DE9017905U1 - Vorrichtung zum Aufbringen einer Kunststoffumhüllung auf zu schützende Oberflächen - Google Patents

Vorrichtung zum Aufbringen einer Kunststoffumhüllung auf zu schützende Oberflächen

Info

Publication number
DE9017905U1
DE9017905U1 DE9017905U DE9017905U DE9017905U1 DE 9017905 U1 DE9017905 U1 DE 9017905U1 DE 9017905 U DE9017905 U DE 9017905U DE 9017905 U DE9017905 U DE 9017905U DE 9017905 U1 DE9017905 U1 DE 9017905U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
plastic
holder
wrapped
semi
finished
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE9017905U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Walter Rose GmbH and Co KG
Original Assignee
Walter Rose GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Walter Rose GmbH and Co KG filed Critical Walter Rose GmbH and Co KG
Publication of DE9017905U1 publication Critical patent/DE9017905U1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/70—Completely encapsulating inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/72—Encapsulating inserts having non-encapsulated projections, e.g. extremities or terminal portions of electrical components
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/14—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for joining or terminating cables
    • H02G1/145—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B29C2043/181—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles encapsulated
    • B29C2043/182—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles encapsulated completely
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

"Vorrichtung zum Aufbringen einer Kunststoffumhüllung auf zu schützende Oberflächen"
Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung zum Aufbringen einer Kunststoffumhüllung auf Oberflächen von zu schützenden Gegenständen, insbesondere zur Aufbringung von Kunststoffumhüllungen auf ein Metallgehäuse von Kabelmuffen.
Gerade bei Gegenständen, die, wenigstens was ihre Außenoberfläche angeht, der Feuchtigkeit ausgesetzt sind, ist man seit langem bemüht, diese Oberflächen gegen Korrosion zu schützen. Bei dem Schutz von Metallgehäusen bei Kabelmuffen, insbesondere bei sogenannten Breitbandkommunikationskabeln, ist es bekannt, die zu schützenden Gegenstände in schrumpfbaren KunststoffUmhüllungen vorzusehen, wie dies beispielsweise die DE-30 40 864-Al oder DE-31 27 869-Al der Anmelderin beschreibt. Eine ähnliche Technologie, jedenfalls was die Umhüllung eines Metallkörpers angeht, zeigt auch die DE-31 24 374-Al.
Es ist auch bekannt, als Korrosionsschutz auf der Außenoberfläche einen flüssigen Kunststoff aufzuspritzen, wobei eine entsprechende Beschichtung mehrstufig erfolgen kann, etwa nachfolgend einen aushärtbaren Kunststoffharz gemeinsam mit einem Füllstoff aufzuspritzen, wie dies die
-J-
DE-AS 21 09 393 zeigt. Kunststoffschläuche, die dadurch verschlossen werden, daß Polyethylen aufgespritzt wird, zeigt die DE-AS 18 01 933, außenseitig Kunststoff durch Tauchen oder Spritzen aufzubringen, zeigt beispielsweise die DE-AS 15 90 755. Andere Korrosionsschutzarten, etwa durch Flammspritzen, seien an dieser Stelle auch noch erwähnt und hier als Beispiel die DE-AS 11 77 708. Ein Aufsprühen von Kunststoff zeigt demgegenüber die DE-IO 05 150, die DE-PS 910 178, wobei die DE-PS 434 141 das Aufbringen in mehreren Schichten von Guterpercher, Balata oder ähnlichen Stoffen offenbart. Schließlich sei auch erwähnt, daß es bekannt ist, etwa Bleideckschichten im Spritzverfahren aufzubringen, dies zeigt die DE-PS 756 979.
