DE161115C - - Google Patents

Description

P · C<« S. i f Γ

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Es sind Maschinen zur Herstellung von metallenen Befestigungs- oder Schutznägeln aus fortlaufend zugeführtem Draht und zum Eintreiben derselben in Werkstücke bekannt, bei denen der Draht entweder durch eine Klemmvorrichtung oder aber durch zwei Schneidbacken gefaßt, in das Werkstück eingestoßen und nach dem Einstoßen von Messerbacken so abgeschnitten wird, daß das eingestoßene Drahtende einen Nagel bildet. Die älteren Einrichtungen dieser Art hatten zum Vorschieben des Drahtes nach dem Abschneiden des Nagels zum Zweck der Darbietung eines neuen Drahtstückes entweder einen besonderen Vorschubmechanismus oder aber, wenn sie die Abschneidmesser auch zum Vorschieben des Drahtes benutzten, konnte die Vorschublänge nicht geregelt werden, so daß im letzteren Fall stets gleich lange Nägel erzielt wurden.

Gemäß der vorliegenden Erfindung kann die Länge des vorgeschobenen Drahtendes dadurch geregelt werden, daß der Draht während eines größeren oder geringeren Teiles eier Zurückbewegung der Messerbacken festgehalten wird. Sollen somit Nägel von kürzerer Länge hergestellt werden, so wird der Draht bereits früher freigegeben und bewegt sich dann während eines Teiles der Bewegung der stets gleichen Hub machenden Abschneidvorrichtung mit derselben zurück. Die Maschine ist gemäß der Erfindung im besonderen so ausgestaltet, daß mehrere Reihen von Befestigungsmitteln gleichzeitig eingetrieben werden können, wobei eine Mehrzahl von Drähten benutzt wird, die durch die gleichen Messer vorgeschoben und abgetrennt werden. Man muß in diesem Falle besondere Einrichtungen treffen, um den Vorschub der beiden Drähte unabhängig voneinander regeln zu können oder den Vorschub, eines derselben ganz zu unterbrechen, falls man nur eine geringere Anzahl von Befestigungsnägeln eintreiben will.

In den Zeichnungen stellt Fig. 1 in Vorderansicht eine Ausführungsform der Erfindung dar. Fig. 2 ist eine Seitenansicht derselben Anordnung, Fig. 3 ein Schnitt nach Linie 3-3 der Fig. 1 in größerem Maßstabe. Fig. 4 ist ein Schnitt nach Linie 4-4 der Fig. 3. Fig. 5 . ist ein Schnitt derselben Linie in anderer Stellung der Teile. Fig. 6 ist ein ähnlicher Schnitt in einer dritten Stellung. Fig. 7 ist ein Schnitt nach Linie J-J der Fig. 2. Fig. 8 ist ein Schnitt nach Linie 8-8 der Fig. 2. Fg. 9 ist ein Schnitt nach Linie 9-9 der Fig. 4. Fig. 10 ist ein Schnitt der Maschine, wenn sie zum Nageln der Sohlenferse eingestellt ist, und Fig. 11 ist eine Einzeldarstellung.

Auf einem Ständer 20 ist der Kopf 21 der Maschine befestigt, der zwei durch eine Zugstange 2T₁1 verbundene Wangen 22, 23 besitzt. In diesen ist die Antriebswelle 24 gelagert, auf der lose eine die Antriebsscheibe 26 des Treibriemens 27 tragende Muffe 25 angebracht ist, die durch eine Kupplungsvorrichtung in und außer Verbindung mit der Welle 24 ge-

bracht werden kann. An den Seiten der Wange 23 sind Führungen 38 und 38 angebracht (Fig. 8 und 9), zwischen denen der Träger oder Kopf 37 auf- und abwärts gleitet. Fig. 8 zeigt, daß die Seitenführung mit Flanschen 39 über die Vorderseite des Kopfes 37 greift, so daß letztere gegen lose Bewegung gesichert wird. Die Führungen 38 sind ferner mit Zungen 40 versehen, welche in Nuten an den Seiten der Wange 23 eingreifen, um die Verbindung zu sichern.

