DE4037675A1 - Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer kunststoffumhuellung auf zu schuetzende oberflaechen - Google Patents

Description

Die Erfindung richtet sich auf ein Verfahren und eine Vor­ richtung zum Aufbringen einer Kunststoffumhüllung auf Ober­ flächen von zu schützenden Gegenständen, insbesondere zur Aufbringung von Kunststoffumhüllungen auf ein Metallgehäu­ se von Kabelmuffen.

Gerade bei Gegenständen, die, wenigstens was ihre Außen­ oberfläche angeht, der Feuchtigkeit ausgesetzt sind, ist man seit langem bemüht, diese Oberflächen gegen Korrosion zu schützen. Bei dem Schutz von Metallgehäusen bei Kabel­ muffen, insbesondere bei sogenannten Breitbandkommunika­ tionskabeln, ist es bekannt, die zu schützenden Gegenstän­ de in schrumpfbaren Kunststoffumhüllungen vorzusehen, wie dies beispielsweise die DE-30 40 864-A1 oder DE-31 27 069-A1 der Anmelderin beschreibt. Eine ähnliche Technologie, jedenfalls was die Umhüllung eines Metallkör­ pers angeht, zeigt auch die DE-31 24 374-A1.

Es ist auch bekannt, als Korrosionsschutz auf der Außen­ oberfläche einen flüssigen Kunststoff aufzuspritzen, wobei eine entsprechende Beschichtung mehrstufig erfolgen kann, etwa nachfolgend einen aushärtbaren Kunststoffharz gemein­ sam mit einem Füllstoff aufzuspritzen, wie dies die DE-AS 21 09 393 zeigt. Kunststoffschläuche, die dadurch ver­ schlossen werden, daß Polyethylen aufgespritzt wird, zeigt die DE-AS 18 01 933, außenseitig Kunststoff durch Tauchen oder Spritzen aufzubringen, zeigt beispielsweise die DE-AS 15 90 755. Andere Korrosionsschutzarten, etwa durch Flamm­ spritzen, seien an dieser Stelle auch noch erwähnt und hier als Beispiel die DE-AS 11 77 708. Ein Aufsprühen von Kunststoff zeigt demgegenüber die DE-10 05 150, die DE-PS 9 10 178, wobei die DE-PS 4 34 141 das Aufbringen in mehre­ ren Schichten von Guterpercher, Balata oder ähnlichen Stoffen offenbart. Schließlich sei auch erwähnt, daß es be­ kannt ist, etwa Bleideckschichten im Spritzverfahren aufzu­ bringen, dies zeigt die DE-PS 7 56 979.

Aus der Fülle der oben genannten Literaturstellen wird deutlich, daß es sich bei dem Problem des Korrosionsschut­ zes derartiger Elemente um ein sehr wesentliches Problem handelt, wobei manche der bekannten Verfahrensweisen durch­ aus heute noch ihre Gültigkeit und ihre Vorteile besitzen.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren bzw. eine Vor­ richtung anzugeben, mit der es möglich ist, in besonders wirtschaftlicher Weise die zu schützenden Produkte an der Außenoberfläche gegen Umwelteinflüsse, Korrosionen und me­ chanische Belastungen zu schützen, wobei es insbesondere möglich sein soll, dies in einem im wesentlichen kontinu­ ierlichen Verfahrensablauf vorzunehmen.

Mit einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art wird die­ se Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß ein Kunststoffhalbzeug in Band- oder Schlauchform im schmelz­ elastischen Zustand aus einem Extruder ausgetragen, der zu umhüllende Gegenstand in die Extrusionsbahn des Halbzeuges eingebracht und das Halbzeug mit Formpressen um den zu um­ hüllenden Gegenstand gelegt wird.

Die Erfindung hat eine Reihe wesentlicher Vorteile gegen­ über den bekannten Verfahrensweisen. Dadurch, daß zunächst ein kontinuierlich erzeugtes Kunststoffhalbzeug gebildet wird, welches im noch schmelzelastischen Zustand den zu um­ hüllenden Gegenstand umschließt, ist es möglich, auch Ge­ genstände mit vergleichsweise aufwendigen Außenkonturen in einfacher Weise zu umhüllen und den gewünschten Schutz vor­ zunehmen. Das Verfahren kann praktisch kontinuierlich vor­ genommen werden, d. h. es kann insbesondere sehr wirtschaft­ lich erfolgen.

An dieser Stelle sei bemerkt, daß aus der DE-OS 16 46 408 ein Verfahren zum Herstellen einer isolierten Verbindung von elektrischen Leitern mit einer thermoplastischen Kunst­ stoffolie bekannt ist, bei dem u. a. über die verbundenen Leiter vor der Verbindung ein thermoplastischer Kunststoff­ schlauch geschoben wird, wobei die Verbindungsstelle nach­ folgend mit einer Kunststoffpaste bestrichen und der Kunst­ stoffschraubschlauch über die entsprechende Stelle ein­ schließlich der Kunststoffisolierung geschoben wird und wo­ bei dann der Gesamtverband mit Hilfe eines Art Waffelei­ sens zu einem homogenen Körper verschweißt wird. Erkennbar ist diese Verfahrensweise sehr aufwendig. Sie setzt auch keine Halbzeuge im schmelzelastischen Zustand ein und ist auch nicht für kontinuierliches Arbeiten geeignet.

