DE29902C - Verfahren und Maschine zum Nageln von Stiefeln und Schuhen - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT

Die vorliegende Erfindung hat eine Maschine zum Eintreiben von eigenthümlichen Nägeln in die Sohlen und das Oberleder von Stiefeln und Schuhen zum Richten derselben nach dem Eintreiben und vor dem Abschneiden derselben von dem Streifen oder Draht zum Gegenstand.

Der Streifen oder Draht, aus welchem die Nägel geschnitten werden, ist im Querschnitt einem flachen Draht ähnlich, dessen abgerundete Ränder Theile von ringförmigen Rippen oder Gewinden mit zwischenliegenden Kerben oder Vertiefungen aufweisen (wobei die erhöhten scharfen Rippen oder Gewindeteile zwischen den Furchen bleiben).

Die Maschine, welche den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet, ist mit einem Mechanismus versehen, um das Drahtstück zu erfassen, dessen Ende in das Leder oder Material bis zur entsprechenden Tiefe eingetrieben oder einzudrücken, dann dem Draht eine Vierteldrehung zu geben und hierauf den Draht oder Streifen nächst der Oberfläche der Sohle oder in einem Kanal abzuschneiden. Das in dieser Weise eingeschobene und abgeschnittene kurze Stück des Drahtes oder Streifens bildet einen Sohlennagel, hierbei wird die Länge des Sohlennagels nach der Dicke des Leders automatisch bestimmt.

Durch theilweise Drehung des Streifens oder Drahtes, dessen Ende in einen Theil des Leders eingetrieben wurde, gerade bevor der Streifen oder Draht abgeschnitten wird, werden die scharfen Rippen oder Ränder an den gekrümmten Seitenflächen des Streifens oder Drahtes veranlafst in den Theil des Leders einzuschneiden, der dem Draht zunächst gelegen ist, der beim Eintreiben des Nagels nicht der directen Einwirkung desselben ausgesetzt und nicht durch dessen vorspringende Ränder oder Gewindeteile aufgerissen und aufgekratzt würde.

Die Maschine hat Vorrichtungen, durch welche der zu bearbeitende Schuh bei der Bearbeitung vorwärts getrieben wird.

In den Zeichnungen stellt Fig. 1 in der Seitenansicht eine Maschine dar, welche die vorliegende Erfindung verkörpert.

Fig. 2 stellt Details des Zapfens zum Festhalten und Drehen des Drahtes und die Mittel zu dessen Drehung dar.

Fig. 3 ist ein Detail der Vorrichtung zum Nachschieben des Werkstückes,

Fig. 4 ein Schnitt nach der punktirten Linie x-x, Fig. i,

Fig. 5 ein Aufrifs, theilweise im Schnitt des Arbeitskopfes und seiner Theile, nach Fig. 1 von rückwärts gesehen, . .

Fig. 6 ein Schnitt nach der punktirten Linie y-y, Fig. i,

Fig. 7 ein Schnitt durch den Zapfen und das Kehlstück, um die Fortsätze auf demselben ersichtlich zu machen, welche die Hebel zum Betrieb der Messer bethätigen,

Fig. 8 eine Seitenansicht und ein Schnitt eines Stückes eines Streifens oder Drahtes, wie sie der Erfinder anzuwenden vorzieht.

A ist das Hauptgestell, das auf passenden Füfsen Α^λ ruht.

A^ ist das rotirende Horn oder der Arbeitsträger und A³ dessen Zapfen, der in Lager 22 eingepafst ist. Die Achse des Zapfens A³ liegt in einer Geraden mit der Achse des Zapfens B,

der den Streifen oder Draht dreht. Der Zapfen A^s kann sich frei drehen und auch frei gleiten, so dafs das Horn gehoben oder gesenkt oder links oder rechts gedreht werden kann, wie dies üblich ist.

Gerade unterhalb des unteren Endes des Zapfens A³ befindet sich ein keilförmiges Stück A*, das in Führungen B' gleiten kann, um das Horn in die entsprechende Arbeitsstellung zu heben oder es zu senken, um die Arbeit von demselben abzunehmen.

