DE896035C - Verfahren zur Herstellung von Naegeln - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung von Nägeln

  Die Erfindting betrifft ein Verfahren zur Her-

  stellung von -Nägeln mit aufgenieteten Köpfen. bei

  dein (li%j# aufzun.etund-un I,#Ö#ile in eineni :)rein

  Uniang angepaten rArförmigen Kanali flach

  gestapelt und durch diesen Stape-

  lungskanal vermittels einer Vorriclitung im Takt i

  (1,21- Maschine dein Hainiiie.r'lzopi zum selbsttätigen

  #-ci-1)ii)cleii der Köpfe mit den _Nägeln zugefübrt

  werden. Blei dein bekannten Veriahreu #lies,2i- Art

  criolgt die Zt-.iü.'irung der gewöhnlich jainn-

  artigvli Köpfe durch e.ne -vIteigte

  in deren schräger ZufÜhrungsrinn-,# die von oben

  nacli-tfüllten 1.,#opfplatteit aufrecht stehen( 1 , bi Iltel --

  unander nach unten roPen, Inn ain "7.nier2n WO

  der Fülirungsbahn durch eine im Takt der -_U.aschim#

  schwIgethe Sperrvorrichtung einzeln zum Weiter-

  , -! ei. t#2ii duin Haiiiiiier'Izol-,f oder Schlagholzen

  (1,ur 'MascIiiu# ireigegeben zu werden. Diese -Irt der

  Zuführung führt zu häufigen Störung #en durch Fest-

  setzen der plattenartig-,en Köpfe in der verhältnis-

  mäßig engen Führungsriune, namentlich wenn die

  plattenartigen Köpfe etwas verbogen oder mit Grat

  behaftet sind. Die vorbereitende Eingratung und

  Ausrichtung der plattenartigen Köpfe verursacht

  CrIlebliche zusätzliche Kosten.

  Es wurde auch bereits vorgeschlagen, die Kopi-

  platten ans einem Kanal, in welchem sie flach über-

  einanderliegen, auf die obere Fläche des horizontal

  bernoitun Schlagbolzens zu bringen, tun sie dann

  durch eine federnde -Nase über die abgerundete

  obere Vorderkante des Schlag

  ,bolzens vor dessen

  Stirnfläche zu befördern. Bei dieser Einrichtung

  ist eine äußerst Führung des Schlagbolzens

  und der darüber an,- ;eordneteii Abstreifernase er-

  forderlich. Das Herumführen der Kopfplatte uni

  die abgerundete Vorderkante des SeWagbohens aus

  der horizontalen in die senkrechte Lage ist äußerst

  schwierig und gibt häufig Anlaß zu Störungen.

  Zweck der Erfindun- ist dii,-- Beseiti-un,- dieser

  Nachteile durch Schaffung eines mö--lichst ein-

  I

  fachen Verfahrens und einer störungsfrei arl-"-it,-ii-

  den -Maschine zur Herstellung solch-er Nä--.I mit

  aufgenieteten Köpfen.

  Erreicht wird dies dadurch, daß bei einem Ver-

  iahren der vorgenannten Art die plattenartigen

  Köpfe nach ihr-er allmählichen Umlenkung in die

  Hoclikantstellung durch das Gewicht der im Stape-

  lungskanal übereinanderliegenden Platt.zfii aus dein

  ho-enförtnigen Kanal herausgedrückt und

  Beil),-haltun- Ihrer Hochkantstellung ir eine Vor-

  richtung befördert werden, in der sie mittels Vor-

  fenweise durch eine o(1,-r rn,-brerz-

  #;chubschieber stu

  horizontale BeweIllingen mit anschließziiden bzw.

