DE8805955U1 - Siebdruckform in einer verschließbaren Kabine - Google Patents
Siebdruckform in einer verschließbaren KabineInfo
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description
Typofot AG c7RR nP
AllmendstraBe 29 &lgr;,, Ut
CH-5610 Wahlen M/ZB
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Beaufschlagen
einer Siebdruckform mit einem Medium, In einer verschiiessbaren Kabine, mit etwa vertikal gehalterten
Schablonenrahmen, wobei verschiebbar angeordnete Düsen einer automatisch arbeitenden, &bgr;&khgr;&rgr;&iacgr;o»ionsässichsrtsn AnIsgs
das Gewebe und/oder die aufgebrachte Schablone besprühen.
Der Siebdruck, eines der 'Ältesten Druckverfahren, 1st eine
Durchdrucktechnik, bei welcher Farbe durch eine Druckform
auf das zu bedruckende Material aufgetragen wird. Beim Siebdruck besteht die Druckform aus einem Rahmen mit einem
aufgespannten Gewebe, das teilweise durch eine den Farbdurchtritt
verhindernde Schablone abgedeckt 1st.
Die Farbe wird durch Ausstreichen der Farbe mit Hilfe einer
Rakel auf das zu bedruckende Material übertragen. Der Gewebeabdruck verschwindet mit dem Abheben der Druckform, well
die Druckfarbe zu einer ebenen Farbschicht zusammenläuft.
Siebdruckgewebe bestehen aus Kunststoff-, Metall- oder Naturfasern,
beispielsweise aus Seide, einem Polyamid, einem Polyester, einem metallisierten Polyester, einem Polyester-/Karbon-Polyamid,
rostfreiem Stahl oder Phosphorbronze. Fin
Siebdruckgewebe kann grobmaschig sein, mit etwa 12 Fäden
pro cm2, oder feinmaschig, mit etwa 200 Fäden pro cm2.
30
30
Der Siebdruck erfordert nur geringe Investitionen, es 1st Insbesondere für kleine und mittlere Auflagen geeignet. Für
Kleinstauflagen 1st noch heute manueller Druck auf. einzelne Platten üblich. 01« höheren Arbeltskosten werden durch
einen geringen Ausschuss auftauchen. Moderne Anlagen arbeiten
autosatisch, es «e.**en PUiain odtr Rollen als zu
bedruckendes Material eingesetzt. - 3 -
- 3 - 'j'Zdü DE
A/ze
Es eignen sich praktisch alle Materlallen zum Bedrucken
mittels Siebdrucks. Neben den am meisten verwendeten Werk»
stoffen Papier, Karton» Kunststoff und Textilien können auch Holz, Metall, Glas oder keramische Materialien be-S
druckt werden. Dabei werden dllnne, aber auch mit anderen
Druckverfahren nicht mögliche, dicke Schichten aufgetragen.
Vor dem Aufbringen der Schablone muss das Gewebe der Druckform
entfettet werden. Dies erfolgt mit Üblichen,, materialspezifischen
Lösungsmitteln. Heute erfolgt die Herstellung von Schablonen vorzugsweise mit fotomechanischen Techni-V.
ken. Eine homogene fotopolymerisierbar·« Schicht wird auf
das entfettete Gewebe aufgezogen. Diese Schicht besteht beispielsweise aus einer Emulsion auf der Basis von Gelatine.
Polyvinylalkohol oder Polyvinylalkohol/Polyvinylacetat,
die durch Hinzufügen von Ammoniumdichromat. Kai 1umdichromat
oder D1azoniumsalzen lichtempfindlich gemacht werden kann.
Auf diese Schicht wird eine montierte Maske aufgelegt. Nach
dem Belichten und Aushirten kann die unbelIchtete, und daher
weichgebHebene fotopolymerisierbar Schicht ausgewaschen
werden, die harten Teile bleiben. Durch die ausgewaf
schenen Teile des Gewebes kann beim Siebdruck die Farbe
mittels einer manuellen oder automatischen Rakel hindurch-'
gedruckt werden. FUr die Erzeugung von Halbtönen werden Ra- ; 25 ster-Kop1ervorlagen bekannter Bauart zur Herstellung entsprechender
Schablonen verwendet.