Der Treibkopf 37 besitzt eine längliche Öffnung 400 (Fig. 3 und 4), in welche ein Kurbelzapfen 41 mit einer Reibrolle 42 eingreift, der auf dem Ende der Welle 24 sitzt. Letztere ist mit einem Kopf 43 und einer Scheibe 44 versehen, die in die Wange 23 eingreifen und längsweise Verschiebungen verhindern. Beim Umlaufen der Welle bewegt der Kurbelzapfen 4.1 und die Rolle 24 den Träger 37 senkrecht zwischen den Führungen 38 auf- und abwärts. Der Träger 37 besitzt an der Vorderwand eine Aussparung, deren Wandungen 45 nach oben zulaufen (vergl. Fig. 4) und welche keilförmige Backen oder Messerblöcke 46, 46 aufnehmen. Ferner ist eine Nut 47 zur Aufnahme der Drahtführung 48 vorgesehen, die in ersterer eine beschränkte Gleitbewegung machen kann und Öffnungen 70 für die Nageldrähte oder -streifen besitzt. Die Drahtführung ist im Querschnitt viereckig (vergl. Fig. 9) und am unteren Ende verjüngt (Fig. 4), so daß sie zwischen die nach unten vorspringenden Seiten der Backen 46 sich einfügt. Stifte 50 an den Backen greifen seitlich in Aussparungen der Drahtführung derart, daß sich die Backen gemeinschaftlich mit dieser auf- und abwärts bewegen und zugleich eine seitliche Verschiebung gegen die Drahtführung machen können. Der Träger ist ferner mit Führungen 51 versehen, deren Außenkanten schräg liegen und mit entsprechenden Flanschen 52 (Fig. 9) an den Backen 46 in Eingriff stehen. Die inneren Kanten der Führungen sind parallel und ,bilden Leitflächen für die Drahtführung 48. Wenn der Träger 37 gegenüber den Backen 46 abwärts bewegt wird, so werden letztere durch die schrägen Wände 45 der im Träger vorhandenen Aussparungen zusammengedrückt, während sie bei Aufwärtsbewegung des Trägers durch die Führungen 51, die gegen die Flansche 52 drücken, auseinander geschoben werden. Der untere Teil der Drahtführung besitzt Flansche 481, welche über die Backen greifen und sie in ihrer Stellung erhalten, während Führung und Backen gegen Vorwärtsbewegung durch die Platte 482 gesichert werden, welche durch Schrauben 483 an der Vorderseite des Trägers angebracht ist (Fig. 1).

Oben an der Wange 23 befindet sich ein Block 55, welcher nach vorn vorspringt (vergl. Fig'. 3). Unter dem vorderen Ende dieses Blockes befindet sich ein zweiter Block 56. Eine Schraube 57 ist lose durch den Block 55 geführt und in den Block 56 eingeschraubt, so daß letzterer eine beschränkte senkrechte Bewegung gegenüber dem Block 55 machen kann, deren Länge durch die Entfernungen zwischen dem Schraubenkopf 58 und der Oberfläche des Blockes 55 bestimmt und durch Verstellung dieser Schraube verändert werden kann. Wie in Fig. 1 dargestellt, drücken zwei Drähte oder Streifen 59 aus federndem Metall nachgiebig gegen die Seite des vorn herausragenden Teiles der Drahtführung. Infolgedessen bleiben beim Abwärtsgang des Trägers 37 Drahtführung und Backen zurück, so daß die Backen sich mit ihren unteren Enden einander nähern, während beim Aufwärtsgang des Trägers derselbe Reibungswiderstand gegen die senkrechte Bewegung der Drahtführung die Lösung der Backen bewirkt. In jedem Fall jedoch ist eine tote Anfangsbewegung des Trägers 37 gegenüber der Drahtführung, den Backen und der Reibungsbremse, letztere bestehend aus einem Block 56 und den Federstreifen 59, vorhanden, welche durch die freie Bewegung des Blockes 56 ermöglicht wird, bevor die senkrechte Bewegung der Drahtführung und der Backen beginnt.

In den unteren Enden der Backen oder Messerblöcke 56 sind geneigte Aussparungen 60 zur Aufnahme der Messer 61 angebracht. Diese Messer besitzen zylindrische Führungen, jedoch sind ihre Arbeitsenden zur Bildung" der Schneidkanten und zur Ermöglichung des Umdrehens nach der Benutzung abgeschrägt. Diese Messer wirken zusammen und ihre zugeschärften Teile haben solche Form, daß die unteren Schneidflächen im wesentlichen wagereeht und mit der unteren Fläche der Backen 46 bündig liegen (vergl. Fig. 4). Die Messer sind an ihren Lagerstellen durch Stifte 62 befestigt, welche Drehungen derselben verhindern und zur Umstellung der Messer gelöst werden können.

