DE3890C - Zwei Maschinen zum Festnageln und Beschneiden der Absätze und Sohlen bei Herstellung von Schuhwerk - Google Patents

Description

1878.

Klasse 71.

THOMAS COWBURN in BRISTOL (England).

Zwei Maschinen zum Festnageln und Beschneiden der Absätze und Sohlen bei Herstellung

von Schuhwerk.

Patentirt im Deutschen Reiche vom. 9. Juni 1878 ab.

Die nächstehend beschriebene Erfindung bezieht sich auf Maschinen zum Festnieten, Beschneiden und Fertigmachen der Sohlen und Absätze von Stiefeln und Schuhen.

Um die feste Verbindung von Sohle und Oberleder herzustellen und um erstere zu beschneiden, wird der Leisten, auf welchen der Schuh oder Stiefel gezogen ist, auf einen Zapfen und Schieber befestigt. Der Schieber kann sich in unterhalb des Tisches angebrachten Führungen hin- und herbewegen.

Die Sohle wird in die richtige Lage gebracht, die Schlitten heruntergeschoben, gehoben und die Sohle jetzt fest gegen einen Klotz gedrückt, der über dem Tische am Gestell der Maschine befestigt und mit Löchern versehen ist, deren Zahl und Lage mit der der Stifte für die Sohle, die Schweifung und den Sitz für den Absatz übereinstimmen. Die Röhren für die Stifte sind mit dem Klotze verbunden und führen dieselben nach den Löchern in dem Klotze.

Die oberen Enden der Nietröhren sind mit Zuführungsröhren verbunden, so dafs bei dem Herunterdrücken eines Hebels je eine Niete in je eines der Löcher im Klotze eingeführt wird. Die Nieten werden durch Punzen oder Stempel, die auf einem oder mehreren Schiebern oberhalb des Klotzes befestigt sind, eingetrieben. Die Schieber werden durch Excenter und Hebel bewegt, so . dafs alle Nieten auf einmal eingetrieben werden können oder auch in Abtheilungen, um den Druck auf den Stiefel bezw. die Leisten zu verringern.

Die Excenter zum Herabdrücken der Rammen werden durch eine Reibungskupplung getrieben, welche so angeordnet ist, dafs nach dem Eintreiben der Stifte und dem Zurückziehen der Punzen dieselbe aufser Thätigkeit tritt.

Um die Sohle zu beschneiden und die obere Kante derselben abzuputzen, sind die Messer auf einem Schieber befestigt, der von einem drehbaren Ringe getragen wird. Dieser Ring dreht sich in einem Einschnitte des oberen Theiles des Tisches und wird durch Räderwerk mit Reibungskupplung bewegt. Der Messerschieber bewegt sich frei auf dem Ring in radialer Richtung und ist mit einem runden festen Zapfen versehen, auf dem der Messerhalter sich bewegt. Die gewünschte Form und Gröfse wird durch eine an dem Klotze g angebrachte Führung ertheilt, die sowohl nach der Seite, wie in verticaler Richtung genau der Form der Sohle entspricht.

Der Messerhalter wird durch eine Reibungsrolle in Berührung mit der Leitung gebracht. Diese Reibungsrolle arbeitet im Innern gegen einen Flantsch, so dafs beim Rotiren des Ringes und der damit verbundenen Führungen des Schiebers der Messerhalter herausgeschoben bezw. zurückgezogen wird. Der Messerhalter ist hierbei mit der einen Seite und die Reibungsrolle mit der anderen Seite der Führung in Berührung. Da überdies der Messerhalter in Berührung mit der Leitung gehalten wird, so bildet die- Schneide des Messers stets den gleichen Winkel mit dem Schnitt, weil das Messer auf dem runden Zapfen sich um denselben Winkel dreht, als der Schieber.

Das Messer macht eine vollständige Umdrehung, und wenn dasselbe nicht zum Schneiden gebraucht wird,, wird die Führung vom Klotze abgerückt, der Ring macht nur eine Umdrehung, worauf er von selbst stehen bleibt.

Der Messerschlitten kann entfernt und ein Glätteisen eingesetzt werden, um die Kanten zu poliren, ebenso an dessen Stelle ein mit Verzierungen versehenes Rad, um diese auf der Sohle einzudrücken.

Zum Vernieten und Beschneiden der Absätze benutzt Erfinder Stiefel- oder Schuhoberleder, auf welchem die Sohle durch Vernieten, Nähen oder anderweitig befestigt ist und steckt diese dann auf den danach geformten Kopf einer Ramme fest auf.

