DE909305C - Gefaess und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents
Gefaess und Verfahren zu dessen HerstellungInfo
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Description
- Gefäß und Verfahren zu dessen Herstellung Die Erfindung betrifft Gefäße, deren Mantel mit einem verengten Hals und einer im wesentlichen seiner Querschnittsform und Größe entsprechenden Bodenöffnung versehen ist, die durch ein Einsatzstück verschlossen wird.
- Die Erfindung besteht in einem Herstellungsverfahren und in einer Ausbildung derartiger Gefäße, insbesondere Flaschen, die es ermöglichen, diese Gefäße aus plastischen Massen herzustellen.
- Hierbei ist der Gefäßmantel so gestaltet, dail ein Herausziehen des Formkerns durch die Bodenöffnung möglich wird. Die Bodenöffnung wird durch ein scheibenförmiges Einsatzstück verschlossen, das durch Schmelzen mit dem Gefäßmantel verbunden ist.
- Zur Erfüllung dieser und anderer Aufgaben der Erfindung wird im folgenden eine verbesserte Bauart angegehen, für die ein Ausführungsbeispiel in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigt Fig. I einen axialen Schnitt durch einen Gefäßmantel, der die Gestalt einer Flasche aufweist und in dessen Bodenöffnung eine Scheibe lose eingesetzt ist, Fig. 2 ebenfalls einen axialen Schnitt durch den unteren Teil des Gefäß mantels mit eingeschmolzenem Boden.
- Der Gefäßmantel I, der beispielsweise die Gestalt einer Flasche zylindrischer Form aufweist, hat einen verengten Hals 2. Der Gefäßmantel hat eine große Bodenöffnung, um ihn in Hochleistungspressen herstellen zu können.
- Es hat sich als wünschenswert erwiesen, derartige Gefäßmäntel aus plastischen Massen oder Kunststoffen zu formen, da diese mancherlei Vor- teile gegenüber Metall und Glas bieten. Die zu verarbeitenden plastischen Massen oder Kunststoffe können durchsichtig oder undurchsichtig, gefärbt, von leichtem Gewicht, unzerbrechlich und elastisch sein. Um jedoch derartige Artikel in wirtschaftlicher Weise mittels Hochleistungsformen aus den plastischen Massen herzustellen, müssen sie unter Hitze und Druck geformt werden. Dies erfordert für die Gestaltung ihres Innenraumes einen Kern.
- Bisher wurden keine praktisch verwertbaren Verfahren angegeben, die ein Entfernen des Kerns erlauben. weil der Hals zum Herausziehen des Kerns einen zu geringen Durchmesser aufweist.
- Die Erfindung gestattet nun die Entfernung des Kerns. weil der Gefäßmantel mit einer großen axialen Bodenöffnung versehen ist. Diese Bodenoeffnung ist wenigstens so groß wie der innere Ouerschnitt des Gefäßmantels, vorzugsweise aber größer als dieser. so daß der Kern hequem entfernt werden kann. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Bodenöffnung etwas größer als der Tnnenquerschnitt des Gefäßmantels. weist aher im übrigen dieselbe Umfangsform auf. Auf diese Weise ist eine ringförmige Schulter 3 geschaffen. die als Anschlagfläche für das Einsetzen eines Verschlußstückes 4 dient. Dieses Verschlußstück bildet bei der fertigen Flasche den Boden. Das im wesentlichen als flache Scheibe ausgebildete Verschlußstück 4 hat einen vorstehenden Kragen 5 mit ebener unterer Stirnfläche. Innerhalb des Kragens 5 befindet sich eine Vertiefung 6. Die untere BegrenzuIlgsfläche des Kragens 5 hefindet sich in derselben Höhe wie der untere Rand 7 des Gefäßmantels 1 50 daß diese beiden Begrenzungsflächen zusammen einen Fuß oder Rand bilden, auf dem die Flasche stehen kann. Der äußere Durchmesser des Kragens 5 ist etwas kleiner als der Innendurchmesser des Gefäßmantels unterhalb der Schulter 3, so daß hier ein ringförmiger Spalt 8 vorhanden ist. wenn die Scheibe 4 in die Öffnung der Flasche bis zur Schulter 3 eingesetzt ist.