Die Drahtführung 48 besitzt Vorkehrungen zur Aufnahme der beiden Befestigungsmittelstreifen α, b, so daß zwei Nägel, metallene no .Schützer oder Befestigungsmittel gleichzeitig zugeführt, eingetrieben und abgeschnitten werden können. Wie in Fig. 3 dargestellt, liegen die Streifen α und b an beiden Seiten des Mittelpunktes der Arbeitskante der Messer 61, 61. Sie sind auf Haspel 63, 64 aufgewunden, die unabhängig voneinander auf einer Welle 65 aufgesteckt sind, die in einem gabelförmigen Konsol 66 liegt. Letzteres wird von einem Tragarm 67 getragen, der oben an der Wange 25 befestigt ist (vergl. Fig. 1, 7 und 8). Diese Haspel drehen sich unabhängig vonein-

ander. Wie später beschrieben werden wird, ist für den Haspel 63 eine Bremsvorrichtung vorgesehen, welche Drehungen desselben verhindert, wenn der Draht b nicht vorgeschoben werden soll. Um alle Knicke oder Biegungen des Drahtes α und b auszurichten, ist ein Stift 69 durch die Drahtführung 48 'hindurchgeschlagen, so daß in dem Kanal 70 für die Drähte eine Biegung vorhanden ist (vergl.

Fig. 4), bei deren Passieren die Drähte bei Abwärtsbewegung ausgerichtet werden.

Der Vorschub der Drähte wird durch die Messer während des Abwärtsganges des Trägers 37 bewirkt, daher müssen die Drähte während wenigstens eines Teiles der Aufwärtsbewegung des Trägers zurückgehalten werden, damit die Messer eine neue Beißstelle fassen. Dies geschieht durch die Haltebacken 71,71. Diese Backen haben die in Fig. 4 ersichtliche Gestalt und sind an den Enden zugespitzt, um Finger 72, 72 zu bilden, welche gegeneinander versetzt sind. Ein Finger ist gebildet durch Wegschneiden der Vorderfläche der Backe und der andere durch Wegschneiden der Plinterfläche am.anderen Ende der Backe. Jede Backe ist auf einem Stift yj» der durch den Block 56 hindurchgeführt ist, drehbar. In den Seiten des Blockes 56 sind für die Aufnahme der Backen Aussparungen vorgesehen. Der Block 56 besitzt Öffnungen zum Durchgang der Drähte a und b, und in jeder dieser Öffnungen ist eine Durchbrechung angebracht, durch welche hindurch das Arbeitsende 72 der Backe den Draht ergreift. Die Backen sind umkehrbar, so daß bei Abnutzung des einen Endes nach Umkehrung das andere an seine Stelle treten kann. Die Backen sind im Winkel zueinander oder im Winkel sowohl zur Senkrechten als zur Wagerechten angeordnet, so daß sie die freie Abwärtsbewegung der Drähte nicht verhindern, dagegen die Aufwärtsbewegung unmöglich machen, so lange sie sich in ihrer Arbeitsstellung befinden. Die Backen werden nachgiebig in ihrer Arbeitsstellung gehalten, und zwar durch Federn 74, die aus durch Bohrungen des Blockes 55 geführten Drähten bestehen und mit ihren gekreuzten Enden (Fig. 7) sich gegen die Verbindungsstange 231 stützen. Die Enden der Federdrähte 74 sind gebogen, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, so daß sie gegen die Backen drücken (siehe Schaubild Fig. 11).

Die tote Bewegung des Blockes 56 beim beginnenden Aufwärtsgang des Trägers 37 gestattet, die Bremsbacken und Drähte etwas anzuheben, um den Vorschub des Werkstückes unter den Enden der Drähte ohne Berührung mit denselben zu ermöglichen, so daß der normale Drahtvorschub gleich dem Hub des Trägers 37 verringert um den Betrag der toten Bewegung des Blockes 56 ist; jedoch sind Mittel vorgesehen, um die Backen an jedem Punkt während des Aufwärtsganges des Trägers außer Eingriff zu bringen, um die Länge der Nägel, Schützer oder Befestigungsmittel verändern zu können. Dies geschieht durch einstellbare Anschlagstifte 75, die in Schlitzen des Trägers angeordnet sind. Sie befinden sich an den Enden senkrecht einstellbarer Schrauben jy, welche in Durchbrechungen der Blöcke angeordnet sind und mit drehbaren Muttern 78 mit geriffelten Angriffsflächen 79 in Eingriff stehen.

Die Anschlagstifte 75 sind unabhängig voneinander einstellbar; infolgedessen kann man gleichzeitig zwei Schützer, Nägel oder Befestigungsmittel verschiedener Länge in das Werkstück eintreiben. Wenn der Träger 37 sich aufwärts bewegt, erfassen die Backen 71 die Nägeldrähte und verhindern ihre Rückwärtsbewegung, bis diese Anschlagstifte 75 gegen die Backen treffen und sie außer Tätigkeit setzen, worauf die Nägeldrähte sich mit der Drahtführung, mit der sie in Reibungsverbindung stehen, aufwärts bewegen.