  I

  dazwischenliegenden senkrechten Fallli-,weguii.-2ii

  einzeln denn Hanmierkopf der Kopfb#-f-,stiguii-Is-

  vorrichtung zugeführt werden. Bei der Maschine

  zur Ausübung des Verfaihrenis sind als -Mittel zur

  Zuführung der plattenartigen Köpfe der Nägel nach

  der Kopfb-.festigungsvorrichtung mit I-Iamin"-#rlzopf

  im wesentlichen ein Stapelungskanal mit senk-

  rechtem oder annähernd senkrecht verlaufendem

  Kanalteil und einem bogenförmig daran anschlic-

  fl:)eriden horizontalen Kanalteil sowie Führungs-

  und Vorschubmittel zur stufenweise Einzelzufüh-

  rung der Köpfe nach der Kopfbefestigungsvorrich-

  tung vorgeschen. Diet Führungs- und V orschub-

  mittel bestehen dabei aus einem oder mehreren

  horizontalen Führungskanälen mit seitlichen Haltz#-

  mitteln, anschließenden oder dazwischenliegrenden

  Fallkanälen. für die plattenartigen Köpfe und in

  den horizontalen Führungskanäleii beweglich an-

  g£ordnet,e,ii Vorschubschie'bern.

  In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel

  einer -Maschine zur Ausübung des Verfahrens

  schematisch dargestellt. Es zeigt

  Fig. i -eine Ausführungsform der für die- Er-

  finidung in Betracht kommenden Teile einer Nagel-

  herstellungsmaschine mit Zuführungsvorrichtun-,-

  in Seitenansicht,

  Fig. 2 eine Draufsicht auf das obere Ende de-s

  Stapelungskanals mit den benachbarten Teilen,

  Fig. 4 die Führungs- und Vorschubvorrichtung

  für den Einzelvorschub der Nagelköpfe in Vorder-

  ausicht mit den Vorschubschiebern vor Beginn der

  \'orschubbewegung,

  Fi-#-. 3 die gleiche Führungs- und Vorschubvor-

  richtung mit den Vorschubschizbern in der St211ung

  am Ende der Vorschubbewegung,

  Fig. 5 die Führungs- und Vorschubvorrich,tung

  für die Nagelköpfe zusammen mit den Antriebs-

  mitteln für den Vorschubschicber sowie die

  Hammerkopfvorrichtim--1 der Maschine in Drauf-

  Sicht.

  Die wesentlichen Teile der Vorrichtung zum

  selbsttätigen Verbinden der Köpfe mit den 'Nägeln

  an der -Nagelherst-ellungsmaschine sind der Ham-

  merkopf oder Schlagbolzen i, das geteilte GeSenk 2

  an den -Nage!Idralitlzlc#mml)acl,:en 3 und die Kopf-

  plattenhalteklappe .4 mit ortsfestem Drebzapfen

  1-iiid Rückhaltefe-der. Durch die Halteklapp-, 4 wird

  die herabfallende Kopfplatte zunächst in ihrer

  Lage vor der Stirnfläche des Harmnerkopfes i

  festgehalten. Beim VorschnelIcn, des Haminer-

  kopfes i wird die Halteklappe 4 nach unten Gü-

  schwenkt und die Kopfplatte bleibt durch ihr

  Beharrungsvermögen vor der Stirnfläche dc-z; Hain-

  merkopfes i haften, bis sie auf Ien aus Ge-

  selik 2 herausragenden Draht aufgeschoben und

  mit diesem vernietet wird. Der etwas sz:itlich

  oberhalb des Hainmerkopfes i angeordnete Stap#-

  lungskanal 5 besteht bei dem ge7£igten Bei,spiel aus

  .einem senkrechten oder annähernd senkrechten

  Kanalt,-il und einem bogenförinig, daran an-

  schließenden horizontalen Kanalteil, in denen diL-

  Xopfplatten 24 flach übereinanderlie- gend auf-

  gestapelt sind und deren Bohrung d-Ir Größe d#.-i-

  Kopfplatten 24 entspricht. Der rohrförtnigt

  Stapelungskanal 5 mündet mit sein,-m unteren Ende

  in einen Zuführungskörper6, der bei der gezeich-

  neten Ausführungsform mit zwei sttifcnweis#e# ab-

  gesetzten horizontalen Führiiii-skanälen- (Fig

  und 4) im Bereich der liorizontal,#-ii Kanäle mit

  einern dazwischenliegenden und

  den senkrechten Fallkanal 8 mit Gl-eitfülirtii)-,2ii

  für horizontale '#7orschu13scliielicr c) vers21im `st.

