DE91344C - - Google Patents

Description

PATENTSCHRIFT

Patentirt im Deutschen Reiche vom 18. Februar 1896 ab.

Vorliegende Erfindung stellt eine Maschine zur Herstellung von Kistenplatten dar, aus denen die Kisten durch Umbiegen gebildet werden. Eine derartige Kistenplatte ist in Fig. 18 bis 20 veranschaulicht. Dieselbe besteht aus einer dünnen Tafel JT¹ aus Holz oder anderem geeigneten Kistenmaterial, auf deren Innenseite längslaufende Leisten X² X^s liegen und auf deren Aufsenseite mit den Leisten parallel laufende Verstärkungsdrähte c angeordnet sind. Die Leisten werden mit der Holztafel X¹ durch Klammern d³ verbunden, welche rittlings auf den Verstärkungsdrähten c und schräg zur Richtung derselben aufgesetzt sind und durch die Tafeln hindurch in die Leisten eindringen.

Die Kistenplatte ist so lang, wie die vier Seitenwände einer Kiste zusammen. Die Leisten X² X^B sind an den die Kistenkanten bildenden Linien χ schief abgeschnitten und abgestuft, so dafs beim Zusammenlegen der Kistenplatte die Stufen in einander eingreifen. Wenn die Kiste so zusammengesetzt ist, wird sie an den Enden von den Verstärkungsdrähten zusammengehalten, wobei die vorstehenden Enden der letzteren mit einander zusammengedreht werden. Mittelst der den Erfindungsgegenstand bildenden Maschine wird nur die Kistenplatte, wie solche in Fig. 18 gezeichnet ist, hergestellt. Die Abstufungen der Leisten dagegen müssen besonders geschnitten werden.

Die Kistenplatten werden im wesentlichen dadurch hergestellt, dafs die Leisten in geeignete Führungen eingesetzt werden und darauf die Tafel X¹ aufgelegt wird. Hierauf wird die Maschine in Gang gesetzt, wobei die Tafel mit den Leisten unter die die Klammern bildenden und einschlagenden Vorrichtungen geschoben wird. Hierbei werden die Tafel und die Leisten absatzweise bewegt, und an den Stellen, die die Ecken der Kisten bilden sollen, wird die Kistenplatte um das doppelte Stück vorgeschoben, so dafs an dieser Stelle ein Zwischenraum zwischen den einzelnen Klammern bleibt, der doppelt so grofs ist wie die übrigen Zwischenräume. Die gleiche Wirkung kann auch dadurch erreicht werden, dafs die Kistenplatte ohne jede Unterbrechung absatzweise unter den Einschlagevorrichtungen weg bewegt wird und an der Stelle, an welcher die Biegung später stattfinden soll, die Einschlagevorrichtungen eine Klammer in die Kistenplatte nicht eintreiben. Ist die Kistenplatte fertiggestellt, so wird eine Schneidevorrichtung bethätigt, welche die Verstä'rkungsdrähte c ein Stück über dem Ende der Kistenplatte abschneidet, um die Kiste mittelst der überstehenden Enden der Verstärkungsdrähte c zusammenhalten zu können.

Eine Maschine dieser Art ist in den Zeichnungen dargestellt, und zwar stellt

Fig. ι eine Hinteransicht der neuen Jvlaschine dar.

Fig. 2 ist ein Schnitt nach 7-7 der Fig. 1, Fig. 3 eine Seitenansicht der Maschine.

Die Fig. 4 bis 22 sind Einzeldarstellungen.

Das Maschinengestell^ besteht aus den Seitenrahmen A¹ Ä*, die durch Querbalken 11¹ ver-

12. Auflage, ausgegeben am /5. Januar rgojj

bunden sind. Auf diesen Querbalken liegt ein Rahmen B (Fig. 2), der die Leistenführungen ßs ββ ßi _trägt oje äufseren Führungen B^h JB^ß können durch Drehen des Handrades S¹³ mittelst der Kegelräder B¹⁰ und B¹¹ und Schraubenspindeln B^s und B® einander genähert oder entfernt werden. Die beiden Seitenführungen werden zweckmäfsig sowohl nach unten als auch nach der Aufsenseite federnd angeordnet, um ein Werfen der Tafel X¹ bei zu starkem Einklemmen derselben zu vermeiden.

Bevor die Maschine in Gang gesetzt wird, werden die Leisten X² X³ in die Führungen .B⁵, B⁶ und B⁷ und auf die Leisten die Tafel X¹ gelegt. Hierauf wird mittelst der Hebel m^a und m¹² (Fig. 3) die vorderste Zuführungswalze r^e, die unter dem Einflufs einer Feder steht, hochgehoben und die Tafel X¹ mit den Leisten bis an die quer in die Bahn der Kistenplatten hervorragenden Anschlagstifte m²⁴ geschoben. Ist dies geschehen, so wird die vorderste Zuführungswalze r⁶ wieder in ihre unterste Stellung gebracht und hierauf die vordersten Zuführungswalzen in Thätigkeit gesetzt.

