DE604983C - Verfahren zur Herstellung von oelgefuellten Hochspannungskabeln - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von oelgefuellten HochspannungskabelnInfo
- Publication number
- DE604983C DE604983C DES107355D DES0107355D DE604983C DE 604983 C DE604983 C DE 604983C DE S107355 D DES107355 D DE S107355D DE S0107355 D DES0107355 D DE S0107355D DE 604983 C DE604983 C DE 604983C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cable
- oil
- drum
- production
- voltage cables
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Description
Das Hauptpatent 565 173 betrifft ein Verfahren zur Herstellung· ölgefüllter Kabel, bei
dem zur Vermeidung von Lufteinschlüssen im Innern des Kabelmantels das Kabel während
des Umpressens mit dem Bleimantel von" dem bereits mit Blei umpreßten Kabelende her
mit Öl durchspült wird.
Die Erfindung betrifft eine weitere Ausbildung dieses Verfahrens. Sie besteht darin,
das Kabel nach dem Durchgang durch die Bleipresse so zu leiten und zu lagern, daß das
zuerst mit dem Bleimantel umpreßte Ende stets tiefer liegt als die später umpreßten
Teile der Kabellänge, so daß das Kabel vom zuerst umpreßten Ende her allmählich höher
steigt und das zuletzt mit dem Bleimantel umpreßte Ende die höchste Lage einnimmt.
Dadurch wird erreicht, daß die im Kabel etwa noch vorhandenen Luftbläschen nach dem am höchsten liegenden Ende der Kabellänge
wandern und dort aus der Isolierung austreten, können.
Eine geeignete -Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens besteht z. B. in einer bekannten
Trommel, die um eine senkrechte Achse gedreht wird, bei welcher jedoch der höchste
Auflaufpunkt des Kabels tiefer liegt als die Austrittstelle des Kabels aus der Presse. Die
Wickelfläche der Trommel kann ebenfalls senkrecht stehen, indem dafür gesorgt wird,
daß das Kabel gegen Abrutschen gesichert ist. Zweckmäßig kann aber die Wickelfläche
der Trommel sich kegelförmig nach oben verjüngend gestaltet werden, so daß das geschichtete
Kabel durch seine Schwerkraft in seiner Lage festgehalten wird. An Stelle einer Wickeltrommel kann auch ein zur Aufnahme
des Kabels dienender Wickelkorb mit kegelförmiger Wicfcelfläche verwendet werden.
4.0 In der Zeichnung ist 'ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Ausübung des
Verfahrens gemäß der Erfindung schematisch dargestellt. 1 ist das Kabel, das aus dem
Tränkkessel 2 zur Bleipresse 3 geführt wird.
Nach dem Umpressen mit dem Bleimantel wird das Kabel so geleitet und auf die mit
kegelförmiger Wickelfläche versehene Trommel 4 so aufgewickelt, daß das zuerst umpreßte
Kabelende am tiefsten liegt und die folgenden Windungen des aufgewickelten Kabels
allmählich höher steigen. Die Trommel ist dabei so angeordnet, daß der höchste Auflaufpunkt
des Kabels auf die Trommel tiefer liegt als der Austritt des Kabels aus der
Presse. 'Die Zuführung des durch das Kabel hindurchzudrückenden Öles zum Kabelende
erfolgt durch einen Schlauch 5, der mit dem Kabelende verbunden ist und gleichzeitig mit
dem Kabel auf eine mit der Trommel umlauf efnde ScHauchtf aimmel 6 aufgewickelt wird.
Das Verfahren gemäß der Erfindung kann vorteilhaft auch bei solchen Herstellungsverfahren
angewendet werden, bei denen eine Durchspülung des Kabels während des Umpressens
nicht erfolgt.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von ölgefüllten Hochspannungskabeln, insbe-
• sondere nach Patent 565 173, dadurch gekennzeichnet,
daß das Kabel nach dem Verlassen der Bleipresse so geleitet und gelagert wird, daß die zuerst umpreßten
Teile stets tiefer liegen als die später umpreßten Teile der Kabellänge.
2. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch r, bestehend aus
einer sich um eine senkrechte Achse drehenden Aufnahmetrommel für das Kabel, dadurch
gekennzeichnet, daß ihr höchster Auflaufpunkt des Kabels tiefer liegt als die Austrittsstelle des Kabels aus der
Presse.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelfläche
der Trommel sich kegelförmig nach oben verjüngt.
*) Von dem Patent sucher ist als der Erfinder angegeben worden:
Karl Schiecker in Berlin-Grunezvald.
Hierzu !'Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DES107355D DE604983C (de) | Verfahren zur Herstellung von oelgefuellten Hochspannungskabeln |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DES107355D DE604983C (de) | Verfahren zur Herstellung von oelgefuellten Hochspannungskabeln |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE604983C true DE604983C (de) | 1934-11-01 |
Family
ID=7528044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DES107355D Expired DE604983C (de) | Verfahren zur Herstellung von oelgefuellten Hochspannungskabeln |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE604983C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3986377A (en) * | 1973-11-21 | 1976-10-19 | Industrie Pirelli S.P.A.. | Apparatus for sheathing a cable core with core surrounded by impregnating fluid during sheathing |
-
0
- DE DES107355D patent/DE604983C/de not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3986377A (en) * | 1973-11-21 | 1976-10-19 | Industrie Pirelli S.P.A.. | Apparatus for sheathing a cable core with core surrounded by impregnating fluid during sheathing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE604983C (de) | Verfahren zur Herstellung von oelgefuellten Hochspannungskabeln | |
| DE574854C (de) | Verfahren zur Erzielung einer einwandfreien und vollkommenen Durchtraenkung eines oelgefuellten Hochspannungskabels | |
| AT131030B (de) | Verfahren zur Herstellung von ölgefüllten Kabeln mit Öllängskanälen. | |
| DE457724C (de) | Kontinuierliche Abschmelzelektrode zum elektrischen Loeten | |
| DE889776C (de) | Verfahren zur Verstaerkung der Isolierung der Enden von Hochspannungskabeln | |
| DE590671C (de) | Verfahren zur Isolierung der Verbindungsstellen von elektrischen Kabeln | |
| DE599934C (de) | Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Leitung | |
| DE398932C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kabeln mit umschnuerter Isolierung | |
| AT115613B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Hertellung bleimantelumhüllter Kabel. | |
| AT149536B (de) | Verfahren zur Herstellung von Fernmeldekabeln für Vierdrahtbetrieb. | |
| DE565173C (de) | Verfahren zum Herstellen von oelgefuellten Kabeln mit OEllaengskanaelen | |
| AT147427B (de) | Kabelendverschluß und Verfahren zu seiner Herstellung. | |
| DE485123C (de) | Verfahren zur Herstellung papierisolierter Fernsprechkabel | |
| DE632739C (de) | Verfahren zum Einlegen von elektrischen Kabeln in Trockenpfannen | |
| DE3003054C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum SZ-Verseilen von Starkstromkabeladern mit sektorförmigem Querschnitt | |
| DE885574C (de) | Vorrichtung zum Aufbringen von Umhuellungen | |
| AT155018B (de) | Massearmer Endverschluß. | |
| AT203568B (de) | Verfahren zum Trocknen, Tränken und Ummanteln ölgefüllter, elektrischer Kabel und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE1242659B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spannungsfreigluehen von Drahtlitzen, insbesondere Drahtseilen | |
| DE465267C (de) | Verfahren zur Aufbringung eines vulkanisierbaren Stoffs auf den Bleimantel eines Kabels | |
| AT126042B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur ununterbrochenen Erzeugung von Litzen, vorzugsweise in Form asbestumhüllter Drähte. | |
| DE638945C (de) | Verfahren zum Abbinden und Abschliessen der Stirnseiten der Isolierung von Schnur- und Leitungsenden | |
| DE354024C (de) | Papierisolierte elektrische Leitung mit spiralig aufgewickeltem Papierband | |
| DE517047C (de) | Garneinfettvorrichtung | |
| DE392472C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen des Metallfadens oder -drahtes auf das Fadentraggestell elektrischer Gluehlampen |