DE906214C - Verfahren zum Bedrucken von Geweben aus Polyamidfasern - Google Patents

Description

• Verfahren zum Bedrucken von Geweben aus Polyamidfasern Beim Bedrucken von Geweben aus Polyamidfasern mit Säurefarbstoffen, substantiven Farbstoffen, Küpenfarbstoffen, Leukoschwefelsäureester von Küpenfarbstoffen, Beizenfarbstoffen oder Dispersionsfarbstoffen (Acetatseidefarbstoffen) mit den für Textildruck üblichen Verdickungsmitteln erhält man im allgemeinen keine zufriedenstellenden Ergebnisse. Bei der Anwendung von Pflanzengummi, Kristallgummi, Weizenstärke, Kartoffelstärke, gebrannten Stärkesorten (Britischgummi, Dextrin usw.), Tragant, Johannisbrotkernmehl, Alginaten oder von Celluloseäthern und -estern macht sich die geringe Aufnahmefähigkeit der Polyamidfasern für wäBrige Druckfarben nachteilig bemerkbar. Die Drucke neigen stark zum Ausquetschen oder zum Häufeln, so daB unansehnliche Druckeffekte resultieren.
• Es wurde gefunden, daB Druckfarben, die mit Lösungen von Polyvinylalkohol verdickt sind, sehr gut stehende, glatte Drucke mit vorzüglichem Durchdruck auf Geweben aus Polyamidfasern oder auf Mischgeweben, die Polyamidfasern enthalten, ergeben. Die Verwendung von Polyvinylalkohol als Verdickungsmittel beim Bedrucken von natürlichen Fasern ist bekannt. Besondere Vorteile gegenüber den anderen Verdickungsmitteln bietet Polyvinylalkohol in der üblichen Drucktechnik jedoch nicht. Das Produkt hat daher nur für Spezialartikel ,Verwendung gefunden. Man kann Polyvinylalkohol als Verdickungsmittel beim direkten Druck auf Geweben aus Polyamidfasern anwenden, wobei man unter den für die angewandte Farbstoffgruppe üblichen Bedingungen arbeitet. Man kann aber auch nach dem indirekten Druckverfahren arbeiten, indem man beispielsweise bei Küpenfarbstoffen von der Zugabe von Alkali und Reduktionsmittel zu den mit Polyvinylalkohol angesetzten Druckfarben absieht und die Drucke nachträglich mit einem Bade behandelt, das Alkali und Reduktionsmittel enthält. Durch die Behandlung mit Alkali wird Polyvinylalkohol koaguliert.
• Bei neutralen oder sauren Druckfarben, -wie sie für den direkten Druck verwendet werden, ist ein Koagulieren des Polyvinylalkohols nicht zu befürchten. Bei Verwendung von Farbstoffen, die von der Fabrikation her geringe Mengen an Soda enthalten, verwendet man an Stelle von mehr oder weniger vollständig verseiften Produkten zweckmäßig solchen Polyvinylalkohol, der durch unvollständige Verseifung des als Ausgangsmaterial dienenden Polyvinylacetats hergestellt ist. Solcher noch Acetylgruppen enthaltender Polyvinylalkohol ist gegen Alkalien erheblich beständiger als das vollständig verseifte Produkt. Beispiel 1 30 g des durch Kondensation von i-Amino-q.-bromanthrachinon-2-sulfonsäure mit i-Amino-q.-N-methylacetylaminobenzol erhältlichen sauren Farbstoffes werden mit 50 g Thiodiglykol und 270 ccm heißem Wasser gelöst, mit 60o g einer 9,o°/oigen Lösung von Polyvinylalkohol verdickt und 5o g Essigsäure 5o°/oig zugesetzt.
• Mit dieser Druckfarbe wird ein Polyamidgewebe bedruckt, getrocknet, 1/Z Stunde gedämpft, dann gespült und geseift. Man erhält einen lebhaften, egalen und scharf stehenden blauen Druck, der einen vollständigen Durchdruck aufweist. Wird als Verdickungsmittel an Stelle von Polyvinylalkohol Weizenstärke, Tragant oder Industriegummi verwendet, so erhält man deutlich unruhigere Drucke von erheblich geringerer Konturenschärfe.

  Beispiel e

  6o g des Leukoschwefelsäureesters aus Napht-

  thioindigo wurden mit

  509 Thiodiglykol und

  26o ccm heißem Wasser gelöst, mit

  60o g einer 2o°/oigen Lösung eines durch Ver-

  seifung von Polyvinylacetat erhaltenen

  Polyvinylalkohols, worin noch etwa 12 °/o

  der ursprünglich vorhandenen Acetylgrup-

  pen unverändert geblieben sind, verdickt.

  Hierzu kommen

  30 ccm Natriumnitrit 1 : 2

  z,000 kg.

  Die hiermit bedruckte Ware (Polyamidgewebe) wird 1/2 Stunde gedämpft, dann in einer heißen Lösung von 2o ccm Schwefelsäure in 1 1 Wasser entwickelt, gespült und geseift. Man erhält einen glatten, gut stehenden Braundruck mit sehr gutem Durchdruck.

  Beispiel 3

  200 g 1, 2, 3-Trioxyanthrachinon in Teigform und

  509 Thiodiglykol werden mit

  60o g einer 2o°-/Qigen Lösung von Polyvinyl-

  alkohol verdickt und zugegeben

  509 Essigsäure, 3o°/oig,

  zoo g essigsaures Chrom (2o° B6)

  1,000 kg.

  Die bedruckte Ware wird 1 Stunde gedämpft, dann gespült und geseift. Man erhält ein tiefes, egales Braun mit sehr gutem Durchdruck.

  Beispiel 4.

  2o g Dicyclohexylaminsalz des Farbstoffs Ami-

  noazobenzol -+- 2-Naphthol-3, 6, 8-trisulfon-

  säure werden mit

  709 Aceton gelöst und mit

  60o g einer 2o°/oigen Lösung von Poly vinyl-

  alkohol verdickt,

  310 ccm Wasser

  z,ooo kg.

  Die hiermit bedruckte Ware (Polyamidgewebe) wird to bis 2o Minuten gedämpft, dann gespült und geseift. Es resultiert ein lebhafter, glatter und gut stehender Scharlachdruck.

  Beispiel 5

  - 100 g Dibenzpyrenchinon in Teigform werden mit

  60o g einer zo')/oigen Lösung von Polyvinyialko-

  hol verdickt und

  300 ccm Wasser zugegeben.

  z,ooo kg.

  Das hiermit bedruckte und getrocknete Polyamid-

  gewebe wird mit folgender Lösung geklotzt:

  100 g Formaldehydnatriumsulfoxylat,

  zoo g Pottasche,

  80 g Glycerin,

  2 g Dibutylnaphthalinsulfonat,

  509 Glaubersalz und mit Wasser auf

  11 aufzefüllt.

  Die geklotzte Ware wird in trockenem oder feuchtem Zustand wie üblich gedämpft und fertiggestellt. Man erhält ein besseres Druckergebnis als bei Verwendung von Celluloseäthern oder johannisbrotkernmehl.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zum Bedrucken von Geweben aus Polyamidfasern oder von Mischgeweben, die Polyamidfasern enthalten, dadurch gekennzeichnet, daß als Verdickungsmittel eine wäßrige Lösung von Polyvinylalkohol, der gegebenenfalls noch Acetylgruppen enthalten kann, verwendet wird.