Dies geschieht auf folgende Weise:
Durch Bewegen eines Winkelhebels q¹ (Fig. 1 und 3) wird mittelst geeigneter Uebertragungsvorrichtungen die Kuppelungshälfte D³ auf der Hauptwelle D in die als Kuppelungshälfte ausgebildete Nabe der gleichzeitig als Schwungrad dienenden Antriebsriemscheibe D¹ eingerückt. Auf dem anderen Ende der Welle D ist eine Kurbelscheibe befestigt, deren Zapfen p^l mit dem Kopfe einer Pleuelstange p* verbunden ist. Das freie Ende dieser Pleuelstange greift in einen Schlitz j?⁵ einer in dem Gestell der Maschine drehbar angeordneten Scheibe E ein. Bei der Drehung der Hauptwelle D wird die Scheibe E durch die Pleuelstange pⁱ in schwingende Bewegung versetzt, welche mittelst der Stange E⁷, die mit dem in dem Schlitz p⁶ der Scheibe E befestigten Bolzen E⁸ drehbar verbunden ist, auf einem Arm E⁵ übertragen wird. Der Arm E⁵ ist lose auf einer Hülse E² (Fig. 8) gelagert, die an ihrem äufseren Ende ein Sperrrad E^s und an ihrem inneren Ende ein Zahnrad E⁴= trägt. An dem mit dem Arm E⁵ verbundenen Ende der Stange E¹ ist eine Klinke E^a befestigt, welche das Sperrrad Ε^Ά bethätigt. Wird die Stange E⁷ nach rechts bewegt, so werden das Sperrrad E⁸ und das Zahnrad E^ um ein bestimmtes Stück gedreht. Das Zahnrad E* greift in ein Zahnrad F¹ (Fig. 7) ein, welches auf der unter der Hülse E'¹ liegenden Welle F aufgekeilt ist. Die Welle F ist auf ihrer ganzen Länge mit einer Nuth versehen, in welcher mittelst Federn Ringe F³ (Fig. 21) gleiten, in deren Nuthen Ansätze der Führungsleisten S⁵ B^e B⁷ gleiten. Mit den Ringen F^a sind Kettenräder Fⁱ verbunden. Auf dem freien Ende der Welle F ist ein Kettenrad angeordnet, welches die Drehung der Welle F mittelst der Kette r¹⁴ auf das Kettenrad 7~^u überträgt (Fig. 7). Auf der Spindel des Kettenrades r^u sitzt ein Zahnrad, durch welches die Drehung auf das Zahnrad r° und die Kette r⁸ übertragen wird. Die Kette r⁸, welche über Kettenräder r⁷ läuft, bethätigt die Zuführungswalzen r⁶. Die Zuführungswalzen r° sind in Ständern gelagert, die an den Leistenführungen £>⁵ und B⁶ befestigt sind. Die Zuführungswalzen r⁶ liegen oberhalb der Kistenplatte X¹ und bilden mit den unteren Zuführungswalzen n²⁷ (Fig. 22) zusammen die Hauptzuführungswalzen, zum Unterschied von den Hülfszuführungswalzen C², H und /.

Der Antrieb der unteren Hauptzuführungswalzen κ²⁷ geschieht von der Welle aus, und zwar durch die Kettenräder F* (Fig. 21) mittelst Ketten und Kettenräder, welche auf der Spindel der hinteren unteren Zuführungswalze H²⁷ (Fig. 22) befestigt sind. Eine Treibkette η ³¹ verbindet wie bei den oberen Zuführungswalzen r° die Walzen n²⁷ durch Eingreifen in Kettenräder n²⁸, die auf den Spindeln der Walzen riⁱ⁷ befestigt sind. Die Zuführungswalzen w²⁷ sind in Hängelagern angeordnet, die an den Leistenführungen befestigt sind.

Durch das Ausrichten der Kistenplatte und der Leisten mittelst der Anschlagstifte m²ⁱ wird das zuletzt eingeführte Brett etwas hinter dem vorhergehenden zurückbleiben. Für den ununterbrochenen Betrieb ist es jedoch erforderlich, das zuletzt eingeführte Brett rasch vorzuschieben, damit es das Brett, welches unter den die Klammern einschlagenden Vorrichtungen gleitet, einhole. Zu diesem Zweck wird das Sperrrad E^s aufser durch die Sperrklinke E^a noch durch die Sperrklinke E¹⁰ bethätigt, und zwar so, dafs, wenn die Sperrklinke E^e das Sperrrad E³ nicht bewegt, letzteres durch die Klinke E¹⁰ gedreht wird, und umgekehrt (Fig. 3). Die Klinke J?¹⁰.ist mit einer Stange E^u verbunden, die in dem Schlitz p⁷ der Scheibe E befestigt ist. Das die Klinke Eⁱ⁰ tragende Ende der Stange E¹¹ ist an einem Hebel E⁹ drehbar, der lose auf dem Bolzen der Hülse E² sitzt. Die Klinke E¹⁰, welche gewöhnlich aufser Eingriff mit dem Sperrrad E³ ist, wird durch folgende Vorrichtung eingerückt.