  Die Führungskanäle 7, 8 sind mit i-

  vorderen Deckplatte 2o abgedeckt, um das Heraus-

  fallen der Kopfplatten. 24 aus den Kanäle--' 7, 8 zU

  verhindern. Am Vorschubschieber 9 sind im B,2-

  reich der horizontalen Fübrungskanäle 7 st#Pil-i-

  artigo Zuführer io, ii verschi,-denor Länge '-III-

  sprechend befestigt. Die Hinundlierbewegung

  Vorschubschieber's 9 wird im Takt der

  durch einen umeinen ortsfesten Drelipunkt chwin-

  gen(den zweiarmigen Hebel 12 hz-wirkt, der in

  sprechender Weise durch BOlzeil 13 und Fed-Or 14

  od. dgl. mit dern Schieber 9 verbunden ist. Di##

  Zwischenschaltung der Fed2-r ii. hat den Zwer!#-

  bei Klemmungen des Vorschubschi:elmrs t) D#2scii-Ii-

  digungon oder Zerstörungen von --Masch#inenteileii

  zu vermeiden. Der z-%v.-,i;ariiii-c- Hebel 12 isit an

  seinem freien Arm mit einer Kurvenbahn i.# v.#r-

  sehen, !die miit -c-jin#em im Takt der Iiin

  und her bewe-ten Tell 16 in -leitender Verbindwilg

  steht und dem Hebel 22 eine pend--,Iiide

  erteilt. Wie aufs Fig. q ersichtlich, kann diLsr

  Maschinenteil 16 mit einer 17 aus_

  ,gestattet und an einem Schlitten iS befestigt wer-

  den, von dem auch die Zange ig für die selbst-

  tätige Zuführung des Nage,idralit-.S 21 betäti-t

  wird. Die Zuführungsstößel io und ii haben vor-

  zugsweise quadratischen oder rechteckigen Quer-

  schnitt. Die untere Mündung# des

  Kanalteils des Stapelungsrolirs 5 liegt in gleich217

  El>ene mit der Bodenfläch,- des ol)-#'r,st--ii Jorizon-

  talen Führungskanals 7, und die dem Rohr 3 züi-

  gewandte Seite des Zuführungsstöße.,ls io gleit#I-t

  I b t'

  auf dieser Bodenfläche, während der Zuführung-

  stößel ii vorzugsweise in einz im Bod..-n

  unteren horizontalen Führungskanals 7 IcingefräSt-

  NUt 2:2 hineinragt. Zur Stützung dos Zuführungs-

  stößels io in seitlicher Richtung i-st die, vordtre

  Deckplatte 2o für diel Führungs- z#. und 7. #z

  mit einem Schlitz 23 versAen, in dein dür Zuffifi-

  i-iiiigsstöP,vl jo in der Vorschubst-,Alung geführt

  1-11 Zu behei Seiten des Fülirtiiig-#;sclilitzes2",

  und etwa in der vertikalen der --Mün-

  (JUng Kanals 5 sill(11 Stellschrallbell 37 in d'CT

  r)#,cl#l)latte2o angeordne', welche auf die

  D--*ckt# der Kopiplat-eil eingestellt werden und h#i

  (Iiiiiii#!1-#211 die gleichzeitigu Zuführung

  mehrerer 24 verhindern. Die Deck-

  platte .2o (leekt vorzugsweise (Iii# flachen Führtnigs-

  und WACH, 8, durch weldie die Kopfplatteu

  24 hochkan- Lindurchbewegt werden. nur

  al), nin eine Beobachtung der Kopiplaucu

  -2-1 (Iti-s Durchgangs zu ermöglIchaL aber

  doch deren Herausfallen zu verhindern,

  Die Kopfplatten 24 -u#-erdeii. durch (las Gewicht

  der im Rohr _3 nachfIgenden Matten 21 nach

  des Vorschuhschiebers 1) aus

  ,!ei- Münclung cl,-s Pohres _# in den oberen horizon-

  talen Wilirungskanal 7 gedrückt his die vorderste

  KOpfplatIV 21 gegen die Stellschrauben 37 in der

  DecklAatte 2o sti5f)t. Durch die SteHsehrauben 37

  läßt sich der Zwischenraum zwischen diesen und

  (h2r Mündung gemäß der Stärkt der 1Zopfr-)i,-ttt;jil

  21 ZuMU einstellen. so daß immer mi:- Kopf-

  plitt#e 24 vorn Zuffilirerstößel io edaßt umrden

  Kinne Bei Verwendung anderer MaterialstäAen ist

  mir hit#i- eiii#e -Nachstellung erforderlich.

