DE910840C - Verfahren zur Entkupferung und Entmesingung von Eisen- und Stahlteilen - Google Patents
Verfahren zur Entkupferung und Entmesingung von Eisen- und StahlteilenInfo
- Publication number
- DE910840C DE910840C DEP43826A DEP0043826A DE910840C DE 910840 C DE910840 C DE 910840C DE P43826 A DEP43826 A DE P43826A DE P0043826 A DEP0043826 A DE P0043826A DE 910840 C DE910840 C DE 910840C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- copper
- iron
- bath
- steel parts
- solutions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 229910000831 Steel Chemical group 0.000 title claims description 5
- 239000010959 steel Chemical group 0.000 title claims description 5
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 4
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 4
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical group 0.000 description 2
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical group [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- DOBRDRYODQBAMW-UHFFFAOYSA-N copper(i) cyanide Chemical compound [Cu+].N#[C-] DOBRDRYODQBAMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 231100000086 high toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 150000002826 nitrites Chemical class 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/12—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of copper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
- Verfahren zur Entkupferung und Entmessingung von Eisen-und Stahlteilen Die Erfindung bezieht sich auf die elektrolytische Entfernung von Kupfer- und Messingüberzügen von Eisen- und Stahlteilen.
- Zur anodischen Ablösung von Kupfer- und Messingschichten werden heute Lösungen verschiedener Art angewendet.. Am bekanntesten sind Cyanidlösungen mit und ohne Zusatz von Alkali-Kupfer-Cyaniden und anderen Stoffen. Der Vorteil kupferhaltiger Cyanidlösungen liegt darin, daß das anodisch abgelöste Metall an der Kathode zum Teil wiedergewonnen werden kann; nachteilig ist das langsame Arbeiten dieser Bäder und ihre hohe Giftigkeit.
- Um ein rasches Ablösen der Buntmetallschichten von Eisen zu erreichen, hat man Lösungen auf saurer Grundlage entwickelt, welche vorwiegend Nitrate und Nitrite enthalten und ungiftig sind. Bäder dieser Art haben sich hauptsächlich zur Entfernung von Messinglot bewährt, weil sie die Anwendung hoher Stromdichten ermöglichen. Ihr Nachteil liegt darin, daß das abgelöste Kupfer an der Kaihode nicht wiedergewonnen wird, sondern als unlösliches basisches Salz in den Badschlamm eingeht.
- Die Technik hat deshalb nach wie vor großes Interesse für ein Bad, welches bei einfacher Zusammensetzung nicht nur die Anwendung hoher anodischer Stromdichten gestattet, sondern auch die kathodische Wiedergewinnung des abgelösten Kupfers mit mäßigem Stromaufwand ermöglicht. Eine Badflüssigkeit, welche alle drei Forderungen erfüllt, ist Gegenstand dieser Erfindung.
- Überraschenderweise wurde gefunden, daß die anodische Entkupferung und Entmessingung von Eisen- und Stahlteilen ohne Angriff des Grundmetalls nicht nur in Nitratlösungen, sondern auch in einfachen Sulfatlösungen gelingt, sofern man diesen geringe Mengen von Nitrit zusetzt. Obwohl für diesen Zweck grundsätzlich alle löslichen Sulfate Verwendung finden können, wird man zur Erzielung hoher Stromdichten bei niedrigem Stromaufwand leichtlösliche Sulfate mit einem rasch wandernden Kation bevorzugen. Zu diesen Salzen gehört vor allen Dingen das Ammoniumsulfat, dessen Kation zusätzlich noch die Kupferabscheidung begünstigt.
- Im Prinzip würde also eine salzreiche Lösung von z. B. Ammoniumsulfat mit einem geringen Zusatz von z. B. Natriumnitrit die von der Technik gestellten Forderungen bereits erfüllen. Während des Arbeitens würde sich in der Lösung Kupfersulfat bilden, das dann seinerseits eine kathodische Abscheidung des gelösten Kupfers ermöglicht.
- Um die lästige Übergangszeit mit ihren laufend notwendigen Zusätzen von Schwefelsäure bis zur Absättigung des Bades mit Kupfer zu vermeiden, empfiehlt es sich, der Lösung von Anfang an die notwendige Menge Kupfersulfat zuzusetzen und dadurch eine kathodische Abscheidung mit hoher Stromausbeute gleich von Anbeginn zu ermöglichen.
- Die praktische Erfahrung hat gelehrt, daß es vorteilhaft ist, die Entkupferung mit einem pH-Wert von etwa 3 durchzuführen und diesen Säuregrad mit Zusätzen von Acetat zu puffern. Um den Angriff des Grundmetalls zu verhindern, muß das Bad mindestens etwa 0,3 g/1 Nitrit enthalten.
- In Lösungen der beschriebenen Art gelingt die Entfernung von Kupfer- und Messingschichten von Eisen bereits bei Raumtemperatur mit sehr hohen Stromdichten. Bei den Versuchen wurden Stromdichten bis 18 A/dm2 verwendet. Eine Erhöhung der Badtemperatur ermöglicht eine weitere Steigerung der anodischen Lösungsgeschwindigkeit.
- Die spezifisch günstige Wirkung von Ammoniumsulfat ergibt sich aus der nachfolgenden Tabelle:
Ausführungsbeispiel Nachfolgende Badzusammensetzung hat sich praktisch bewährt:-Bad I -- Bad II Zusammensetzung der Bäder . . . . . . . . . . . . . . . 8o g/1 Nag S 04 ' io H2 0 130 g/1 (N H4)2 S 04 10o g1 Cu S04 - 5H20 10o 9/1 Cu S05 - 5 H20 io g11 Na-Acetat io g/1 Na-Acetat 5 g/1 Na N02 5 g/1 NaN02 Erzielbare Stromdichte bei 6 V und 2 cm Elek- trodenabstand in A,Idm2.................. 8,5 17,0 Erforderliche Badspannung in Volt bei einer Stromdichte von 8 A/dm2 und 2 cm Elek- trodenabstand .......................... 4,2 2,6 Nitritmangel ist daran leicht zu erkennen, daß das Bad, welches im normalen Zustand grün aussieht, eine blaugrüne bis blaue Farbe annimmt. Wenn dieser Zustand erreicht ist, muß der Nitritgehalt des Bades durch Zugabe von 5 g/1 NaN02 ergänzt werden.i3o g/1 Ammoniumsulfat Zoo g/1 Kupfervitriol io gfl Natriurnacetat 5 g/1 Natriumnitrit 3 Pa .4 bis 6 V Badspannung.
Claims (6)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur anodischen Entkupferung und Entmessingung von Eisen und Stahl, dadurch gekennzeichnet, daß als Elektrolyte nitrithaltige Sulfatlösungen verwendet werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß man Lösungen von Ammoniumsulfat anwendet.
- 3. Verfahren nach den Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösungen mindestens 0,3 gll NaN 02 enthalten.
- 4. Verfahren nach den Ansprüchen i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem Bade zur Erleichterung der kathodischen Abscheidung ein Kupfersalz zugesetzt wird.
- 5. Verfahren nach den Ansprüchen i bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der pH-Wert der Lösung zwischen 2,2 und 4,2, vorteilhaft bei 3 gehalten wird.
- 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der pH-Wert durch Zugabe von Acetaten gepuffert wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP43826A DE910840C (de) | 1949-05-25 | 1949-05-25 | Verfahren zur Entkupferung und Entmesingung von Eisen- und Stahlteilen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP43826A DE910840C (de) | 1949-05-25 | 1949-05-25 | Verfahren zur Entkupferung und Entmesingung von Eisen- und Stahlteilen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE910840C true DE910840C (de) | 1954-05-06 |
Family
ID=7379796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEP43826A Expired DE910840C (de) | 1949-05-25 | 1949-05-25 | Verfahren zur Entkupferung und Entmesingung von Eisen- und Stahlteilen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE910840C (de) |
-
1949
- 1949-05-25 DE DEP43826A patent/DE910840C/de not_active Expired
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1011242B (de) | Galvanische Baeder zur Herstellung von Metallueberzuegen | |
| DE1496917A1 (de) | Elektrolytbaeder sowie Verfahren fuer die Herstellung galvanischer UEberzuege | |
| DE877233C (de) | Bad fuer die Erzeugung galvanischer UEberzuege | |
| DE852633C (de) | Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung von dichten, gut haftenden Kupferueberzuegen aus Baedern | |
| DE587807C (de) | Verfahren zum elektrolytischen Niederschlagen von Palladium | |
| DE901483C (de) | Verfahren zur elektrolytischen Herstellung von UEberzuegen aus metallischem Zink | |
| DE898383C (de) | Zinkcyanidbad und Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung glaenzender Zinkueberzuege | |
| DE910840C (de) | Verfahren zur Entkupferung und Entmesingung von Eisen- und Stahlteilen | |
| DE2032867B2 (de) | Galvanisches Goldbad und Verfahren zur Abscheidung gleichmäßiger, dicker Goldüberzüge | |
| DE618614C (de) | Verfahren zum Blankbeizen von Metallen | |
| DE615909C (de) | Bad fuer die galvanische Kobaltabscheidung | |
| DE3405437C2 (de) | Alkalisches Bad zum dekorativen Ätzen von Aluminium und seinen Legierungen | |
| DE1234999B (de) | Verfahren zur Herstellung von Elektrolytnickel | |
| DE560583C (de) | Gewinnung von UEberschwefelsaeure und ihren loeslichen Salzen durch Elektrolyse von Schwefelsaeure | |
| DE691205C (de) | Verfahren zur elektrolytischen Raffination von Kupfer und dessen Legierungen sowie zur elektrolytischen Aufarbeitung von mit Kupfer und dessen Legierungen plattierten Metallen | |
| DE809739C (de) | Verfahren zum elektrolytischen Niederschlagen von Rhodium | |
| DE953757C (de) | Anodisches Massbeizen von Metallen | |
| AT272039B (de) | Verfahren zur anodischen elektrolytischen Entzunderung von Materialien aus Eisen und Stahl | |
| AT119022B (de) | Verfahren zur elektrolytischen Goldabscheidung. | |
| DE503353C (de) | Verfahren zur Herstellung von Chrommetall-Niederschlaegen auf elektrolytischem Wege | |
| DE747369C (de) | Verfahren zur Herstellung von galvanischen Glanzmetallueberzuegen | |
| DE920186C (de) | Verfahren zur elektrochemischen Oxydation von o-Toluolsulfamid zu Benzoesaeuresulfimid | |
| DE676839C (de) | Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung von dichten Zinniederschlaegen | |
| DE877848C (de) | Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von fuer elektrolytische Zwecke bestimmten Loesungen, insbesondere galvanischen Baedern | |
| DE593669C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von AEthylen aus Acetylen |