Wird der Hebel Z⁴ mit seiner Nase Z⁵ (Fig. 3) in den Einschnitt Z³ der Stange Z¹ gebracht und hierauf der Hebel m^s gehoben, so zieht die Stange Z¹ mittelst Muffe Z⁷ und Bolzen Z⁸ die Stange Z⁹ zurück (Fig. 6). Hierbei wird durch den Klotz Z¹⁰ der Stange Z⁹ dem Einflufs der Feder Z¹³ entgegen die Stange Z¹¹ ebenfalls zurückgezogen. Letztere drückt vermittelst der Hebel Z¹⁴ Z¹⁵ das mit letzterem durch Bolzen Z" und Platte Z¹⁸ verbundene,

bei Z¹⁹ segmentartige Stück Z²⁰ auf den federnden Anschlag Z²³ des Klotzes Z²², wodurch die Welle Z²¹ gedreht und Klinke J?¹⁰ in das Sperrrad E³ eingerückt wird. Durch Stange E¹¹ und Bolzen E¹'² ist die Klinke E¹⁰ mit der Scheibe E verbunden, so dafs das Sperrrad E^s sowohl beim Vor- als auch beim Rückwärtsgange der Scheibe E bewegt wird. Die Hauptzuführungswalzen r⁶ rc²⁷ drehen sich somit mit beschleunigter Geschwindigkeit.

Bei dem weiteren Vorgehen gelangen die Kistenplatte und die Leisten in die hinteren Hülfszuführungswalzen H, I und C². Um ein leichteres Hineingleiten der Kistenplatte in diese Hülfszuführungswalzen zu ermöglichen, wird die vordere obere Hülfszuführungswalze H gehoben , was durch Vermittelung geeigneter Vorrichtungen geschehen kann. Die oberen Hülfszuführungswalzen H und I sind zweckmäfsig federnd gelagert. Von den Hülfszuführungswalzen C"², H und / werden nur die unteren Walzen C² von der Maschine gedreht, während die oberen Walzen H und I sich nur mitdrehen. Der Antrieb der Walzen C² wird gleichfalls durch die Scheibe E, und zwar auf folgende Weise bewirkt:

In dem Schlitz ρ ^β der Scheibe E (Fig. 3) ist mittelst eines Bolzens eine Stange C¹⁰ befestigt, die mit ihrem freien Ende an einen Arm C⁸ angelenkt ist. Der Arm C⁸, welcher auf einer um den Zapfen C^Q (Fig. 8) drehbaren Hülse C⁵ ■ frei beweglich ist, trägt an seinem mit der Stange C¹⁰ verbundenen Ende eine Sperrklinke C⁹, die beständig mit einem auf der Hülse C⁵ befestigten Sperrrad C⁷ in Eingriff steht. Schwingt die Stange C¹⁰ nach rechts, so werden. das Sperrrad C⁷ und das auf derselben Hülse C⁵ aufgekeilte Zahnrad C⁴ gedreht. Letzteres treibt die Zahnräder C³, welche auf den Wellen C und C¹ der Walzen C² befestigt sind. Durch die Scheibe E wird infolge dessen auf die Zuführungswalzen eine absatzweise Bewegung übertragen. Die Gröfse dieser Bewegung ist gleich dem Abstand der einzelnen Klammern.

Die Klammern d^s, welche die Kistenplatte mit den Leisten verbinden, werden durch die Vorrichtungen T hergestellt und eingeschlagen. Die Klammern werden auf bekannte Weise hergestellt. Die Einschlagvorrichtungen Γ werden auf einem Querträger des Maschinengestelles befestigt und arbeiten in der Weise, dafs sie beim Hinaufgehen der Stangen T², die auf dem Kreuzkopf N befestigt sind, die Klammern bilden und beim Herabgehen letztere einschlagen; der Kreuzkopf N wird durch die auf der Welle D aufgekeilten Excenter N¹ auf- und abbewegt. Die Zuführungswalzen C² werden von der Hauptwelle D so bethätigt, dafs sie während des Heraufgehens des Kreuzkopfes N, also beim Klammerbilden, die Kistenplatte um ein Stück vorschieben, beim Einschlagen der Klammern aber stillstehen.

An gewissen Stellen oder gewissen Querlinien, die in Fig. 18 mit χ bezeichnet sind, dürfen keine Klammern eingeschlagen werden, da sie die Biegung der Kistenplatte hindern würden. Die Vorrichtung, die zur Verhinderung des Einschlagens von Klammern an diesen Stellen angewendet ist, besteht aus einer Vorrichtung, welche das Brett mit einer gröfseren Geschwindigkeit bewegt und dadurch um ein gröfseres Stück unter den klammereinschlagenden Vorrichtungen, während letztere in die Höhe gehen, vorschiebt, wenn die Stellen χ in ihre Nähe kommen. Auf diese Weise werden an diesen Stellen keine Klammern eingeschlagen.