Der Keil A* wird durch den Tritthebel B² bethätigt, der zwei Stifte oder Anschläge B³B¹ besitzt, von denen einer unter, der andere über dem Fufs steht, wie dies in Fig. ι dargestellt ist, so dafs der genannte Hebel in beiden Richtungen bethätigt werden kann, um das Horn durch den Druck, den der Arbeiter ausübt, zu heben und zu senken.

Die Hauptwelle C der Maschine, Fig. 4, die in irgend einer bei Nagelmaschinen üblichen Weise betrieben wird, hat einen Kurbelzapfen C, der durch die gespitzten Stellschrauben C² mit derselben stellbar verbunden ist. Durch Drehung der genannten Schrauben kann der Kurbelzapfen gegen die Achse der Welle C eingestellt werden, so dafs er den Kolben bei jeder Drehung der Welle C um ein gröfseres oder geringeres Stück verschiebt.

Die Kurbelzapfen C¹ nimmt die T-förmige Verbindungsstange C³ oder einen Kniehebel auf, der aus dieser Stange C³ und zwei schmalen Stangen C* Cⁱ besteht, welche mit der Stange C³, wie dies deutlich dargestellt ist, durch den Bolzen 4 verbunden sind (s. Fig. 4), wo diese Stangen sämmtlich im Längenschnitt dargestellt sind.

Die unteren Enden der Stangen Cⁱ C⁴ sind durchbohrt, um die Stifte oder Ansätze 3, die aus dem Arbeitskopf D herausragen, aufzunehmen.

Die Bewegung der genannten Verbindungsstange durch die Kurbel C¹' bewegt diesen Kopf hin und her. Die Länge der Verbindungsstange C³ C¹ kann durch Lockerung des Bolzens 4 und durch Bewegung der konisch gespitzten Schraube 5 nach vor- oder rückwärts verändert werden.

Der Arbeitskopf D hat am unteren Ende eine ringförmige Aushöhlung (s. Fig. 4), in welche die Spitzen der Schrauben 77 eintreten, und in welche auch die Schenkel der Greifer a a eindringen. Diese letzteren bewegen sich in der genannten Aushöhlung ein wenig hin und her, wenn die Welle B zum Theil gedreht wird. Diese Greifer werden, wenn ihre Backen oder Schenkel auf den genannten Schrauben ruhen, gegen die Mitte des Arbeitskopfes D gedrückt und fassen den Streifen oder Draht w hinreichend kräftig an, um sein Ende in das Arbeitsstück einzutreiben.

Der Streifen oder Draht w wird in den Kanal in der Mitte der Welle B eingeführt, wie dies durch die punktirten Linien in Fig. 4 angedeutet ist.

Die Greifer α α werden in Längsschlitzen 3 der Welle B gehalten (s. Fig. 1, 2 und 4). Der Kurbelzapfen C und die Verbindungsstange C³C¹ wirken dahin, den Arbeitskopf D, die Hülse D\ die Welle B und die von der Welle getragenen Theile stets bis zu einem bestimmten Punkt oberhalb des Horn es oder Arbeitssträgers zu heben, und der Arbeitskopf D geht stets bis zu einem bestimmten Punkt herab, so dafs die Spitze des Drahtes oder Streifens w, der von den Greifern α α gehalten wird, bis zu einer bestimmten Tiefe niedergedrückt wird, z. B. so, dafs das Ende des genannten Streifens oder Drahtes auf das Horn oder den Arbeitsträger stöfst, wenn sich der letztere in seiner höchsten oder Arbeitsstellung befindet.

Der als Cylinder hergestellte Arbeitskopf D ist vorn und rückwärts oder an zwei einander gegenüberliegenden Seiten abgeschnitten, so dafs zwei ebene Flächen entstehen, welche in einen Schlitz in der Hülse Z)¹ passen; diese letztere sitzt und gleitet in den Lagern D²Z)³, die nach dem Abschneiden übrig bleibenden cylindrischen Flächen des Arbeitskopfes passen gleichfalls in die Lager Z>² D³.