Das Material für den Absatz wird auf einen Klotz gelegt und mittelst einer Stütze in entsprechender Lage erhalten. Wird die Maschine in Bewegung gesetzt, so wird die nöthige Anzahl Nieten oder Nägel freigegeben, welche so-. dann nach unten gleiten.

Diese Nieten oder Nägel sind in einem Rohre der Ramme enthalten und fallen auf das Innere der Sohle, welche fest auf der Ramme sitzt. Die Ramme geht nach unten und drückt die Sohle auf das Material für den Absatz und die Nieten in den Absatz und zwar unter dem ge-

wünschten Winkel und hält den Absatz auf dem Klotze fest. Durch ein selbsttätiges Zurückgehen der den Absatz umfassenden Stütze kann das nach der äufseren Form des Absatzes gebogene Messer ungehindert arbeiten.

Dieses Messer sitzt auf einem Schieber, welcher sich in einem Hebelarm führt, der sich wiederum auf einer verticalen. Axe dreht, fast concentrisch mit dem Absatz, und eine wiederkehrende, theil weise ,drehende Bewegung um drei Seiten des Absatzes' hat. Mittelst Führung durch eine Curve, die die untere Kante des Messers aufnimmt und diese dem Centrum nähert oder entfernt, erhält der untere Theil des Absatzes' seine Form.

Der obere Theil des Absatzes kann eine andere Form erhalten durch Anwendung einer zweiten Curvenführung am oberen Rande des Messers.

Die obere Kante des Absatzes wird durch ein besonderes adjustirbares Messer glatt geschnitten, das entweder auf dem Hauptmesser befestigt wird oder auf einem Arm mit gleicher seitlicher Bewegung wie das Hauptmesser.

Nach Beendigung des Beschneidens des Absatzes und nachdem das Messer zurückgeführt ist, wird selbstthätig ein anderes Messer, das auf einem krummlinig geführten Schieber befestigt ist, gehoben, um den vorderen Theil des Absatzes zu beschneiden. Dieser Messerschieber geht darauf zurück, die Ramme wird gehoben Und die Operation ist vollendet.

Um den Absatz zu poliren, wird an Stelle des Messerschiebers ein durch eine Gasflamme erhitzter Polirstahl eingesetzt. Der Bewegungsmechanismus der Messer wird ausgerückt und dem Kurbelarm zum Poliren der Fläche eine schnellere Bewegung gegeben.

Soll der obere Theil des Absatzes gleichzeitig angenietet werden, so werden die Nieten oder Nägel in einen passenden Arm gebracht, der auf einem verticalen Zapfen oder Schieber sitzt. Bevor nun das Material zum Absatz auf den Klotz gelegt wird, wird der Arm darüber gedreht oder geschoben, ein Hebel heruntergedrückt und die Nieten oder Nägel fallen durch Röhren in die Löcher des Klotzes hinein. Der Arm wird nun zurückgeschoben und die vorhin beschriebene Operation ausgeführt. Während die obere Ramme den Absatz fest auf den Klotz drückt, geht unterhalb eine andere Ramme nach oben und treibt dazu angewendete Punzen gegen die Niete im Klotz, so dafs diese in den Absatz eingetrieben werden. Das Beschneiden wird dann vorgenommen, die Ramme gehoben und der Stiefel kann entfernt werden.

Auf den Zeichnungen in den Fig. ι bis 12a sind gleiche Stücke mit denselben Buchstaben bezeichnet.

Fig. ι ist eine Vorderansicht der einen Maschine.

Fig. 2 ist eine Seitenansicht.
Fig. 3 ist ein Grundrifs.

Fig. 4 ist ein im Durchschnitt gezeichneter Grundrifs mit abgenommenem oberem Theile der Maschine.

Fig. 5 ist eine im Durchschnitt dargestellte Seitenansicht.

Fig. 6 ist eine im Durchschnitt dargestellte Vorderansicht.

Fig. 7 ist ein im Durchschnitt gezeichneter Grundrifs mit abgenommenem oberem Theile des Tisches.

Fig. 7 a ist ein Durchschnitt der Ramme bezw. des Halters mit zugehörigen Theilen.

Fig. 8 und 9 stellen eine Modification des Messers dar.

Fig. 10, 11 und 12 sind vergröfserte Ansichten der Federn und Niet-Speisevorrichtung.

Fig. 12a stellt eine Modification der Ramme und der zum Vernieten dienenden Theile dar.

Fig. 13 ist die Vorderansicht der zweiten Maschine zum Vernieten, Beschneiden und Fertigstellen von Schuh- und Stiefelsohlen.