Mit der Wand A? des Gestelles ist eine Platte P verschraubt (Fig. 9), die aus einem oberen Theil P² und einem unteren L-förmigen Theil P³ besteht. Durch den unteren Theil P³ geht eine kurze Welle P⁵, deren hinteres Zahnrad P⁶ mit dem Zahnrad C⁴ in Eingriff steht, während das vordere P⁷ unter Vermittelung des Zahnrades g¹ das Zahnrad g^e antreibt. Das Zahnrad g^a ist in einem Gehäuse Q. gelagert, das auf der Platte P befestigt ist. Das Gehäuse Q besteht aus der Rückenplatte Q.¹ und der Stirnplatte Q.² mit dem Flantsch Q.³. Mitten durch das Gehäuse Q. hindurch geht eine in achsialer Richtung verschiebbare Spindel g·², die von einer ebenfalls achsial verschiebbaren Hülse g^s umschlossen ist, deren äufseres Ende in eine mit einer Scala versehene. Platte Q.¹⁰ (Fig. 3, 6 und 9) hineinreicht; diese Platte Q.¹⁰ wird von einem Arm Q.⁹ getragen. Um die Hülse g^z ist noch eine zweite Hülse g* lose angeordnet, auf welcher das Zahnrad g^e drehbar ist. An der Stirnplatte Q² des Gehäuses Q sind in T-förmigen Nuthen Q.⁷ Bolzen Q.¹¹, Q.¹², Q¹³ und Q^u (Fig. 6) befestigt, deren Zeiger g¹⁸ über die Scala der Platte Q¹⁰ hinwegragen. Aufserdem tragen die Bolzen Q¹¹, Q.¹², Q.¹³ und Q¹⁴ Arme g^u mit Nasen g·²⁵. Diese Bolzen werden, nun so Jn den Nuthen Q⁷ verschoben und festgestellt, dafs an den Stellen, an welchen die Kanten der Kiste gebildet werden sollen, die Uebersprungsvorrichtung in Thätigkeit tritt. An der Hülse g* ist aufserdem ein Arm Q.⁸ (Fig. 6 und 17) befestigt, an welchen zwei verschieden lange Arme g¹⁹ und g·²² mit Nasen g^w bezw. g·²³ drehbar angebracht sind. Der Arm g¹⁹ greift in die Nabe des Armes Q⁸ und der Hülsen g^B und gⁱ und in die Spindel g² bei g²¹ ein. Der kürzere Arm g·²² jedoch reicht nur durch die Hülse g·⁴ hindurch bis zur Hülse g·³.

Beim Auf- und Niedergehen des Kreuzkopfes N wird eine mit demselben verbundene Platte M bewegt (Fig. 6 und 7), auf welcher noch eine zweite Platte M¹ befestigt ist, die an

ihrem oberen und unteren Ende zu Keilen h und h¹ ausgebildet ist. Ein Finger M², der an der Platte M befestigt ist,, schlägt beim Abwärtsgehen der Platte M gegen einen an dem Hebel /⁶ angelenkten Hebel/⁷ und drückt letzteren zwischen einen an einem Ansatz / (Fig. io) drehbaren Ann/¹ und einen federnden Bolzen/¹⁰, wodurch das freie Ende des Hebels f¹ eine mit der Hülse g"⁴ verbundene und unter dem Einflufs einer Feder g²ⁱ stehende Kuppelungshälfte g^a gegen die ebenfalls zu einer Kuppelungshälfte gestaltete Nabe g⁵ des Zahnrades g^a anpreist. Durch den Eingriff der beiden Kuppelungshälften wird die Hülse gⁱ absatzweise durch das Zahnrad g^e gedreht, und der auf ihr befestigte Arm Q.⁸ mit den Hebeln g¹⁹ und g²² wird ruckweise dem Einflufs einer Spiralfeder g¹¹ entgegen vorwärts bewegt.