Der Längsschlitz oder das Loch in der Hülse Z)¹ zur Aufnahme des Arbeitskopfes D ist länger als dieser letztere, so dafs der Arbeitskopf in dieser Hülse, um ein Stück hin- und hergehen kann, das ebenso grofs oder gröfser ist als die Länge des zum Festmachen der dicksten Waare verwendeten Stiftes.

Der Stift wird vom Draht w abgeschnitten, nachdem er eingetrieben wurde.

Das untere Ende der Hülse Z)¹ bildet den Drücker oder die Nase, welche auf dem Werkstück ruht, wenn das Ende des Streifens oder Drahtes w in dasselbe eingetrieben wird. Nahe am unteren Ende hat diese Hülse zur Aufnahme der Zapfen 10 der Hebel E, welche die Messer E^! E' tragen oder hin- und herbewegen, die zum Abschneiden eines Stiftes vom Streifen oder Draht dienen.

Die Hülse D' oder jener Theil derselben, welcher im Lager D³ gleitet, ist ausgeschnitten oder eingekerbt, so dafs er einen Absatz 12 bildet, auf dem das gegabelte Ende des Hebels d ruht, der sich bei d* dreht und durch eine stellbare Feder d³ bethätigt wird.

Diese drückt für gewöhnlich die Hülse Z)¹ mit ihrer ganzen Kraft nach abwärts auf das obere Ende des Arbeitskopfes Z), mit Ausnahme jener Zeit, in welcher das untere Ende der genannten Hülse auf dem Werkstück ruht, das wieder seinerseits auf dem Horn A* liegt.

Wenn die Welle C gedreht wird, bewegt die Kolbenstange C³ Cⁱ den Arbeitskopf D um

sich gleichbleibende Strecken nach auf- und rückwärts; der Kopf D wirkt beim Emporgehen auf den Theil 12 der Hülse Z?¹, indem er die letztere mit diesem Theil um eine gleiche Strecke hebt, und wenn die Hülse D^x durch das Werkstück nicht aufgehalten wird, geht sie mit dem Arbeitskopf herab.

Der Arbeitskopf D und die Hülse D¹ drehen sich nicht. Wenn sich das Horn in seiner normalen oberen Stellung befindet und die Hülse und der Arbeitskopf sich in ihrer tiefsten Lage befinden, berührt die Nase der Hülse gerade das Horn.

Wird nun, wenn die Theile wie beschrieben angeordnet sind, ein Stück Leder auf das Horn gelegt, so stöfst die Nase oder das untere Ende der Hülse Z>' bei ihrer Abwärtsbewegung auf das zu bearbeitende Stück in einem Abstande vom Horn, der der Dicke dieses Stückes gleich ist. Der Kopf D jedoch wird weiter hinabgehen, und die Greifer α α, welche von demselben getragen werden und den Streifen oder Draht w halten, der sich in der Mitte der Welle B befindet, drücken auf diesen' Draht von entgegengesetzten Seiten, führen ihn mit dem Arbeitskopf herab und treiben sein Ende in das zu bearbeitende Stück, bis dieses Ende auf das Horn stöfst.

Es ist klar, dafs die Gröfse des Hubes, des Arbeitskopfes und seiner Greifer α α gröfser oder kleiner gemacht werden kann, um das Ende des Streifens oder Drahtes an das Horn anzudrücken, wenn dies erwünscht werden sollte, oder das Ende des Streifens oder Drahtes ein Geringes vor dem Horn und der darauf ruhenden Fläche des zu bearbeitenden Lederstückes enden zu lassen.

Dadurch, dafs man die Hülse D^x an der Aufsenfläche des zu bearbeitenden Stückes aufhält und den Arbeitskopf D um den vollen Hub des Kiirbelzapfens C nach abwärts bewegt, kann man Lederstücke von verschiedener Dicke bearbeiten.

Da ferner jedes eingetriebene Stück Metallstreifen oder Draht schliefslich an der Aufsenfläche des Werkstückes abgeschnitten wird, so sieht man, dafs die eingetriebenen Stifte je nach der Dicke des Werkstückes von verschiedener Länge sein werden.

Je dicker das Leder ist, desto eher wird die Hülse D¹ bei ihrer Abwärtsbewegung aufgehalten und desto langer ist der Draht oder Stift, welcher in das Werkstück eingetrieben wird.

Nachdem der Streifen oder Draht in das Werkstück eingetrieben worden ist, wird es um ca. 90⁰ gedreht, um die Rippen oder Gewindetheile 13 des Stiftes gegen jene Theile des Leders oder Werkstückes zu bringen und in dieselben einschneiden zu lassen, welche beim Eintreiben .des Stiftes an den flachen oder glatten Seiten 14 des Stiftes lagen. Die geeigneten oder gefurchten Theile des Streifens werden so in die glatten Flächen des Werkstückes eingeschnitten und halten so fest in demselben.

Der Draht oder Streifen w wird durch die Welle B gedreht, die aus zwei halbkreisförmigen Hälften besteht, die durch die Hülse D¹ und den Kopf D hindurchgehen.

Mit der Welle B ist an deren oberem Ende ein Kragen a¹ verbunden, der einen Arm a³ besitzt, welcher mit einem Stift a* versehen ist. Dieser letztere nimmt die Stange P auf, die an dem Ende des Hebels b^s befestigt ist. Dieser Hebel ist bei 15 eingelenkt und trägt eine Rolle £⁴, welche in die Nuth e des Führungscylinders G eintritt.

Der Kragen a² ist durch einen Stift 16 mit der Welle B verbunden, derselbe geht durch den Kragen und greift in eine Nuth in der Welle. '

Die Hülse D' trägt einen durch die Schraube c³ an derselben befestigten Haken c³, Fig. 4;-dieser ist mit einem Loch für den Durchgang des Streifens w versehen, der beliebig lang sein kann, und dient als Anschlag, um zu verhindern, dafs die Welle B in der Hülse Z»¹ emporgeht.

Die Drehung der Welle um 90⁰ bewirkt eine theilweise Drehung des in der Mitte der Welle befindlichen Mittelstückes 17. Dieses Mittelstück hat eine Oeffnung, deren Gestalt im wesentlichen mit dem Querschnitt des verwendeten Streifens oder Drahtes w übereinstimmt. Auf diese Weise umfafst und dreht dieses Mittelstück den Draht w, indem es auf ihn einwirkt wie ein Schlüssel auf eine Mutter und ihn dadurch, dafs es ihn auf allen Seiten umschliefst, vor Verdrehungen schützt.

Das Mittelstück 17 wird durch den Stift 18 in der Welle festgehalten und kann herausgenommen werden, damit die Welle mit einem Mittelstück versehen werden könnte, dessen Durchbohrung der Gröfse und Gestalt des zu verwendenden Drahtes oder Streifens angepafst ist.

Um das Mittelstück 17 aus dem unteren Ende der Welle herausnehmen zu können und das Herausnehmen der Greifer α zu vermeiden, ist es aus Stücken oder Hälften, wie in Fig. 2, hergestellt. Damit die Greifer α in den Schlitzen des genannten Mittelstückes gleiten können und nicht zu fest eingeklemmt werden, sind die an einander stofsenden Theile des Mittelstückes durch Platten 27, 28 getrennt.

Diese sind ein wenig dicker als die Greifer und ein wenig oberhalb der höchsten bezw. ein wenig unterhalb der tiefsten Stellung der Greifer α angebracht (s. Fig. 2).

Während der Arbeitskopf D herabgeht, nachdem die Hülse D¹ aufgehalten worden war, nimmt die Welle B eine solche Stellung gegen

die Schrauben 7 an, dafs die Schenkel der Greifer α gegen diese beiden Schrauben drücken, und die Greifer halten den Streifen w fest. Aber sobald der Führungscylinder G, wie beschrieben, dahin wirkt, die Welle theilweise zu drehen, was geschieht, sobald das Ende des Streifens in das Werkstück hinreichend weit eingetrieben wurde, werden die Schenkel α von den Schrauben 7 wegbewegt, und zwar in den ringförmigen Kanal des Arbeitskopfes D, wodurch diese Greifer den Draht w loslassen.

