DE1454905A1

DE1454905A1 - Verfahren zur Herstellung einer Verschlusskappe aus thermoplastischen Stoffen fuer Flaschen u.dgl.

Info

Publication number: DE1454905A1
Application number: DE19621454905
Authority: DE
Inventors: Sune Harding
Original assignee: Wicanders Korkfabriker AB
Current assignee: Wicanders Korkfabriker AB
Priority date: 1961-10-03
Filing date: 1962-10-01
Publication date: 1969-02-13
Also published as: GB1024762A; DE1454905B2; CH407786A; US3200981A

Description

Verfahron zur filerstellun einer Verschlu#kappe aus thermoplastischen Stoffen f³r Flaschen und dergleichen.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer VerschluSkappe aus thermoplastischen Stoffen f³r Flaschen und dergleichen, bei der vom Kappenboden ein zentralar Teil in Form eines konischen Kragens vorsteht, dessen Rand nach außen und rückwärts so umgebogen ist, da# seine Unterseite die Dichtungefläche bildet.
Es sind Verschlu#kappen der vorgennanten Art bekennt, deren tragen bei der Herstellung der Verschlu#kappe, z.B. im Spritzgu#verfahren, an des Kappenboden angeforat ist und mit der VerschluBkappe ein St³ck bildet. Bei diesen Verschlu#kappen hat der Kragen der fertig hergestellten Verschlu#kappe noch die Form eines sich erweiternden abgestumpften Kegelz, und das Umlegen des unteren Teiles des Krgens nach su#en und r³ckwõrts erfolgt erst beim erstmaligen Gebrauch der Verschlu#kappe durch Aufschrauben auf die Flõche. Der Nachau dieser Verschlu#kappen besteht darin, da# bein Umheigen des Kragens durch Aufschrauben der Verschlu#kappe auf die Flasche unkontrollierbare Spanungen an der Verschlu#kappe auftreten, und es besteht die gro#e Gefahr, da# der untere Teil des Kragens beim Umbiegen aufgerissen wird oder sogar die Verschlu#kappe zelbst beschõdigt wird. Teilweise hat sich sogar gezeigtt, da# nur ein Teil des Kragens beim Aufschrauben der Verschlu#kappe auf die Flasche umgebogen wird.
Dies liegt daren, da# das Umbiegen des unteren Kragentells wesentlich von der Form des oberen Randes des Flaschenhalses abhengt, der sich aber nicht mit solcher Genauigkeit und innerhalo solcher Toleranzen herstellen lõ#t, da# mit Sicherheit fermieden werden kann, da# der untere Eragsutail guan oder teilweise in den Flaschenbals hinerinrutscht und dann nicht oder nur teilweise umgebogen wird. Beim @@@weisen @@ biwen besteht in besonders hohem Ma#e die Gefshr, da# dr Kragen aufgerissen wird. Dieser Nachteil lõ#t sich nicht in. durch vermeiden, da# man die Konisitõt das Kragens vergr~dart, da @@@@ eine solche Konizitõt des Kragens notwendl, wõr @ll@ die Herausnahme der Verschlu#kappe aus der Spritsform @@@@ lich macht. Bei einer anderen Ausf³hrungsform solcher V schl @@kappen kehrt der Kragen beim Abnehnen der Verschla# kappe von der Flasche jedes Mal in seine urspr³ngliche, @@ gelstumpff~rmige Form zur³ck. Hier besteht, erst recht die Gefahr, da# der Kragen infolge mehrfachen Umbiegens aufgerissen wird, Eine wirksame und sichere Abdichtung erfordert eine gewisse Mindesth~he des Dichtungskegels und eine gewisse Mindestlõnge des Kragens vor dem Umbiegen. Wird die Verschlu#-kappe so lang ausgebildet, da# ihr Gewinde mit den Gewinde des Flaschenhalses in Eingriff kommt, bevor sich der Kragen auf den Flaschenhals aufsetzt, so ergibt sich forner bei diesen vorbekannten Verscklu#kappen die Schwierigkeit, da# sich die Verschlu#kappen bereits auf den Grund des Gewindes des Flaschenhalses aufsetzt, bevor der Kragen vollstendig ungebogen ist und zuverlõssig abdichten kann.