  1,'ei der Vorwärtsbewegung des Vorschnh-

  schieM 9 und des oberen ZuführerstMels io wird

  die vorderste Kopfplane 24 von dem Zuführer-

  stiOel io erfaßt und seitlich in den oberen horizon-

  talen FührEnZskanal 7 gelson NS sic im all-

  seWie0endeii senkrechten Fallkanal #"' durch das

  uigene (#tw#clit abwärts und auf den in di#-spLin

  Monient sich ebenfalls in der Vorschubstellung

  1wRudidwn untnvn Zuführ,erstößel ii EHL Da

  d lescr Zuf ührerst5Cel i i in die 1, Ilt 22 A Boden

  des weren horizontalen Führurgskanals 7 hinein-

  ragt. kgt sich die KopfpIntte 2-1 auf die -\Iht-c der

  Fläche des ZuführerstMiels ii. B ei der

  RückUrtsbewegung des Vor-

  schubschiebers c) wird diese KOpfplatte' 2-1 Vorn

  i i abe gestreift und bleibt in einer

  klcii"#ii VorticTung.2## (Fig. 4) dez unteren

  ;,#iiit,ileii Führungskanals 7 liegen. Bei der n.:ichsten

  des 8. 1)J

  der gleichzeitig eine weitere KOr#fplattC' 24 VOM

  (-)bereu Fübrungskanal 7 der --Mündung des Rohres ;

  anf den Zuführerstößel ii befördert wird, wird die

  in Vertiefung 2,# ruhende Kopfplatte 24 durch

  den ZufühlerstöCh ii in den anschließenden senk-

  rechten Fallkanal 8. der genau über der zwischen

  i und 4 zeWeten

  ,rasche angeordnet ist gestoßen. Der weite-re Ar-

  behsvorgang bis zur Vernietung der Kopfplatt-, 2-1

  Mit (IL In L)ral]tC1l(1-e iln GCI-Sellk 2 wird in bekannter

  Wise durchgeführt Es ist zu daß die

  FaMAM zwIchen dein Zvf#ilirürstißei i i mid der

  vc,ii dur Ifalteklappe 4 abgedeckten 'rasche vor Dein

  i ein bestimmtes 'Maß nicht übei--

  schreiten darin (Ja sonst die KOpfpItte 21 leicht

  zurücksdniellen. und dn Idw=3 Auftreffen auf

  flas 1)i-,ilitoii,-le nicht zewilii-leistet iSL Ergiln die

  1.#-onstytilzti(-)ii der -Nag gelherstellungsinaschhie, die

  Möglichkeit, daß das Zuführungsrohr_3 hinter der

  Vertie#fting2#3 angeordnet werden karin, so ist es

  durchaus möglich. nur mit einem ZLif#ilirerst,51-.)el io

  und cniem horizontalen Führungskanal 7 mit an-

  schließ-end>ern Fallkanal 8 auszukommen. Dieses

  war bei dem gezeigten Ausfübrungsb-eispiel nicht

  m#iglich, da andere -Maschinenteile den Anschluß

  des Zuführungsrohres 5 an dieser Stülle unmög-

  lich machten. es Konstruklinti der

  Masch-'neerfordern, daß das Stapelungsrohr 5 noch

  umher schlich oder höher münden muß, s-(:) können

  auch drei oder nichr Führungs- und Fallkanäle 7. 8

  ini t zugehörigen Zuführerstößelti vorgesehen

  ,#vordcii.

  Es ist jedoch zu vermeiden, daß inehr Os ehe

  Kopfplatte 24 in den einzelnen horizontalen

  7 hiiisereInanderlIegen. dä die ki

  HintueAanderlAge aneinanderstoßenden Kopf-

  y)latteii2-[ züi Kleininungen und Störungen Anlaß

  geben können tin dies züi verineiden, müssen die

  gerechten Strecken der Führungskanäle nur

  waa--

  etwa dem DurcImmwer der Kopfplatte entsprechen.