Die fUr den Siebdruck verwendeten Farben richten sich insbesondere
nach dem zu bedruckenden Material. Die Farben 30 fflUssen gute Verarbeitungseigenschaften, wie z.B. Mischbarke1t,
Druckbarkelt und Fl1essbarke1t, sowie gute Gebrauchs-
\ eigenschaften wie z.B Lichtechtheit, ReibfestIgkeit und
Haschechtheit, aufweisen. Heiter darf eine Farbe die Maschen
des Siebdruckgewebes nicht verstopfen, die Farbig 35 schicht muss gle1chmüss1g trocknen und gut am bedruckten
Material haften. Beim Industriellen Siebdruck erfolgt das Trocknen 1n einem Durchlaufofen.
SSÜS9SS "'"
In <ier i ic&drutdtcchnik sind zwei Re1n1gungsverf ahrtrft des
lewebes der* Druckformen von Bedeutung:
- Reinigung von Farbresten. Bei grösseren Auflagen muss
die Druckform von Zelt zu Zelt mit organischen Lösungs-
bzw. Verdünnungsmitteln gereinigt werden. Dazu werden
beispielsweise Terpentinersatz, Aceton. Aetanol, Buta< nol, Toluol und Benzylalkohol verwendet.
- Entfernen der Schablone. Nach Beendigung der Druckserle
wird das Gewebe entschichtet. Dabei wird vorerst eine
Chemikalie, z.B. des F1lm11eferanten, auf die Schablone aufgebracht und deren Material aufgeweicht. Die aufgeweichte
Schicht wird mit Wasser abgespr'üht, wobei hohe
FUr eine einwandfreie Druckqual it'it 1st nach beiden Reinigungsverfahren
ein absolut sauberes Gewebe notwendig. Bei Industriellen Herstellungsverfahren erfolgt das Reinigen
mit einer durch eine verschliessbare Kabine abgedeckten
Vorrichtung. Dabei werden nicht nur giftige oder atzende Jubstanzen kontrolliert, die Vorrichtung und die Kabine
können auch explos1onsges1chert ausgelegt werden.
(_ 25 Bei Vorrichtungen bekannter Bauart werden die Druckformen
für den Siebdruck einzeln etwa vertikal 1n eine Kabine gestellt und mit einer eindimensional bewegbaren DUsenleiste
einseitig besprüht. Bei verbesserten bekannten Ausführungsformer
können bei kleineren Schablonenrahmen die ausserh&lb
des Rahmens liegenden DUsen der eindimensional bewegbaren Leiste zwecks Reduzierung des Medienverbrauchs geschlosst
werden.
Der Erfinder hat sich die Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung
der eingangs genannten Art zum Beaufschlagen einer S'sbdruckforn·. ssit einem Medium zu schiffin. welche den Verbrauch
von Lösungsmitteln, Chemikalien, Wasser und Druck-
- 5 - 5286 DE
A/ze
luft gegenüber bekannten Anlagen ohne Leistungseinbusse erheblich
vermindern» einen niedrigen elektrischen Anschlusswert haben und explosionsgesichert 1st. Die Anlage soll
selbständig, problemlos und geruchfrei arbeiten und von jeder
Person bedient werden können.
Die Aufgabe wird erfIndungsgem'lss durch das Kennzeichen von
Anspruch 1 gelöst.
schichten oder Entfetten hat beidseits der eingeschobenen
r Siebdruckform einen OUsenschHtten mit Je fünf Gruppen von
gleichzeitig und gemeinsam mit dem entsprechenden Medium
gespeist. Die erste Gruppe von DUsten dient dem Beaufschlagen mit Frischwasser, die zweite Gruppe dem Beaufschlagen
mit ersten In Wasser gelüsten, emulgierten oder d1sperg1erten
Chemikalien zum Entfetten, die dritte Gruppe dem Beaufschlagen
mit zweiten 1n Wasser gelösten, emulgierten oder
dispergieren Chemikalien zum Aufweichen, die vierte Gruppe
dem Beaufschlagen mit Kochdruckwasser zum Entschlichten, mit
einem Druck bis 110 bar, und die fUnfte Gruppe dem Beaufschlagen
mit Druckluft zum Ausblasen. Die programmierte Steuerung erlaubt die Einschaltung einzelner Gruppen von
^. 25 DUsen oder beliebiger Kombinationen von Gruppen von DUsen.