Außer der Vorrichtung zur Veränderung der Nagellänge sind Vorkehrungen vorhanden, um den Vorschub eines der Drähte überhaupt zu verhindern. Diese haben folgende Einrichtung.

An der Seite einer der Führungen 38 ist eine hohle Führung 80 befestigt, in welcher eine senkrecht bewegliche' Gleitstange 81 angebracht ist (Fig. 4). Diese wird in normaler Stellung durch eine Feder 82 angehoben. Das obere Ende dieser Stange ist mit einem Stift 84 versehen (Fig. 1), welcher beim Anheben der Stange gegen den Haspel 63 trifft und, als Bremsbacke wirkend, dessen Drehung verhindert. Die Stange kann jedoch in der Untätigkeitsstellung durch einen Vorstecker 85 gesperrt werden, der seitlich durch die Führung 80 und die Schieberstange hindurchgesteckt wird. Ein Handgriff 86, der an der Seite der Schieberstange oberhalb der Führung hervorragt, bildet einen Anschlag 87, welcher bei gehobener Schieberstange in der Bahn des äußeren Endes einer der Backen 71 liegt und infolgedessen diese Backe während des ganzen Aufwärtsganges des Trägers außer Tätigkeit no hält.

In diesem Falle bewegt sich der Nageldraht α mit dem Träger und der Drahtführung auf- und abwärts, ohne vorgeschoben und eingetrieben zu werden. Dies geschieht ohne Beeinflussung des Vorschiebens, Eintreibens und Abschneidens der Nägel vom anderen Draht b. Wenn die Schieberstange jedoch abwärts bewegt und in ihrer Ruhestellung gesperrt wird, bleibt der Anschlag 87 außer Eingriff mit der Backe 71 und gestattet das Vorschieben des Drahtes α beim Auf- und Abgehen des Trägers.

Der Vorschub des von einem Horn getragenen Werkstückes erfolgt selbsttätig durch ein nicht näher zu beschreibendes Schaltgetriebe 90, 99. In Fig. 10 ist die Anwendung" der Maschine zur Befestigung des Absatzendes der Laufsohle an der Brandsohle dargestellt, ehe der Absatz auf den Schuh aufgebracht wird. Diese Maschinengattung wird gewöhnlich Sohlenfersennagler genannt. Die Sohle steht gewohnlich über das hintere Ende des Schuhes vor, und es muß infolgedessen eine Vorkehrung zur Aufnahme dieses Sohlenendes getroffen werden.

Oberhalb des Vorschubrades ist eine Schulter 114 angebracht, die am unteren Ende des Maschinenkopfes befestigt ist und einen genügenden Zwischenraum zwischen sich und dem Vorschubrade freiläßt, in welchen das Sohlenende eintreten kann.

Claims (3)

1. Patent-An Sprüche:

   i. Maschine zur Herstellung von Befestigungs- oder Schutznägeln und dergleichen aus fortlaufendem Draht und zum Eintreiben derselben mittels der auch den Drahtvorschub bewirkenden Abschneidbacken, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Hervorbringung des Drahtvorschubes erforderliche Relativbewegung der Abschneidmesser (61,61) gegen den Draht geregelt werden kann, zum Zweck, die Länge des zu erzeugenden Nagels nach Bedarf zu verändern.
2. 2. Maschine nach Anspruch 1, bei welcher die Länge der einzutreibenden Befestigungsmittel durch Veränderung des Drahtvorschubes geregelt und die Rückbewegung· des Drahtes durch Klemmbacken verhütet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Regelung der Nagellänge durch Ausrücken der Klemmbacken (71,71) mittels voneinander unabhängig einstellbarer Vorrichtungen (75, ¹Jj, 78) erfolgt, derart, daß diese Backen den Draht (a) nur während eines größeren oder kleineren Teiles der Rückbewegung der Messer (61,61) festhalten.
3. 3. Maschine nach Anspruch 2 für gleichzeitiges Eintreiben mehrerer Befestigungsmittel unter Benutzung mehrerer Drähte (a und b), welche durch dieselben Messer (61,61) eingetrieben und abgeschnitten werden, dadurch gekennzeichnet, daß, um zeitweise nur eine geringere Anzahl von Befestigungsmitteln eintreiben zu können, eins oder mehrere der Klemmbackenpaare (71, 71) ganz außer Eingriff mit dem zugehörigen Drahte gebracht werden können, derart, daß beim Rückgange der Messer (61,61) der zugehörige Draht vollständig zurückgeht und die Messer keine neue Beißstelle fassen.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.