  D-*,e erfindungsgernälle, Zuführtingsvorrichtung läßt,

  sich leicht jeder vorhandenen Konstrukt:on einer

  NageIherstellungsniaschinc anpassen und eriiiiig-

  licht den nacleräglichen AWmu mi AM in

  Betrieb hAndlichen Maschinen.

  Lin den Stapelungskanal 5 laufend selbsttätig

  ausreichend mit Kopfplatwri 24 zu versorgen. sieht

  die Erfindung eine 'NaclifülleinrichtiLing vor, die

  besonders für das 'Nachfüllen von 1,--(-#pfpla'teii2-1

  in, Bad, Ikgend.ex Imge geeignet ist. Das obere

  Ende des, Stalj#eltiii""-srnlires ## raget in annähernd

  vertikaler Richtung in einen Vorratsbehälter oder

  -trichter 26 hhein, und reicht bis in den oberen

  Teil desselben. Parallel züi Stapelungsrohr 5 ist

  eine durch (Ivii Boden des Behäkers 26 hindurch-

  ragende Zubring,erstange 27 in einer ort-sfesmii

  LageMng28 auf und ab bewegbar gelagert, deren

  Durchmesser etwa dem Durchmesser der Kopf-

  platten 24 entspricht und die am oberen Ende eine

  nach dem Stapelungsrohr 5 hin scliräg a11allende

  Stirrtflache besitzt. Innerhalb des Behälters 26

  gleitet die Zubringerstange 27 in einer halbrunden

  Führung 29# die nach der vom Stape,Iiiiigsrnlir

  ab- gewendeten Seite offen ist. Bei der auf und ab

  gehenden B- ewegung taucht die Zubritigerstangel 27

  in die -Menge der Kopfplatten 2-1, mit denen der

  Behälter 26 gefüllt ist. ein. und es bleihen bei der

  Aufwärtsbewegung einige Kopfplatten 2-1 auf der

  Wägen ol-)urcii Stii-iifl,#clic der Zubringerstange-27

  Ihgen und stützen Sieb, nach der Stapelungsrohr-

  Seite hin gegen die halbrunde Führung 29. AM

  oberen Ende des StaPell-"lgsfOhres 5 ist die Füh-

  rUng 29 durch eine schräge Gleitbahn 30 mit dein

  Rohr 5 vcr'hvii(leii. auf der die Ko12: fplatteu 2-1 in

  das Stapelungsrolir 5 bineinrutschen. wenn sieh di,

  obere Stirnfläche der Zubringerstange g 27 ü il)#--r die-

  seil Punkt binatishebt.

  Wie aus der Ztdnmng (Fig. #) ersichtlich, ist

  auch das Stapelungsrolir 5 am oberen Ende unter

  dem gleichen Winkel v,-ie die Gleitbalin 3o und

  die Zubringerstange 27 abgeschrägt und die Gl-ei,t-

  bahn 3o auf beiden Seiten mit eineni Seitenblech 31

  versehen, um ein seitliches Abrutschen der Kopf-

  platten 24 zu verhinderii.

  Es hat sich gezeigt, daß den oberen Ab-

  schräg,ungen des Stapelungsrohres 5, der Gleitbalin

  3o und der Ziibringerstange 27 vorteilhaft eine

  kleine -Nci-iin- nach einer Seite der Gleitbalin 30

  hin zu geben ist. Dadurch wird erreicht, daß die

  Kopfplatt,en :24 an einem Seitenblech 31 entlang

  genau an gleicher Stelle abrutschen, obwohl die

  Gleitbalin 3o breiter sein kann, um Abweichung im

  Durchmesser der Kopfplatten 24 zuzulassen. Um

  die Kopfplatten 24 im Behälter 26 in Bewegung zu

  aalten und sie der Zubringerstan-e- 27 in ihrer

  TiefInzge zuzuleitel. s;,*iid im weileren Verfolg der

  I

  Erfindung zwei 32 in der -Nähe

  der Zubringerstang

  b #-c--7 parallel in dieser angeord-

  net, die- ebenfalls durch den Boden des Behälters 26

  hindurchragen und zusammen mit der Zubringer-

  stan-e 27 auf und ab bewegt werden. Für den An-

  trieb (Icr Nachfüllvorrichtung ist ein Kurhelbetrieb

  vorges,Uhen, der durch Keilrieinen 33 zW-Eckmäßig,

  von der Maschinenhauptwelle, die nicht dargestellt

  -t. angetrieben wird.