Fig. 14 ist eine Seitenansicht.

Fig. 15 ist ein Grundrifs.

Fig. 16 ist ein Grundrifs mit abgenommenem oberem Theile.

Fig. 17 ist ein Durchschnitt des Klotzes und der Mechanismen zum Vernieten.

Auch in den Fig. 13 bis 17 bezeichnen gleiche Zeichen gleiche Theile.

Die verschiedenen Maschinentlieile, welche in den Fig. 1 bis 12a dargestellt sind, werden von einem Gestell oder Ständer A von passender Form getragen. Die einzelnen Theile erhalten ihre Bewegung von der Welle B, die in den Lagern B¹ ruht und welche durch die Riemscheibe B² und eine zweite Riemscheibe und Riemen von der Hauptbetriebskraft ihre Bewegung erhält. Auf der Welle B ist eine Reibungskupplung B³ angebracht. Die eine Seite dieser Kupplung schiebt sich auf Nuth und Federn auf der Welle, der andere Theil ist lose und trägt am anderen Ende eine Schnecke .Z?⁴, welche ein Schneckenrad C bewegt, das auf der Hauptwelle C¹ festsitzt. Diese Welle C¹ ist in C², Fig. 6, gelagert und macht eine Umdrehung für jede vollständige Operation der Maschine. Sie wird dadurch ausgerückt, dafs der Anschlag C'\ Fig. 2, an die vorstehenden Nasen oder Stangen C⁴ stöfst. Diese Stangen fassen durch lose Bolzen den Hebel B ⁵, dessen Drehpunkt bei 1 am Gestell liegt und durch den die Reibungskupplung B³ ein- oder ausgerückt wird. Durch die Feder B⁰ werden die Theile der Kupplung an einander geprefst.

Soll eine zweite Operation beginnen, so werden die Stangen C⁴ über den Anschlag C³ mittelst desFufshebels(Trittes)und derStangeni?⁷ hinweggehoben. Der Handhebel B^s ist mit dem Hebel 2?⁵ so verbunden, dafs eine Bewegung des Hebels B^a die Maschine sofort anhält.

D ist die Ramme oder der Halter, Fig. 5, auf welche der obere Theil des Schuhes. oder Stiefels α aufgesteckt wird, nachdem die Sohle durch Vernieten, Nähen etc. auf dem Oberleder

befestigt worden ist. Der Arm D' trägt diese Ramme und bewegt sich in Führungen des Gestelles A bei 2 auf und ab und wird durch die Excenter E und die Rolle E¹ gehoben und durch die Excenter F und die Rolle F¹ niedergedrückt. Die Rollen werden durch das Gestell 3, welches am unteren Ende des Armes D' sitzt, gehalten und sind für verschiedene Stärken der Arbeit durch die Schraube und das Rad 4 verstellbar. Die Excenter E und F sind so angeordnet, dafs die runde Seite von E mit der flachen von F übereinstimmt und umgekehrt.

Die Ramme ist hohl und mit einer Spindel D² versehen, gegen deren Flantsch 5 das untere Ende der Spiralfeder 6 drückt, Fig. 5 und 6, und nach oben gegen die Kappe der Ramme geprefst wird. An dem unteren Ende der Spindel D² ist ein Stempel G, der gegen die Brandsohle des darauf gesteckten Stiefels oder Schuhes α drückt. Dieser Stempel ist mit Löchern G¹ versehen, deren Zahl mit der von der Innenseite des Stiefels einzuschlagenden Anzahl Nieten oder Nägel übereinstimmt. Die Löcher sind unter dem Winkel gebohrt, in den die Nieten eingeschlagen werden sollen.

Die Ramme D ist mit einer Anzahl von' Rinnen 7 versehen, welche mit den Löchern in dem Stempel correspondiren. Eine äufsere dünne Metallhülse bildet im Verein mit den Rinnen Gänge für die Nieten. An dem unteren Ende der Ramme D sind die beweglichen Punzen D¹ angebracht, wie Fig. 7 a zeigt. Diese Punzen haben flachen Querschnitt, sind jedoch am unteren Ende dicker, so dafs die beiden Schultern 16 gebildet werden. Der mittlere flache Theil 17 pafst in eine Rinne 18 des Stempels hinein, während das dickere Ende 16 sich in dem Nietengange G¹ bewegt, welcher breiter ist als die Rinne.

In der Nähe des oberen Theiles des Stempels G geht der Gang G' schräg nach der Mitte zu, wie bei 19 zu sehen ist.