L. sind ferner Verschlu#kappen bekannt, die als Dichtungselement einen Kragen mit einem bleibend nach au#en und r³ckwarte gebogenen unteren kragenteil besitzen. Bei diesen Verschlu#kappen ist jedoch der Kragen getreant von der Verschlu#kappe hergestellt und nachher in einem benendaren Arbeitsgaag di ese e n : 4. 0 meidet man zwar die Gefahr, da# der Kragen beim Umbiegen aufreißt, weil der Kragen als separates Teil und in einen gesondertou Herstellungsvorgang von vornherein in dar umgebogenen Fora hergestellt wird. Derartige Verschlu#kappen haben aber den Nachteil, da# sie nicht aus einem einziged JtücK hergestellt werden k~nnen und da# ihre Herstellung korstspieliger und zeitaufwendiger ist als die Herstellung eider mit des abgeformtenkegeltuNpffurmig@arsge&&us einen Stück bestehenden Verschlu#kappe.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Verschlu#kappe in der Weiae herzustellen, da# die vorarwõhnten Nachteile veraieden werdea. Diese Aufgabe wird erfindungsgemõ# durch ein Herstellungverfahren der eingangs genannten Art ; relent, dam dadurch gekannzeichnet ist, da# der Kragen in an eich bekannter Weise als sich erweiternder abgestumpfter Kegel im Spritzgu#verfahren hergestellt und da# der untere Teil des Kragens nach dem Gie#en bei einer f³r die bleibende Verformung des verwendeten Warkstoffes erforderlichen Temperatur nach au#en und r³ckwõrts umgebogen wird, Die erfindungsgemõ#e unmittelbare Verformung des Kragans nach dam Gie#een vermittels einem prõzise arbeitenden -aamMgaait@iMjnanPes-sobad$&E&s l-'s. d. % 1t 5. t', caP e4'.'. 9 Lns : m $, cs'iu4f i 5lvi Lai. 'e3 e.atss3g@Q5eaMaßisrg'asuatmsm-und deshalb nicht dem Zufall beim Aufachrauben der Verschlu#kappe auf die Flasche ³berlassen ist. Bei dieren Verfahren ist as dechelb m~glich, die Konizitzt des ang spritten Kragens in solchen Gressen an halten, da$ die Verschlu#kappe noch aus einere @infachon Syrtizgu#form BtXh t dem Verfahren wird, ohne zu kemplisierten Spritzgu#-aprissten.ragsin&3aonSEseas&lßda@1 un g funktionierende Verschlu#kappe mit einer in den : 1. °. a r. ~, : : . : , a, r s rsrr , ad sich pressenden elastischen Richtung herzustellen, die lt"-3 6ia. $ YtJi, x-'£i3, 's . 3a 33, t ! ? ' 'L'° savrlsesdgfaiünisraaeywchl&mppemit:<ißerin4em In der Zeichnung sind verschiedene nach dem Verfahren gas s . '. t ; a, , ; t t . $e ; t3x d. erge I s und zwar zeigt Fig. 1 einen zenkrechten Mittelschnitt durch einen Schraubverschlu# nach dem ersten Herstellungsschnitt; Fig. 2 einen zenkrechten Mittelschnitt durch Scretll&ngsahrist; den Schrauverschlu# der Fig. 1 nach den zweiten Herstellungschnitt; Fig. 3 die an einer Flache angebrachte Verschlu#kappe nach den Fig. 1 und 2 im zenkrechten Mittelschnitt; Fig. 4 im zenkrechten Mittelschnitt eine weiters Ausf³hrungsform der Verschlu#kappe, die mittels eines Schnappverschlusses an einer Flasche verklammert wird.
Die Verschlu#kappe besteht aus @unststoff, z.B. aus Polypropylen, das sich wegen zeiner guten machanischen Eigenschaften und zeiner gro#en chamischen Widerekendsfestigkeit ala Werkstoff r Yergc3s at g hat, und ist vorzugeweise im Spritzguevarfahren hergestellt.
Das Abdichtungselement 5 besteht aus einen bei 2 zentral an den 30der. der Verschlu#kappe angspritzten Kragen, der die Form eines nach unten sich erweiternden abgestumpften Kegels hat. Die Wandstõrke des Kragens ist an dessen oberen Teil ziemlich stark bemessen, um dort eine gen³gande Steifigkeit des Kragens zu erhalten. Der untere trichterf~rmige Teil 3 des Kragens bezitzt eine geringers Wandstõrke. Beim ersten Herstellungsschnitt, d. h. beim Spritzen in einer Spritzgu#form, erhõlt die Verschlu#kappe zunõchst die in Fig 1 dargestellte Form. Die Eonizitõt des Kragens ist nur so gro#, da# der Kragen beim Íffnen der Spritsguform aus der einen Formenhõlfte unter elastischer Verformung ohne weiteres herausgesogen werden kann. Nach dem Gie#en wird der freie Rand 6 des d³nnwandigen Trichters 3 in einen nach- , ; cx t i : : . ! . 1 : 6 i arbei#enden, gesigneten Werkzeuges und bei einer f³r die eßigBnridTrwaeSwsKF&atfftw$x fc.rdeylienTemersr$ntlasgeinoiaMBS?$y2aai&' Kragen die in Fig. 2 dargestellte bleibende Form eines hohlen Konusses erhõlt. Der zur Erzielung einer ges³genden ore Seasses?&&1%.DerBupErzilBgsiaw?gtlSnwB.