Die Vorsprünge g-²⁵ der Bolzen Q.¹¹ Q.¹² Q^ls befinden sich in der Bahn der Nase g²⁰ des Hebels g¹⁹ und der Vorsprung am Bolzen Q.¹⁴ in der Bahn des Vorsprunges g²³ des Hebels g²'². Bei der absatzweisen Bewegung des Armes Q⁸ berührt der Vorsprung g²⁰ nach einander die drei ersten Anschläge g²ⁱ, und bei der letzten Bewegung des Armes Q⁸ schlägt der Vorsprung g^2s gegen den- Anschlag des Bolzens Q¹⁴ an. Trifft der Vorsprung g²⁰ gegen einen Anschlag g·²⁵, so wird die Spindel g², trifft der Vorsprung g²³ gegen" den Anschlag des Bolzens Q^u, so wird die Hülse g^s in achsialer Richtung bewegt. Am Lagerarm /¹³ sind Hebel/¹⁴/¹⁵ (Fig. 9), welche mit ihren unteren Enden in die mit Nuthen versehenen Ringe g⁷ g^s, die auf der Spindel g² bezw. Hülse g^s angeordnet sind, eingreifen, schwingbar gelagert. /^le ist eine in Führungen gleitende Platte (Fig. 9 und 11); in dieser Platte sind Oeffnungen /¹⁷ und /¹⁸ angeordnet. Durch die Platte geht ein Stift/¹⁹. Die Platte/¹⁶ ist ferner mit einem Ansatz /²⁰ versehen, der einen einspringenden Winkel /²¹ bildet. Die Nase /²³ einer Blattfeder /²² legt sich gegen den Ansatz/²⁰. In /²⁵. ist ein Hebel/²⁸ drehbar gelagert, der eine in die Oeffnung/¹⁸ eindringende Rolle trägt. An den Hebel/²⁶ greift im Zapfen /²⁸ eine starke Feder/²⁹ an, welche das untere Ende des Hebels /²⁶ nach links (Fig. 11) zu schwingen bestrebt ist. In der Platte P ist ein kurzes Wellenstück /³⁰ gelagert, das an einem Ende eine Kurbel /³¹ (Fig. 6) und am anderen Ende eine Kurbel/³² trägt (Fig. 6 und 11). Die Kurbel/³² ist mit dem Hebel /²⁶ durch eine Stange /³³ verbunden.

In einem Lager 2?²² des Lagerstuhles B¹⁵ ist die Spindel C⁶ gelagert (Fig. 6). In diesem Lager sind Führungsöffnungen für Bolzen/³⁴ angeordnet, die eine Querstange/³⁵ und eine Segmentplatte/³⁶ tragen (Fig. 6 und 8). Eine Stange /³⁷ ist an ihrem oberen Ende mit der Kurbel p'² der Welle D und an ihrem unteren Ende mit einem Winkelhebel /³⁸ verbunden, der um die Hülse C⁵ drehbar ist. Der Winkelhebel/³⁸ ist mit einem Stift/³⁹ versehen, auf welchem eine Klinke/⁴⁰ (Fig. 3), die gewöhnlich mit dem Sperrrad C aufser Eingriff steht, befestigt ist. Um /³⁰ ist ein Hebel /⁴¹ drehbar, der einen Federstift/⁴³ trägt.

Bei der Bewegung des Armes Q.⁸, jedesmal wenn der Vorsprung g²⁰ gegen den Anschlag g'²⁵ trifft, bewegt der Hebel g^w die Spindel g'² nach links, wodurch der Hebel/¹⁴ den Stift/¹⁹ dem Widerstand der Feder /²² entgegen vorschiebt und letztere (Fig. 9) aufser Eingriff mit dem Ansatz/²⁰ bringt. Die Platte/¹⁶ ist dadurch losgelöst und wird durch den unter dem Einflufs der Feder/²⁹ stehenden Hebel/²⁶ gehoben; bei dieser Bewegung des Hebels dreht sich die Welle /³⁰ und drückt die Platte/³⁶ nach unten, wodurch die Klinke/⁴⁰ in Eingriff mit dem Sperrrad C gebracht wird. Auf diese Weise wird das Sperrrad nicht nur von der Klinke C⁹,- sondern auch von der Sperrklinke /⁴⁰ bewegt. Es wird also eine doppelte Bewegung den Zuführungsrollen C² mitgetheilt, so dafs die Kistenplatte X¹ uin eine doppelte Länge vorgeschoben wird und die Klammern an den Stellen χ (Fig. 18) nicht eingeschlagen werden. Beim Herabgehen der Platte M wird durch einen Vorsprung a die Platte/¹⁶ wieder so weit nach unten geschoben, bis die Feder/²² hinter dem Ansatz/²⁰ einschnappt. Dies wiederholt sich noch zweimal, worauf der Arm g²'² an dem Bolzen Q¹* anschlägt, wobei die Vorrichtung zum Abschneiden der Verstärkungsdrähte c in Thätigkeit gesetzt wird, was auf folgende Weise geschieht:

