EP1789628B2 - Rakelvorrichtung - Google Patents

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EP1789628B2
EP1789628B2 EP05773944A EP05773944A EP1789628B2 EP 1789628 B2 EP1789628 B2 EP 1789628B2 EP 05773944 A EP05773944 A EP 05773944A EP 05773944 A EP05773944 A EP 05773944A EP 1789628 B2 EP1789628 B2 EP 1789628B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
doctor
stop bar
bar
limb
holding device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP05773944A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1789628A1 (de
EP1789628B1 (de
Inventor
Christoph Henninger
Benjamin Méndez-Gallon
Ingo Gottwald
Franz Fischer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=35134402&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1789628(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1789628A1 publication Critical patent/EP1789628A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1789628B1 publication Critical patent/EP1789628B1/de
Publication of EP1789628B2 publication Critical patent/EP1789628B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/08—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
    • D21H25/10—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with blades

Definitions

  • the invention relates to a squeegee device for dosing and / or leveling a liquid to pasty medium applied to a running surface, wherein the substrate is a running paper, board or other fibrous web for direct application and a transfer element which applies the application medium to indirect application the fibrous web transfers.
  • the doctor device has a support arranged on a support beam for receiving a metering and / or leveling doctor blade element.
  • Such squeegee devices find use in connection with commissioned work, which as I said serve the direct or indirect order.
  • the liquid or pasty medium to be applied is applied to the fibrous web, for example via a pressure chamber with the aid of a squeegee element designed as a doctor bar, a squeegee blade or a doctor blade.
  • doctoring devices for use in Enddosiervorraumen are known, with which a previously applied to the fibrous web layer of liquid or pasty medium is completely metered to a predetermined amount.
  • the finished metering is also carried out by means of one of the above-mentioned doctor elements. But the squeegee device can only serve to even out, so to equalize the previously applied in the desired amount of medium.
  • a squeegee device is known with a retaining strip for receiving a doctor blade, wherein the retaining strip in the immediate clamping region of the blade and / or in an adjacent region is flexible in the direction transverse to the blade, but relatively rigid in the direction of the blade width, to the least possible deformation to ensure the blade over its entire width.
  • the foot portion of the retaining strip which serves for fixing to a mounting base, in turn, is rigid.
  • the retaining strip usually comprises a plurality of individual parts, which together form an integrated unit, which are arranged separately on the actual support beam of the doctor device on this.
  • a squeegee device with a retaining strip and a doctor element attached thereto, which can be attached via mating bearing surfaces to a support beam or inserted into this.
  • a device is provided, with which a holding force can be applied, which attracts the holding bar to the support beam or sucks when it is attached to the support beams over the contact surfaces or inserted into this.
  • the device is designed such that the holding force can be switched off and switched on again.
  • a squeegee device which is provided with a seat for serving as a doctor blade element or associated leaf spring, which is clamped in its remote from the doctor blade of the doctor blade area by a clamping element which presses the leaf spring against a stop.
  • a chute parallel to the chisel edge is provided on the seat of the leaf spring, along which chute a series of vibration pulse generators are arranged, which makes it possible to clean the blade seat.
  • the invention has the object of developing a squeegee device that is simple in construction and provides for cleaning or maintenance optimal accessibility of all functional parts and can be disassembled and quickly reassemble.
  • a squeegee device which has a holder with a first, fixed and a second, movable, and bearing on sliding surfaces, stop bar.
  • the movable stop bar from the fixed stop bar to the outside (in the direction of the running surface) is displaceable.
  • the doctor element is clamped between fixed and movable stop bar.
  • the holder for receiving the doctor element eg a machine-wide doctor blade or a rotatable doctor rod accommodated on a blade-shaped support element in a doctor bed
  • further functional units are independent of one another arranged a support beam.
  • the first or fixed and the second or the movable stop bar of the holder under force to fix the doctor element, so that it, for example, in the operating state, the coated on a fibrous web coating composition and / or leveled.
  • the holder may be configured such that the fixed stop bar is arranged lying inside and connected to the support beam. Over its longitudinal extent, this stop bar can be traversed over the entire width of an applicator device with more or fewer recesses and bushings.
  • the movable stop bar has for maintenance breakthroughs and is openable in the direction of the current surface to be coated or a counter-roller, that it releases the doctor element in the open state on the one hand and on the other hand provides sufficient space for cleaning the support elements.
  • the maintenance condition - that is, when the holder is open - a free flow of colorant and cleaning agent is ensured by the, for example, lateral openings, such as drainage holes or slots.
  • An essential advantage of the solution according to the invention is therefore the optimum accessibility for cleaning the doctor blade holder. All functional parts of the squeegee device and the internal parts, such as hoses and moving parts are directly visible. Also, in the maintenance state, a free color sequence with the holder open - as already explained above- secured.
  • the doctor device according to the invention has a simplified structure, which can also disassemble quickly and reassemble. In addition, a compensation of different thermal expansion takes place, since the doctor blade holder itself and an existing for the contact pressure of the doctor element above the fixed stop bar pressure bar are not rigidly connected. As a result, at least one of the strips can expand freely.