Wird die Ramme D gehoben, so drückt die Feder 6 die Spindel D² herunter, die Punzen Z>³ fallen nach der Mitte in den schrägen Theil 19 am oberen Theile des Stempels und gestatten den Nieten 9 nach unten zu fallen. Diese Stellung der Theile zu einander ist in der Fig. 7 a dargestellt.

Die Nieten werden vermittelst kleiner Röhren üf der Ramme zugeführt, je ein Rohr für je einen der Kanäle 7. Die Röhren sind in einen bogenförmig ausladenden Arm Ή¹ eingesetzt, der auf dem, Gestell der Maschine befestigt ist. Bei dem Heben der Ramme gleiten die Kanäle ungehindert über die Röhren. Die Nieten oder Nägel werden durch die Löcher 8 im Ständer / vermittelst der Führungen der Arme /' den Kanälen übermittelt. Die Führungen /' sind mit Rinnen versehen, um zu gestatten, dafs der Schaft des Nietes frei heruntergleiten kann, während der Kopf, auf den Seiten aufliegend, heruntergleitet. Die Federn P (in Fig. 10 im gröfseren Maafsstabe) halten die Niete 9 dadurch in dem Arme /', dafs der untere Arm 10 der Feder unter den letzten Nietkopf in der Führung greift, während sich der kürzere, dem längeren parallel gekrümmte Arm über diesem Nietkopfe befindet. Wenn die Stange /³ durch das Heben der Ramme gleichfalls gehoben wird, drückt dieselbe gegen den kurzen Arm 1 r der Feder, welcher die vorletzte Niete der Reihe durch Unterfassen über ihren Kopf in ihrer Lage erhält. Bei weiterer Hebung der Stange /³ wird auch der längere Arm der Feder 10 nach aufsen gedrückt und der letzten Niete in der Reihe gestattet, in den Führungen frei hinunterzugleiten oder sofort in die Röhren zu fallen.

Der Hub der Stange /³ wird regulirt durch die Muttern oder Schrauben bei 12, Fig. 6, auf dem oberen Ende der Stangen /' und durch einen geschlitzten Hebel und Stellschraube /⁵ an dem Kopfe der Ramme.

Der Stempel G ist durch die Excenter F in enger Berührung mit der Brandsohle, während Absatz a^l fest auf dem Klotze J, welcher auf dem Tische A ruht, gehalten wird. Die Stütze U, Fig. i, wird angewendet, um die Theile des Absatzes in der vor dem Senken' des Stempels G und während der Befestigung des Absatzes an der Sohle eingenommenen Stellung festzuhalten.

Der Klotz J, Fig. 5, ist mit Löchern versehen, die an Zahl der für den unteren Theil des Absatzes bestimmten Nieten gleich kommen; derselbe ist hohl und hat im Innern wieder ein auf- und abgleitendes Klotzstück J\ dessen Hub gröfser als die längste Niete ist und auf welchem sich kleine Stempelbolzen J'¹ befinden (ähnlich den Stempeln D³ an der oberen Ramme), die wiederum den Löchern im Klotz J entsprechend angebracht, sich in diesen frei auf- und abbewegen. Der Gleitklotz /' ruht auf dem oberen Theile der Ramme K, welche durch den Hebel K^z mit Reibungsrad K² und durch das Excenter K¹ gehoben wird.

Die Nieten werden durch die Führung Z, Fig. 11, in die Löcher des Klotzes geleitet. Diese Führung, wie Fig. 1 und 6 zeigen, ist um den verticalen Zapfen Z¹ drehbar, und ist, wenn die Ramme D gehoben, über den Klotz J zu bringen. Die Führung Z ist mit Federn L'¹ und Röhren Z³ versehen (ähnlich, wie die für die obere Ramme D erforderlichen), nur mit dem Unterschiede, dafs die Nieten 12, nachdem sie von den Federn nicht mehr gehalten werden, die schräge Führung hinuntergleitend, mit dem unteren Theile des Schaftes an den Anschlag Z⁴ stofsen, sich herumdrehen und auf diese Art mit den Köpfen nach unten in die Röhren Z³ fallen, deren untere Oeffnungen den Löchern im Klotze J entsprechen. Beim Niederdrücken des Hebels U" wird die Stange Z⁰ bewegt, ein Niet pro Rohr wird freigegeben und gleitet mit dem Kopfe nach unten in die Löcher des

Klotzes hinein. Die Führung L wird sodann zur Seite gedreht.