In dem Moment, wo die Greifer α den Draht loslassen, fassen ihn die Greifer h und halten ihn, während der Arbeitskopf D in die Höhe geht.

Die Greifer b werden lose in die Schlitze in der Welle gesteckt, und an ihren oberen Enden sind diese Greifer ausgeschnitten, so dafs sie im Ring e ruhen, der verhindert, dafs sie ganz aus den genannten Schlitzen gezogen werden.

Zur Bethätigung der unteren Greifer b b (damit diese den Streifen w im geeigneten Moment erfassen) ist ein Ring e angebracht, welcher am unteren Ende die Gestalt eines Hohlkegels aufweist (s. Fig. 4), der den oberen Theil dieser Greifer oder Zange umgiebt und auf die schiefe Aufsenfiäche derselben drückt, wenn er durch die Metallstreifen e e¹, Fig. 2 und 5, herabgeschoben wird. Diese letzteren gehen durch Bohrungen in der Welle B und auf ihre oberen Enden wirkt eine Feder e^.

Wenn sich die Welle B in einer solchen Stellung befindet, dafs die Schrauben der Greifer oder die Zange α veranlassen, den Draht w anzufassen, so wirkt ein Stift oder Klotz e⁴; Fig. i, am oberen Ende der Hülse D\ auf die Feder «² und hebt sie, wodurch deren Druck auf die Stäbe e¹ e' und der Druck des Ringes e auf die Zange b nachläfst, sobald die Welle B gedreht wird, wie dies beschrieben wurde; um die Zange α freizumachen, gleitet die Feder c² vom Block e^l ab und bethätigt sofort die Stäbe e^x und den Ring, um die Zange b zu veranlassen, den Streifen oder Draht w zu erfassen.

Die Zange α α ist in Längsschlitzen der Welle B und dem Mittelstück 17 verschiebbar untergebracht und hat genügenden Spielraum, um den Streifen w während des Eintreibens in das Werkstück festzuhalten.

Die Zange α und die Schlitze im Mittelstück, in welchen sie sich bewegt, sind dünner und schmäler als die Breite des Streifens, damit so ein gröfserer Theil des Mittelstückes den Drahtkörper berührt und denselben vor Verbiegungen schützt, wenn derselbe unter Druck steht; diese Verbiegungen würden auftreten, wenn die Schlitze breiter wären.

Um den Streifen oder Draht abzuschneiden, nachdem sein Ende vollständig in das Leder eingetrieben und derselbe um 90⁰ gedreht worden ist, werden die Messer E¹ durch He-' bei E über dem Streifen oder Draht zusammengerückt.

Die Messer sind an ihren inneren Enden zugeschärft und gleiten in für sie bestimmten Kanälen in der Hülse Z?¹ oder deren Nase. Sie sind an den äufseren Enden mit Gewinde versehen, um Stellmuttern 21 und 22 aufzunehmen.

Die Mutter 21 hat zwei Flantschen, zwischen welchen sich eine Nutti befindet, in welche der untere, gegabelte Arm des Hebels E eintritt.

Auf jeden Hebel E wirkt eine passende Feder e³, um sein oberes, gebogenes Ende in der erforderlichen Stellung zu erhalten, damit ein Ansatz / (s. Fig. 7) auf einer Seite der Welle B darauf einwirken könne.

Die Ansätze f sind so angebracht, dafs die Hebel E um ihre Unterstützungspunkte gedreht werden, um die Messer zu veranlassen, den Streifen abzuschneiden, wenn die Welle B die Drehung desselben im Werkstück vollendet hat. ^ Um das Werkstück über das Horn zu führen, ist eine Führungsstange g angebracht, welche sägeförmige Zähne hat, um den Rand des Werkstückes oder der Sohle zu erfassen.

Das rückwärtige Ende dieser Führungsstange g ist durch einen Schlitz in einer geschlitzten Führung g^l niedergebogen und die Stange selbst ist nahe am vorderen Ende mit einem Stift g² versehen. Die obere Seite der Führungsstange hat einen Stift g^s, auf welchen das untere freie Ende einer flachen, stählernen Feder g* wirkt, deren oberes Ende an einem steifen Theil des Gestelles befestigt ist.