  Die mit der Riern-, nscheibe 34 auf gleicher Welle

  sitzende Kurbel 3,3 ist durch Kurbel- oder Schub-

  stange 36 nift dem kreilzkopfähnlichen Gelerik-

  stück 38 verbunden, das auf der in Lagerting:28

  hin und her beweglichen Zubringerstange :27 be-

  festigt ist.

  Am Gel-enkstÜck 38 sind auch die Auflocke-

  rur" 1-sstifte 32 an"-,;eb#ra#ch:t, welche diurch Löcher ini

  Boden des Behälters 26 gleitend hindurchgeführt

  s,nd und neben der Auflock,-run- der Kopfplatten

  2-,- im Behälu--r26, gleichzeitig das GekenkstÜck38

  und die Zubringerstange27 bei deren Aufundab-

  bewegung gegen ein.-. '#Ierdrehung schütz-,ii. Es hat

  S-Clh als zweckmäßig herausgestellt, die Nachfüll-

  .einrichtung mit einer geringeren Geschwindigkeit

  als die Maschine s,--lbst arbeiten zu lassen, da auch

  dann noch ein genügender Vorrat von Kopfplattc#n

  :24 in das Stapelungsrohr 5 geschafft und der

  Mechanismus der Nachfüllung geschont wird. So

  lUt man vorzugsweise die! Zubringerstange 27

  währe-nd vier A1-beitsgängen der Maschine nur

  einen Hub ausEihren. Dieses Verhältnis kann

  durch passende Wahl der Keilriemenscheiben des

  R;emens 33 leicht erzielt werden.

  Der Stapelungskanal 5 für die KopfplattCn 24 ist

  nach der Vorderseite mit einem durchgehenden oder

  mit mehreren Teillängsschlitzen 39 zur Beobach-

  tung und Kontrolle der im Kanal 5 gestapelten

  Xopfplatten 24 versehen. Dieser schmal gehaltene

  Längsschlitz 39 kann auch mit Glas oder einem

  anderen durchsichti-en Stoff ab-edeckt werden.

  An Stelle d-er Zubringerstange 27 und der Auf-

  lockerungsstifte 32 kann auch der trichterartige

  Behälter 26 parallel zum Stapelungskanal auf

  und ab bewegbar angüordi-Let werden.

  Die Na,-eldralitldeinmbaclze,n 3 mit den Gesenk-

  teilen:2 sind in einem ortsfesten Maschinentefl 4o

  horizontal verschiebbar gelagert. Sie werden durch

  in Schlitz-en gefÜhrte Kopfschraubeil 41 gehalten und können durch Stellschrauben 42 festgleklenmit oder freigegeben werden. Die eine Klemnibaclze 3 ist über eine Stange 43 und einen Hebel 4-1 horizontal verschichbar. Zum Abtrennen des -Nagels von dem Nageldraht sind Schncidbacken 1,5 mit entsprechenden Haltern 46 und Antriebsmittclii vorgesehen.