Vorzugswelse beinhaltet der DUsenschlitten nur fünf DUsen,
also je eine pro Gruppe. So werden beispielsweise zum Entwickeln von Schablonen lediglich die DUsen fUr das Frischwasser
eingeschaltet, fUr das Entschieden alle fUnf DU Jen
nacheinander und fUr das Entfetten die OUstn fUr das
Frischwasser, die ersten Chemikalien und die Druckluft.
Eine andere Vorrichtung, bevorzugt zum automatischen Auswaschen
von Farbresten eingesetzt, hat be1dse1ts der eingeschobenen
Siebdruckform einen DUsenschlUten mit Je drei
Gruppen von DUsen. Jude Gruppe umfasst wenigstens eine Düse.
Die firste Sruppe vom Düsen dient dem Beaufschlagen mit
-B-
- 6 - 5266 DE
A/ze
einem ersten organischen Lösungsmittel zum Vorwäschen, die
zweite Gruppe dem Beaufschlagen mit einem zweiten organischen
Lösungsmittel zum Spillen und die dritte Gruppe dem Beaufschlagen mit Druckluft zum Ausblasen. Eine Gruppe von
DUsen oder beliebige Kombinationen von Gruppen von DUsen
sind programmiert gesteuert einschaltbar. Die erste Gruppe
umfasst bevorzugt drei DUsen, die zweite Gruppe eine DUse
und die dritte Gruppe auf einer Seite drei DUsen und a-f
der andern Seite eine DUse.
r 1n wässriger Phase als auch mit organischen Lösungsmitteln
arbeiten könnte, wird dies aus wirtschaftlichen, arbeitspiatzhygienischen
und Sicherheitsgründen nicht getan. Die Anlage mUsste Jedesmal gereinigt und gegebenenfalls mit anderen
Zusatzgeräten ausgestattet werden, wenn von organischen Lösungsmitteln auf Chemikalien oder umgekehrt gewechselt
würde. Es 1st deshalb angezeigt, mit zwei Vorrichtungen
zu arbeiten, wenn mit organischen Lösungsmitteln und
Die ersten MIttel, welche den DUsenschlitten auf einem Düsenstock
hin- und herbewegen, sind vorzugsweise St1rnse1t1g mit dem DUsenschlUten verbundene Ketten, die von einem
1L 25 Getriebemotor bewegt werden. Diese Über die ganze Breite
bzw. Länge des Schablonenrahmens führende Bewegung kann jedoch auch mit bekannten pneumatischen, hydraulischen oder
magnetischen Einrichtungen erzeugt werden.
Die zweiten MIttel fUr das Verschieben eines DUsenstocks
sind vorzugsweise zwei 1n dessen St1rnse1t1gem Bereich angreifende
Spindeln, welche motorisch angetrieben werden. Oar Düsenstock 1st vorzugsweise U-förmig ausgebildet, wobei
auf Jedem Schenkel ein DUsenschHtten hin- und herbewegt
wird. AU Alternative zu den Spindeln bietet sich beispie1swe1se
ein Schrittmotor an.
- 7 - 5286 DE
A/ze
Die dritten Mittel zur Begrenzung der Bewegungen des DUsenschlittens
Innerhalb des Schablonenrahmens sind vorzugsweise
Initiatoren, Insbesondere N'iherungsinitiatoren. Andere
Einrichtungen, wie beispielsweise Übliche Endschalter, e1gnen
sich wegen des korrosiven Milieus weniger.
Die Vorrichtungen zum Entwickeln, Entschichten und Entfetten,
welche 1n wässriger Phase arbeiten, sind zweckm'ässig
mit einer Rückgewinnung«anlage fUr die Chemikalien ausgerüstet;
die Vorrichtungen zum Waschen von FarbrUckst'inden arbeiten
mit einem Kreislauf fUr organische Lösungsmittel.
Das Einschieben der Siebdruckformen wird Insbesondere im
automatisierten Betrieb erleichtert, wenn die RahmenaufIageschiene
eine tiefliegende Rollenbahn aufweist.
HIt der «rfindungsgemSssen Vorrichtung werden auch den
höchsten Anforderungen bezüglich Umweltschutz, Arbeitsplatzhygiene
und S1chterhe1t In optimaler Welse Genllge getan.
Der Chemika11enverbrauch 1st minimal, es werden gereinigte
Abwasser in die Kanalisation abgelassen, organische
Lösungsmittel arbeiten 1m Kreislauf, die gasdicht arbeitende Anlage Visst keine giftigen oder 'ätzenden Dumpfe entweichen.