  • sliding surfaces may be formed on the common contact surfaces of the stop bar or the supporting beam, which constitute a linear guide.
  • the linear guide is designed in the tolerances so that no harmful amounts of coating or other impurities can reach the bearing surfaces in contact with each other.
  • the movable stop bar can expand accordingly under thermal stress.
  • the tolerances of the linear guide ensure a highly accurate, precise recording and clamping of the doctor element.
  • the tolerances are in the range 0 to 1 mm, preferably 0 to 0.4 mm.
  • sliding surfaces are suitable, which consist of bearing metal or plastic, which have a low coefficient of friction and are primarily used lubricant-free.
  • the movable stop bar may be formed with three legs surrounding the fixed stop bar U-shaped, wherein the first (vertical) leg represents the actual movable stop bar and clamps the doctor element to the fixed stop bar in the closed state of the holder.
  • the second (vertical) leg is disposed in the holder inside and is acted upon by the holding force for the doctor element and the third (horizontal) leg connects the first and second legs rigidly together.
  • the third leg which corresponds in U-shaped design as I said, the horizontal part, be linearly passed through recesses in the lower part of the fixed stop bar and are in contact with the top of the support beam and is slidably mounted. A force acting on the second leg is thus transmitted via the connecting third leg on the first leg, there to hold the doctor element accordingly.
  • An equally advantageous variant provides that for the movement of the stop bar and for generating the holding force, two pressure hoses supported within the doctor device are arranged on both side surfaces of the second leg.
  • the first pressure hose which applies the closing force for fixing the doctor element, can be supported against a side face of the (fixed) stop bar rigidly connected to the support beam.
  • the second pressure hose which releases the doctor element for a blade change or maintenance work, can be supported against the side surface of a further support and retaining strip, which is usually also rigidly connected to the support beam.
  • either the first or the second pressure hose can be subjected to compressed air.
  • the holding force that presses the doctor element against the fixed stop bar in the operating state is determined by the pressurization of the pressure hose, which is supported against the rear side surface of the stop bar.
  • hydraulic or pneumatic cylinders may advantageously be arranged for moving the slide bar and for generating the holding force.
  • Such devices are suitable both for linearly displaceable and for pivotable versions of the movable stop bar for fixing the doctor element. Hydraulic or pneumatic cylinders offer appropriate design freedom in the structural design of the doctor device.
  • a pressure bar can over the holder be arranged for the doctor element for acting with an additional force, wherein the pressure bar and the holder are not rigidly connected together.
  • An example used coating blade is pressed by the force generated by a pressing force on the pressure bar, for example, to a counter-roller to adjust the layer or line thickness when applying paint on a fibrous web.
  • the non-rigidly interconnected pressure bar and the bracket can each extend independently of each other under thermal stress.
  • the pressure bar can be segmented.
  • the force over the entire length of the doctor element zonar and free of thermal stresses can be controlled accordingly.
  • the outer contour of the holder and / or the pressure bar can be sealed without play by at least one removable cover plate against contamination.
  • a cladding or encapsulation of the doctor device prevents in particular the deposition of hardly removable residues of the application medium used.
  • the at least one cover plate can be quickly removed and replaced by easily detachable connections. Removing the cover provides optimal accessibility to all internal parts, such as hoses and moving parts.
  • An expedient embodiment of the cover plate may consist in that it is made of a flexible spring steel. When installed, a defined force is exerted on the pressure bar by a bias of the spring steel. The bias is generated by fastening screws, which are preferably in a row in the middle of the cover, i. are arranged in the Federblechmitte.
  • the thickness of the cover or the cover plate or the spring plate should be 0.2 to 8 mm, preferably 0.5 to 4mm.
  • Fig. 1 shows a squeegee device 1 of a direct application of a coating machine, in which a doctor element 3 is employed in the form of a machine-width blade against a counter-roller 15.
  • the squeegee element 3 rakelt here or leveled here applied in excess application medium to the desired layer thickness (coating weight in g / m 2 ) on a counter roll 15 at least on a portion of its circumference wraparound running paper, cardboard or other fibrous web 16.
  • Das stripped application medium is forwarded via a paint return 14 for further use.
  • the doctor element 3 is fixed in a holder 2.
  • the holder 2 comprises a fixed stop bar 5 and a movable stop bar 6.
  • the stop bar 5 is optionally removable, for example via retaining elements, arranged on a support beam 4.
  • the stop bar 5 assumes an inboard position.
  • the stop bar 6 is displaceably positioned away from the inner stop bar 5 by a linear guide.
  • Fig. 1 is the slide-bearing linear guide, consisting of a third leg 63 of the overall U-shaped stop bar 6, formed with corresponding sliding surfaces 7.
  • a pressure bar 10 is arranged, with which the doctor element 3 can be acted upon with an additional force. The force is transmitted via a lifting rod 11 of the externally arranged lifting device 12 to the pressure bar 10.
  • the pressure bar 10 and the holder 2 are not rigidly connected. Not shown in the figures is the extending into the image depth segmentation of the pressure bar 10th
  • the movable stop bar 6 is a total of three legs 61, 62, 63 constructed, which surround the fixed stop bar 5 U-shaped.