Diese Feder wirkt für gewöhnlich dahin, die Führungsstange gegen das Werkstück zu schieben und sie an dasselbe anzudrücken, sowie auch sie auf die Führung hinabzudrücken.

Das vordere Ende der Führungsstange steht in Eingriff mit einer Stange A, die mit dem Hebel A¹ verbunden ist.

Dieser letztere hat einen stellbaren Drehpunkt A², durch welchen sein Hub verändert werden kann. Das obere Ende des genannten Hebels greift in ein Loch A^ im vorbeschriebenen Hebel b^s, dessen Bewegung die Führungsstange bethätigt.

Während ihrer Nachschiebbewegung bewegt sich die Führungsstange um ihr abwärts gebogenes Ende als Mittelpunkt.

Die Vorwärtsbewegung -der Nachschiebestange wird durch den Stift g² begrenzt. Die Schrauben 23, welche die Führung ^¹ halten, gehen durch geschlitzte Löcher in derselben in den Ständer A,

Ή ist ein Hebel, durch welchen die Führung H^x bewegt und in die richtige Stellung gebracht wird, um den Abstand der Stifte von den Rändern des Werkstückes zu verändern. ^;

Claims (1)

1. Das untere Ende der aus zwei Theilen bestehenden Welle B wird durch einen Ring η zusammengehalten. Der Ansatz «² der Nachschiebestange ragt über die Sohle gegen den Arbeiter hin und dient als Anschlag für die Unterseite des Schuhes, der dagegen stöfst.

   Der Mechanismus zum Eintreiben des Stiftes konnte auch verwendet werden, um einen Stift in die Sohle eines Stiefels oder Schuhes einzutreiben, der von einem Leistenträger von gewöhnlicher Construction getragen wird. Deshalb ist hier unter dem Ausdruck Werkstück nicht nur der Schuh auf dem Horn, sondern auch der Schuh auf einem Leisten, der vom Leistenträger getragen wird, zu verstehen.

   Die Welle B wurde beschrieben, als ob sie aus zwei Hälften hergestellt wäre, aber sie kann auch in einem Stück hergestellt sein und in der Mitte eine Nuth zur Aufnahme des Streifens w haben. Das Mittelstück 17 ist dann in eine entsprechende Oeffnung in dem unteren Ende eingelassen.

   Der Draht oder Streifen w wird, wie gezeigt, von einer entsprechenden Rolle zugeführt.

   ■ Patent-Ansprüche:

   i. Die Methode der Vereinigung zweier Lederstücke, bestehend darin, dafs man in dieselben einen Draht w eintreibt, von welchem einzelne Theile Rippen oder Schneiden 13 besitzen, nachher diesen Draht im Leder theilweise dreht und dann den genannten Draht abschneidet.
   2. Eine Nagelmaschine, die in der Fabrikation von Schuhen und Stiefeln verwendet wird und die folgenden Hauptvorrichtungen um-. fafst:

   a) einen Träger A² für das Werkstück, der durch einen Tritt gehoben und gesenkt werden kann;

   b) den gleichmäfsig hin- und herbewegten Arbeitskopf D mit den Stangen C³ Cⁱ C\ dem Bolzen 4, der Hülse Z?¹, der Wellet, durch welche für den Durchgang des Drahtes oder Streifens r ein Loch gebohrt ist;

   c) die Zangen α α, welche innerhalb des Arbeitskopfes angebracht sind und dazu dienen, den Draht w zu fassen und dahin zu wirken, dafs derselbe in das Werkstück eingetrieben wird, nachdem die Hülse D¹ in ihrer Abwärtsbewegung aufgehalten worden ist;

   d) die -Zangen b b, welche dahin wirken, dem Draht oder Streifen w eine theilweise Drehung mitzutheilen, nachdem derselbe in das Werkstück getrieben worden ist;

   e) die Messer E¹ E\ welche durch Hebel E bethätigt werden und dazu dienen, einen Befestigungsstift vom Streifen w abzuschneiden, nachdem der letztere in das Werkstück eingetrieben und darin gedreht worden ist.

   Hierzu ϊ Blatt Zeichnungen.