Weitere Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen, wobei hier insbeson­ dere erwähnt sei, daß das Kunststoffhalbzeug als Kunst­ stoffdoppelband oder als Kunststoffrohr ausgebildet und ggf. einen querschnittlich unterschiedlich starken Wandver­ lauf aufweist.

Gerade mit der letzteren Gestaltung ist es möglich, bei ei­ nem einzuformenden Objekt in einigen Bereichen eine Mate­ rialanhäufung vorzusehen, wenn diese beispielsweise aus be­ nutzungs- bzw. anwendungstechnischen Gründen notwendig sein sollte. Handelt es sich beispielsweise um eine Kabel­ muffe, können die Kabeleingangsspitzen mit einer Material­ anhäufung vorgesehen sein, um bei eingesetzten Kabelpeit­ schen od. dgl. eine höhere Zugfestigkeit möglich zu machen od. dgl. mehr.

Vorteilhaft kann es sein, wenn die Aufbringung der noch schmelzelastischen Kunststoffhalbzeuge mittels Preßluftbe­ aufschlagung erfolgt, wobei die Druckluft zusätzlich als Kühlluft für die Kunststoffhalbzeuge herangezogen werden kann.

Zur Lösung der Aufgabe sieht die Erfindung auch eine Vor­ richtung vor, die sich durch einen Kunststoffhalbzeugextru­ der, einen Halter für den oder die zu umhüllenden Gegen­ stände sowie einen Werkzeughalter mit Betätigungseinrich­ tungen für die Verpreß- und Formwerkzeuge auszeichnet.

Erfindungsgemäße Ausgestaltungen der Vorrichtung ergeben sich aus weiteren Ansprüchen, wobei vorteilhaft der Werk­ zeughalter zusammen mit Gegenstandshalter verfahrbar ausge­ bildet ist, um zu erreichen, daß der Gegenstand in die Ex­ trusionsbahn des Kunststoffhalbzeuges einbringbar ist.

Eine Besonderheit der Vorrichtung besteht erfindungsgemäß auch darin, daß der Halter für den zu umhüllenden Gegen­ stand mit einem Absaugkanal zum mindestens teilweisen Eva­ kuieren der Luft aus dem Bereich des zu umhüllenden Gegen­ standes ausgerüstet ist. Diese Einrichtung macht es mög­ lich, im Inneren des zu umhüllenden Gegenstandes wenig­ stens zeitweise einen gewissen Unterdruck zu erzeugen, der das Aufbringen der äußeren Kunststoffumhüllung unter­ stützt. Auch hier können die Verpreßwerkzeuge an ihren dem zu umhüllenden Gegenstand zugewandten Innenflächen mit Aus­ trittsdüsen für Form- und Kühlluft ausgerüstet sein.

Zweckmäßig kann eine Vorrichtung so gestaltet sein, daß an an einem Halter eine Mehrzahl von Gegenstandshaltern in li­ nearer oder revolverartiger Anordnung vorgesehen sind, was insbesondere der kontinuierlichen Arbeitsweise der Vorrich­ tungen entgegenkommt.

Teil der Erfindung ist auch ein kunststoffbeschichteter Ge­ genstand, der sich dadurch auszeichnet, daß seine Kunst­ stoffumhüllung von einem Kunststoffhalbzeug stammt, wel­ ches im schmelzelastischen Zustand über Formpressen um sei­ ne äußere Kontur gelegt wurde.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung bei­ spielsweise näher erläutert. Diese zeigt in den Fig. 1A bis 1D in vier Takten die prinzipielle Arbeitsweise einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.

In den Fig. 1A bis 1D ist zunächst ein Werkzeughalter 1 dargestellt mit zwei Werkzeughälften 2a und 2b. Zusätzlich am Werkzeugträger 1 ist ein Gegenstandshalter 3 angedeu­ tet, der im dargestellten Beispiel über eine Haltestange 4 den zu umhüllenden Gegenstand 5 trägt.

Vor dem Gegenstand 5 ist in Richtung des in Fig. 1 mit 6 bezeichneten Pfeiles gesehen ein Kunststoffhalbzeug 7 dar­ gestellt, wobei im dargestellten Beispiel das Halbzeug aus zwei sich noch im schmelzelastischen Zustand befindlichen Kunststoffbändern bestehen soll. Der Extruder ist ledig­ lich gestrichelt dargestellt und mit 8 bezeichnet, da er sich oberhalb der Darstellungsebene der Fig. 1A bis 1D befinden soll.

Die Wirkungsweise ist dabei die folgende: Nach Ausbringen aus dem Kunststoffhalbzeugextruder 8 wird in die Bewegungsbahn durch Einschwenken des Werkzeughal­ ters 1 nach rechts gemäß Pfeil 6 in Fig. 1A die in 1B dar­ gestellte Position eingenommen. Nunmehr werden die Form­ werkzeuge 2a und 2b gemäß Doppelpfeil 9 in Fig. 1B zusam­ mengefahren, so daß sich die in Fig. 1C dargestellte Posi­ tion ergibt, wobei gleichzeitig Schneidvorgänge od. dgl. ausgeführt werden.

Nunmehr wird der Werkzeughalter 1 mit allen Einrichtungen in Richtung des Pfeiles 10 (Fig. 1C) nach links zurückver­ fahren, anschließend werden die Formwerkzeuge 2a, 2b gemäß Doppelpfeil 11 geöffnet und der Haltestößel 4 nach links gemäß Pfeil 12 ausgezogen, so daß der fertig umhüllte Ge­ genstand 5, nunmehr in Fig. 1D mit 5′ bezeichnet, entnom­ men werden kann bzw. ausgeworfen wird. Die Taktfolge gemäß 1D wird dann wiederum aufgenommen.

Insbesondere der Gegenstandshalter 3 kann auch in anderer Weise gestaltet sein, etwa in Art einer Revolverhalterung, d. h. rotierend, jeweils in einer Arbeitsposition den nächstfolgenden zu umhüllenden Gegenstand 5 einbringen.

Natürlich ist das beschriebene Ausführungsbeispiel noch in weiterer Hinsicht abzuändern, etwa kann das Kunststoffhalb­ zeug 7 als einseitig geöffneter oder insgesamt seitlich ge­ schlossener Schlauch ausgebildet sein u. dgl. mehr. Zur Un­ terstützung des Formens kann eine Preßluftbeaufschlagung der Innenseiten der Formwerkzeuge 2 vorgenommen werden oder über den Halter 4 kann aus dem Inneren der zu umhül­ lenden Vorrichtung Luft ausgesogen werden u. dgl. mehr.

Claims (11)

1. Verfahren zum Aufbringen einer Kunststoffumhüllung auf Oberflächen von zu schützenden Gegenständen, insbesondere zur Aufbringung von Kunststoffumhüllungen auf ein Metallge­ häuse von Kabelmuffen, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kunststoffhalbzeug in Band- oder Schlauchform im schmelzelastischen Zustand aus einem Extruder ausgetragen, der zu umhüllende Gegenstand in die Extrusionsbahn des Halbzeuges eingebracht und das Halbzeug mit Formpressen um den zu umhüllenden Gegenstand gelegt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffhalbzeug als Kunststoffdoppelband oder Kunststoffrohr ausgebildet ist und der zu umhüllende Gegen­ stand zwischen die Kunststoffbänder oder in das Rohrinnere geführt wird und nachfolgend über Werkzeuge die Kunststoff­ bänder oder die Bereiche des Kunststoffrohres unter Ein­ schluß des zu umhüllenden Gegenstandes gegeneinander ver­ preßt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Kunststoffhalbzeuge mit unterschiedlichen Wandstärken­ bereichen zur Umhüllung der Gegenstände eingesetzt werden.

4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß neben dem Verpressen der Halbzeuge mit dem zu umhüllen­ den Gegenstand eine Druck- oder Preßluftbeaufschlagung von außen in dem zu umhüllenden Gegenstand unter Einschluß des Halbzeuges vorgenommen wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die die konturgenaue Umhüllung unterstützende Druck­ luft zusätzlich als Kühlluft zum Abkühlen des Kunststoff­ halbzeuges herangezogen wird.

6. Vorrichtung insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Kunststoffhalbzeugextruder (8), einen Halter (3) für den oder die zu umhüllenden Gegenstände sowie einen Werk­ zeughalter (1) mit Betätigungseinrichtungen für die Ver­ preß- und Formwerkzeuge (2a, 2b).

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeughalter (1) mit dem Gegenstandshalter (3) mit einer Einrichtung (4) zum Einbringen des Gegenstandes (5) mit den geöffneten Verpreßwerkzeugen (2a, 2b) in die Ex­ trusionsbahn des Kunststoffhalbzeuges (7) ausgerüstet ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (4) für den zu umhüllenden Gegenstand (5) mit einem Absaugkanal zum mindestens teilweisen Lufteva­ kuieren aus dem Bereich des zu umhüllenden Gegenstandes ausgerüstet ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpreßwerkzeuge (2) an ihrer dem zu umhüllenden Gegenstand (5) zugewandten Innenfläche mit Austrittsdüsen für Form- und Kühlluft ausgerüstet sind.

10. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Halter (3) eine Mehrzahl von Gegenstandshal­ tern in linearer oder revolverartiger Anordnung vorgesehen sind.

11. Mit einer Kunststoffumhüllung versehener Gegenstand, dadurch gekennzeichnet, daß seine Kunststoffumhüllung (7) von einem Kunststoffhalb­ zeug, welches im schmelzelastischen Zustand über Formpres­ sen (2a, 2b) um seine äußere Kontur gelegt wurde, gebildet ist.