DE910072C

DE910072C - Elektrisches Kabel mit einem Schutzmantel aus einem laenges gefalteten Metallband

Info

Publication number: DE910072C
Application number: DEK13873D
Authority: DE
Inventors: Heinz Kerpen Sen
Original assignee: KERPENWERK GmbH
Current assignee: KERPENWERK GmbH
Priority date: 1942-04-15
Filing date: 1942-04-15
Publication date: 1954-04-29

Description

Elektrisches Kabel mit einem Schutzmantel aus einem längs gefalteten Metallband Es ist bekannt, das Innere von elektrischen Kabeln oder kabelähnlichen Leitungen, insbesondere auch sogenannte Rohrdrähte und Feuchtraumleitungen, mit einem Schutzmantel aus einem längs gefalteten Metallband zu umgeben, dessen zunächst radial nach außen gebogene Längsränder durch Verfalzen miteinander verbunden und bis zum möglichst bündigen Verlauf mit der Umfläche des Mantels umgebogen sind. Es ist weiter bekannt, die verfalzten Ränder auch noch zu verschweißen. An der Falznaht entsteht auf diese Weise eine erhebliche Verdickung des Mantels, da vier Metallbandschichten übereinanderliegen. Diese starke Verdickung ist nicht nur störend, sondern kann auch übermäßig versteifend wirken. Es ist auch schon vorgeschlagen worden, die radial herausgebogenen Ränder an ihrem äußeren Umfang miteinander zu verlöten, um sie dann bis zum möglichst bündigen Verlauf mit dem Mantel umzubiegen. Hierbei entsteht an der Nahtstelle immer noch eine dreilagige Schicht, innerhalb der sich außerdem auch noch eine, wenn auch schmale Lötschicht befindet, so daß die Verdickung immer noch störend wirkt, außerdem aber ein vollkommen sicherer und dauernd dichter Verband nicht erreicht wird. Eine dauernde Dichtung ist insbesondere bei Erdkabeln sehr wichtig.
Der Erfindung gemäß werden die Ränder des längs gefalteten Metallbandes zwar auch radial nach außen gebogen, aber nicht miteinander verfalzt und auch nicht an ihrem äußeren Umfang durch Löten, sondern durch Schweißen ohne Zusatzmaterial auf ihrer ganzen Fläche, also von ihrer Wurzel aus miteinander verbünden, wobei sie gleichzeitig durch den beim Schweißen aufzuwendenden Druck verdünnt werden, bevor ihr Umbiegen bis zum möglichst bündigen Verlauf mit der Mantelfläche erfolgt. Vorzugsweise wird die elektrische Widerstandsschweißung, insbesondere die Punktschweißung, gewählt, welch letztere aber auch auf die ganze Fläche der radial herausgebogenen Ränder ausgedehnt werden muß. Diese Ränder werden also zu einer einzigen Schicht miteinander verbunden, die dünner ist als eine doppelte Schicht. Es entsteht somit nach dem Umbiegen der miteinander verschweißten Ränder an der Nahtstelle eine nur zweilagige Schichtung, die in ihrer Gesamtheit stets dünner als eine dreifache Metallbandschicht ist. Man kann bei entsprechender Druckanwendung während des Schweißens die Verdünnung so weit treiben, daß eine Verdickung an der Nahtstelle überhaupt kaum entsteht, indem man beim Schweißen die'Dicke der radial herausgebogenen Ränder fast auf die Hälfte vermindert. Indessen ist eine derartig weit getriebene Verdünnung praktisch nicht erforderlich. In jedem Fall bleibt die Nahtstelle dauernd dicht, auch wenn sie, wie bei Erdkabeln, zerstörenden Einflüssen ausgesetzt ist.
Die Erfindung sei an Hand der Doppelabb. i bis 3 erläutert.
In der Doppelabb. i ist im Querschnitt bzw. schaubildlich ein Kabel dargestellt, das mit dem längs gefalteten Metallband a umgeben ist, wobei die Ränder a' noch radial nach außen tierausgebogen sind. Diese beiden Ränder a' werden also etwa durch elektrische Widerstandsschweißung unter Anwendung eines entsprechenden Druckes auf ihrer ganzen Fläche von der Wurzel an miteinander zu einer einheitlichen Schicht verbunden und gleichzeitig verdünnt, wie es Abb. 2 erkennen läßt. Nach dem Umbiegen des so entstandenen einschichtigen Flansches b bis zur annähernden Bündigkeit mit der Mantelfläche ergibt sich, wie Abb.3 zeigt, eine nur zweischichtige Nahtstelle, die wenig dicker als eine doppelte Bandstärke ist.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht noch darin, daß der Metallmantel beliebig dick gewählt werden kann, da man es in der Hand hat, durch entsprechende Verdünnung der miteinander verschweißten Ränder auch bei einem besonders dicken Metallmantel eine störende Verdickung an der Nahtstelle zu verhindern. Will man beispielsweise eine zusätzliche Eisenbandarmatur einsparen, so kann man eine Blechstärke von etwa 0,5 mm und darüber nehmen, während beim Vorhandensein einer Bandeisenarmatur die dann genügende Blechstärke von etwa 0,2 mm ausreicht, wobei in dem einen oder anderen Fall die beste Ausgestaltung der Nahtstelle bei dein erfindungsgemäßen Verfahren möglich ist. Bei einem gefalzten '.Mantel wäre derartiges kaum oder gar nicht möglich.
Durch Auswahl der entsprechenden Blechstärken kann man auch je nach Bedarf ein mehr oder weniger biegsames Kabel erhalten; ohne daß die Nahtstellen Schwierigkeiten bieten. Auch die bekannte Querrillung des Metallmantels zur Förderung der Biegsamkeit des Kabels ist bei einer erfindungsgemäßen Nahtstelle besonders leicht durchzuführen (s. Abb..I). Wegen der verhältnismäßig geringen Verdickung an der Nahtstelle ist schließlich auch die Anbringungg einer äußeren isolierenden Schicht erleichtert (s. Abb. 5).

