DE890641C - Verfahren zur Herstellung von Schmierölen aus Amylalkoholen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Schmierölen aus AmylalkoholenInfo
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Description
(WiGBl. S. 175)
AUSGEGEBEN AM 21. SEPTEMBER 1953
C 3181 IVd/12
Pierre A. Laurent, Paris
ist als Erfinder genannt worden
Die Erfindung betrifft ein Verfahren für die Herstellung von Schmieröl aus Amylalkohol, das
im wesentlichen aus den folgenden Vorgängen besteht: i. Überführung der Amylalkohole in die entsprechenden
Amylene; 2. Polymerisation der Amylene unter geeigneten. Bedingungen und 3. Behandlung
des erhaltenen Polymerisats für die Gewinnung von Schmierölen.
Diese verschiedenen Vorgänge werden im folgenden beschrieben:
I. Überführung der Amylalkohole in Amylene
Der Ausgangsstoff besteht aus zwischen 129 und 1310 siedenden Amylalkoholen. Die Alkohole
werden in irgendeiner bekannten Weise dehydratisiert, vorzugsweise jedoch auf katalytischem Wege
in der Dampfphase. Die erhaltenen Amylene werden danach destilliert, um das gebildete Wasser und die
geringen, nicht umgesetzten Alkoholmengen abzutrennen. Die Amylene werden alsdann als solche
verwendet, falls ihr Gemisch die gewünschte Zusammensetzung aufweist bzw. fraktioniert, um
für die späteren Prozesse die Mischung der verschiedenen Amylene in den für den beabsichtigten
Zweck geeigneten Verhältnissen erzeugen zu können.
Es wurde festgestellt, daß die wahllose Verwendung der verschiedenen Isomere des Amylens
nicht gleichgültig ist. Die Ausbeute an zähflüssigen Erzeugnissen und der erhaltene Zähflüssigkeitsgrad
werden durch die Wahl des Isomers ganz beträchtlich beeinflußt. Unter sonst
gleichen Umständen wird in bezug auf den verwendeten Amylalkohol eine Ausbeute an zähflüssigen
Erzeugnissen von ungefähr i8°/o erhalten,
wenn von einem an Trimethyläthylen reichen Gemisch ausgegangen wird, während bei Verwendung
ίο eines ungefähr 500A) Isopropyläthylen
(CH3)2CH-CH = CH2
enthaltenden Gemisches die Ausbeute auf 65 °/o und
X5 mehr ansteigt.
Es wurde ferner gefunden, daß sich die Wahl des Katalysators und der Reaktionsbedingungen unmittelbar
auf den Gehalt der verschiedenen erhaltenen Amylene auswirkt. Wird z. B. die Ent-Wässerung
in der .Dampfphase bei 260° auf mit 85°/oiger Phosphorsäure getränkter Holzkohle bzw.
Aktivkohle vorgenommen, so wird zum größten Teil Trimethyläthylen erhalten; wird dagegen mit
aktiviertem Aluminiumhydroxyd bei 330 bis 3700 verfahren, so ist der Anteil an Isopropyläthylen
viel größer und kann 50% des Amylengemisches überschreiten.
Nachstehend wird die Polymerisation beispielsweise von durch katalytische Entwässerung mittels
aktiviertem Aluminiumhydroxyd bei 3600 erhaltenen Amylene beschrieben.
II. Polymerisation der Amylene
Das verwendete iKondensationsmittel ist wasserfreies
Aluminiumchlorid. In einem mit einer Kühlvorrichtung versehenen Mischer werden erst auf·
100 Volumen der zu behandelnden Amylene 25 bis
50 Volumen eines flüchtigen Lösemittels, wie Petroleumäther, eingeführt und danach ungefähr
10 Volumen gepulvertes, wasserfreies Aluminiumchlorid
zugegeben. Die Masse wird durchgerührt und auf —io'bis —50 abgekühlt und danach unter
kräftigem Rühren und Vermeiden einer Temperaturerhöhung das Amylen langsam zugegeben.
Anstatt die Amylene vermischt zuzugeben, kann auch zunächst eins der Isomeren, z. B. Isopropyläthylen,
und die übrigen Isomere erst nach Beendigung der Reaktion mit dem ersten Anteil je
einzeln oder gemischt zugesetzt werden.