Das Eingreifen des Vorsprunges g²³ des Hebels g'¹² mit dem Bolzen Q.¹⁴ verursacht ein Schwingen des Hebels g²². Hierdurch wird die Hülse g³ verschoben, der Hebel/¹⁵ gedreht, die auf der Spindel R\ sitzende Curvenscheibe e⁵ bewegt (Fig. 11 bis 14) und der am anderen Ende der Spindel R¹ sitzende Kurbelarm e.⁶ in den Weg der Nase /j¹² des von der Platte M getragenen Hebels h¹⁰ gebracht. Bei der nächsten Abwärtsbewegung der Platte M schlägt die Nase h¹² gegen den Kurbelarm e⁶, dreht die Spindel R¹ und die Curvenscheibe e⁵, wodurch letztere die an der Stange R drehbar befestigte Rolle e³ herabdrückt und somit die Stange R nach unten schiebt. Die Stange R dreht hierbei die Spindel i?² mittelst des Armes e¹⁰ und zwingt den gegabelten Hebel R^a, der auf der Spindel R² sitzt (Fig. 13 bis 15), die Spindel Rⁱ zu bewegen und den Hebel R⁶ mit seiner Scheibe e¹⁹ (Fig. 15) in den Weg der Keilplatte M¹ zu drücken. Bei der nächsten Abwärtsbewegung der Platte M¹ schlägt dieselbe mit ihrer Kante

gegen die Scheibe e¹⁹ und dreht die Arme i?⁵ Rⁿ (Fig. 7 und j i), so dafs die Verbindungsstange R⁷ (Fig. ii) bewegt wird. Hierbei wird die mit letzterer verbundene Kurbel S¹ (Fig. 16) bewegt, die auf eine durch die ganze Breite der Maschine hindurchgehende Welle 5 aufgekeilt ist. An dem anderen Ende ist eine zweite Kurbel aufgekeilt, welche die Drahtabschneidevorrichtung bethätigt.

Die Bewegung der Verbindungsstange R⁷ (Fig. ii) bewirkt eine Drehung des Hebels R⁸, welcher die Rolle e²² in die Bahn der Keilflache h der Platte M¹ bringt, wodurch bei der nächsten Aufwärtsbewegung der Platte das Keilende h die Rolle e²² anschlägt und den Hebel R⁸ sowie die Hebel R⁵ R^e in ihre Anfangslage zurückbringt. Gleichzeitig mit der Bewegung der Verbindungsstange R¹ nach links berührt ihr Bolzen e²⁰ (Fig. η und i6) die Nase des Hebels f und entfernt diesen Hebel aus seiner Stellung zwischen dem Vorsprung^⁴ des Armes f¹ und dem Federbolzen ^^-10, wodurch die Feder g·²⁴ die Kuppelungshälften g-5 gQ _auf_ser Eingriff bringt und die Spiralfeder g¹¹ den Arm Q.⁸ in seine Anfangslage gegen den Ansatz gⁿ (Fig. 6) zurückbringen kann.

Nachdem der Ansatz h¹⁰ den Arm e° (Fig. 12) gedreht hat, zum Zweck, die Drahtschneide-· vorrichtung zu bethätigen, schlägt der Stift /z⁹ auf der Platte M bei der nächsten Abwärtsbewegung der Platte M gegen die Kurbel e° und dreht sie nach unten, wodurch die Spindel R¹ und die Curvenscheibe e⁵ gedreht werden. Hierdurch kann die Stange R durch Vermittelung der Feder e¹⁴, Kurbel R^a, Welle i?² und Arme e¹⁰ gehoben werden. Nachdem der Stift /i⁹ den Kurbelarm e⁶ gedreht hat, wird die Spindel R¹ von dem Ansatz/z¹³ (Fig. 12) auf der Platte M¹ zurückgeschoben, bis sie den Kurbelarm e⁶ aus der Bahn der Nase Λ¹² herausbringt. Wenn der schwingende Hebel f von dem Stift e²⁰ bewegt wird, wird das Gewicht des langen Armes des Hebels f° den Hebel /⁷ in seine anfängliche Lage heben.

Unter jeder Klammereinschlagevorrichtung T befindet sich eine Umbiegeyorrichtung F. Der Zweck dieser Vorrichtung ist, die Leisten · von unten zu unterstützen, wenn die Klammern eingeschlagen werden, um so den Stofs aufzunehmen. Sie bestehen aus einem Hauptkörper V¹ (Fig. 4 und 5) mit einer Führungsöffnung F² für einen mit einem Kopfe F⁴ versehenen Stempel F³. Der an seiner unteren Hälfte mit Schraubengewinde versehene Stempel F³ ist in eine Hülse F⁶ eingeschraubt, auf welcher eine Scheibe F⁵ mittelst Nuth und Feder F⁷ verschiebbar ist. Auf dem Stempel F³ ist ein durch einen Schlitz F⁹ durchgehender und mit einem sich längs der Scala F¹¹ bewegenden Zeiger F¹⁰ versehener Stift F⁸ angebracht. Auf der Treibwelle D sind Excenter F¹² (Fig. 1) angeordnet, die durch Stangen F¹³ mit einem horizontalen Kreuzkopf F¹⁴ verbunden sind, auf welchem die Hülsen F⁶ aufliegen. Feder F¹⁵ ist bestrebt, die Hülsen F° und somit die Stempel F³ nach unten zu drücken. Bei der Abwärtsbewegung des Kreuzkopfes N zum Zweck des Einschiagens der Klammern wird der Kreuzkopf F¹⁴ gehoben, so dafs die Ambosse F⁴ gegen die untere Fläche der Leisten geprefst werden. Bei der Aufwärtsbewegung des Kreuzkopfes N geht der Kreuzkopf F¹⁴ nach unten, wodurch die Feder F¹⁵ die Ambosse nach unten aufser Berührung mit den Leisten drückt.