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Nägeln in,t aufge,nieteten Köpfen, bei dem die aufz unietenden Köpfe in einem ihrem Umfang angepaßten Kanal flach übereinanderliegend gestapelt und über diesen Stapelungskanal der Vorrichtung mit Hammerkopf zum seIbstt#tigen der Köpfe mit den -Nägeln zuggeführt werden, dadurch gekennzeichnet daß die plattenartigen Köpfe nach ihrer allmählichen, Umlenktling in die Hochkantstellung durch das Gewicht der im Stapelungskunal übereinanderliegenden Platten aus dem bogenförmigen Kanal herausgedrückt und unter Beibehaltung ihrer Hochkantst,ellung in eine Vorrichtung befördert werden, in der siet mittels Vorschubschi-,ber stufenweise durch e#ine oder mehrere horizontale B"-we,-tlli,-2n init anschließenden bzw. dazwischenliegenden senkrechten Fallbewegungen einzeln dein Hammerkopf der Kopffiefestigungsvorrichtung zuc# geführt werden. :2. Maschine zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß als Mittel zur Zuführung der plattenarti-cii Köpfe (24) der Nägel nach der Kopfbefestigungsvorrichtung mit Hammerkopf im wesentlieh-en -ein Stapelungskanal mit senkrechtein oder annähernd senkrecht verlaufendem Kanalteil und einem bogenförmig daran anschließenden horizontalen Kanalteil sowie Führungs- und Vorschubmittel zur stufenwelsen Einzelzuführung der Köpfe (24) nach der Kopfbefestigungsvorrichtung vorgesehen sind. I t' 3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch ge-Fübrungs- und #Jorschubmittel aus einem oder mehreren horizontalen Führungskanälen(7) mit seitlichen Halteiiiitteln, anschließenden oder dazwischenliegend-,ii Falllzanä#len (8) für idie plattenartigen Köpfe (24) und in den horizontal-en Führungs-kanälen (7) beweglich angeordneten Vorschubschiebern (9, io, ii) bestehen. 4. Maschine nach Anspruch #, dadurch ge,-kennzeichnet, daß als seitliche Halternittel für diei plattenartigen Köpfe (2-1) in deren horizontale: Bewegungsbahn hineinragende Vorsprünge vorgesehen sind, 5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die senkrecht zur Bewegungsrichtung der plattenartigen Köpfe (2-#) in deren Führungsbalin hineinragenden seitlichen Vorsprünge (37) in ihrer Eindringtiefe in den Führungs,kanal (7) verstellbar einigericht--t sind. 6. -Maschine nach Anspruch 3, dadurch ge- 1,#ciii)zeiel-iii-et, daß der bzw. diel Vorschubschie- ber (9, io, ii ' ) für die! plattenartigen Köpfc (2-4') iIII ZU-Sanimenhang mit dem Schlitten (18) der --\'z-L-oldrahtztiführtiiigszaiige(ig) an- ge -trieben wird. 7. Maschine nach Anspruch 2, dadurch --e- kennzeichnet, daß der am oberen Ende des Stapelungskanals (,#) für die plattenartigen Köpfe #2-1) vorge:Sehene -',aminclb---hälter und in die#sein parallel zum Stapelungskanal (;,#) vorgesehenen Zubringerorgarte (27, 32) ZUeln- ander bewe-lich angeordnet sind. 8. -Maschine nach Anspruch 7, dadurch ge- ger- tud Lockt- daf, als Zuhring I rtiiio#sor-aiie für die plattenartigen Köpfe (24) eine, oder mehrere Stangen (27, 32) ver-,vc#ndet werdeii, von denen zumindest eine nahe dem Stapelungskanal (5) angeordnet und an ihrer dem Stapelungskanal (5) zugekehrten Seite ihren halben Umfang geführt ist und etwa (k,ii gleich&ii Durchmesser wie die platten- 11-ti-ell K#)pfe (24) aUfWeiSt. \Iaschhie nach Anspruch cs, dadurch ge- "i.ii.b tlas Eiide der Nadine deni Stapelungskanal (5) liegenden Zubringerstange (27) eine nach dein Stap-elungskanal (5) zu abfallend geneigte Stirnflächet aufweist. io. Maschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem oberen Ende der FÜhrung (29) der Zubringerstange (27) und dem oberen Ende des Stapelungskanals (5) eine nach dem letzteren zu schräg abfallende Gleitbalin (30) für die, plattenartigen Köpfe (2-[) angeordnet ist. i i. Maschine nach AnsPruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die, Zubringerst-ange (-7) und die Auflockerungsstaiigen (32 gemeinsam vom Hauptantrieb der -Maschine zu hin und her gehender, parallel züm Stapelungskanal (5) verlaufender angetrieben werden. 12. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stapeilungskanal (_#) mit ,einem oder mehreren offenen oder mit durchsichtigein Stoff abgedeckten Längsschlitzen (3-1) zur Beobachtung und Kontrolle des Kopfstapels in dietsem Kanal (5) ausgerüstet ist. Angezogeiie Druckschriiten: Deutsche Patentschriften -N- r. 545 590, 2 17 938-