DE857101C - Verfahren zur Herstellung von Gluehkathoden fuer elektrische Entladungsgefaesse - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Gluehkathoden fuer elektrische EntladungsgefaesseInfo
- Publication number
- DE857101C DE857101C DES21072A DES0021072A DE857101C DE 857101 C DE857101 C DE 857101C DE S21072 A DES21072 A DE S21072A DE S0021072 A DES0021072 A DE S0021072A DE 857101 C DE857101 C DE 857101C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tungsten
- electrical discharge
- discharge vessels
- production
- cathode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/04—Manufacture of electrodes or electrode systems of thermionic cathodes
- H01J9/042—Manufacture, activation of the emissive part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Solid Thermionic Cathode (AREA)
- Discharge Lamp (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung von Glühkathoden für elektrische Entladungsgefäße 1's sind ltatli<xle» für elektrische Entladungsgefäße bekannt, bei denen eine Hülle, die die eigentliche Kathode darstellt, in ihrem Innern Emissionssubstanzen birgt, so <laß beim Aufheizen der Kathode der Ifinissionsstoff durch die Hülle hindurch diffundiert und auf deren Oberfläche eine emittierende Schicht bildet. Hierzu ist bereits vorgeschlagen worden, eine poröse Hülle aus Wolfram zu verwenden, die als mechanisches Gerüst für die Kathode dient. Dabei ist im Innern als Emissionssul>stanz Thoriuni in metallischer Form oder in Foren \ oii Thoriuniverbindungen sowie ein isoliertes Heizelement untergebracht. Als Emissionsstoff können auch Barium oder Bariumverbindungen oder andere Erdalkalimetallverbindungen dienen, wobei es darauf ankommt, daß die Emissionssubstanzen durch die feinen Öffnungen der Wolframhülle auf die Oberfläche derselben hindurchwandern.
- Die Herstellung von Glühkathoden der genannten Art ist nicht immer mit einfachen Mitteln zu erreichen. Es ist an sich bekannt, Wolframdrähte oder -bänder durch Aufwickeln und dichtes Aneinanderlegen zu einer die Kathode umschließenden Hülle auszubilden. Die Öffnungen sind dabei schlitzförmig und liegen zwischen den einzelnen Windungen der Drahtwicklung. Demgegenüber haben poröse Körper den Vorteil, daß mit einer Vielzahl von außerordentlich kleinen Öffnungen ein günstiges, dosierbaresDurchwandern des Emissionsvorrates gewährleistet ist und außerdem die Wegstrecke, die der Stoff, der zur Herabsetzung der Austrittsarbeit dient, zu wandern vermag, in einem größeren Temperaturbereich in Übereinklang mit seiner Abdampfgeschwindigkeit zu bringen ist. Aus dieser Erkenntnis heraus ist bereits vorgeschlagen worden, die Hülle aus einem gesinterten, rohrförmigen oder flachem, porösem Wolframkörper zu fertigen. Dabei besteht aber die Gefahr, daß beim zu starken Zusammensintern sich nicht mehr die notwendige Porosität erreichen läßt und die einzelnen Öffnungen sich ganz schließen.
- Diesen Nachteil beseitigt die Erfindung. Die Glühkathode nach derErfindung, bei der dieAußenfläche eines porösen Wolfram- oder Molybdänmantels die Kathodenfläche darstellt, durch deren Poren der Emissionsstoff zur Oberfläche hinwandert, wird dadurch erhalten, daß z. B. Wolf rampulver zusammen mit einem später von demselben trennbaren anderen hochschmelzenden pulverförmigen Material gemischt und danach gesintert wird. Aus dem Sinterungsprodukt wird das andere Material, das z. B. Molybdän sein kann, chemisch herausgelöst. Auf diese Weise wird ein Wolframkörper geschaffen, der die erforderliche, genau dosierbare Porosität aufweist. Die Erfindung hat noch den Vorteil, daß die Formung der Kathode insbesondere durch einen Preßvorgang vor dem Sintern erfolgen kann.
Claims (5)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Glühkathoden für elektrische Entladungsgefäße, bei denen die Außenfläche eines porösen Wolfram-oder Molybdänmantels die Kathodenfläche darstellt, durch deren Poren der Emissionsstoff zur Oberfläche hinwandert, dadurch gekennzeichnet, daß z. B. Wolframpulver zusammen mit einem später von demselben trennbaren, anderen hochschmelzenden pulverförmigen Material gemischt und gesintert wird, wobei nach erfolgter Sinterung das andere Material entfernt, insbesondere chemisch herausgelöst wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß als zweites Material ein Werkstoff verwendet wird, dessen Sinterungstemperatur ähnlich der des Grundmaterials ist.