  • the first leg 61 forms the actual stop, which fixes the doctor element 3 from the outside.
  • the vertical leg 61 is arranged outside in the direction of the counter-roller 15 and holds the doctor element 3 by pressing against the fixed stop bar 5.
  • To generate the holding force and to release two are within the squeegee device 1 supporting pressure hoses 81 and 82 at both Side surfaces of the second vertical leg 62 are arranged, which can be acted upon in each case with compressed air.
  • the first pressure hose 81 is used for fixing, the second pressure hose 82 for releasing the clamping action.
  • the stop bar 6 with its three legs 61, 62 and 63 may be integrally formed, but also a two-part design is conceivable. In the latter, so two-part variant, the bar 6 would consist of the second vertical leg 62 and an angular component in which the first and third leg 61 and 63 form this angular common component.
  • Fig. 2 is the squeegee device 1 for Maintenance work away from the counter-roller 15, whereby the entire counter-roller 15 facing the front is accessible. From there, in particular, the doctor element 3 and the parts of the holder 2 are freely accessible.
  • the Fig. 3 also shows as in FIG. 2
  • a removable cover plate 13 which preferably consists of a prestressed, flexible spring plate and which is arranged above the pressure bar 10
  • the doctor device 1 is freely accessible after removing the plate 13 from the top.
  • This flat design can also be a better quality control with regard to the detection and elimination of unwanted squeegee strip done because you now have access and insight up to the doctor blade or the blade tip.
  • the surface 13a of the cover plate 13 is formed so that it is either insensitive to dirt or easily cleaned.
  • this surface 13a may either be cold-rolled or polished or ground. However, it may also be coated with an anti-adhesive medium, such as PTFE (Teflon), from which any beads will bead off or are easier to remove.
  • PTFE Teflon
  • An additional or alternate cooling, e.g. Incorporated cooling channels also prevent the adhesion of dirt.
  • the third leg 63 of the slide bar 6 apertures 90, such as holes, slots, slots, so that the application medium and the cleaning water can flow freely during maintenance.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Cereal-Derived Products (AREA)
  • Beans For Foods Or Fodder (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rakelvorrichtung zum Dosieren und/oder Egalisieren eines auf einen laufenden Untergrund aufgebrachten flüssigen bis pastösen Mediums, wobei der Untergrund bei direktem Auftrag eine laufende Papier-, Karton-oder andere Faserstoffbahn ist und bei indirektem Auftrag ein Übertragselement, welches das Auftragsmedium an die Faserstoffbahn überträgt. Die Rakelvorrichtung weist eine an einem Tragbalken angeordnete Halterung zur Aufnahme eines dem Dosieren und/oder Egalisieren dienenden Rakelelements auf.
  • Derartige Rakelvorrichtungen finden in Zusammenhang mit Auftragswerken Verwendung, welche wie gesagt dem direkten oder indirekten Auftrag dienen. Das aufzutragende flüssige oder pastöse Medium wird beispielsweise über eine Druckkammer mit Hilfe eines als Rakelstab, einer Rakelleiste oder einer Rakelklinge ausgebildeten Rakelelementes auf die Faserstoffbahn aufgebracht. Ebenso sind Rakelvorrichtungen für die Verwendung in Enddosiervorrichtungen bekannt, mit denen eine zuvor auf die Faserstoffbahn aufgebrachte Schicht aus flüssigem oder pastösem Medium auf eine vorbestimmte Menge fertig dosiert wird. Das Fertigdosieren erfolgt ebenfalls mittels einem der oben genannten Rakelelemente. Die Rakelvorrichtung kann aber auch nur dazu dienen, um das zuvor in der gewünschten Menge aufgebrachte Medium zu vergleichmäßigen, also zu egalisieren.
  • Bei herkömmlichen Auftragswerken oder Enddosiereinrichtungen erfolgt die Befestigung des Rakelelements mit Hilfe von vergleichsweise aufwändigen konstruktiven Lösungen. Mit einem System aus Führungs-, Stütz-, Klemm- und Andrückleisten wird der geometrisch einwandfreie Sitz des Rakelelementes, z. B. einer Rakelklinge, gewährleistet. Die zahlreichen Leistenelemente und zusätzlichen Bauteile sind bei herkömmlichen Konstruktionen untereinander verschraubt. Die bekannten Konstruktionen weisen daher sehr viele Einzelteile auf, die einerseits einer erhöhten Temperatur und andererseits direkt dem Streichmedium ausgesetzt sind und erfordern einen entsprechenden Aufwand bei der Montage oder Demontage zur Reinigung der Rakelvorrichtung.