Aus der Fülle der oben genannten Literaturstellen wird deutlich, daß es sich bei dem Problem des Korrosionsschutzes derartiger Elemente um ein sehr wesentliches Problem handelt, wobei manche der bekannten Verfahrensweisen durchaus heute noch ihre Gültigkeit und ihre Vorteile besitzen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung anzugeben, mit der es möglich ist, in besonders wirtschaftlicher Weise die zu schützenden Produkte an der Außenoberfläche gegen Umwelteinflüsse, Korrosionen und mechanische Belastungen zu schützen, wobei es insbesondere möglich sein soll, dies in
einem im wesentlichen kontinuierlichen Verfahrensablauf vorzunehmen.
Mit einer Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung durch einen Kunststoffhalbzeugextruder, zum Austragen eines Kunststoffhalbzeuges in Band- oder Schlauchform im schmelzelastischen Zustand, einen Halter für den oder die zu umhüllenden Gegenstände sowie einen Werkzeughalter mit Betätigungseinrichtungen für die Verpreß- und Formwerkzeuge gelöst.
Die Erfindung hat eine Reihe wesentlicher Vorteile gegenüber den bekannten Vorrichtungen. Dadurch, daß zunächst ein kontinuierlich erzeugtes Kunststoffhalbzeug gebildet wird, welches im noch schmelzelastischen Zustand den zu umhüllenden Gegenstand umschließt, ist es möglich, auch Gegenstände mit vergleichsweise aufwendigen Außenkonturen in einfacher Weise zu umhüllen und den gewünschten Schutz vorzunehmen. Das Verfahren kann praktisch kontinuierlich vorgenommen werden, d.h. es kann insbesondere sehr wirtschaftlich erfolgen.
An dieser Stelle sei bemerkt, daß aus der DE-OS 16 46 408 ein Verfahren zum Herstellen einer isolierten Verbindung von elektrischen Leitern mit einer thermoplastischen Kunststoffolie bekannt ist, bei dem u.a. über die verbundenen
Leiter vor der Verbindung ein thermoplastischer Kunststoffschlauch geschoben wird, wobei die Verbindungsstelle nachfolgend mit einer Kunststoffpaste bestrichen und der Kunststoff schraubschlauch über die entsprechende Stelle einschließlich der Kunststoffisolierung geschoben wird und wobei dann der Gesamtverband mit Hilfe eines Art Waffeleisens zu einem homogenen Körper verschweißt wird. Erkennbar ist
diese Verfahrensweise sehr aufwendig. Sie setzt auch keine
Halbzeuge im schmelzelastischen Zustand ein und ist auch
nicht für kontinuierliches Arbeiten geeignet.
Weitere Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung
ergeben sich aus den Unteransprüchen, wobei hier insbesondere erwähnt sei, daß das Kunststoffhalbzeug als Kunststoffdoppelband oder als Kunststoffrohr ausgebildet und
ggf. einen querschnittlich unterschiedlich starken Wandverlauf aufweist.
Gerade mit der letzteren Gestaltung ist es möglich, bei einem einzuformenden Objekt in einigen Bereichen eine Materialanhäufung vorzusehen, wenn diese beispielsweise aus benutzungs- bzw. anwendungstechnischen Gründen notwendig sein sollte. Handelt es sich beispielsweise um eine Kabelmuffe,
können die Kabeleingangsspitzen mit einer Materialanhäufung vorgesehen sein, um bei eingesetzten Kabelpeitschen od.
dgl. eine höhere Zugfestigkeit möglich zu machen od. dgl. mehr.
Vorteilhaft kann es sein, wenn die Aufbringung der noch schmelzelastischen Kunststoffhalbzeuge mittels Preßluftbeaufschlagung erfolgt, wobei die Druckluft zusätzlich als Kühlluft für die Kunststoffhalbzeuge herangezogen werden kann.
Weitere erfindungsgemäße Ausgestaltungen der Vorrichtung ergeben sich aus weiteren Ansprüchen, wobei vorteilhaft der Werkzeughalter zusammen mit Gegenstandshalter verfahrbar ausgebildet ist, um zu erreichen, daß der Gegenstand in die Extrusionsbahn des Kunststoffhalbzeuges einbringbar ist.