Dennoch erfUllt die Vorrichtung auch die Erfordernis-L
25 se eines wirtschaftlichen Betriebs.
Die Erfindung wir anhand der in der Zeichnung dargestellten
AusfUhrungsbeispieie nVher erläutert. Es zeigen schematisch:
30
30
- F1g. 1 eine Te1Uns1cht eines Waschautomaten zum Entfernen
von Farbresten,
■» Flg. Z den Abliuf tines Vorwaschzyklus1 i'.ur Farbentfernung,
- F1g. 3 den Ablauf eines an das Vorwaschen anschlies-
- F1g. 3 den Ablauf eines an das Vorwaschen anschlies-
senden SpUlzyklus1,
Fig. 4 einen Schnitt dyreh tine siebdruckform.
Fig. 4 einen Schnitt dyreh tine siebdruckform.
| It 1111 I • ■ 1 1 I ■ . \ 1 11 ItI • I 1 I Il IJ » |
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• • • |
S1 | 5286 DE A/ze |
| - 8 | h · 1 ■ * | • r | ebdruckform | ||
| linen Schnitt | - | ||||
| ; durch | el | ne | |||
- Hg. S einen Schnitt durch eine Siebdruckform mit
einer Schablone, und
- rig. 6 einen Schnitt durch eine Siebdruckvorrichtung.
S Die Kabine 10 einer Waschvorrichtung fUr Farbreste 1st gasdicht
verschliessbar. Zwei Spindeln 12. weiche synchron motorisch
antreibbar sind, wirken auf einen Düsenstock 14 ein. Durch Drehen der Spindeln 12 wird dieser gehoben oder
gesenkt, bis nicht dargestellte Kiherungs1n1t1atoren den
oberen oder unteren Sch«blonenrahmen 16 abtasten und - je
nach Steuerprogramm - das Anhalten der Spindeln 12 oder de-(
ren Drehen In umgekehrten Sinn ausläsen.
Der Düsenstock 14 1st - von oben betrachtet - U-förmig aus·
gebildet, auf jedem Schenkel 1st ein DUsenschlitten 16 hin-
und herschiebber. Erreicht der DUsenschHtten 18 den einen
vertikalen Schabionenrahmen 16, lösen nicht dargestellte
Na"herungs1n1t1atoren das Anhalten des DUsenschlUtens 18
oder das Umkehren der Bewegung aus, je nach Steuerprogramm.
Die Hin- und Herbewegung des DUsenschHttens 18 Ut
mit Pfeilen 20 charakterisiert. Die Unke Umkehrposition
1st gestrichelt gezeichnet; andere Positionen auf anoeren
Hubhöhen durch Verschieben des DUscnstocks 14 1n Richtung
dtr Pfeile 22 sind ebenfalls gestrichelt eingezeichnet.
L 25
L 25
Der Schablonenrahmen 16 wird zwischen die beiden Schenkel
des U-förmigen Düsenstock« 14 geschoben und etwa vertikal
t»ehaltert,
Das Waschen von Farbresten mit einem et ganischen Löuwgsmitttl
1st 1n bezug auf die Bewegungsabläufe 1n F1g. 2 dargestellt.
Vorerst fahren die Spindeln .'2 den Düsenstock 14
hoch» was mit Pfeil 24 angedeutet Ut. Sobald die Initiatoren
den oberen Schablonenrahmen 16 abtasten, hXU <U c SpIndel
an, der DUsenschlUten 18 fährt mehrmals Über die ganze
•reite der Siebdruckform; jeweils bdm Autasten des linken
und izi rschtsfi Schsbleniiirahsans 15 erfolgt §ine
A/ /&bgr;
der Bewegungsrichtung. Dies wird mit fUnf horizontalen
Pfeilen 26 dargstellt. 01 &bgr; auf dem DUsenschl Uten 18 angeordnete/n
DUse/n (nicht dargestellt) beaufschlagen das Gewebe und/oder die Schablone mit organischem Lösungsmittel,
welches nach unten ablauft.
Anschllessend senken die Spindeln 12 den Düsenstock 14 jeweils
ein StUck ab, mit den Pfeilen 28 dargestellt. Nach
dem partiellen Absenken Viuft der DUsenschl Uten 18 jeweils
einmal Über die ganze Breite der Siebdruckform.