  • Aus der DE 9109785 U1 ist eine Rakelvorrichtung bekannt mit einer Halteleiste zur Aufnahme einer Rakelklinge, wobei die Halteleiste im unmittelbaren Einspannbereich der Klinge und/oder in einem diesem benachbarten Bereich flexibel in Richtung quer zur Klinge, aber relativ starr in Richtung der Klingenbreite ausgebildet ist, um eine möglichst freie Verformung der Klinge über ihre gesamte Breite zu gewährleisten. Der Fußbereich der Halteleiste, der zur Fixierung an einer Befestigungsbasis dient, ist wiederum starr ausgebildet. Die Halteleiste umfasst üblicherweise mehrere Einzelteile, welche miteinander eine integrierte Einheit bilden, die für sich getrennt von dem eigentlichen Tragbalken der Rakelvorrichtung auf diesem angeordnet sind.
  • Ebenso ist aus der DE 296 01 342 U1 eine Rakelvorrichtung mit einer Halteleiste und einem daran angebrachten Rakelelement bekannt, das über zueinander passende Anlageflächen an einen Tragbalken ansetzbar oder in diesen einsetzbar ist. Dabei ist eine Einrichtung vorgesehen, mit der eine Haltekraft aufgebracht werden kann, welche die Halteleiste an den Tragbalken anzieht oder ansaugt, wenn sie über die Anlageflächen an den Tragbalken angesetzt oder in diesen eingesetzt ist. Die Einrichtung ist derart ausgebildet, dass die Haltekraft abschaltbar und wieder anschaltbar ist.
  • Des Weiteren ist aus der DE 39 40 450 A1 eine Rakeleinrichtung bekannt, die mit einem Sitz für eine als Rakelelement dienende oder damit verbundene Blattfeder ausgestattet ist, die in ihrem von der Streichkante des Rakelelements entfernten Bereich durch ein Spannelement einspannbar ist, das die Blattfeder gegen einen Anschlag presst. Im Einspannbereich ist eine zur Streichkante parallele Rinne am Sitz der Blattfeder vorgesehen, wobei längs der Rinne eine Reihe von Schwingungsimpulsgebern angeordnet sind, die eine Reinigung des Klingensitzes ermöglicht. Durch eine Entfernung von sich festsetzenden Rückständen der Streichmasse mittels Schwingungen soll ein einwandfreier Sitz der Streichklinge in ihrer Einspannung gewährleistet werden.
  • Die bisher bekannten Vorrichtungen so, wie auch die aus der DE 19904112A1 bieten oft nur eine schlechte Reinigungsmöglichkeit, da der innen liegende Bauraum nicht einsehbar und schlecht zugänglich ist. Daraus resultiert ein hoher Wartungsaufwand, da viele Teile ausgebaut werden müssen, um zur Reinigung an innen liegende Teile zu gelangen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rakelvorrichtung weiterzubilden, die einfach im Aufbau ist und zur Reinigung oder Wartung eine optimale Zugänglichkeit aller funktionellen Teile bietet sowie sich schnell demontieren und wieder montieren lässt.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Rakelvorrichtung nach Anspruch 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß ist eine Rakelvorrichtung vorgesehen, die eine Halterung mit einer ersten,fixen und einer zweiten, beweglichen und auf Gleitflächen lagernden, Anschlagleiste aufweist. Zum Öffnen der Halterung zwecks Erreichung einer optimalen Zugänglichkeit aller funktioneller Teile der Rakelhalterung und der Herausnahme des Rakelelementes ist die bewegliche Anschlagleiste von der fixen Anschlagleiste nach außen hin (in Richtung der laufenden Oberfläche) verschiebbar. Im geschlossenen Zustand der Halterung ist das Rakelelement zwischen fixer und beweglicher Anschlagleiste geklemmt.
  • Bei der erfindungsgemäßen Rakelvorrichtung sind die Halterung zur Aufnahme des Rakelelements (z.B. eine maschinenbreite Rakelklinge oder ein auf einem klingenförmigen Tragelement in einem Rakelbett aufgenommener drehbarer Rakelstab) und weitere funktionelle Baueinheiten unabhängig voneinander auf einem Tragbalken angeordnet. Dabei ist vorgesehen, dass die erste bzw. fixe und die zweite bzw. die bewegliche Anschlagleiste der Halterung unter Krafteinwirkung das Rakelelement fixieren, so dass dieses im Betriebszustand beispielsweise die auf eine Faserstoffbahn aufgebrachte Streichfarbe abrakelt und/oder egalisiert. Die Halterung kann derart ausgestaltet sein, dass die fixe Anschlagleiste innen liegend angeordnet und mit dem Tragbalken verbunden ist. Über ihre Längserstreckung kann diese Anschlagleiste über die gesamte Breite einer Auftragsvorrichtung mit mehr oder weniger Ausnehmungen und Durchführungen durchsetzt sein.
  • Die bewegliche Anschlagleiste weist für Wartungszwecke Durchbrüche auf und ist so in Richtung der laufenden zu beschichtenden Oberfläche bzw. einer Gegenwalze öffenbar, dass sie im geöffneten Zustand einerseits das Rakelelement freigibt und andererseits für eine Reinigung der Halterungselemente ausreichend Raum bietet. Dabei ist im Wartungszustand- also bei geöffneter Halterung- ein freier Ablauf von Farb- und Reinigungsmittel durch die beispielsweise seitlichen Durchbrüche, wie Ablaufbohrungen oder Schlitze gesichert.
  • Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht deshalb in der optimalen Zugänglichkeit zur Reinigung der Rakelhalterung. Alle funktionellen Teile der Rakelvorrichtung und der innen liegenden Teile, wie Schläuche und beweglichen Teile sind direkt einsehbar. Auch ist im Wartungszustand ein freier Farbablauf bei geöffneter Halterung- wie oben schon ausgeführt- gesichert. So weist die erfindungsgemäße Rakelvorrichtung einen vereinfachten Aufbau auf, der sich darüber hinaus schnell demontieren und wieder montieren lässt. Zudem findet ein Ausgleich unterschiedlicher thermischer Ausdehnung statt, da die Rakelhalterung selbst und eine für die Anpressung des Rakelelementes oberhalb der fixen Anschlagleiste vorhandene Druckleiste nicht starr verbunden sind. Dadurch kann zumindest einer der Leisten frei expandieren.
  • Nach der Erfindung ist vorgesehen, die bewegliche Anschlagleiste mit Gleitflächen zu versehen. Hierzu können Gleitflächen an den gemeinsamen Berührungsflächen der Anschlagleiste oder des Tragbalkens ausgebildet sein, die eine Linearführung darstellen. Die Linearführung ist dabei in den Toleranzen so ausgeführt, dass keine schädlichen Mengen an Streichmasse oder andere Verunreinigungen auf die miteinander in Kontakt stehenden Lagerflächen gelangen können. Zudem kann die bewegliche Anschlagleiste bei thermischer Belastung entsprechend frei expandieren.
  • Die Toleranzen der Linearführung gewährleisten eine hochgenaue, präzise Aufnahme und Klemmung des Rakelelementes. Die Toleranzen liegen im Bereich 0 bis 1 mm, vorzugsweise 0 bis 0,4mm.
  • Für die Werkstoffauswahl an den jeweiligen Gleitflächen steht in erster Linie ein reibungs- und verschleißarmes Material im Vordergrund. Des Weiteren sollte das Material jedoch auch die am Rakelelement auftretenden thermischen Belastungen standhalten und auch unempfindlich gegen Rückstände der Streichmasse sein. Vorteilhafterweise können sich hierzu Gleitflächen eignen, die aus Lagermetall oder Kunststoff bestehen, die einen niedrigen Reibungskoeffizienten aufweisen und in erster Linie schmiermittelfrei einsetzbar sind.
  • In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung kann die bewegliche Anschlagleiste mit drei Schenkeln ausgebildet sein, die die fixe Anschlagleiste U-förmig umgeben, wobei der erste (vertikale) Schenkel die eigentliche bewegliche Anschlagleiste darstellt und im geschlossenen Zustand der Halterung das Rakelelement an der fixen Anschlagleiste anklemmt. Der zweite (vertikale) Schenkel ist in der Halterung innen liegend angeordnet und ist mit der Haltekraft für das Rakelelement beaufschlagbar und der dritte (horizontale) Schenkel verbindet den ersten und zweiten Schenkel starr miteinander. Dabei kann der dritte Schenkel, der bei U-förmiger Ausführung wie gesagt, dem horizontalen Teil entspricht, linear durch Ausnehmungen im unteren Bereich der fixen Anschlagleiste hindurchgeführt sein und im Kontakt mit der Oberseite des Tragbalkens stehen und ist gleitend gelagert. Eine Krafteinwirkung auf den zweiten Schenkel wird also über den verbindenden dritten Schenkel auf den ersten Schenkel übertragen, um dort das Rakelelement entsprechend fest zu haltern.
  • Eine ebenso vorteilhafte Variante sieht vor, dass zur Bewegung der Anschlagleiste und zur Erzeugung der Haltekraft zwei sich innerhalb der Rakelvorrichtung abstützende Druckschläuche an beiden Seitenflächen des zweiten Schenkels angeordnet sind. Dabei kann sich der erste Druckschlauch, der die Schließkraft zur Fixierung des Rakelelements aufbringt, gegen eine Seitenfläche der mit dem Tragbalken starr verbundenen (fixen) Anschlagleiste abstützen. Der zweite Druckschlauch, der für einen Klingenwechsel oder Wartungsarbeiten das Rakelelement freigibt, kann sich gegen die Seitenfläche einer weiteren Stütz- und Halteleiste abstützen, die im Regelfall ebenso starr mit dem Tragbalken verbunden ist. Um die Anschlagleiste in der Linearführung zu bewegen, kann, je nach Betriebszustand, entweder der erste oder der zweite Druckschlauch mit Pressluft beaufschlagt werden. Auch die Haltekraft, die im Betriebszustand das Rakelelement gegen die fixe Anschlagleiste presst, wird durch die Druckbeaufschlagung des Druckschlauches bestimmt, der sich gegen die rückwärtige Seitenfläche der Anschlagleiste abstützt.
  • Alternativ können vorteilhafterweise zur Bewegung der Schieberleiste und zur Erzeugung der Haltekraft Hydro- oder Pneumatikzylinder angeordnet sein. Derartige Vorrichtungen eignen sich sowohl für linear verschiebbare als auch für schwenkbare Ausführungen der beweglichen Anschlagleiste zur Fixierung des Rakelelements. Hydro- oder Pneumatikzylinder bieten entsprechende Gestaltungsfreiräume in der konstruktiven Auslegung der Rakelvorrichtung.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung kann über der Halterung eine Druckleiste für das Rakelelement zur Beaufschlagung mit einer zusätzlichen Kraft angeordnet sein, wobei die Druckleiste und die Halterung nicht starr miteinander verbunden sind. Eine beispielsweise eingesetzte Streichklinge wird durch die mittels einer Anpresseinrichtung erzeugte Kraft über die Druckleiste angepresst, beispielsweise an eine Gegenwalze, um die Schicht- bzw. Strichdicke beim Farbauftrag auf eine Faserstoffbahn einzustellen. Die nicht starr miteinander verbundene Druckleiste und die Halterung kann sich jeweils bei thermischer Belastung unabhängig voneinander ausdehnen.
  • Ebenso kann vorteilhafterweise die Druckleiste segmentiert sein. Hierdurch kann die Krafteinwirkung über die gesamte Länge des Rakelelements zonar und frei von thermischen Verspannungen entsprechend gesteuert werden.
  • Vorteilhafterweise kann die Außenkontur der Halterung und/oder der Druckleiste durch zumindest eine abnehmbare Abdeckplatte gegen Verschmutzung spielfrei abgedichtet sein. Eine derartige Verkleidung oder auch Kapselung der Rakelvorrichtung verhindert insbesondere die Ablagerung schwer entfernbarer Rückstände des verwendeten Auftragsmediums. Zur Wartung und Reinigung der Vorrichtung kann die mindestens eine Abdeckplatte durch leicht lösbare Verbindungen schnell entfernt und wieder angebracht werden. Das Entfernen der Abdeckung bietet eine optimale Zugänglichkeit auf alle innen liegenden Teile, wie beispielsweise Schläuche und bewegte Teile.
  • Eine zweckmäßige Ausgestaltung der Abdeckplatte kann darin bestehen, dass sie aus einem flexiblen Federstahl gefertigt ist. Im eingebauten Zustand wird durch eine Vorspannung des Federstahles eine definierte Kraft auf die Druckleiste ausgeübt. Die Vorspannung wird dabei erzeugt durch Befestigungsschrauben, die vorzugsweise in einer Reihe in der Mitte der Abdeckung, d.h. in der Federblechmitte angeordnet sind.
  • Die Dicke der Abdeckung bzw. der Abdeckplatte bzw. des Federbleches sollte 0,2 bis 8mm, vorzugsweise 0,5 bis 4mm betragen.
  • Weitere Vorteile, Besonderheiten und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen oder deren Unterkombinationen.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnung weiter erläutert. Im Einzelnen zeigt die schematische Darstellung in:
    • Fig. 1
    eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Rakelvorrichtung eines Auftragswerks einer Streichmaschine,
    Fig. 2
    die Position einer Rakelvorrichtung bei Wartungsarbeiten bezüglich einer Gegenwalze, und
    Fig. 3
    eine Ansicht einer Rakelvorrichtung, deren Schieberleiste zur Gegenwalze hin geöffnet ist.
  • Die in den Figuren gleichen Bezugsziffern bezeichnen gleiche oder gleich wirkende Elemente.
  • Fig. 1 zeigt eine Rakelvorrichtung 1 eines Direkt- Auftragswerks einer Streichmaschine, bei der ein Rakelelement 3 in Form einer maschinenbreiten Klinge gegen eine Gegenwalze 15 angestellt ist. Das Rakelelement 3 rakelt bzw. egalisiert dabei hier im Überschuss aufgebrachtes Auftragsmedium bis zur gewünschten Schicht dicke (Strichgewicht in g/m2) auf einer die Gegenwalze 15 zumindest auf einem Teil ihres Umfanges umschlingenden laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn 16. Das abgestriffene Auftragsmedium wird über einen Farbrücklauf 14 zur weiteren Verwendung weitergeleitet. Das Rakelelement 3 ist in einer Halterung 2 fixiert. Die Halterung 2 umfasst eine fixe Anschlagleiste 5 und eine bewegliche Anschlagleiste 6. Die Anschlagleiste 5 ist optional abnehmbar, beispielsweise über Haltelemente, auf einem Tragbalken 4 angeordnet.
  • In der Rakelvorrichtung 1 nimmt die Anschlagleiste 5 eine innen liegende Position ein. Die Anschlagleiste 6 ist verschiebbar von der innen liegenden Anschlagleiste 5 durch eine Linearführung wegführbar positioniert. In Fig. 1 wird die gleitgelagerte Linearführung, bestehend aus einem dritten Schenkel 63 der insgesamt U-förmig gestalteten Anschlagleiste 6, mit entsprechenden Gleitflächen 7 gebildet. Über der Halterung 2 ist eine Druckleiste 10 angeordnet, mit der das Rakelelement 3 mit einer zusätzlichen Kraft beaufschlagt werden kann. Die Kraft wird über eine Hubstange 11 der extern angeordneten Hubvorrichtung 12 auf die Druckleiste 10 übertragen. Die Druckleiste 10 und die Halterung 2 sind nicht starr miteinander verbunden. Nicht in den Figuren dargestellt ist die sich in die Bildtiefe erstreckende Segmentierung der Druckleiste 10.