Es ist hieraus ersichtlich, dafs der Absatz in einer Operation hergestellt und an der Sohle befestigt werden kann. Das Senken der oberen Ramme D drückt die von der Führung L gelieferten Nieten durch die Brandsohle und den Absatz.

Nachdem die obere Ramme die Nieten eingetrieben, wird die Stütze U zurückgezogen, so dafs die Schneidevorrichtung mit dem Messer M Platz findet, um die drei Seiten des Absatzes zu beschneiden. Diese Stellung der Theile zu einander ist in den Zeichnungen dargestellt.

Das Messer M, Fig. 2 und 4, hat die Form, die der hintere Theil des Absatzes erhalten soll, und ist auf dem Doppelhebel M' befestigt, der sich um den Zapfen M² dreht und dessen anderes Ende eine Reibungsrolle trägt, die auf der flachen Führungsstange 2V ruht, welche wiederum in N¹ ihren Drehpunkt hat und durch den Gleitbolzen mit Mutter N² adjustirt werden kann. Der Zapfen M², Fig. 5, wird durch den Schieber M³ getragen, der in der Art beweglich ist, dafs das Messer je nach der Gröfse des Absatzes gestellt werden kann.

Das Messer M wird um drei Seiten des Absatzes herumgeführt, indem es seine erste Bewegung durch das Excenter O, Fig. 1, auf der Hauptwelle C¹ erhält, das in seiner Führung den Hebel Oⁱ durch ein Gleitstück und damit die an dem Ende von O¹ durch Bolzen verbundene Zahnstange O², Fig. S, hin- und herbewegt. Durch Eingriff in letztere wird auch das Zahnrad P bewegt, welches mit seiner langen Hülse oder Nabe den runden Theil der Ramme K dreht und am oberen Ende der Hülse einen radialen Gabelarm P¹ hat, in dessen Gabelöffnung das untere Gleitstück des Schiebers P¹, Fig. 6, seine Führung findet. Die Hauptrichtung und Gröfse der Bewegung des Schiebers P² ist hierdurch bestimmt. Der Schieber P² ist oben cylindrisch, er folgt dem Einschnitt G, Fig, 4, des Tisches und bewegt den Messerträger M der Form des Absatzes entsprechend. Dieser Einschnitt G befindet sich in einem besonders im Tische eingelassenen Metallstück.,

Am unteren Ende des cylindrischen Ansatzes des Schiebers M'', Fig. 5, befindet sich eine Kurbel R, Fig. 6, deren Ende mit der Reibungsrolle R¹ in der Führungsrinne J?² der Platte R³ sich bewegt.

Dieser Einschnitt R² ist von ähnlicher Form wie der Einschnitt G und die äufsersten Enden beider stehen in gleicher Entfernung von der Axe des Rades P.

Durch diese doppelte Führung des cylindrischen Schenkels am Messerschieber M^x wird die Schneide des Messers M fortwährend unter dem gleichen Winkel zu dem Werkstücke erhalten.

Die Enden der Einschnitte G und R² gehen nach aufsen, um das Messer nach und vor dem Beschneiden weiter vom Absatze zu entfernen. Die Führungsschiene N ist so angeordnet, dafs, wenn das Schwanzende des Hebels M^{ sich darauf fortbewegt, dieses gehoben oder gesenkt und damit die obere Messerkante dem oberen Theile des Absatzes genähert oder von ihm entfernt wird, während die untere Messerkante ihre Lage beibehält.

Auf dem oberen Theil des Hebels M¹ sitzt ein stellbares kleines Messer S, Fig. 5, welches den Sitz des Absatzes beschneidet.

Nachdem der Absatz beschnitten ist, geht das Messer M zurück und ein Messer T hebt sich selbsttätig, um den vorderen verticalen Theil des Absatzes zu beschneiden. Dieses Messer T, Fig. 5, sitzt in einem gebogenen Schieber T\ welcher durch das Excenter T² die Rolle T³ und die Hebel T" T" und T" gehoben und durch eine Feder 20 zurückgezogen wird. Die Ramme Ό wird nun gehoben und die ganze Operation ist beendet, womit die Maschine s.elbstthätig stillsteht.

Die Klammerstütze U, welche dazu bestimmt ist, die Absatztheile vor und während des Vernietens in gleicher Lage zu einander zu halten, wird auf folgende Weise von und zu dem Klotze J geführt.

Die Stütze U, Fig. 2, wird mittelst der Hand vorgezogen und in ihrer Stellung durch Schnepper und Feder U¹ gehalten. Der Schnepper U¹ wird seinerzeit, um dem Messer M Platz zu. machen, von dem Hebel U² zurückgedrückt, der von dem Excenter U³ und der Rolle U'' gehoben wird.