- 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von Wolfram das andere Material Molybdän od. dgl. ist.
- 4. Verfahren nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Wolframmantel vor dem Sintern, insbesondere durch einen Preßvorgang, geformt wird.
- 5. Glühkathode für elektrische Entladungsgefäße, dadurch gekennzeichnet, daß sie nach einem Verfahren nach Anspruch i bis 4 hergestellt ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DES21072A DE857101C (de) | 1950-11-30 | 1950-11-30 | Verfahren zur Herstellung von Gluehkathoden fuer elektrische Entladungsgefaesse |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DES21072A DE857101C (de) | 1950-11-30 | 1950-11-30 | Verfahren zur Herstellung von Gluehkathoden fuer elektrische Entladungsgefaesse |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE857101C true DE857101C (de) | 1952-11-27 |
Family
ID=7476305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DES21072A Expired DE857101C (de) | 1950-11-30 | 1950-11-30 | Verfahren zur Herstellung von Gluehkathoden fuer elektrische Entladungsgefaesse |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE857101C (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1029943B (de) * | 1953-12-22 | 1958-05-14 | Siemens Ag | Kathode fuer elektrische Entladungsgefaesse |
| DE1035796B (de) * | 1953-12-04 | 1958-08-07 | Csf | Verfahren zur Herstellung einer Traegerschicht fuer Kathoden |
-
1950
- 1950-11-30 DE DES21072A patent/DE857101C/de not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1035796B (de) * | 1953-12-04 | 1958-08-07 | Csf | Verfahren zur Herstellung einer Traegerschicht fuer Kathoden |
| DE1029943B (de) * | 1953-12-22 | 1958-05-14 | Siemens Ag | Kathode fuer elektrische Entladungsgefaesse |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2604765C3 (de) | Nachlieferungskathode | |
| DE1915977A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus Metallpulvern | |
| DE3026717A1 (de) | Nachlieferungskathode | |
| DE1458275A1 (de) | Verfahren zum Herstellen korrosionsbestaendiger,dichter Nickelueberzuege auf Stahlband | |
| DE857101C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gluehkathoden fuer elektrische Entladungsgefaesse | |
| DE1533320C3 (de) | Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung von porösen Metallkörpern | |
| DE967714C (de) | Aus hauptsaechlich wenigstens einem der Metalle Tantal und Zirkon bestehender Getterstoff fuer elektrische Entladungsgefaesse | |
| DE970707C (de) | Vorratskathode, bei welcher der aktive Stoff aus einer geschlossenen Kammer durch die Poren eines Sinterkoerpers an die Kathodenoberflaeche gelangt | |
| DE2202827C3 (de) | Gitterelektrode für elektrische Entladungsgefäße und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE1007689B (de) | Verglasbares Flussmittel sowie keramischer Gegenstand | |
| DE2208915C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Aufglasurdekors aus Gold oder einer Goldlegierung auf einer silikatischen Unterlage und Goldpräparat zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE2552317A1 (de) | Prothese und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE1163462B (de) | Verfahren zur Herstellung von impraegnierten Kathoden fuer Elektronenroehren | |
| DE825287C (de) | Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Gas- und/oder Dampfentladungroehre mit Lumineszenzschicht und Zuendbelag und nach diesem Verfahren hergestellte Roehre | |
| DE732344C (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbundkoerpern | |
| DE3122950A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer vorratskathode | |
| DE952290C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung keramischer Kondensatoren | |
| DE737996C (de) | Elektrische Entladungsroehre mit einem eine Sekundaeremissionselektrode enthaltenden Elektrodensystem | |
| DE689372C (de) | Verfahren zur Herstellung von elektrischen Kontakten | |
| DE902412C (de) | Widerstandszuendelektrode | |
| AT202657B (de) | Kathode, deren emittierende Oberfläche aus einem porösen Metallkörper besteht, in dem oder hinter dem ein Vorrat an Erdalkalimetallverbindungen vorhanden ist, sowie Verfahren zur Herstellung einer solchen Kathode | |
| DE2001425A1 (de) | Verfahren und Massen zum Abdichten keramischer Lampenkolben | |
| DE828673C (de) | Verfahren zur Verstaerkung des Edelmetallbelages keramischer Gegenstaende | |
| DE681754C (de) | Mittelbar geheizte Alkalikathode | |
| AT120212B (de) | Elektronen emittierender Körper und Verfahren zu seiner Herstellung. |