DE886799C - Einrichtung zum elektrischen Schweissen der Laengsnaht von duenn-wandigen Metall-, insbesondere Stahlmaenteln fuer elektrische Kabel - Google Patents
Einrichtung zum elektrischen Schweissen der Laengsnaht von duenn-wandigen Metall-, insbesondere Stahlmaenteln fuer elektrische KabelInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/06—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
- B23K11/061—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams
- B23K11/062—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams for welding longitudinal seams of tubes
- B23K11/063—Lap welding
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Description
- Einrichtung zum elektrischen :Schweißen der Längsnaht von dünnwandigen Metall-, insbesondere Stahlmänteln für elektrische Kabel Es ist bekannt, dünnwandige Metallrohre in der Weise herzustellen, daß ein Metallband zum Rohr geformt und danach die Naht des Rohres in beliebiger Weise verschweißt wird. Bei der Herstellung von Stahlmänteln für elektrische Kabel nach diesem bekannten Verfahren hat sich die elektrische Widerstandsschweißung als besonders vorteilhaft erwiesen.
- Die Erfindung betrifft eine Widerstandsschweiß= einrichtung für dünnwandige Metall-, insbesondere Stahlmäntel von Kabeln, die aus einer äußeren auf der Naht des zu schweißenden Rohres bzw. Kabelmantels entlang laufenden Rollenelektrode und einer im Innern des Rohres angeordneten, in ihrer Form der Rohrwandung angepaßten, vorzugsweise als Rohr oder Rohrteil ausgebildeten Innenelektrode besteht. Es ist bekannt, beim Schweißen von Rohren unter der Schweißstelle einen Stab als Stützorgan beweglich in einer Halterung so zu lagern, daß er mit dem zu schweißenden Rohr unter der Rollenelektrode hindurchläuft und nach dem Schweißen aus dem Rohr wieder entfernt werden kann. Um die bei einer feststehenden Elektrode an der Schweißstelle auftretende und die Güte der Schweißnaht beeinträchtigende Wärmestauung zu vermeiden, ist es ferner bekannt, die Innenelektrode als verhältnismäßig langes Rohr auszubilden und mit dem zu verschweißenden Kabelmantel unter der Außenelektrode entlang wandern zu lassen, nach Unterbrechung des Schweißvorganges die Innenelektrode in ihre Ausgangsstellung zurückzuführen und dann den Schweißvorgang von neuem zu beginnen. Durch die bewegte Innenelektrode wird eine besonders gute Verteilung und Abfuhr der auftretenden Schweißwärme erreicht; sie hat aber den Nachteil, daß der Kabelmantel nicht fortlaufend, sondern,nur mit Unterbrechungen geschweißt -werden kann.
- Dieser Nachteil wird gemäß der Erfindung .dadurch beseitigt, daß an der Schweißstelle zwischen dem zu verschweißenden Mantel und der Innenelektrode ein zusammen mit dem Mantel unter der Außenelektrode hindurchlaufendes Band aus elektrisch leitendem Material, vorzugsweise ein dünnes Kupferband, in den Mantel eingeführt wird. Das Band kann bei der Herstellung von Kabeln, bei der die Kabelseele gleitend durch die Innenelektrode hindurchgeführt wird, im Kabel. verbleiben und als Nulleiter oder zur Verbesserung des Schutzfaktors verwendet werden. Es wird vorteilhaft in einer Nut der Innenelektrode so geführt, daß seine Oberfläche um ein geringes Maß über den äußeren Umfang der Innenelektrode hinausragt. Auf diese Weise wird sowohl die Lage des Bandes unterhalb der Schweißstelle während des Schweißvorganges gesichert als auch eine Konzentration des Schweißstromes auf das Band erreicht.
- Die Innenelektrode kann als feststehendes; zweckmäßig mit einer zusätzlichen Kühlung ausgerüstetes Formstück oder Rohr ausgebildet sein. Wegen der einfacheren Wärmeabfuhr ist es jedoch vorzuziehen, die Innenelektrode in- der eingangs beschriebenen @#N'eise als wanderndes Rohr auszubilden, das nach Beendigung seines Vorlaufes ohne Unterbrechung des Schweißvorganges in seineAusgangsstellung zurückgeführt wird. Das eingeführte Band gleitet dann bei .der Rückführung in der Führungsnut mit der gleichen Geschwindigkeit entlang, wie der zu verschweißende Kabelmantel über die Innenelektrode hinweggleitet.