Es ist zu bemerken, daß die Einstellung der Temperatur der Reaktionsmasse von großer Bedeutung
ist, da im allgemeinen die Zähflüssigkeit der Enderzeugnisse um so größer ist, wenn die
Temperatur niedriger gehalten wird. Die Konzentrationswerte der Amylene spielen übrigens eine
recht bedeutende Rolle. Werden z. B. die Amylene vor dem Einbringen in den Rührer in Gegenwart
von Ahiminiumchlorid in dem gleichen Volumen Petroleumäther verdünnt, so verläuft die Reaktion
ganz verschieden, und die gewünschten zähflüssigen Erzeugnisse werden nicht erhalten. Es ist daher der
hier beispielsweise als 25 bis 50 Volumprozent der Amylene angegebene Anteil an Petroleumäther
je nach dem gewünschten Endergebnis einzustellen.
III. Behandlung des Polymerisats
Nachdem die gesamten Amylene in Reaktion gebracht worden sind, wird das Rühren eingestellt
und das nicht umgesetzte Aluminiumchlorid gegebenenfalls durch bloßes Dekantieren abgetrennt.
Der flüssige Anteil wird zunächst mit io°/o Chlorwasserstoff enthaltendem Wasser und
danach mit Wasser gewaschen. Alsdann werden 2 bis 3°/o pulverförmiges Calciumcarbonat zugesetzt
und zwecks Entfernen des Petroleumäthers erhitzt. Der abgehende Petroleumäther wird zweckmäßig
kondensiert, gesammelt und in den Fabrikationsgang zurückgegeben. Die Heizung erfolgt
bis auf i6o°, zwecks Zerstörung der eventuell gebildeten
chlorierten Abkömmlinge, deren Zersetzungsprodukte durch das Calciumcarbonat neutralisiert werden. Es wird filtriert, und die klare
Flüssigkeit bildet den verbrauchsbereiten Schmierstoff. Die Ausbeute an Schmierstoff übertrifft 65 °/o<
des verwendeten Amylalkohols.
Eine Zusatzbehandlung besteht darin, den auf 110 bis 120° erhitzten Schmiermitteln eine aktivierte
Erde in dem Verhältnis von ungefähr 5% beizusetzen. Es wird zwecks guter Berührung
durchgerührt und alsdann filtriert. Während dieses Vorgangs wird die Zähflüssigkeit des Öls leicht erhöht.
Es wurde ferner gefunden, daß die Zeitdauer zwischen dem zweiten und dritten Herstellungsgang
eine recht bedeutende Rolle spielen kann, und zwar folgenderweise·.
Wird nach Zugabe der sämtlichen Amylene das Rühren und damit die Berührung mit dem nicht
umgesetzten Aluminiümchlorid verlängert, so wächst zunächst die Zähflüssigkeit bis zu einem
Maximum, um danach' wieder herabzusinken. Die Jodzahl hingegen nimmt ständig ab. Es kann daher
durch Veränderung der Berührungszeit entweder die Zähflüssigkeit auf den gewünschten Wert eingestellt
oder die Jodzahl verbessert werden.
Das für die Polymerisation angewandte Aluminiumchlorid
kann durch Borfluorid bzw. Eisen-, Wismut- oder Antimonchloride ersetzt werden.
Der Rahmen der Erfindung wird nicht. überschritten, wenn, anstatt von Isoamylalkoholen bzw.
einer an Isoamylalkohol reichen Mischung von Amylalkoholen: auszugehen, die beiden letzten Herstellungsgänge
mit .an Isopropyläthylen reichen Amylenmischungen ausgeführt werden, die z. B.
durch 'zweckmäßige Behandlung und Anreicherung von natürlichen bzw. Raffineriegasen oder durch beliebige
andere Mittel erhalten worden sind.
Claims (6)
- PATENTANSPRÜCHE:I. Verfahren zur Herstellung, von Schmierölen aus Amylalkoholen, dadurch gekennzeichnet, daß man die Amylalkohole dehydratisiertund das an Isopropyläthylen reiche Olefingemisch polymerisiert.
- 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Dehydratisierung in Gegenwart von aktiviertem Aluminiumhydroxyd bei 3600 erfolgt.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymerisation mittels eines Katalysators nach Friedel-Crafts erfolgt.
- 4. Verfahren nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymerisation in Gegenwart eines flüchtigen Lösungsmittels, wie Petroleumäther, vorgenommen wird.
- 5. Verfahren nach Anspruch 1, 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähflüssigkeit durch Änderung der Anteile an flüchtigem Lösungsmittel eingestellt wird.
- 6. Verfahren nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähflüssigkeit und die Jodzahl durch Änderung der Berührungsdauer zwischen dem Polymerisat und dem nicht umgesetzten Katalysator eingestellt werden.© 5427 9.53
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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- 1946-07-03 GB GB19906/46A patent/GB635689A/en not_active Expired
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