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Umgeben elektrischer Kabel oder kabelähnlicher Leitungen mit einem Schutzmantel aus einem längs gefalteten :Metallband, dessen zunächst radial nach außen gebogene Längsränder ohne Verfalzung miteinander verbunden und bis zum möglichst bündigen Verlauf mit der Umfläche des Mantels umgebogen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die radial nach außen gebogenen Ränder auf ihrer ganzen Fläche durch Schweißen ohne Zusatzmaterial zu einer einheitlichen Schicht miteinander verbunden und durch den beim Schweißen aufzuwendenden Druck verdünnt werden, bevor ihr Umbiegen bis zum möglichst bündigen Verlauf mit der Mantelfläche erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdünnung bis- zur ungefähren Angleichung an die Mantelstärke getrieben wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschweißung der radial nach außen gebogenen Ränder auf der ganzen Fläche mittels Widerstandsschweißung, insbesondere Punktschweißung, bewirkt wird. ¢.
Elektrische Kabel und kabelähnliche Leitungen mit einem Schutzmantel aus einem längs gefalteten Metallband, dessen zunächst radial nach außen gebogene Längsränder ohne Verfalzen miteinander verbunden und bis zum möglichst bündigen Verlauf mit der Umfläche des Mantels umgebogen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder auf ihrer ganzen Fläche ohne Zusatzmaterial zu einer einheitlichen Schicht miteinander verschweißt sind, die dünner als die doppelte Mantelstärke ist.
5. Elektrische Kabel und kabelähnliche Leitungen nach Anspruch ,4, dadurch gekennzeichnet, daß die durch Verschweißung entstehende Schichtdicke wenigstens annähernd der einfachen Mantelstärke gleich ist.