Soll der Absatz polirt oder geglättet werden, wird der Messerschieber M³, Fig. 5, entfernt und ein Glätteisen dafür eingesteckt, welches durch eine Gasflamme oder auf andere Art erwärmt wird. Seine Bewegung erhält es durch die Kurbel V, Fig. 1, die Stange V¹ und den Winkelhebel V², der sich auf demselben Zapfen wie O¹ dreht, so dafs der Gleitbolzen, der sich auf dem Excenter O führt, aus diesem herausgenommen und in die Bohrungen des Hebels V² und O gesteckt werden kann; hierdurch erhält der Polirstahlschieber, welcher dem Schieber M³ ähnelt, eine schnellere Bewegung.

Die Fig. 8 und 9 stellen eine Modification des Halters für das Messer M dar. Der Messerhalter M bewegt sich frei gleitend in der gekrümmten Führung W¹, welche fest mit dem Schieber M^A verbunden ist. Der Messerhalter M wird durch den um M³ drehbaren Doppelhebel X in der Führung auf- und abbewegt. Dieser Hebel ist an dem einen Ende mit dem Messerhalter M verbunden und führt am anderen Ende zwei Reibungsrollen, und zwar 13 Unterhalb und 14 oberhalb der Führungsschiene Y. Diese ist gebogen, um den oberen Theil des Messers dem Sitze des Absatzes zu nähern oder davon zu entfernen.

Das Messer £ zum Beschneiden des Sitzes des Absatzes befindet sich an dem Ende des Hebels Z, welcher seinen Drehpunkt auf dem

Schlitten M'^A hat und dem Sitze genähert wird, wenn sich das Gleitstück W, an welchem sich ein Zapfen Z¹ befindet, hebt. Der Zapfen Z' greift in einen Diagonalschlitz des Hebels Z.

.Fig. 12 zeigt eine Modification der Nietenoder Nägelzuführung, in welcher an Stelle der schrägen Zuführungsvorrichtung zu den Federn, die Nieten in einer Röhre H¹ von entsprechender Weite für die Köpfe sich einer über dem anderen befinden, und die Röhre JP an der Stelle, wo die Federn I- für · die Zuführung arbeiten, eine seitliche Oeffnung hat. Die Thätigkeit der Federn /² wird ■ durch die Stange /³ hier in gleicher Weise wie in Fig. io und Ii benutzt.

Fig. I2.a ist ein Verticalschnitt, welcher die Anwendung einer Ramme und eines Nieteneinschlägers zeigt und wobei die Bewegung nach unten von der des Nietens getrennt ist.

D ist die Ramme, durch den Arm D' geführt. Der Stempel G ist an der Ramme fest und für den Durchgang der Niete durchbohrt.

Die Schlagstempel £>³ sind durch die Ramme hindurchgeführt und bewegen sich auf den geneigten Flächen D\ Der Neigungswinkel ist demjenigen, in welchem die Nieten eingetrieben werden sollen, gleich. Der obere Theil der Schlagstempel ist an einem auf einer Fortsetzung der Ramme gleitenden Flantsch und Ring £>'^ü angebracht. D* ist .an den Arm D⁰ befestigt, welcher gleichzeitig mit dem Arm D¹ durch ein Excenter auf der Welle C bewegt wird.
: Nachdem der Stempel G den Absatz fest auf den Klotz gedrückt hat, senkt sich der Arm £>^ü herab und treibt den Niet vollständig ein.

Wenn die Schlagstempel wieder in die Höhe gehen, gleiten sie auf den schiefen Flächen Dⁱ und lassen hierbei einen Raum zwischen dem Boden des Einschnittes, in welchem sie sich bewegen, und der Rückseite der Stempel frei, so dafs die Nieten nach dem Stempel G hinuntergleiten können.

Die Nietröhren sind in dem oberen Theile der Ramme angebracht und können · durch irgend eine der vorerwähnten Einrichtungen zur Zuführung von Nieten benutzt werden.

Die Nieten zum Befestigen des Absatzes an der Sohle können vertical, anstatt in einem Winkel eingetrieben werden; auch können sie je nach der Form des Absatzes von verschiedener Länge sein.

Die Fig. 13 bis 17 der Zeichnungen. stellen eine Maschine zum Vernieten, Beschneiden und Fertigmachen der Sohlen von Schuhen und Stiefeln dar. .

Das Gestell α dient zur Aufnahme der verschiedenen Maschinentheile. Die Bewegung wird durch die in den Lagern <5>' ruhende Welle b vermittelt, auf welcher die feste und lose Riemscheibe b² b'¹ befestigt sind. Auf der Welle b ist eine doppelte Reibungskupplung, deren Mitteltheil durch Federn und Nuth verschiebbar ist. Der Theil a¹ der Kupplung ist mit der in ein Schneckenrad c auf Welle c' eingreifenden Schraube ohne Ende b^A versehen.

Die Welle cⁱ ruht in den Lagern c² und ist mit Excentern d versehen, welche durch die Reibungsrollen d^l und Hebel d¹ die Rammen e niederdrücken.

Die Rammen werden durch die Federn d³ wieder gehoben.

Die Kupplung b^z wird durch Niederdrücken des Hebels / mit dem Theile a^l in Eingriff gebracht; dieser Hebel hat bei f¹ seinen Drehpunkt und wird dadurch im Eingriff erhalten, dafs die Rolle f¹ innerhalb eines Stückes /^J einer centrischen Führung seitlich am Schneckenrade c festgehalten wird.

Sobald die Nägel oder Nieten eingeschlagen sind, hört die Führung /³ auf, die Rolle /² wird frei und die Maschine kommt von selbst zum Stehen.

An den unteren Seiten der Rammen e sind die Platten e¹ angebracht, um die Schlagstempel e², welche sich in den Löchern des Klotzes auf- und abbewegen, festzuhalten.

Der Klotz g ist mittelst der Bolzen g¹ am Gestell der Maschine befestigt.

Die Nietröhren e³ passen bequem in die Löcher an der Seite des Klotzes, und in die des Gestelles e'\ so dafs sie leicht entfernt werden können, um eine Auswechslung des Klotzes g und der Platten e^l zu gestatten.

Die Nieten werden durch die F"edern h' in die Röhren h geführt, welche durch die Stange h ^ä und den Hebel/?³ mittelst der Hand in Thätigkeit gesetzt werden.

Auf dem Klotze g ist ein Führungsflantsch, g'¹ angebracht, welcher · das Messer i um die Sohle herumführt. An den Stellen, wo das Messer nicht schneiden soll, ist dieser Flantsch seitwärts abgerückt. Das Messer i und das Abputzmesser z¹ sitzen auf dem Halter z², welcher letztere auf einem Zapfen des Schiebers j sitzt. Der obere Theil des Halters z'² ruht auf dem Führungsflantsch und trägt eine horizontale Reibungsrolle z'³, welche den Halter z² gegen den Flantsch drückt. Der Halter ist hohl, so dafs nur die beiden äufseren Kanten in zwei Linien gegen die Führung drücken, um bei den verschiedenartigen Krümmungen der Sohle das Messer stets unter gleichem Winkel schneiden zu lassen. Die Führung in verticnler Richtung erfolgt durch die obere Kante des Führungsflantsches g-, welcher die Form der Sohle hat. Durch das oberhalb und unterhalb stattfindende Uebergreifen an dem Flantsche von g durch den Messerhalter i~ bewegt sich derselbe an dem cylindrischen Zapfen des Schiebestückes j auf und ab.

Dieser Schlitten j bewegt sich in Führungen am Zahnkranzringe k, Fig. 16 und 15, welcher sich im oberen Theile des Tisches in einer Vertiefung dreht.

Durch Eingriff der Stirnräder A' und k-, der konischen Räder /£³ und k^!l wird die Kupplung k'% die mit k'' ein Stück bildet, herge-

stellt. Diese wird durch die Hülsenmuffe b³ und den Hebel f ein- und ausgerückt.

Bei dem Eingriff der Kupplung mufs der Hebel f nach oben stehen, die Rolle _/² des Hebels also durch eine der anderen entgegengesetzt, d. h. seitlich am Schneckenrade befindliche Führung vom Centrum des Rades entfernt gehalten werden.

Ist das Beschneiden der Sohle vollendet, so wird die Rolle f~ frei, die Kupplung löst sich und die Maschine steht still.

Der mit Leisten versehene Stiefel wird auf den Zapfen 18 gesteckt, welcher auf einem Schlitten /befestigt ist und sich in den Führungen;« bewegt. Der vordere Theil des Stiefels wird durch die Schraube l^l gestützt, deren Kopf mit ■ Gummi oder anderem elastischen Material überzogen ist und welche mit Gewinde im Sockel P sitzt. Ein Griff /'', an der Seite des Schlittens / befestigt, dient zur bequemeren Entfernung desselben.