Eine Besonderheit der Vorrichtung besteht erfindungsgemäß auch darin, daß der Halter für den zu umhüllenden Gegenstand mit einem Absaugkanal zum mindestens teilweisen Evakuieren der Luft aus dem Bereich des zu umhüllenden Gegenstandes ausgerüstet ist. Diese Einrichtung macht es möglich, im Inneren des zu umhüllenden Gegenstandes wenigstens zeitweise einen gewissen Unterdruck zu erzeugen, der das Aufbringen der äußeren Kunststoffumhüllung unterstützt. Auch hier können die Verpreßwerkzeuge an ihren dem zu umhüllenden Gegenstand zugewandten Innenflächen mit Austrittsdüsen für Form- und Kühlluft ausgerüstet sein.
Zweckmäßig kann eine Vorrichtung so gestaltet sein, daß an an einem Halter eine Mehrzahl von Gegenstandshaltern in linearer oder revolverartiger Anordnung vorgesehen sind, was insbesondere der kontinuierlichen Arbeitsweise der Vorrichtungen entgegenkommt.
Teil der Erfindung ist auch ein kunststoffbeschichteter Gegenstand, der sich dadurch auszeichnet, daß seine Kunststoff umhüllung von einem Kunststoffhalbzeug stammt, welches im schmelzelastischen Zustand über Formpressen um seine äußere Kontur gelegt wurde.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt in den Figuren IA bis ID in vier Takten die prinzipielle Arbeitsweise einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
In den Figuren IA bis ID ist zunächst ein Werkzeughalter 1 dargestellt mit zwei Werkzeughälften 2a und 2b. Zusätzlich am Werkzeugträger 1 ist ein Gegenstandshalter 3 angedeutet, der im dargestellten Beispiel über eine Haltestange 4 den zu umhüllenden Gegenstand 5 trägt.
Vor dem Gegenstand 5 ist in Richtung des in Figur 1 mit 6 bezeichneten Pfeiles gesehen ein Kunststoffhalbzeug 7 dar-
gestellt, wobei im dargestellten Beispiel das Halbzeug aus zwei sich noch im schmelzelastischen Zustand befindlichen Kunststoffbändern bestehen soll. Der Extruder ist lediglich gestrichelt dargestellt und mit 8 bezeichnet, da er sich oberhalb der Darstellungsebene der Figuren IA bis ID befinden soll.
Die Wirkungsweise ist dabei die folgende:
Nach Ausbringen aus dem Kunststoffhalbzeugextruder 8 wird in die Bewegungsbahn durch Einschwenken des Werkzeughalters 1 nach rechts gemäß Pfeil 6 in Fig. IA die in IB dargestellte Position eingenommen. Nunmehr werden die Formwerkzeuge 2a und 2b gemäß Doppelpfeil 9 in Fig. IB zusammengefahren, so daß sich die in Fig. IC dargestellte Position ergibt, wobei gleichzeitig Schneidvorgänge od. dgl. ausgeführt werden.
Nunmehr wird der Werkzeughalter 1 mit allen Einrichtungen in Richtung des Pfeiles 10 (Fig. IC) nach links zurückverfahren, anschließend werden die Formwerkzeuge 2a, 2b gemäß Doppelpfeil 11 geöffnet und der Haltestößel 4 nach links gemäß Pfeil 12 ausgezogen, so daß der fertig umhüllte Gegenstand 5, nunmehr in Fig. ID mit 5" bezeichnet, entnommen werden kann bzw. ausgeworfen wird. Die Taktfolge gemäß ID wird dann wiederum aufgenommen.
Insbesondere der Gegenstandshalter 3 kann auch in anderer Weise gestaltet sein, etwa in Art einer Revolverhalterung, d.h. rotierend, jeweils in einer Arbeitsposition den nächstfolgenden zu umhüllenden Gegenstand 5 einbringen.
Natürlich ist das beschriebene Ausführungsbeispiel noch in weiterer Hinsicht abzuändern, etwa kann das Kunststoffhalbzeug 7 als einseitig geöffneter oder insgesamt seitlich geschlossener Schlauch ausgebildet sein u. dgl. mehr. Zur Unterstützung des Formens kann eine Preßluftbeaufschlagung der Innenseiten der Formwerkzeuge 2 vorgenommen werden oder über den Halter 4 kann aus dem Inneren der zu umhüllenden Vorrichtung Luft ausgesogen werden u. dgl. mehr.

