DE899415C

DE899415C - Verfahren zur Herstellung von Kunststoffen aus mit schweren Teeroelen zu fluxenden Steinkohlenteerpechen

Info

Publication number: DE899415C
Application number: DEV1452D
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Hans Schulte-Bockholt
Original assignee: Eisenwerke Gelsenkirchen AG; Gelsenkirchener Bergwerks AG
Current assignee: Eisenwerke Gelsenkirchen AG; Gelsenkirchener Bergwerks AG
Priority date: 1938-03-31
Filing date: 1938-03-31
Publication date: 1953-12-10

Description

Verfahren zur Herstellung von Kunststoffen aus mit schweren Teerölen zu fluxenden Steinkohlenteerpechen Man hat schon vorgeschlagen, den Erweichungspunkt von Hartpechen von beliebig hohem freiem Kohlenstoffgehalt durch Zugabe von schweren Teerölen zu erniedrigen und auf den jeweils gewünschten Wert abzustellen.
Es ist weiterhin bekannt, einem Hartpech mit einem Erweichungspunkt nach K. B. von etwa iio bis i6o° und welches arm an freiem Kohlenstoff ist, zerkleinerte Schlacke als Füllstoff zuzusetzen.
Es ist ferner üblich, Steinkohlenteerweichpechen, hergestellt durch Fluxen von Steinkohlenteerpechen mit einem Erweichungspunkt nach K. B. unter ioo°, als Füllstoff Gesteinsstaub zuzusetzen.
Gemäß der Erfindung soll nun zur Herstellung von Kunststoffen einem Steinkohlenteerpech, welches durch Fluxen von solchem Steinkohlenteerpech erhalten wurde, welches einen Erweichungspunkt nach K. B. über ioo°, vorzugsweise 130' und höher hat und einen Gehalt an freiem Kohlenstoff von über 45 °/" vorzugsweise 55 °/o und höher aufweist, zerkleinerte, vorzugsweise aber noch faserige Hochofenschlacke als Füllstoff zugemischt werden.

Normalerweise verwendet man als Füller für derartige Massen ebenfalls einen Gesteinsstaub. Es hat sich nun überraschenderweise gezeigt, daß durch die Verwendung beispielsweise von Schlackenwolle oder auch von zerkleinertem Schlackensand als Füllstoff die Eigenschaften gerade dieser Massen ganz bedeutend verbessert werden können, wie es aus der nachstehenden,-Vergleichswerte enthaltenden Tabelle hervorgeht.

1r'r@e1ChüngS- Kugelfall-

Pene- Brech- puh Plastizitäts- probe nach

Masse Füllstoff tration punkt nach K. B. bereich hr. Hermann

0 0C 0C 0C m

100 % gefluxtes Steinkohlen-

teerpech gemäß Beschreibung - 25 - 7 36 43 bis 1,o

7o °/o desgl.................. 30 % Gesteinsstaub 26 - 3 41 44 1,o bis 1,3

7o % desgl.................. 30 % zerkleinerte

Schlackenwolle

über x mm 11 -10 58 68 über 3

.Man kann als Füllstoff bis zu 40 % und gegebenenfalls auch mehr entsprechend vorbereitete Schlackenwolle zugeben, ohne daß eine Entmischung oder Knotenbildung eintritt, und die mit dem Endprodukt erzielten Eigenschaften sind außerordentlich günstig.

Die Vorbereitung der Schlackensubstanz kann entweder in üblicher Weise durch Mahlen von Hochofenschlacke erfolgen. Besonders günstig ist aber die Verwendung einer zunächst zu Wolle verblasenen und dann bis zu einem gewissen Grad zerkleinerten Hochofenschlacke, wobei wiederum die Zerkleinerung am besten nach einer Art Siebverfahren oder gegebenenfalls auch durch unvollendetes Vermahlen erfolgen kann.
Die auf diese Weise unter Anwendung von zerkleinerter Hochofenschlacke als Füllmittel hergestellten Erzeugnisse eignen sich besonders gut zur Rohrisolierung, als Wickelmassen, wie überhaupt für alle Zwecke, bei denen es auf geringe Alterungsneigung, geringe Angreifbarkeit durch Flüssigkeiten bei gleichzeitig guter Zähigkeit, hohem Erweichungspunkt und niedrigem Sprödigkeitspunkt ankommt.
Je nach der Menge des zugesetzten Füllers kann die Masse auch als Schutzüberzug, Kitt, Klebemasse, Dichtungsmaterial, als Ausfüllmasse od. dgl. verwendet werden.

Claims

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Kunststoffen aus mit schweren Teerölen zu fluxenden Steinkohlenteerpechen von einem über ioo°, vorzugsweise 13o° liegenden Erweichüngspunkt und einem Gehalt an freiem Kohlenstoff von über 45 0/0, vorzugsweise 55 0/" dadurch gekennzeichnet, daß man ein derartiges gefluxtes Steinkohlenteerpech mit zerkleinerter, aber noch faseriger Hochofenschlacke als Füllstoff vermischt. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 434 779, 657 o78, 36o o78; Ullmann, Enzyklopädie der technischen Chemie, 2. Aufl., r932, S. 69o Abs. 4, Zeile 3, bis Abs. 5, Zeile 8; britische Patentschrift Nr. 5648 vom Jahre 1904; USA.-Patentschriften Nr. 1976 go8, 1357 920, 2 o7° 961, 351611 vom Jahre 1886, 2 030 575; Abraham, »Asphalts and Allied Substances« 4. Aufl., 1938, S. 498/499; »Asphalt und Teer«, 1935, S. 2o6/2o7; Kindscher und Wicht in der Zeitschrift »Bitumen«, 1938, S. 112 und 134.