Um das Brett in der Maschine vorzuschieben, ehe letztere in Betrieb gesetzt wird, ist noch folgende Vorrichtung angeordnet:

Lose auf der Welle Fist eine Riemscheibe L gelagert, die durch einen Riemen mit der stets sich drehenden Antriebsriemscheibe D¹ verbunden ist. Die Nabe der Riemscheibe L ist zu einer Kuppelungshälfte L² ausgebildet (Fig. 1, 2 und 3). Auf der Wand A² des Maschinengestelles ist ein drehbarer Hebel Z.³ angebracht, mit. welchem nahe seiner Mitte ein Winkelhebel Z⁴ verbunden ist. Der andere Hebelarm des Winkelhebels ist mit einer Stange L⁵ verbunden, die mit ihrem entgegengesetzten Ende an einem Hebel Z,⁶ angelenkt ist, dessen anderes freies Ende gegabelt ist und in die andere, auf der Welle verschiebbare Kuppelungshälfte L² eingreift. Der Hebel Z,⁶ ruht im Lager U. Eine Bewegung des Hebels L³ nach einer Richtung bringt die Kuppelungshälfte zum Eingriff, wodurch die Welle F und die mit ihr in Verbindung stehenden Zuführungsrollen r^e und η²⁷ in Drehbewegung gesetzt werden. Eine Bewegung des Hebels' in der entgegengesetzten Richtung bewirkt die Ausrückung der Kuppelungshälften.

Ebenfalls zum Zweck, das Brett in der Maschine vorzuschieben, jedoch nur in beschränktem Mafse mit der Hand, wird der Handgriff i£⁶ (Fig. 3, 6 und 7), der durch das Zwischenstück K^& mit der Stange K³ verbunden ist, gehoben und die Zahne K* der Stange Κ^Ά kommen mit dem Zahnrad F¹ in Eingriff. Zieht man am Hebel K¹, mit welchem die Stange K^a mittelst des Gelenkes K² verbunden ist, so werden die vorderen Zuführungsrollen unter Vermittelung der Zahnräder F¹ und E* gedreht.

Die Arbeitsweise der Maschine ist folgende:

Die Handkurbel m^& wird gedreht, um die vordere Zuführungswalzer⁶ zu heben und die Anschlagstifte m²⁴ herunter zu lassen; die Leisten werden dann in die Führungen gegen die Anschlagstifte gelegt und die Handkurbel m^s wird in entgegengesetzter Richtung gedreht, so dafs die Walze nach unten gedrückt wird,

wobei die Anschlagstifte gehoben werden. Die Maschine wird dann durch Drehen des Schalthebelhandgriffes q¹ in Bewegung gesetzt. Die Hauptzuführungswalzen r° κ²⁷ und die Hülfszuführungswalzen C² werden sich in Uebereinstimmung mit einander bewegen, die Fälle ausgenommen, wo die Hauptzuführungswalzen beschleunigt werden, um das Brett rasch vorzuschieben, oder die Hülfsrollen eine beschleunigte Bewegung erhalten. Wenn die Maschine stillsteht, kann der Schalthebel Z.³ gedreht werden, um eine Drehung der Spindel F durch die Riemscheibe L zu bewirken und das Brett bis zu den Klammereinschlagevorrichtungen vorzuschieben, in welchem Augenblick der Schalthebel L³ so bewegt wird, dafs er die Spindel F aufser Eingriff mit der Scheibe L bringt. Die Klammern sind während der Aufwärtsbewegung der Einschlagevorrichtungen aus den auf Spulen c¹ aufgewickelten Drähten d hergestellt und die Verstärkungsdrähte c werden von den Spulen c^l abgewickelt. Auf den Spulen sind passende Spannvorrichtungen c² d². vorgesehen.