Claims (5)

Ansprüche;
1. Vorrichtung zum Aufbringen einer Kunststoffumhüllung auf Oberflächen von zu schützenden Gegenständen, insbesondere zur Aufbringung von Kunststoffumhüllungen auf ein Metallgehäuse von Kabelmuffen,
gekennzeichnet durch
einen Kunststoffhalbzeugextruder (8) zum Austragen eines Kunststoffhalbzeuges in Band- oder Schlauchform im schmelzelastischen Zustand, einen Halter (3) für den oder die zu umhüllenden Gegenstände sowie einen Werkzeughalter (1) mit Betätigungseinrichtungen für die Verpreß- und Formwerkzeuge (2a,2b).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Werkzeughalter (1) mit dem Gegenstandshalter (3) mit einer Einrichtung (4) zum Einbringen des Gegenstandes (5) mit den geöffneten Verpreßwerkzeugen (2a,2b) in die Extrusionsbahn des Kunststoffhalbzeuges (7) ausgerüstet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
-IJ-
daß der Halter (4) für den zu umhüllenden Gegenstand (5) mit einem Absaugkanal zum mindestens teilweisen Luftevakuieren aus dem Bereich des zu umhüllenden Gegenstandes ausgerüstet ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verpreßwerkzeuge (2) an ihrer dem zu umhüllenden Gegenstand (5) zugewandten Innenfläche mit Austrittsdüsen für Form- und Kühlluft ausgerüstet sind.
5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß an einem Halter (3) eine Mehrzahl von Gegenstandshaltern in linearer oder revolverartiger Anordnung vorgesehen sind.
DE9017905U 1990-11-27 1990-11-27 Vorrichtung zum Aufbringen einer Kunststoffumhüllung auf zu schützende Oberflächen Expired - Lifetime DE9017905U1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4037675A DE4037675A1 (de) 1990-11-27 1990-11-27 Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer kunststoffumhuellung auf zu schuetzende oberflaechen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE9017905U1 true DE9017905U1 (de) 1992-11-05

Family

ID=6418992

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4037675A Granted DE4037675A1 (de) 1990-11-27 1990-11-27 Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer kunststoffumhuellung auf zu schuetzende oberflaechen
DE9017905U Expired - Lifetime DE9017905U1 (de) 1990-11-27 1990-11-27 Vorrichtung zum Aufbringen einer Kunststoffumhüllung auf zu schützende Oberflächen

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4037675A Granted DE4037675A1 (de) 1990-11-27 1990-11-27 Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer kunststoffumhuellung auf zu schuetzende oberflaechen

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0563061A1 (de)
KR (1) KR930702143A (de)
DE (2) DE4037675A1 (de)
WO (1) WO1992009420A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002098637A1 (en) * 2001-06-01 2002-12-12 Meridian Automotive Systems, Inc. Thermoplastic sandwich panel and twin sheet moulding method of making same
WO2005099997A1 (en) * 2004-04-16 2005-10-27 France (Qld) Pty Ltd Vacuum form encapsulated articles
CN110299680B (zh) * 2019-03-19 2020-10-23 国网上海市电力公司 一种输变电线路安装维护装置

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE434141C (de) * 1925-05-26 1926-09-16 Felten & Guilleaume Carlswerk Muffe fuer Tiefseekabel
DE756979C (de) * 1937-05-14 1954-04-29 Aeg Kabelarmaturen und -zubehoerteile
DE910178C (de) * 1944-03-28 1954-04-29 Aeg Verfahren zur Abdichtung der Spleissstellen von insbesondere kunststoffummantelten Kabeln
DE972059C (de) * 1952-06-04 1959-05-14 Osnabruecker Kupfer Und Drahtw Gewellte Rohre, armierte Leitungen und Kabel sowie Kabel mit gewelltem Mantel und Verfahren zur Herstellung von Schutzhuellen dafuer
DE1005150B (de) * 1952-11-05 1957-03-28 Siemens Ag Verfahren zur Herstellung von Kabelgarnituren
DE962719C (de) * 1953-10-08 1957-04-25 Huels Chemische Werke Ag Mit thermoplastischen Kunststoffen nahtlos ummantelte gestreckte Formgebilde
DE1177708B (de) * 1962-09-04 1964-09-10 Siemens Ag Rohrfoermige Anordnung zur Verbindung von Kabelmaenteln oder Kabelgarnituren aus Kunststoff mit solchen aus Metall
DE1590755A1 (de) * 1966-10-06 1970-06-25 Telefunken Patent Schiebewiderstandsregler
DE1646408A1 (de) * 1967-04-29 1971-07-15 Blau Karl Ludwig Masse zur Herstellung von Formkoerpern
DE1921788A1 (de) * 1969-04-29 1971-02-04 Gruenzweig & Hartmann Verfahren zur Herstellung von mit Metalleinlagen versehenen Kunststoffprofilen
DE2109393A1 (de) * 1971-02-27 1972-09-07 Erich Pagendarm KG. 2000 Hamburg Rotierender Rakelstab mit magnetischer oder pneumatischer Anpressung
NL165680C (nl) * 1973-10-04 1981-05-15 Philips Nv Werkwijze voor het omhullen van een voorwerp met thermoplastisch materiaal.
US4148856A (en) * 1974-08-16 1979-04-10 Corning Glass Works Method for continuous component encapsulation
GB1529433A (en) * 1974-10-17 1978-10-18 Ici Ltd Method for producing laminar articles
DE3040864A1 (de) * 1980-10-30 1982-06-03 Walter Rose Gmbh & Co Kg, 5800 Hagen Vorrichtung zum verbinden und umhuellen von kabelverbindungen, insbesondere von breitband-kommunikationskabeln
DE3124374C2 (de) * 1981-06-22 1985-05-23 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Kabelmuffe aus einem Metallgehäuse und einer Umhüllung aus schrumpfbarem Material
DE3127869A1 (de) * 1981-07-15 1983-02-03 Elektro- Und Gas-Armaturen-Fabrik Gmbh, 5800 Hagen "verfahren zur herstellung eines anschlusses und/oder abzweiges von koaxialkabeln und bausatz zur durchfuehrung des verfahrens"
US4436478A (en) * 1981-07-27 1984-03-13 The West Company Apparatus for making molded articles

Also Published As

Publication number Publication date
DE4037675C2 (de) 1993-01-21
WO1992009420A1 (en) 1992-06-11
KR930702143A (ko) 1993-09-08
EP0563061A1 (de) 1993-10-06
DE4037675A1 (de) 1992-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69103264T2 (de) Katheterbekleidung und verfahren zu ihrer herstellung.
AT392234B (de) Entnahmevorrichtung fuer mit warmformmaschinen hergestellte gegenstaende
EP0188777A1 (de) Kabelmuffe mit einer querschnittlich kreuzförmigen Vorrichtung zum Stützen von in Kabelmuffen einlaufenden Kabelenden
DE102012219639A1 (de) Verfahren zum Rollbiegen eines Profils, Profil, Verfahren zur Herstellung gebogener Profilwerkstücke, gebogenes Profilwerkstück, Vorrichtung zum Rollbiegen eines Profils sowie Extrusions- und Rollbiegelinie
EP0331024A2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Arbeitsschutzhandschuhs
DE102016219553A1 (de) Pultrusionsverfahren und Anordnung zur kontinuierlichen Herstellung von Rohlingen aus einem Faser-Kunststoff-Verbundwerkstoff
DE2165470C3 (de) Verfahren zur Herstellung faserverstärkter profilierter Formelemente
DE3835211A1 (de) Dichtstreifen
DE19948664A1 (de) Verfahren zum Umspritzen einer Fasermatte mit Kunststoff
DE69401255T2 (de) Automatische Vorrichtung für wasserdichte Verbindung von elektrischen Kabeln
DE2520853B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Druckschlauches
DE3127505C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Schichtstoffes
DE4037675C2 (de)
DE1504095A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gegenstaenden wie z.b. schalen, huellen, gehaeusen od. dgl., aus mineralischen fasern, insbesondere glasfasern
EP0907093A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Metallröhrchens mit optischer Faser
EP0793851B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abschnittsweisen ummanteln von einer vielzahl von adern aufweisenden verdrahtungssystemen mit kunststoff
EP2486637A2 (de) Kabeldurchführung in steckverbindergehäusen
DE2509359A1 (de) Vorrichtung zum schneiden eines kontinuierlichen elementes in bestimmte laengenabschnitte
EP0401211B1 (de) Halbleiterbauelement, herstellungsverfahren, vorrichtung und montageplatz
DE102017200619B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ummanteln eines langgestreckten Bauteils mit Druckgassteuerung
DE3309597C1 (de) Isolierter Schraubendreher
EP0161509A2 (de) Verfahren zur Herstellung von vulkanisierten Gummischläuchen
DE102004051249A1 (de) Verfahren zur Herstellung von mehrkomponentigen Kunststoffformteilen
EP0789646B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abstreifen dünnwandiger, unverstärkter vulkanisierter tauchartikel, inbesondere operations- oder untersuchungshandschuhe, von einer tauchform
DE4340120A1 (de) Verfahren zum Einziehen von Drähten und/oder Lichtleitern in einen Gewebeschlauch sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens