DE904104C - Verfahren zum Koagulieren waessriger Thioplastsuspensionen - Google Patents

Description

• Verfahren zum Koagulieren wäßriger Thioplastsuspensionen Es ist bereits bekannt, wä,ßrige Suspenoionen von Thioplasten, die durch. Umsetlzung von anorganischen wasserlöslichen Polysulfiden mit organischem, an wenigstens zwei Bindungen negativ substituierten Verbindungen in Gegenwart, von Dispersionsmttaln, insbesondere säurelöslichen Dispersiansmitteln, wie z. B. Magnesiumhydroxyd, Hydroxyden oder Carbonaten der Erdalkalien u. a., hergestellt sind, durch Zusatz von Säure bis zus schwachsauren Reaktion zu koagulieren.. Die entstehenden Koagulate fallen hierbei in Form stark wasserhaltiger Produkte awi, werden dann zerschnitten und durch Walzen auf Walzwerken trockengewalzt.
• Für dieses bekannte Verfahren des. Koagulierens ist ein großer Aufwand an Kraft und an Kühlwasser eriforderlich. Außerdem isst diel Leistung selbst großer und schwerer Walzwerke gering und erfordert einten verhältnismäßig hohen Aufwand: an Handarbeit. Schließlich neigen manche nach diesem Verfahren behandelten Produkte zum Nachhärten, was für viele Verwendungszwecke unerwünscht ist.
• Es ist ferner bekannt, wäßrige ThioplastsuGpenl sionen, insbesondere solche, die durch Säurezusatz nicht koagulierbar sind, auf beheiztem: Trockenwalzen u. dgl. bis zur Gewinnung des trockeneng Kondensationsprodukte weiter zu verarbeiten. Hierbei tritt die (Koagulation erst dann ein, wenn der Wassergehalt der Suspenslion bis auf einige wenige Prozent verdhampft worden ist. Bei diesem Verfahren ist also ebenfalls ein großer Energieaufwand in Form vorm Wärme nötig, da zunächst fast das gesamte vorhandene Waisser durich Verdampfung enttfernt werden muß.

  Es ist ferner bereits. bekannt, daß auf no irmale

  bekannte Art. hergestellte und. aus:geiw ascheine Thio-

  pla.stsuspe:nsionen, die! vorsichtig unter Vermeidung

  der Koagulation, mit verdünnter, wäß:riger, nicht

  oxydierend wirkender Säure bis, zur Erreichung

  eines pH-We!rteis von q. bist 6,5 versetzt worden, sind,

  leicht beim nachfolgenden Auswaschen koagulieren,

  wenn ihr PH-Weir t nicht durch vorherige Zugabe

  von heutralisationsmititeln, wieder auf 7 bis 8 er-

  höht worden, ist. Bei dieser Koagula@bio@n weird'cm

  aber ebenfalls stark wasserhaltige! Produkte erhal-

  tem,, die eirsit nachträglich durch Trockenwalzen ent-

  wässert werden müsisen.

  Es wurde nun gefumd@em., daß man, wäßrigei Sus-

  pensionen von, Thlo:plas:ten, die durch ausreichenden

  Säurezusatz ko:agulierbar sind, insbesondiere solche,

  die in Gegenwart vom, säu.reilösl-ichenm, Dispersionisi-

  mieteln hergestellt worden sind" in eiinfache,r Weiise

  und mit geringem Energieverbrau ich zu festem,

  trock -eisen. Koa.gula.ten: umwandeln kann. Man ve@r-

  sertzt zu diesem Zweck die genannten, Suspensionen

  zunächst unter gutem Umrühren mit einer zur

  Koagulation unzureichenden; Menge an Säure!, die:

  zweckmäßig beispielsweise etwa: 7o bis go.°/o der

  zur Erreichung der schwachsaurem Reaktion not-

  wemd.igem Säuremenge beträgt. Sodann, entfernet

  man durch Absaugen oder Auspressen:, z. B. auf

  einer üblichen, Filterpresse, die, Hauptmenge! dies

  Wassers. Man erhält hierbei eine Masse, die noch

  etwa 15 bis 200/0 Wasser enthält. Diese Masse

  setzt man einer gelinden

  z. B.

  durch Einwirkung erwärmter Luft, aus, durch

  welche eine nur von, oberflächlicher Anitrocknung

  begleitete relativ gelinde Erwärmung dler Masse,

  z. B. auf etwa 5o°, bewirkt wird. Durch dliese

  Wärmebehandlung tritt überrais.chenderweisei in

  verhältnismäßig kurzer Zeit von selbst eine Koagu-

  lation unter starkem Zusammenziehen der Masse

  ein, wob@ei die Masse das in ihr enthaltene Wasser

  von selbst auspreßt.

  Dies beschriebene Wärmebehandlung erfordert

  einten nur verhältnismäßig geringem: Aufwand: an

  Wärme. Beispielsweise genügt eine Behandlung

  mit einem warmen Luftstrom von: etwa 9a°, dem

  man in; Kanälen die P:reißkuchen langsam eintgegein,

  führt, wobei, sie selbst nicht höher als. auf 5o

  bis 6o° erwärmt zu werden brauchen.

  Gemäß einer Abänderung dieses Verfahrens ist

  es auch möglich, auf die, gelinde Wärm.e@behandilu.ng

  zu verzichten und die Koagulierung der abgepreßten

  Masse durch bloße Lagerung bei gewöhnlicher Tem-

  peratur zu bewirken. Die Koegulation. tritt hierbei

  je nach dein. Bedingungen der Herstellung der Masse,

  dien- Temperatur usw. im Verlauf von mebrere@n

  Stunden, oder am nächsten Tag ein.

  Man erhält im Endergebnis, eine-, trockene, feste,

  völlig homogene, und w eichkauits:cbukar@tigei Masse.

  Diese läßt sich in bequemer Weiset stapeln, ab:-

  wiegen, verwinden. und, auf den Mischwalzwerken

  weiter verarbeiten. Es ist besonders bemerkens-

  wert, daß zum Unterschied von den', .trocke,nge#,valz-

  ten, rohkautschukartigen Fellen,, wie; sie bei dem

  obengenann[ten, biisheir üblichen Verfahren erhalten

  werden:, sich: keinerlei Nachhärtungseirscheinungem

  zeigen.

  3eispie1

  Eine in bekannter Weise hergestellte und ge,-

  gebenem,falls durch Awswaischen: gereinigte wäßrige

  Suspension von Polyäthyle@npoilys:ulfid, welche etwa

  2 °/o Magnesi.umhydroxyd alis Diisipersionsmittel ent-

  hält, wird mit 8o °/w derjenigen Salzsäuremenge

  behandelt, welche zur, Koagulation der Suspension

  erforlerlich wäre. Hierbei tritt noch keine Koagu-

  lation ein; der grüßte Teil dies; Magnesium-

  hydiroxyd,s, wird) aber dabei herausgeil:ö,s.t;. Die Sus-

  pension wird alsdann auf einer Filterpresse ab-

  filtriert. Der Filterkuchen enthält 16 °/o. Wasser.

  Die zusammenhängenden Filterkuchen werden ohne

  Zerkleineirung,in einen Trockenkanal einigeführti, in

  welchem heiße Luft von: ettwa 9o° entgegengeführt

  wird. Diei Filterkuchen duirichwandern. den Trocken-

  kanal der Heißluftentgegen, wobei sie oberflächlich

  antrockneni. Das Verweilten der Filterkuchen im

  Trockenkanal dauert[ etwa 6o bis 8o Minuten. Sie

  werden hierbei nicht voll,stjän:diig auif 9o° düirch-

  erhitzt, isoniderni haben im Innern eines Temperatur

  von nicht mehr als, 5o bis. 55°. Dabei tritt. Koagu-

  lation und starke Konteraktion der Filteirkuchen ein,

  wodurch das Restwasser voni selbst ausgequetscht

  wird.

  Läßt man; die abgep:reißten: Filterkuchen ohne

  Wärmiebebandlung lagern, so koagulieren. sie von

  selbst innerhalb von[ etiwa: 24 Stunden unter Aus-

  pressen dies in ihnen enthaltenen Wassers.

  Der wesemtlichstie technische Vorteil dies. neuen

  Verfahrens gegenüber deni bekannten Verfahren

  besteht in dem Ausisch:aIten dier kostspieligen

  Walzenbehandlung dies Ko:agulatis, sowie in der er-

  reichten Verbessie,f'ung der Lagerbeständigkeit des

  Produkts.

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE: r. Verfahren zur Gewinnung trockener Koa gula:te aus, wäßiriigeni von: Tbio- plais:ten, welche durch; Unisetzung von. anorgani- schen, wasserlöslichen Polysulfiden, mit organi- schen, wenigstens an zwei Bindungen: negativ substituierten Verbindungen in Gegenwart von Di,spers.ionis.mitteilni (insbesondere s.äuirelöslichen Dispersionismi[tteln) beirgestelltiu.nid'diu;rch:Säure- zusatz koagulierhar :sind', dadurch gek einnz.eich- net, daß die Suspensionen zunächst in an. seich bekannter Weise; mit einer zur Koagulation. nicht ausreichenden Menge Säure versetzt wer= den, worawf diie Hauptmenge dies Wassers, durch Absaugen, oder Auspressen entfernt und die zurückbleibe!ndie Maisisei durch mäßige Wärme- behandlung zurr Ko:agulatiion unter gleichzeitiger selbsttätiger Auspriessung deis in ihr, enthaltenen Restwassers gebracht wird.. 2. Abänderung dieis Verfahrens nach An- spruch: z, dadurch gekennzeichnet, daß die Koa- guilation der zurückbleibenden Massei durch Lagerung ohne besondere Wärmebehandlung bewirkt wird.