Bei der Bewegung der Treibwelle D wird die Scheibe E rückwärts und vorwärts gedreht, und während jeder Aufwärtsbewegung des Kreuzkopfes N werden die Zuführungsrollen von der Scheibe E absatzweise vermittelst der Stangen C¹⁰ E¹ gedreht. In dieser Weise arbeitet die Zuführung immer abwechselnd mit der Klammereinschlagevorrichtung. Die Verstärkungsdrähte gehen mit ihren Enden durch Führungsöffnungen in den Klammereinschlagevorrichtungen und unter den Austrittsöffnungen für die Klammern heraus, wobei die Verstärkungsdrähte c durch die Bewegung des Brettes abgezogen werden. Neben diesen Führungsöffnungen befinden sich passende Drahtschneidevorrichtungen, die durch die Bewegung der Welle S bethätigt werden. Gewöhnlich wird das Brett bei jeder Bewegung der Zuführungswalzen um ungefähr zwei Zoll vorgeschoben, so dafs die Klammern ungefähr zwei Zoll oder etwas mehr von einander entfernt eingeschlagen werden. Wenn der Arm Q^s mit seinen Vorsprüngen an einem der Bolzen Q.¹¹ Q.¹² u. s, w. vorbeigeht, wird eine doppelte Geschwindigkeit den Zuführungsrollen C² mitgetheilt, so dafs bei den Linien χ der Kistenplatte die Klammern z. B. vier Zoll von einander entfernt eingeschlagen, werden. Wenn der Arm Q.⁸ an dem Bolzen Q.¹* anschlägt, wird die Welle 5 gedreht, wodurch, eine Drahtscheere bei jeder klammereinschlagenden Vorrichtung bethätigt wird, welche Scheere die Verstärkungsdrähte ein wenig aufserhalb des Endes der Kistenplatte X¹ abschneidet, so dafs die Enden der Drähte hervorstehen. Zu gleicher Zeit kann auch durch die Welle S die Maschine abgestellt werden. .Wenn erforderlich, kann, nachdem eine Kistenplatte fertig ist, die Walze/ mittelst des Hebels T¹ gehoben werden, um die Kistenplatte aus der Maschine bequem herausnehmen zu können.

Die Vorrichtung, mittelst deren die Entfernung zwischen den Klammern an gewissen Stellen durch Beschleunigung des Vorschubes des Brettes vergröfsert wird, kann auch darin bestehen, dafs die Klammereinschlagevorrichtungen an den betreffenden Stellen ausgeschaltet werden, wobei die leistenplatte immer gleichmäfsig weiter bewegt wird.

Die Kistenplatte X¹ ist mit Randleisten X² versehen und mit einer oder mehreren Zwischenleisten X³, die flach gelegt werden können, ausgerüstet. Wenn die Kistenplatte die Maschine verläfst, werden die Leisten und das Blatt ausgeschnitten, wie bei den punktirten Linien in Fig. 19 angedeutet ist, ohne jedoch die Verstärkungsdrähte durchzuschneiden.

Eine Kiste wird aus der Kistenplatte hergestellt, indem man passende Deckel und Böden gegen die Leisten X'² hält, die Kistenplatte an den Stellen χ umbiegt und die vorstehenden Enden der Drähte c zusammendreht. Die Drähte halten die Kistenwände fest an den Ecken zusammen und das Ganze bildet. eine starke und dauerhafte Verpackungskiste.

Claims (3)

Patent-An Sprüche:

1. Eine Maschine zur Herstellung von Kistenplatten, dadurch gekennzeichnet, dafs in eine ruckweise bewegte Holzplatte (X¹J, unter welcher in passenden Entfernungen Leisten (X² X^s) und auf welcher senkrecht über den Leisten Drähte (c) gelegt werden,

- Klammern (d³) über die Drähte (c) durch das Blatt (X¹J hindurch in die Leisten eingeschlagen werden, wobei an den den Kistenkanten entsprechenden Punkten (xj die Platte so bewegt bezw. die Einschlagevorrichtung ausgerückt wird, dafs an diesen Punkten kein Einschlagen der Klammern stattfindet.

2. Eine Maschine nach Anspruch 1, bei welcher die Zuführungsvorrichtungen durch von der Maschinenwelle D angetriebene Sperrklinken (E⁶ C⁰J bewegt werden, während noch eine zweite, gewöhnlich mit ihrem zugehörenden Sperrrad (C¹J aufser Eingriff befindliche Sperrklinke (f^ioj von der Maschinenwelle (DJ in durch Einstellung zu bestimmenden Augenblicken in das Sperrrad (C⁷J eingerückt wird, wodurch eine zusätzliche bezw. beschleunigte Bewegung der Kistenplatte (X) bewirkt wird.

3. Eine Maschine nach Anspruch 1 und 2, bei welcher das Einrücken der Sperrklinke (fⁱ⁰) in das Sperrrad (C¹J bezw. das Ausschalten der klammereinschlagenden Vor-

richtungen (T) an den Stellen (x) dadurch bewirkt wird, dafs eine durch die hinteren Zuführungsrollen (C¹) bethätigte Anschlagevorrichtung (Q^a) bei ihrer Drehung gegen vier den Stellen (x) entsprechend angeordnete Bolzen (Q¹¹ Q.¹² Q¹³ Q.¹⁴; nach einander stöfst, wodurch beim jedesmaligen Anschlagen geeignete Vorrichtungen bethätigt werden, welche die Klinke (fⁱ⁰) in das Sperrrad (C⁷) einrücken bezw. die Klammereinschlagevorrichtungen (T) ausschalten.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen.