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Gegensfand der Erfindung bildet eine neuartige und besonders vorteilhafte
Naßformmaschine mit einem flüssigkeitsdurchlässigen Stützkörper zur Herstellung
von Formlingen aus wäßrigen, gegebenenfalls mit Bindemitteln versetzten Fagerstoffaufschlämmungen.
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- Nach bekannten Verfahren erfolgt der zur Herstellung von Formlingen
aus wäßrigen, gegebenenfalls mit Bindemitteln versetzten Faserstoffaufschlämmungen
erforderliche Naßvorgang üblicherweise in Naßformmaschinen durch Auspressen des
Wassers aus diesen Faserstoffaufschlämmungen zwichen zwei Stempeln. Dazu ist es
notwendig, daß diese Stempel als flüssigkeitsdurchlässige Stütz-bzw. Filterkörper
ausgebildet werden. Sofern es sich dabei um die Herstellung von ebenen Platten handelt,
wird als derartiger Filterkörper zweckmäßig ein mit Drahtgewebe belegtes Lochblech
verwendet , das von einem zur Abführung des Wassers mit Rillen versehenen Stützkörper
getragen wird. Die Herstellung des Stützkörpers bereitet dabei zufolge seiner ebenen
Begrenzungsflächen keinerlei Schwierigkeit. Sollten jedoch Formlinge unebener bzw.
beliebiger Gestalt gepreßt werden, so steigt der Arbeitsaufwand für die Anfertigung
derartiger Stützkörper, deren Begrenzungsflächen den herzustellenden Formlingen
anzupassen sind, ganz erheblich an und erschwert den gesamten Formprozeß entsprechend.
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Gemäß der Erfindung gelingt es nun, diese Schwierigkeiten zu beseitigen
und die Anfertigung der flüssigkeitsdurchlässigen Stützkörper auch für solche unebener
Gestaltung außerordentlich einfach zu gestalten sowie darüber hinaus auch noch sonstige
Sondervorteile zu erzielen, und zwar dadurch, daß der Stützkörper aus einem, dem
Profil des herzustellenden Formlings angepaßten Sieb, zweckmäßig einem von einem
Lochblech unterlegten Drahtgewebe, hergestellt wird, das in Verbindung mit einem
in Abstand darunter bzw. darüber angeordneten Siebboden, z. B. Lochblech, und einem
beide vereinigenden Seitenrahmen einen geschlossenen Raum bildet, welcher mit feinteiligen
Feststoffen, vorzugsweise Sand, gefüllt ist.
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Der Erfindung liegt damit der Gedanke zugrunde, den zwischen dem Sieb,
z. B. von einem Lochblech unterlegten Drahtgewebe, das in seiner Formgebung der
Gestalt des Formlings entspricht, und einer das Wasser ableitenden, zur Aufnahme
der Druckkräfte geeigneten ebenen Unterlage bzw. Siebboden, z. B. Lochblech, .befindlichen
Raum mit einem Material auszufüllen,- das flüssigkeitsdurchlässig und zur Übertragung
von Druckkräften geeignet, ist, ohne daß es zu seiner Formgebung eines nennenswerten
Arbeitsaufwandes bedarf. Als zweckmäßig hierfür hat sich die Verwendung feinteiliger
Feststoffe, vorzugsweise Sand, erwiesen, die in Verbindung mit dem bereits erwähnten,
dem Profil des herzustellenden' Formlings angepaßten Sieb, z. B. mit Drahtgewebe
belegtem Lochblech, einem in Abstand davon auf der Unterlage aufliegenden Siebboden,
z. B. Lochblech, und einem die beiden vereinigenden Seitenrahmen einen genügend
formsteifen, flüssigkeitsdurchlässigen und zur Übertragung vonDruck-.kräften geeigneten
Stützkörper bilden. Damit eine einwandfreie Ausfüllung des Zwischenraumes gewährleistet
wird, ist es dallei zweckmäßig, den seitlichen Begrenzungsrahmen mit der ebenen
Unterlagsplatte derart in Verbindung zu bringen, daß ein Zusammenpressen der Sandfüllung
mit Hilfe von Spannschrauben erfolgen kann.
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Neben der damit gegebenen außerordentlich einfachen Herstellung der
flüssigkeitsdurchlässigen Stützkörper ergibt sich aus einer erfindungsgemäßen Ausbildung
der flüssigkeitsdurchlässigen Stützkörper der zusätzliche Vorteil, der Gesenkvereinfachung
und der weitereVorteil, daß für Sand u. dgl. loses Material keinerlei Bearbeitung
erforderlich ist, und daß- bei der Verwendung solcher Stützkörper im Unterschied
zu festen porösen Filtersteinen auch keine Verstopfungen auftreten bzw. solche leicht
behoben werden können.
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In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand an einer beispielsweisen
Ausführungsform schematisch veranschaulicht, und zwar mit je einem oberen und unteren
flüssigkeitsdurchlässigen Stütz- und Filterkörper.
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Im einzelnen bilden dabei das Drahtgewebe i und dasselbe unterlegende
Lochblech 2 das dem Profil des herzustellenden Formlings angepaßte Sieb. Dieses
Sieb i und 2 bildet mit dem in Abstand darüber bzw. .darunter angeordneten Siebboden,
z. B. Lochblech 3, und dem beide vereinigenden Seitenrahmen 4 einen geschlossenen
Raum. Dieser ist mit Sand 5 gefüllt. Der Siebboden 3 ist mit der Auflageplatte 6
belegt, welche den Abflußkanal 7 trägt und an ihrer dem Siebboden 3 zugekehrten
Seite mit den Entwässerungsrillen 8 ausgestattet ist. Auflageplatte 6 und Seitenrahmen
4 sind durch die Spannschrauben 9 miteinander verbunden.