- In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Darin bezeichnet i die rollenförmige Außenelektrode, 2 das einlaufende dünne Kupferband, 3 den zu verschweißenden Kabelmantel, dessen Ränder sich an der -Schweißstelle überlappen. Die Innenelektrode ist mit. 4 bezeichnet und die durch die Innenelektrode gleitende Kabelseele mit 3. Durch ein Führungsstück 6 wird der vorgeformte . Kabelmantel 3 unter der Außenelektrode hindurchgeführt.
- Die Innenelektrode kann, insbesondere wenn sie feststehend ausgeführt ist, aus einem besonders hitzebeständigen, elektrisch genügend leitfähigen Material hergestellt werden, z. B. Chrom-Nickel-Stahl. Um die Übergangsstelle des Schweißstromes zwischen dem Kupferband ä und der InnenelektrOde 4 auch in der Umfangsrichtung der Innenelektrode verändern zu können, wird diese vorteilhaft in der Umfangsrichtung beweglich ausgeführt, und es werden auf ihrem Umfang mehrere Führungsnuten 7 für das Kupferband -a angebracht. Anstatt die ganze Innenelektrode aus hitzebeständigem Material herzustellen, können auch besondere Einsatzstücke aus hitzebeständigem Material mit Führungsnut auf dem Umfang der Innenelektrode eingesetzt werden. Eine zusätzliche Kühlung, insbesondere der feststehenden Elektrode, kann mittels der Kühlkanäle 8 erreicht werden.
Claims (3)
- PATENZANSPRÜCHR_ i. Einrichtung zum elektrischen Schweißen der Naht von dünnen Metall-, insbesondere Stahlmänteln für elektrische Kabel mittels einer W iderstandsschweißeinrichtung aus einer äußeren, vorzugsweise rollenförmigen Elektrode und einer Innenelektrode, dadurch gekennzeichnet, daß unter der Schweißstelle zwischen dem zu verschweißenden Mantel und der Innenelektrode ein zusammen mit dem Mantel unter der Außenelektrode durchlaufendes, zweckmäßig in einer Nut der Innenelektrode geführtes, gut leitendes Band, vorzugsweise -ein dünnes Kupferband, in das Rohr eingeführt wird.
- 2. Einrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß .die Innenelektrode in an sich bekannter Weise als langes, während des Schweißvorganges mit dem zu verschweißenden Mantel unter der Außenelektrode durchlaufendes Rohr ausgebildet -ist, das ohne Unterbrechung des Schweißvorganges in seine Ausgangsstellung zurückgeführt wird.
- 3. Einrichtung nach Anspruch i oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsnut für das einlaufende Band in einem auswechselbaren Einsatzstück- der Innenelektrode angebracht ist. 4.. Einrichtung nach Anspruch i oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenelektrode mit mehreren auf ihrem Umfang verteilten Führungsnuten für das einlaufende Band versehen ist. Angezogene Druckschriften: Schweizerische Patentschrift Nr. 1,9767.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH7693A DE886799C (de) | 1951-03-02 | 1951-03-02 | Einrichtung zum elektrischen Schweissen der Laengsnaht von duenn-wandigen Metall-, insbesondere Stahlmaenteln fuer elektrische Kabel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DEH7693A DE886799C (de) | 1951-03-02 | 1951-03-02 | Einrichtung zum elektrischen Schweissen der Laengsnaht von duenn-wandigen Metall-, insbesondere Stahlmaenteln fuer elektrische Kabel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE886799C true DE886799C (de) | 1953-08-17 |
Family
ID=7145198
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEH7693A Expired DE886799C (de) | 1951-03-02 | 1951-03-02 | Einrichtung zum elektrischen Schweissen der Laengsnaht von duenn-wandigen Metall-, insbesondere Stahlmaenteln fuer elektrische Kabel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE886799C (de) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH119767A (de) * | 1926-07-01 | 1927-04-16 | Kolb Ernst | Elektrische Schweissvorrichtung. |
-
1951
- 1951-03-02 DE DEH7693A patent/DE886799C/de not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH119767A (de) * | 1926-07-01 | 1927-04-16 | Kolb Ernst | Elektrische Schweissvorrichtung. |
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