine gewünschte Einschiebeposition bringen zu können.

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Selbstverständlich können auch die zuvor beschriebenen erfindungsgemä/3en Einrichtungen mit von den Stirnseiten bedienbaren Leisten 7e und 7d versehen sein, wie dies z.B. in Fig. 7 gestrichelt dargestellt ist. Eine besondere Ausführungsforra besteht auch darin, da/3 Dichtleisten 7e und/oder 7d zur Ausbildung des Substanzraumes 40 der Einrichtung gemä/3 Fig. 6 in den Raum zwischen dem Profilträger 132 und der Substratbahn 14 eingeschoben werden.

Ein wesentlicher Vorteil des mit den Leisten 7e und 7d gebildeten bzw. unterteilten Raumes 6 besteht darin, da/3 die durch den unteren, zwischen den Leisten 7d eingestellten Raum bestimmte Breite der Substanzberührungsfläche an der Substratbahn 14, d.h. die Auftragungsbreite unabhängig von dem Längsma/3 des oberen, zwischen den Leisten 7e eingestellten Befüllungs-Raums veränderbar ist. Dies ermöglicht insbesondere folgendes:

Bei Betriebsende oder bei vorübergehender Betriebsunterbrechung kann der untere Substanzraum gegenüber der Substratfläche 14 durch Zusammenschieben der beiden. Dicht-Profilleisten 7d (mit daran angesetzten Streifen 7c) bis zur gegenseitigen Sto/3berührung der inneren Sornflächen völlig geschlossen werden. Hierdurch wird die Substanz nach oben verdrängt und im verbleibenden oberen Restraum zwischen den inneren Stirnflächen der beiden Dichtleisten 7e gehalten.

Ähnlich wie in Fig. 1 oder 7 ist die Wandleiste 2 mittels Schwenkgelenk 20 an einem nicht dargestellten Maschinengerüst schwenkbar gelagert. Insbesondere mit durch eingeschobene Leisten 7d geschlossenem unteren Raum kann die Einrichtung 1 in die Fig. 8 gestrichelt dargestellte Position um etwa 120° verschwenkt werden, wodurch die im oberen Raum 6 befindliche Substanz in den Zusatztrog 63 abfließt. Dieser kann durch Lösen der Befestigung abgenommen werden, so daß die Substanz verlust- und verschmutzungsfrei abgeführt wird. In umge-

kehrter Reihenfolge wird der Zusatztrog 63 befüllt und die Einrichtung 1 mit Substanz beschickt. Sehr vorteilhaft ist an dem Boden des Zusatztroges 63 eine schräge Außenfläche 64 ausgebildet, die nach dem Hochschwenken der Einrichtung 1 gegen eine Stützfläche 65 zur Anlage kommt.

Claims (22)

- 21 - Ansprüche :

1. Rakeleinrichtung (1) zum Beschichten, Färben, Imprägnieren, Lackieren od.dgl. von relativ zur Rakeleinrichtung (1) bewegtem, insbesondere bahnförmigem Material (Substrat) wie z.B. Textilien, Teppichen, Folien, Papieren, Karton, Vliesstoff, Filz od.dgl. mit flüssigen, streichfähigen oder fliejSfähigen pastenförmigen, ggf. geschäumten oder geschmolzenen Substanzen (60), umfassend

eine über die Arbeitsbreite in Längsachsenrichtung der Rakeleinrichtung (1) sich erstreckende Halte- oder Führungsleiste (5),

eine längs mit der Halte-/Führungsleiste (5) sich erstreckende formstabile, jedoch durchbiegbare Rakelleiste (9), die an der Halte-/Führungsleiste (5) angeordnet ist und unter Magnetkraft einer an dem Substrat der Rakelleiste (9) gegenüberliegenden Magneteinrichtung (15) in Richtung senkrecht oder nahezu senkrecht zur Substratfläche (14) (Arbeitsfläche) schiebebeweglich gehalten ist und

einen Substanzraum (6,6a,6b), der zwischen einem Flächenabschnitt (140) des Substrats, der Rakelleiste (9), der Halte-/Führungsleiste (5) und einer zu diesen Leisten (5,9) parallelen und über die Arbeitsbreite sich erstreckenden Wandleiste (2) ausgebildet ist, d a durch gekennzeichnet, daß

zwischen den Substratflächenabschnitt (140), die Wandleiste (2), die Rakelleiste (9) und die Halte-/Führungsleiste (5) Blöcke oder Körper (7,7a,7b,7c,7d,7e) eingefügt sind, die querschnittsgleich mit dem Substanzraumquerschnitt ausgebildet sind und dadurch den Substanzraum

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(6) querseitig dichtend an dem Substratflächenabschnitt (140), der Wandleiste (2) sowie an der Rakelleiste (9) und ggf. an der Halte-/Führungsleiste (5) anliegen und da/3 die Wandleiste (2) in Richtung quer zur Substratfläche (14) relativ zu dieser derart bewegbar angeordnet ist, da/3 sie zur Dichtung des Substanzraumes (6,6a, 6b) mit einer Anliegefläche (21,210) und/oder -kante (22) an der Substratfläche (14) anliegt.

2. Rakeleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, da/3 die Halte-/Führungsleiste (5) durch Klemm- und/oder Schraubverbindung (3) an der Wandleiste (2) mittels der Dichtblöcke/-körper (7a) befestigt ist.

3. Rakeleinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , da/3 die Rakelleiste (9) an einer äußeren Wand der Halte-/Führungsleiste (5) sowie an Dichtflächen der Dichtblöcke/-körper (7,7b) anliegt, wodurch sie mittels dieser Anliegeflächen senkrecht oder nahezu senkrecht zur Substratfläche (14) schiebebeweglich gehalten ist.

4. Rakeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a durch gekennzeichnet, da/3 die Dichtblöcke/-körper (7,7a,7b,7c,7d,7e) in Längsrichtung der Einrichtung (1) versetzbar und/oder verschiebbar und ggf. austauschbar ausgebildet und angeordnet sind.

5. Rakeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, da/3 die Halte-/Führungsleiste (5) und/oder die Rakelleiste (9) wenigstens teilweise aus magnetisierbarem Material bestehen.

6. Rakeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, da/3 an der dem

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Arbeitsprofil (12) der Rakelleiste (9) gegenüberliegenden Rückseite der Rakelleiste (9) ein über die Arbeitsbreite
durchgehendes druckelastisches Element 29 angeordnet ist, über das die Rakelleiste (9) an der Halte-/Führungsleiste (5) oder an den Dichtblöcken/-körpern (7) abgestützt ist.

7. Rakeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, da/3 an der
Substratfläche substanzdichtend anliegende Dichtränder

der Dichtblöcke/-körper (7b) durch schneidenartige Kanten (701), Ecken od.dgl. gebildet sind.

8. Rakeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, da/3 an dem zur Anlage gegen die Substratfläche (14) kommenden Teil der
Wandleiste (2) ein über die Arbeitsbreite durchgehendes
druckelastisches Dicht-Gleitelement und ggf. Reinigungselement wie ein elastischer Streifen, eine elastische
Leiste (21,22) od.dgl. angeordnet ist.

9. Rakeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, da/3 die Dichtblöcke (7) jeweils aus stoffschlüssig fest aneinandergefügten Dichtkörperteilen (7a,7b) gebildet sind, die

insbesondere entsprechend unterschiedlichen Substanzraum-Teilquerschnitten (6a,6b) jeweils querschnittsgleich mit
diesen ausgebildet sind.

10. Rakeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, da/3

zwischen Dichtkörperteile (7a,7b), Dichtleisten (7e,7d)
und/oder zwischen Dichtblöcke (7d) und der Wandleiste (2) durch Streifen, Schichten, Leisten od.dgl. gebildete
druckelastische, ggf. mit Gleitflächen versehene Elemente (7c) eingefügt sind.

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11. Rakeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, da/3 der zur Anlage an die Substratfläche (14) kommende Dichtrand eines Dichtblockes/-körpers (7d) durch ein druckelastisches Element (7c) gebildet ist, das formschlüssig mit dem Dichtblockkörper (7d) insbesondere mittels Steckverbindung verbunden ist.

12. Rakeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,

dadurch gekennzeichnet, da/3 sie zwei Dichtleisten (7d) umfaßt, die jeweils den Substanzraum (6) stirnseitig zwischen der Rakelleiste (9), der Substratfläche (14) und einer der Rakelleiste (9) gegenüberliegenden, durch die Wandleiste (2) gebildeten Wand (62) begrenzen, wobei wenigstens eine der beiden Dichtleisten (7d) in Längsrichtung der Einrichtung schiebebewegbar angeordnet ist.

13. Rakeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, da/3 sie zwei Dichtblockleisten (7e) umfa/3t, die jeweils den Substanzraum (6) stirnseitig zwischen der Rakelleiste (9), einer der Rakelleiste (9) gegenüberliegenden, durch die Wandleiste (2) gebildeten Wand (62) und einer Dichtleiste (7d) oder Dichtblöcken (7) begrenzt, wobei die Dichtleisten (7d) oder Dichtblöcke (7) zwischen den Dichtblockleisten (7e) und der Substratfläche (14) angeordnet sind, und da/3 wenigstens eine der beiden Dichtblockleisten (7e) in Längsrichtung der Einrichtung (1) schiebebewegbar angeordnet ist.

14. Rakeleinrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtleisten (7d) und/oder Dichtblockleisten (7e) stirnseitig an der Einrichtung mit einemhervorragen^ Teilfum sie mittels des überstehenden Teils über eine

gewünschte Länge von der Stirnseite her in die Einrichtung hinein- bzw. herausschieben zu können.

15. Rakeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14,

dadurch gekennzeichnet, da/3 die Wandleiste (2) zur substanzdichtenden Anlage gegen die Substratfläche (14) um eine mit der Rakeleinrichtung sich längsparallel erstreckende Achse (200) schwenk- oder kippbar gelagert ist, wobei die Wandleiste (2) mit ihrem Eigengewicht und/oder durch Magnetkraftwirkung auf ein magnetisches oder magnetisierbares Wandleistenteil zur Anlage gegen das Substrat (14) gelangt.

16. Rakeleinrichtung nach Anspruch 15, dadurch

gekennzeichnet, da/3 das magnetisierbare Wandleistenteil in Form einer über die Arbeitsbreite durchgehenden Leiste (17) im Bereich der gegen die Substratfläche zur Dichtanlage gelangenden Wandleisten-Anliegekante (22) oder -fläche angeordnet ist.

17. Rakeleinrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, da/3 an dem oberen Rand der Rückwand (62) der Wandleiste (2) ein Substanztrog (63) vorzugsweise abnehmbar befestigt ist, der so angeordnet ist, da/3 sein Substanzinhalt beim Zuschwenken an die Substratfläche (14) in den Substanzraum (6) entleert wird, während er beim Abschwenken der Einrichtung (1) von der Substratfläche (14) Substanz aus dem Substanzraum (6) aufnimmt.

18. Rakeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, da/3 die Wandleiste (2) zur substanzdichtenden Anlage gegen die Substratfläche in Richtung senkrecht oder nahezu senkrecht zur Substratfläche schiebebeweglich angeordnet ist, wobei die Wandleiste (2) mit ihrem Eigengewicht und/oder

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durch Magnetkraftwirkung auf ein magnetisches oder magnetisierbares Wandleistenteil zur Anlage gegen die Substratfläche gelangt.

19. Rakeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, da/3 in die Einrichtung eine insbesondere in oder an der vorzugsweise mit einer Wärmeisolierwand versehenen Wandleiste (2) angeordnete Heizung (18) zum Schmelzen von sogenannten Hotmelt-Substanzen integriert ist.

20. Rakeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, da/3 die Einrichtung mit dem zwischen der Wandleiste (2), der Halte-/Führungsleiste (5), der Rakelleiste (9) und den Dichtblöcken/-körpern (7) gebildeten Substanzraum (6) auf einer Seite einer vertikal geführten Substratbahn (14) angeordnet ist und da/3 auf der anderen Seite der Substratbahn (14) eine Vorrichtung angeordnet ist, die einen stationär angeordneten, über die Arbeitsbreite sich erstreckenden Profilträger (132) mit einer in seinem Inneren angeordneten, der magnetisierbaren Rakelleiste (9) zugeordneten Magneteinrichtung (15) umfaßt, wobei an der der Substratbahn (14) zugewandten Seite des Profilträgers

(132) eine über die Arbeitsbreite durchgehende Leiste

(131) aus nicht magnetisierbarem Material angeordnet ist, die eine Gegenanlageflache oder -kante (121) für das Rakelarbeitsprofil (12) der Rakelleiste (9) bildet.

21. Rakeleinrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet , da/3 die Gegenanliegef lache oder -kante (121) als Arbeitsfläche oder -kante ausgebildet ist zum Auftragen einer Substanz aus einem unterhalb der Anliege-/Arbeitsleiste (131) zwischen der Substratbahn (14) und dem Profilträger (132) ausgebildeten geschlossenen Substranzraum (40).

22. Rakeleinrichtung nach Anspruch 21, dadurch

gekennzeichnet , da/3 zur breitenverteilenden Substanzzufuhr in den Substanzraum (40) an dem Profilträger (132) eine Substanz-Breitenverteilungseinrichtung (35) befestigt ist, die den Substanzraum (40) zwischen dem Profilträger (132) und der Substratbahn (14)
schließt.