Beim Erreichen des unteren Schablonenrahmens 16 läuft der
DUsenschlUten 18 ohne weitere Absenkung hin und her, dann
wird die Drehrichtung der Spindeln 12 geändert, nach jedem
Durchlauf des DUsenschl Utens wird der Düsenstock partiell
angehoben, wie mit den Pfeilen 29 angedeutet.
Dieser Arbeitszyklus "Vorwäschen" mit einem ersten organischen
Lösungsmittel erfolgt mit einem AufsprUhdruck von 4,5
bar. Bei einem Rahmenformat von 660 &khgr; 920 mm dauert der Zyklus,
je nach Einstellung eines Potentiometers, 95 bis 125 see.
Nach einer Abtropfzelt von 60 see beginnt das 1n F 1g. 3
dargestellte "Spillen" mit einem zweiten organischen Lösungsmittel,
das mit einem Druck von 0,4 - 0,5 bar aufgesprllht wird.
Zu Beginn des SpUlens wird der DUsenschltten 18 auf gleiehern
Niveau des DUsenstocks dreimal hin- und hergefahren, wiederum mit Pfeilen 26 angedeutet. Denn wird der Düsenstock
14 partiell abgesenkt, mit den Pfeilen 28 dargestellt. MU dem oben erwähnten Rahmenformat dauert das Spülen,
wiederum abhängig von der Stellung eines Potentlome· ters, 45 bis 60 see.
- 10 -
r32&thgr;c &pgr;&igr;:
&Lgr;/ze
rend 60 sec abtropfen.
Bel stärkeren Farbverschmutzungen warden die Arbeitszyklen
"Vorwäschen" und "SpUlen" ein- oder mehrmals wiederholt.
5
5
F1g. 4 zeigt ein auf einen Schablonenrahmen 16 aufgezogenes
Gewebe 20 aus Kunststoffboden. Das Gewebe 1st entfettet und
zum Beschichten mit der Schablone bereit. Diese Schablone 32 wird 1n der Siebdruckform 40 von F1 g. 5 dargestellt.
Beim 1n Flg. 6 dargestellten Siebdruck kann Farbe 44 durch
die Gewebezwi schenr'iume 34 auf das zu bedruckende Material
36 durchtreten. Dieses Hegt auf einer Druckbasis 38. Die Siebdruckform 40 Hegt auf einer Rahmenauflage 42, welche
Ihrerseits durch die Druckbasis 3&THgr; abgestützt wird. Die
Farbe 44 wird mittels einer Rakel 46 ausgestrichen, sie
durchdringt das Gewebe und haftet als Farbschicht 48 auf dem zu bedruckenden Material 36.
Claims (7)
1. Siebdruckform in einer verschließbaren Kabine, mit etwa
vertikal gehaltertem Schablonenrahmen, wobei die das Gewebe
und/oder die Schablone besprühenden Düsen der automatisch arbeitenden, explosionsgesicherten Anlage verschiebbar
sind,
dadurch gekennzeichnet, daß
- eine Rahmenauflageschiene zum Einschieben eines Schablonenrahmens
(16) in die gasdicht verschließbare Kabine (10) eingebaut ist,
- ein- oder beidseitig einer eingeschobenen Siebdruckform
(40) wenigstens je eine das auf den Schablonenrahmen (16) gespannte Gewebe (30) und/oder die aufgebrachte Schablone
(32) in konstantem Abstand besprühende Düse pro MeCium auf einem mit ersten Mitteln entlang eines Düsenstockes
(14) verschiebbaren DUsenschlitten (18) angeordnet ist,
- der/die Düsenstock/Düsenstöcke (14) mit zweiten Mitteln
senkrecht zu seiner/ihrer Längsrichtung und parallel zur Ebene des Schablonenrahmens (16) verschiebbar ist/sind,
- der/die DUsenschlitten (18) dritte Mittel zum Abtasten
des Schablonenrahmens (16) zur Begrenzung der zweidimensionalen, programmiert gesteuerten Bewegungen der Düse/n
innerhalb des Rahmens hat/haben,
- die ersten, zweiten und dritten Mittel zur programmierten
Steuerung mit einem PC verbunden sind, und
- die Düse/n an je eine Speiseleitung angeschlossen ist/ sind, welche mit einer durch den PC programmiert steuerbaren
Dosiervorrichtung versehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 zum automatischen Entwik-
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A/ze
kein, £ntsch1chten oder Entfetten, dadurch gekennzeichnet,
dass be1dse1ts der eingeschobenen S1abdruckform
(40) ein OUsenschlHten (18) von je fünf Gruppen von DUsen,
mit wenigstens einer OUse pro Gruppe, angeordnet
1st, wobei die erste 6ruppe von Düsen dem Beaufschlagen
mit Frischwasser, die zweite Gruppe von Düsen dem Beaufschlagen
mit ersten 1n Hesser gelösten, emulgierten oder