  • Die bewegliche Anschlagleiste 6 ist insgesamt aus drei Schenkeln 61, 62, 63 aufgebaut, die die fixe Anschlagleiste 5 U-förmig umgeben. Der erste Schenkel 61 bildet den eigentlichen Anschlag, der das Rakelelement 3 von außen fixiert. Mit anderen Worten : Der vertikale Schenkel 61 ist außen in Richtung der Gegenwalze 15 angeordnet und haltert das Rakelelement 3 durch Anpressen an die fixe Anschlagleiste 5. Zur Erzeugung der Haltekraft und zum Lösen sind zwei sich innerhalb der Rakelvorrichtung 1 abstützende Druckschläuche 81 und 82 an beiden Seitenflächen des zweiten vertikalen Schenkels 62 angeordnet, die jeweils mit Druckluft beaufschlagt werden können. Der erste Druckschlauch 81 dient zur Fixierung, der zweite Druckschlauch 82 zum Lösen der Klemmwirkung.
  • Die Anschlagleiste 6 mit ihren drei Schenkeln 61, 62 und 63 kann einteilig ausgebildet sein, aber auch eine zweiteilige Ausbildung ist denkbar. Bei letzterer, also zweiteiliger Variante würde die Leiste 6 aus dem zweiten vertikalen Schenkel 62 und einem winkelförmigen Bauteil bestehen, bei dem der erste und dritte Schenkels 61 und 63 dieses winkelförmige gemeinsame Bauteil bilden.
  • In Fig. 2 ist die Rakelvorrichtung 1 für Wartungsarbeiten von der Gegenwalze 15 weggefahren, wodurch die gesamte der Gegenwalze 15 zugewandte Vorderfront zugänglich wird. Von dort aus sind insbesondere das Rakelelement 3 und die Teile der Halterung 2 frei zugänglich.
  • Die Fig. 3 zeigt ebenfalls wie in Figur 2 die von der Gegenwalze 15 für Reinigungs- oder Wartungszwecke abgeschwenkte Rakelvorrichtung 1, aber mit zur Gegenwalze 15 hin geöffneter Halterung 2 bzw. ausgefahrener Anschlagleiste 6. Zum Öffnen wird nur der zweite Druckschlauch 82, der sich gegen die Stütz- und Halteleiste 9 abstützt, mit Pressluft beaufschlagt. Dadurch wird über den als Linearführung ausgebildeten dritten Schenkel 63 die Klemmwirkung des ersten Schenkels 61 aufgehoben und das Rakelelement 3 freigegeben. In dieser Position ist deshalb das als Rakelklinge ausgebildete Rakelelement 3 nicht mit eingezeichnet.
  • Durch eine abnehmbare Abdeckplatte 13, die vorzugsweise aus einem vorgespannten, flexiblen Federblech besteht und die über der Druckleiste 10 angeordnet ist, ist die Rakelvorrichtung 1 nach Abnahme der Platte 13 auch von der Oberseite her frei zugänglich. Dadurch sind Verunreinigungen aus dem Inneren der Vorrichtung besser entfernbar und Wartungsarbeiten leichter durchführbar. Durch diese flache Bauweise kann auch eine bessere Qualitätskontrolle hinsichtlich der Erkennung und Beseitigung von unerwünschten Rakelstreifen erfolgen, weil man nun Zugang und Einsicht bis hin zum Rakelelement bzw. der Klingenspitze hat.
  • Die Oberfläche 13a der Abdeckplatte 13 ist so ausgebildet, dass sie entweder verschmutzungsunempfindlich oder leicht reinigbar ist. Dazu kann diese Oberfläche 13a entweder kaltgewalzt oder poliert oder geschliffen sein. Sie kann aber auch mit einem anti-adhäsivem Medium, wie PTFE (Teflon) beschichtet sein, von der etwaige Verschmutzungen abperlen oder leichter entfernbar sind. Eine zusätzliche oder alternierende Kühlung, z.B. eingearbeitete Kühlkanäle verhindern ebenfalls das Anhaften von Verschmutzungen.