- Um die Aledichtung zu ermöglichen, haben der Kragen 5 und der untere Rand des Gefäß mantels I vorstehende Ansätze 10 bzw. II, deren an den Spalt 8 angrenzende Flanken Verlängerungen der Flächen darstellen. die diesen Spalt einschließen.
- Die Ansätze 10 und II verjüngen sich von ihren Grundflächen aus, so daß spitzwinklige Kanten gebildet werden. Sie enthalten in sich eine genügende Materialmenge, um den Spalt 8 praktisch auszufüllen, wenn sie zusammengeschmolzen werden.
- Das Schmelzen der Ansätze erfolgt in der Weise, daß der Rand des Flaschenmantels I zusammen mit der eingesetzten Scheibe 4 gegen eine Heizplatte 12 gedrückt wird, nachdem zwischen die Ansätze 10 und II einerseits und der HeizplatteI2 andererseits ein Blatt 13 gelegt wurde, das ein Ankleben der Ansätze an der heißen Ol,erfiäche der Heizplatte I2 verhindert. Beim Berühren der Heizplatte schmelzen die verhältnismäßig dünnen Kanten der Ansätze IO und II schnell, und unter Wirkung des auf die Flasche ausgeübten Druckes fließt das geschmolzene Material 14 in den Spalt 8. so daß die in Fig. 2 dargestellte flüssigkeitsdichte Verbindung entsteht. Der Kragen 5 und der untere Rand desFlaschenmantels I bilden an ihrer unteren Begrenzullgsfläche eine durchgehende Ebene, auf der die Flasche in aufrechter Stellung stehen kann.
- Im Bedarfsfall kann in dem unteren Rand 7 des Flaschenmantels am Fuß des Ansatzes II eine ringförmige Rille 15 vorgesehen werden, um überschüssige Schmelzmasse 16 aufzunehmen.
- PATENTANSPROCHE: I. Gefäß, dessen Mantel mit einem verengten Hals und einer im wesentlichen seiner Querschnittsform und Größe entsprechenden Bodenöffnung versehen ist, gekennzeichnet durch eine in die Bodenöffnung einsetzbare Scheibe (4), die durch Schmelzen mit dem Gefäßmantel (I) dicht verbunden ist.
Claims (1)
- 2. Gefäß nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder des Gefäßmantels (I) und der Scheibe (4) beim Abdichten zusammenwirkende schmelzbare Teile (Io. I I) aufweisen.3. Gefäß nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet. daß die schmelzbaren Teile Ansätze (IO, II) sind, zwischen denen sich ein das geschmolzene Material aufnehmender Spalt (8) befindet.4. Gefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sein Mantel (I) innen eine Anschlagschulter (3) für die Scheibe (4) aufweist.5. Gefäß nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß am Fuß des Mantelrandansatzes (II) eine Rille (I5) vorgesehen ist, die einen Überschuß (I6) des geschmolzenen Materials aufnehmen kann.6. Gefäß naeh Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt (8) zwischen einem Kragen (5) der Scheibe (4) und der Innenwand des Gefäßmantels (I) liegt.7. Gefäß nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Flanken der im Querschnitt keilförmigen Ansätze (lo, II) an ihren dem Spalt (8) abgewandten Seiten schräg verlaufen.8. Verfahren zur Herstellung eines Gefäßes nach einem der Ansprüche I bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Gefäßmantel (I) und die Scheibe (4) derart gegen eine Heizplatte (12) gepreßt werden, daß das geschmolzene Material in den Spalt (8) zwischen den Ansätzen (Io, I I) fließt.
Priority Applications (4)
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Also Published As
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