Teil 3 des Kragens besitzt eine gr~#ere Lõnge als der obers, dickwandige Teil des Kragens, zo da# er sich mit seinen freien Hand 6 gegan den Kappenbeden abst³tzt und in einem Winkel zu dem aberem Kragenteil steht. Durch die bereits bei der Herstellung des Kappenverschlusses erfolgende Umbiegung des Kragens wird der Bedsutende Verteil ersielt, da# der Kragen schon ver seinem erstmaligen Gebrauch die 5afa&a@s-aiSs'glaetxfsrisseaü&erwatehjMiam sr&eaanäda.Ser1de?T&geiseee6s.swwriaaigfers. werden und da# er in der @age ist, stets zuverlõssig fesernd absudichten, auch dann, wenn bei den zu verschlie#enden . . : ; s. r . itrl. . . . : .
. s6 is . CTC'mc, mriE's uVSllia. f3a. y, lncFi 1l3r iCr'l. b i Beim Aufschrauben der ags Schraubverschlu# ausgebildeten Verschlu#kappe nach Fig. 3 oder beim Aufer³cken der als Schnappvershlu# ausgebildeten Verschlu#kappe nach Fig. wird der umgefaltete Kragen in die Hals~ffnung gedr³ckt und dalot der konische Kragenteil 3 gegen den inneren Malsrand einwandfrei abdichtend gepre#t. Der õu#ere Durchwesser des oberen, dickwandigeren Kragenteils mu# so bezessen werden, dar,, er des Durehmeeeer der vorkommenden tn dEht der Flaschenhaleaa entspricht, damit sich der umgebogene d³nnwandige Kragenteil gegen den inneren Halarand anlegen kann. Dieser konisch umgebogene Teil des Kragens ist dann in der lage, innerhalb eines ziemlich gro#en Toleranzbereiches ton Flaschenbalsinnendurchmessern auch gr~#ero Flaschenhals-Íffnungen noch zuverlõssig abzudichten. Ein Konuzwinkel des umgebogenen Kragentello 3 von etwa 45 1st f³r den praktischen Gebrauch gut gee. et, er kann aber auch je nach der Form und den Ma#toleranzen des Flaschenhalses gr~#er oder kleiner sein. Die H~he des Umgebogenen Kragens ³ber dem Kappenbboden richtet sich nach dem Auaaohen und der Gruge des jeweiligen Flaschenhalses. Je gr~#er diese ist, um so gr~#ere Abweichungen in Flaachenhaladurchmeaaer können ³berdeckt wrden. Bei veinez Konuawinkel en 45# und bei einer H~he des umgebogenen Kragena von 2 mm ist dre gr~#te durchmesser des fortiggeformten Kragens 4mm gr~#er als der kleinste Durchvesser. Ein derart geformter Kragen iat daher für Durcamemzerabweichungen von 0,5 bis 1,5 mm geeignet, wie sie gew~lhnlich bei Flaschenhõlsen mit Hals~ffnungen von etwa 10 bis 20 mm Durchmesser auftreten.
Durch das erfindungsgemõ# Umbeigen des Kragens im Verlaufe der Herstellung der Verschlu#kappe wird ferner der Vorteil erzielt, da#, wie Fig. 3 erkennen lõ#t, das Schra-al3en gewinde der Schraubkappe nur so lang ausgebildet zu werden braucht, da# es mit dem Schraubengewinde am Flaschenhaals in @ingriff gelangt, bevor sich derbereits fertiggeformte Kragen auf den Flaschenhals auflegt, w sich ein sehr kurzer Schraubweg ergibt. Weiterhin braucht, wie die Fig. 1 und 3 veranschaulichen, der g Durchmesser des noch nicht umgebogenen Kragens i. h- ac- t . . 'I. sz e , : d kleinste,demkleinstes,vorkommendenFlaachenhaLsinsendurchmesser entsprechende Kragendurchmesser, welches erforderlich wõre, wenn der Kragen bei der erstmaligen Beautzung der Verschlu#kappe durch den Flaschenhals umgebogeu w³rde, und welches beim Spritzen der Verschlu#kappe in einer Spritzgu#form erhebliche fabrikatorische Schwierigkeiten zur Folge hat.

Claims

Patentanspruch Verfahren sur Herstellung einer Verschlu#kappe aus thermoplastischen Stoffen f³r Flaschen und dergleichen, bei der vom Kappenboden ein sentralor Teil in Form eines konischen Kragens vorsteht, dessen Rand nach au#en und r³ckwõrtz so umgebogen ist, das seine Unterseite die Dichtungsflõche bildet, dadurch gekennzeichnet, da# der Kragen in an sich bekannter Weise als aich erweiternder a aphte im Spritzgu#verfahren hergestellt und da# der untere Teil des Kragens nach des GieB*n bei einer f³r die bleibende Verformung des verwendeten Workstoffes erforderlichen Temperatur nach au#en und r³ckwõrte umgebogen wird.