dispergieren Chemikalien zum Entfetten, die dritte Gruppe von Düsen dem Beaufschlagen mit zweiten 1n Masser
gelösten, emul gierten oder dispergieren ChemihaMen zum
Aufweichen, die vierte Sruppe von DUsen dem Beaufschlar
gen mit Hochdruckwasser zum Entschichten, die fünfte
Gruppe von DUsen dem Beaufschlagen mit Druckluft zum
Ausblasen dient, und einzelne Gruppen von DUsen oder beliebige Kombinationen von Gruppen von DUsen programmiert
gesteuert einschaltbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 zum automatischen Auswaschen von Farbresten, dadurch gekennzeichnet, dass beidse1ts
der eingeschobenen Siebdruckform (40) ein DUsenschlIt^en
(18) von je drei Gruppen von DUsen, mit wenigstens je
einer DUse pro Gruppe, angeordnet 1st, wobei die «rste
Gruppe von DUsen dem Beaufschlagen mit einem ersten organischen
Lösungsmittal zum Vorwaschen, die zweite Gruppe von DUsen dem Beaufschlagen mit einem zweiten organischen
Lösungsmittel zum Spillen, die dritte Gruppe von DUsefi dem Beaufschlagen mit Druckluft zum Ausblasen
d1entt und einzelne Gruppen von DUsen oder beliebige
Kombinationen von Gruppen ve. DUsen programmiert gesteuert
einschaltbar sind.
4, Vorrichtung n&ch einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet,
dass die ersten Mittel mit dem DUsen- »chlUten (IB) stirnseitig verbundene Ketten «itt einem
Getriebemotor, die zweiten MIttel zwei den Düsenstock
(14) 1m Endbereich führende, motorisch angetriebene
(12) und die dritten MIttel N'dherunas 1nU1 ato-
&Lgr;/Zf3
ren »1nd.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet,
dass der Düsenstock U-förmig ausgebildet 1st.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet,
dasit sie mit einem Kreislauf für organische
Lösungsmittel ausgerüstet 1st.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet,
dass sie mit einer RUckgewinnungsanlage
fUr wasserlösliche, 1n Wasser eroulgierbare und 1n Wasser
dispergierbare Chemikalien ausgerüstet 1st,
&bgr;. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 · 7, dadurch gekennzeichnet,
dass die Rahmenaufl ageschiene eine tiefliegende
Rollenbahn aufweist.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH165888A CH682772A5 (de) | 1988-05-03 | 1988-05-03 | Beaufschlagen einer Siebdruckform mit einem Medium. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8805955U1 true DE8805955U1 (de) | 1988-12-01 |
Family
ID=4215608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8805955U Expired DE8805955U1 (de) | 1988-05-03 | 1988-05-05 | Siebdruckform in einer verschließbaren Kabine |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0341212A1 (de) |
| CH (1) | CH682772A5 (de) |
| DE (1) | DE8805955U1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000029223A1 (de) * | 1998-11-13 | 2000-05-25 | Iten Galvanik Ag | Verfahren und vorrichtung zum entschichten von druckschablonen |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09314814A (ja) | 1996-05-28 | 1997-12-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | クリーニング装置およびクリーニング方法 |
| DE102009042439A1 (de) * | 2009-09-22 | 2011-03-31 | Gühring Ohg | Entschichtungsanlage |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1988
- 1988-05-03 CH CH165888A patent/CH682772A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-05-05 DE DE8805955U patent/DE8805955U1/de not_active Expired
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1989
- 1989-05-01 EP EP89810331A patent/EP0341212A1/de not_active Withdrawn
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| WO2000029223A1 (de) * | 1998-11-13 | 2000-05-25 | Iten Galvanik Ag | Verfahren und vorrichtung zum entschichten von druckschablonen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0341212A1 (de) | 1989-11-08 |
| CH682772A5 (de) | 1993-11-15 |
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