  • Es soll noch erwähnt sein, dass der dritte Schenkel 63 der Schiebeleiste 6 Durchbrüche 90, wie Bohrungen, Schlitze, Langlöcher aufweist, damit das Auftragsmedium und auch das Reinigungswasser bei Wartungsarbeiten frei abfließen kann.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Rakelvorrichtung
    2
    Halterung
    3
    Rakelelement
    4
    Tragbalken
    5
    erste Anschlagleiste
    6
    zweite Anschlagleiste
    61
    erster Schenkel
    62
    zweiter Schenkel
    63
    dritter Schenkel
    7
    Gleitfläche
    81
    erster Druckschlauch
    82
    zweiter Druckschlauch
    9
    Stütz- und Halteleiste
    10
    Druckleiste
    11
    Hubstange
    12
    Hubvorrichtung
    13
    Abdeckplatte
    14
    Farbrücklauf
    15
    Gegenwalze
    16
    Faserstoffbahn

Claims (17)

  1. Rakelvorrichtung (1) zum Dosieren und/oder Egalisieren eines auf einen laufenden Untergrund (15) aufgebrachten flüssigen bis pastösen Mediums, wobei der Untergrund (15) bei direktem Auftrag eine laufende Papier-, Karton-oder andere Faserstoffbahn (16) ist und bei indirektem Auftrag ein Übertragselement, welches das Auftragsmedium an die Faserstoffbahn (16) überträgt,
    mit einer an einem Tragbalken (4) angeordneten Halterung (2) zur Aufnahme eines dem Dosieren und/oder Egalisieren dienenden Rakelelements (3)
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Halterung (2) eine erste fest angeordnete Anschlagleiste (5) und eine zweite beweglich angeordnete und auf Gleitflächen (7) lagernde Anschlagleiste (6) aufweist, wobei zum Öffnen bzw. Schließen der Halterung (2) die zweite Anschlagleiste (6) von der ersten Anschlagleiste (5) weg oder zu ihr hin auf den Gleitflächen (7) verschiebbar ist, so dass das Rakelelement (3) im geschlossenen Zustand der Halterung (2) von außen fixiert und im geöffneten Zustand der Halterung (2) freigegeben ist, und
    dass die zweite Anschlagleiste (6) Durchbrüche (90) aufweist, damit bei Wartungsarbeiten Auftragsmedium und/oder Reinigungsflüssigkeit im geöffneten Zustand der Halterung (2) frei abfließbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Anschlagleiste (6) beim Öffnen der Halterung (2) von der ersten fest auf dem Tragbalken angeordneten Anschlagleiste (5) in Richtung des laufenden Untergrundes (15) wegführbar ist.
  3. Rakelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Gleitflächen (7) aus Lagermetall oder Kunststoff bestehen.
  4. Rakelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zweite bzw. bewegliche Anschlagleiste (6) drei Schenkel (61, 62, 63) aufweist, die die erste bzw. fixe Anschlagleiste (5) U-förmig umgeben, wobei der erste Schenkel (61) das Rakelelement (3) an der Anschlagleiste (5) fixiert, der zweite Schenkel (62) parallel zum ersten Schenkel (61) angeordnet ist und dabei der zweite Schenkel (62) mit der Haltekraft für das Rakelelement (3) beaufschlagbar ist und der dritte Schenkel (63) den ersten und zweiten Schenkel (61, 62) starr miteinander verbindet.
  5. Rakelvorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zur Bewegung der zweiten Anschlagleiste (6) und zur Erzeugung der Haltekraft zwei Druckschläuche (81, 82) an beiden Seitenflächen des zweiten Schenkels (62) angeordnet sind.
  6. Rakelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zur Bewegung der zweiten Anschlagleiste (6) und zur Erzeugung der Haltekraft Hydro- oder Pneumatikzylinder angeordnet sind.
  7. Rakelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass über der Halterung (2) eine Druckleiste (10) für das Rakelelement (3) zur Beaufschlagung mit einer zusätzlichen Kraft angeordnet ist, wobei die Druckleiste (10) und die Halterung (2) nicht starr miteinander verbunden sind.
  8. Rakelvorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Druckleiste (10) segmentiert ist.
  9. Rakelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Außenkontur der Halterung (2) und/oder der Druckleiste (10) durch zumindest eine abnehmbare Abdeckplatte (13) gegen Verschmutzung abgedichtet ist.
  10. Rakelvorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abdeckplatte (13) aus einem flexiblen Federstahlblech gebildet ist.
  11. Rakelvorrichtung nach Anspruch 9 und 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abdeckplatte (13) eine Dicke von 0,2 bis 8 mm, vorzugsweise 0,5 bis 4,0 mm aufweist.
  12. Rakelvorrichtung nach Anspruch 9 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Oberseite (13a) der Abdeckplatte (13) verschmutzungsunempfindlich und/oder verschmutzungsabweisend und/oder leicht reinigbar ausgebildet ist.
  13. Rakelvorrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Oberseite (13a) der Abdeckplatte (13) kaltgewalzt oder poliert oder geschliffen oder mit einem antiadhäsivem Medium, wie PTFE beschichtet und/oder gekühlt ausgebildet ist.
  14. Rakelvorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, zumindest rückbezogen auf Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der dritte Schenkel (63) die Durchbrüche (90) aufweist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei der von der zweiten Anschlagleiste (6) und den Gleitflächen (7) gebildeten Gleitpaarung Toleranzen im Bereich von 0 bis 1 mm, vorzugsweise 0 bis 0,4mm zulässig sind.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zweite Anschlagleiste (6) insgesamt zweiteilig ausbildbar ist, indem der erste Schenkel (61) und der dritte Schenkel (63) ein einziges, winkelförmiges Bauteil miteinander bilden.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zweite Anschlagleiste (6) insgesamt einteilig herstellbar ist.
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