Die horizontale Führung in sitzt wieder auf einem hohlen Cylinder in', der behufs verticaler Führung und Feststellung sich in einer starken Hülse am Gestell α bewegt.

Am unteren Ende des Cylinders befindet sich eine Rolle m ³ auf dem Zapfen m ². Im Innern des Gestelles ist ferner die Welle η' mit ihren Lagern n² und der Riemscheibe n. Auf letzterer wickelt sich ein Riemen auf und ab, der unterhalb die Rolle ;«³ am Cylinder umfafst und bei ;«⁴ am Hülsenumfange durch eine Platte befestigt ist.

Die Welle /z¹ wird durch das Handrad ο bewegt, wodurch ein Heben und Senken des Schlittens m ' erzielt wird. Ein Sperrrad ο' und Sperrkegel ο² sichern die Stellung desselben.

Bei der Anwendung dieses Apparates wird der auf die Leiste geschlagene Stiefel mit diesem auf den,-Zapfen 18 des Schiebers / gesteckt und durch /² gestützt. Sodann wird die Sohle aufgelegt und der Schieber in die richtige Lage unter die Rammen e geschoben. Durch Drehen des: Rades ο wird der Schieber / gehoben und die Sohle fest gegen den Klotz gedrückt.

Die Nieten werden jetzt in die Röhren e³ durch Bewegen des Hebels h³ und damit in die betreffenden Löcher im Klotze eingeführt. Die Schlagstempel £² senken sich, drücken die Nieten durch die Sohle und befestigen dieselbe somit auf dem Stiefel.

Nach dieser Operation steht die Maschine von selbst still und der Messerschieber j wird durch Heben des Hebels f eingerückt; dadurch wird das Beschneiden der Sohle und das Abputzen der oberen Kante ermöglicht. Der Schieber i, der die Messer ii^l trägt, geht durch die Drehung des Ringes k einmal um die Sohle herum; die Maschine steht dann wieder selbstthätig still und die Operation kann von neuem beginnen.

Claims (14)

Pa tent-Ansprüche:

1. Die Form und Anwendung des Mechanismus einer Maschine, mittelst welcher die Theile eines Schuh- oder Stiefelabsatzes fest verbunden werden und der so hergestellte Absatz gleichzeitig an dem Stiefel befestigt wird.

2. Den Klotz für den Absatz, welcher mit den Eintreibern bezw. Schlagstempeln versehen ist.

3. Die Anordnung des dargestellten Messers in der Maschine zur Stiefelfabrikation, um die Sohle und den Absatz in beliebig gewünschter Form zu beschneiden.

4. Die Combination eines Messers zum Beschneiden und Abputzen des Absatzsitzes mit dem Messer zum Beschneiden der Seiten des Absatzes, wobei beide Operationen zugleich ausgeführt werden können, wie beschrieben.

5. Die Anwendung und Anordnung eines Messers zum Beschneiden der vorderen Seite des Absatzes, wie beschrieben.

6. Die Combination und Anordnung der Messer MST.

7. Die besondere Construction der Führungen für die Bewegungen der Messer zum Beschneiden und Abputzen.

8. Den angewendeten Führungsmechanismus, welcher die Bewegungen des Messers zum Formen und Beschneiden der Stiefelabsätze bestimmt und so construirt ist, dafs die Form des oberen und unteren Theiles des Absatzes geändert werden kann.

9. Die Construction und Anordnung der Apparate, wodurch jede beliebige Anzahl Nieten oder Nägel durch eine Operation in den Bereich der Vorrichtung zum Einschlagen geführt werden. ,

10. Die besondere Anordnung des Apparates, wodurch die Nieten in schräger Richtung eingeschlagen werden.

11. Die Combination einer Ramme oder eines Halters für den oberen Theil des Stiefels, mit einem Klotz für den Absatz und einer umklammernden Stütze, um den Absatz in seiner Lage zu erhalten.

12. Die Anwendung von Federn, die so construirt und angeordnet sind, dafs sie die

' Ablieferung der Nieten oder Nägel an der Einschlagevorrichtung reguliren und controliren.

13. Die allgemeine Anordnung und Combination der Theile in dem Apparate zum Befestigen, Nachformen und Abschneiden der Stiefel- und Schuhabsätze, wie in den Fig. ι bis 12a dargestellt.

14. Die allgemeine Anordnung und Combination der Theile in dem Apparate zum Annieten und Schneiden der Sohlen an Schuhen und Stiefeln, wie in den Fig. 13 bis 17 dargestellt. -

Hierzu 9 Blatt Zeichnungen.